CN1689795A - 板状工件加工机的板状工件对齐装置 - Google Patents

Abstract

一种对齐在一板状工件加工机中，具体地说，在一折叠糊盒机中移动的板状工件的对齐装置(1)。这对齐装置包括一上对准构件(60)以及一下对准构件(10)，所述下对准构件一方面装有一在一下导向件(13)上安装的导向件(40)，而另一方面装有一下传送件(20)，所述下传送件的至少一有用部分(28)固定地在一上导向件(14)上，所述上导向件相对于所述下导向件(13)在一水平面移动，所述下导向件(13)及所述上导向件(14)构成一支承件(11)单元，所述单元因一开口(12)而变弱。

Description

板状工件加工机的板状工件对齐装置

技术领域

本发明涉及一种板状工件加工机的板状工件对齐装置，具体地说，涉及一种诸如一折叠糊盒机的包装制造机中的板状工件的对齐装置。

背景技术

这样的一种机器普遍用于制造，例如，以板状工件也称为盒坯来制作纸板盒。这些板状工件通常由在一系列的前道工序中的另一机器冲切一纸板或一纸卷而制得。一折叠糊盒机一般包括多个一一相接的机组，每一机组皆进行一规定的操作，以致于盒坯在机器入口引入，成品为一立即可用的折叠盒。所以，一折叠糊盒机通常包括一供给装置，该供给装置将一坯件堆中的坯件供给机器。这些坯件通过一带式输送机运送到机器的不同机组内，该输送机以上下输送带或者下输送带与上压辊之间的摩擦力保持坯件。在机器中的操作一般如下：预击穿坯件的若干折叠线，折叠若干部分，对黏合接片上胶，压紧该折叠及上胶的坯件以及将这些坯件送到生产线的终端。

为了达到沿每一坯件上的折叠用的折线作一精确的折叠，就必需正确地将这些坯件导入机器里面，然后在坯件的传送期间要避免有任何的滑动。因此，熟练的操作员面对的第一个问题是把这些坯件导入机器里面。实际上，各坯件的位置无论横向还是纵向都必须完全与之前的折叠件对齐。所以，要自一工件堆将各坯件连续供给机器里面，而板状工件则要从该堆的底部逐一拉出。通过输送带对依次位于该堆底部的每一坯件的摩擦力，使各坯件被向前输送，而在该堆的前面有一前置计量器，该计量器在其下缘与该输送机平面之间限定一空间，仅仅足够在同一时间只可以导入一坯件。在导入期间的盒坯会暂时堵塞在该计量器下缘及输送带表面之间的空间中以便阻止下一坯件出来，直到在导入期间的坯件的后缘离开该计量器下的空间。由于在堆底的坯件与输送带之间的摩擦力比在两坯件之间的摩擦力大得多，即使当坯件处于堆底时，其导入也可完全受控制。然而，这些摩擦自然会使坯件产生磨损而形成纸板屑，这些屑最终会弄脏各驱动带并且可以影响板状工件的黏附。根据盒坯的尺寸，可以彼此平行地布置多条输送带以便保证各坯件的传送。不过，由于这些带上积聚脏物，可以使板状工件与每一条输送带之间的摩擦力不均衡。这些不同的摩擦力在坯件上产生一力矩，该力矩会使该坯件易于在水平面转动，因而使该坯件以一不正确的方向歪斜地导入。

可使用对齐装置来解决这一问题，对齐装置可迫使每一错误地导入的坯件沿着一基准线向一正确方向对齐。很明显，这一操作要在坯件折叠线的预击穿之前进行。为了进行这样一种操作，业已知道可以将驱动输送带相对于该机器的纵轴线稍为斜地放置以便可迫使这些坯件靠着一纵向基准边缘来对齐。US 3,519,266描述了一送料台，其设有一用来驱动纸张或纸板的环带。该环带这样配置以便使该带的取向与机器的纵边缘之间成一锐角。由于这倾斜的取向，纸张在离开送料台之前，被推向一与机器的纵边缘平行的支承边。因此，在送料台上所有纸张可以沿着这支承边对齐。为了要确保在纸张及带之间有一足够的摩擦力，沿着一在该驱动带上放置的杆设置多个压辊。整体则布置于一滑架内，该滑架可以横向移动以便可适用于各种各样的纸张大小。驱动带的取向可因一轴承的布置而改变，该轴承支承驱动带的一端部带轮以及绕一垂直轴线转动。支承这些压辊的杆也可转动以便其可根据与该驱动带相同的角度来定向。

CH 678,707描述了另一盒坯对齐装置，其包括一纵向移动导轨、一由辊驱动及支承的下环带，以及一连串的上辊，每个辊皆可垂直及水平地转动，以便使每个辊不仅可以下降及提升来调整对坯件的压力，而且每个辊可分别以一选定方向定向。由于具有极多的调整可能性，所以该装置的缺点是特别昂贵以及难以实施。而且，由于有极多的调整可能性，该装置的操作需要较长时间才能掌握。

EP 610,791描述了另一盒坯对齐装置。除了一与机架的一固定部分固接的纵向导轨之外，这一装置包括一在一下纵向杆上安装的下传送带以及一对应的通过一调整器固定于一上纵向杆的上传送带。一固定夹将该下纵向杆与该上纵向杆连结以便该下上传送带可以同时进行角度调整。为此，下纵向杆的一端要安置成通过一具有一垂直轴线的枢轴在该机架的一固定部分上的水平面转动。在另一端上，一包括螺杆及螺环装置可使这一端从该纵向导轨中取出以及因而可改变该对下上传送带相对于纵向基准轴线的定向角度。

前述的装置的主要问题一方面在于其生产成本，而另一方面在于其不能毫无差别地在机器的左侧或右侧使用。实际上，根据要获得的盒型，按照坯件的黏合接片的位置，各盒坯有时应该在机器的左侧而不是在右侧对齐。为了配合这一转变，该机器将要特别设置例如一用在左侧对齐的对齐装置，然而在大部分的情况下，进行对齐是在相对于各坯件的移动方向在该机器的右侧。不过，由于机器的这一设计，目前已知的装置不能够选择在机器的左侧或是在右侧来对齐坯件。在EP 610,791中所示装置的情况下，这种不可能是由于该枢轴点被布置在一垂直基板旁边且该板的一半高度被用作为该对齐装置的固定结构。由于这一事实，该下传送带只可以从该垂直基板的一边移除，因此，按照该下传送带的设计，其只可以在右侧或是在左侧对齐。实际上，正是因为其设计，即其支承结构、回转辊以及该带的路线在配置以及空间上同时有要求，以致这样的一种对齐装置的对齐构件不可以按需要在一边或另一边以角度定位。

发明内容

本发明的目的在于通过提出一种对齐装置来克服这些主要缺点，具体地说，该对齐装置的制造成本低，易于实施以及可以毫无差别地用来按要求在机器的左侧或右侧对齐，同时只需要一最小限度的操作来进行这样一种转换。

本发明的目的通过以下所述的机器来达成。本发明为一种板状工件的对齐装置(1)，其在板状工件加工机，具体地说，在一折叠糊盒机中对齐在一移动平面(2)中移动的板状工件，所述对齐装置包括一上对准构件(60)以及一下对准构件(10)，所述下对准构件一方面装有一在一下导向件(13)上安装的导向件(40)，而另一方面装有一下传送件(20)，所述下传送件的至少一有用部分(28)固定地在一上导向件(14)上，所述上导向件相对于所述下导向件(13)在一水平面移动，所述对齐装置的特征在于所述下导向件(13)及所述上导向件(14)构成一支承件(11)单元，所述单元因一开口(12)而变弱。

附图说明

以下，将参照附图并结合作为非限制性例子的较佳实施例，对本发明作更清楚的描述，其中：

图1a及1b所示为本发明的对齐装置在从操作员的对边来看的的透视图，图1a为一上对准构件，而图1b为一下对准构件；

图2a及2b所示分别为从操作员一边来看图1a及1b在的透视图；以及

图3所示为从前图中所示的箭头F的方向来看，上及下对准构件组合的侧视图；

具体实施方式

图1a、1b及图2a、2b所示透视图分别为从机器操作员的对边及一边来看，一板状工件(未示出)的对齐装置1。箭头F所示为各板状工件的移动方向以及还限定该装置1的上游及下游侧，按规定各板状工件总是从上游移到下游。这一种术语的定义可以尽量避免使用左右及前后的词语，因为用这些词语的缺点在于它们要取决于该旁观者相对于所述机器的位置。还要注意的是这些形容词如纵向及侧向或是横向，还有各派生的副词，分别指的是部件的位置，它们以上游或下游方向或者以操作员一边或操作员对边方向来定向。

正如附图所示，装置1适合于使板状工件向一折叠糊盒机的操作员的对边对齐，即在修正后也可以称为向右边对齐。此外，在附图中没有示出该折叠糊盒机，因为该机器并不是本发明的一部分，而且该机器对理解装置1来说并不是必要的。此外，所示的本发明装置1配置为在操作员的对边而不是在操作员的一边对齐，这是由于大多数板状工件的对齐会在右边进行。尽管如此，以下仍会说明这一配置的左右转换。

对齐装置1由两个不同部分组成，其中一部分在图1a、2a中示出，而另一部分在图1b、2b中示出。所以，图1b、2b所示为一下对准构件10，其对应该装置1的下半部，而图1a、2a所示为一可拆卸的上对准构件60，其对应同一装置1的上半部。正如在图3以一水平的点划虚线所示，板状工件的移动平面2处于该下对准构件10及该上对准构件60之间。

首先，参照图1b、2b及3描述下对准构件10。该下对准构件包括一支承件11，其由一垂直板组成，该垂直板用来作为下对准构件10的不同部件的机架。支承件11由两个不同部分构成，该两个部分以一沿大体上水平的优选线提供的开口12为界，以致于分成一下导向件13及一上导向件14。因此，该下及上导向件形成单一支承件的两部分，它们可作为一个单元，因为实质上不可分。更好的是，这一支承件11的下导向件13的表面比上导向件14的表面大。在下导向件13中，设有一定心件15，一图3中所示的六角轴16穿过该定心件延伸。这一轴16可以使一传动轮22转动，该传动轮在图2b中清楚可见。下传送件20的一环带21环绕该传动轮转动以便将板状工件(图中未示)朝箭头F所示的方向从上游向下游传送。为使装置1可以在折叠糊盒机的操作员一边及操作员的对边之间定位及横向移动，在下导向件13中设有一导轨17。这一导轨或滑动轴承沿着一滑动轴(图中未示)滑动，该滑动轴连接折叠糊盒机的操作员的一边及操作员的对边。为了使装置1可以横向定位，一螺母18固接于下导向件13，并且确保当该对齐装置设置于该折叠糊盒机中时可以藉由一穿过这个螺母的蜗杆的转动使整个装置移动。

正如在图2b中清楚所示，下传送件20的环带21的路线环绕该传动轮22，然后在绕过一上游轴转向轮24上升到板状工件的移动平面2之前会转向绕过至少一转向轮23，然后会保持在由多个支承辊支承的该移动平面的水平(在图中仅仅示出各支承辊的转轴25)，并且在相反端通过一下游轴转向轮26朝传动轮22下降。正如图1b所示，在较佳实施例中，该带21的张力是通过一转向轮23来获得的，该转向轮23可以沿一槽27移动以便可以改变该带21的受限制路线的长度。由该上游轴转向轮24转及该下游轴转向轮26限定的该带21部分形成一在导向件14上的有用部分28。

为了改进在移动平面2移动且与有用部分28接触的各板状工件的支承，设置了一可移动的支杆30，该支杆的一顶面大体上处于移动平面2的水平面。该支杆30通过滑入一对套接件32中的两支柱31保持于正确高度，这些套接件可在折叠糊盒机机架之间横向滑动，例如，如图3中所示，沿两方形横杆33滑动。

为了使板状工件以与纵向基准线平行地导引，该线通常相当于机器的纵轴线，在板状工件的移动平面2又相对于下导向件13的高度上设置了一可拆卸的导向件40。按照图1b及3所示，具体地说，这导向件40由一支架41及两支柱42组成，该两支柱通过一易于拆卸的固定件与支承件11固接。一纵向导轨43覆盖该支架41。在本实施例中，这一纵向导轨43由一U形薄板构成，该U形薄板用易于拆卸的固定件44，诸如螺杆或滚花旋钮装在该支架41上。该纵向导轨具有至少一组合面45，板状工件的横缘可以靠在其上。该纵向导轨43最好具有一组合面45，例如一槽形截面和/或一相对的平面46。因此，该纵向导轨有利地形成一可换的尺，其按照需要，可以固定在下导向件的垂直面的一边或另外一边上。

应当注意，该下对准构件10不包括任何可以改变下传送件20相对于导向件40的角度的枢轴点。然而，通过支承件11的开口12以及该开口的特点，在本发明的装置中该改变仍然是可能的。实际上，该开口用来使该支承件的材料变弱以便可在以其限定的两个部分之间，也就是在该下导向件13及上导向件14之间建立一相对柔性，同时使该柔性保持在该材料的弹性极限之内。因此，由于支承件11的开缝结构，一旦本装置放置在折叠糊盒机机架之间时，下导向件13依旧固定于一垂直支承面，而该上导向件14，通过其相对于下导向件13的偏移，可以在一水平面移动。

为了使下传送件以一角度固定，这称之相对于导向件40选定的工位，一定位件50可以使上导向件14相对于下导向件13作出调整及固定。为此，一滚花旋钮51穿过一矩形开口52，其横向设置在一上方形件54中以及被拧入一下方形件53中。该下方形件53及上方形件54背对背地布置以及分别与下导向件13及上导向件14固接。在静止位置时，即当该上导向件及下导向件处于同一垂直面时，滚花旋钮51最好处于定位件50的行程的中间，即在矩形开口52的通道长度的一半。

以下，将参照图1a、2a及3来描述上对准构件60。具体地说，该上对准构件包括一由曲板构成的一固定夹件61，其同时既作为一使上传送件70与下传送件20定装在一起的支承件，又作为使该上传送件与该支承件11固接的连接件，更具体地说，是与该下导向件13固接的连接件。为此，多个螺栓62贯穿该固定夹件61的底座以及为此在下导向件13中设有的孔中固定。上传送件70通过该固定夹件夹片71被固定于该固定夹件61的上部，该夹片的上端藉由螺杆72支承。该夹片71的相对端藉由滚花旋钮73与一支承多个压辊75的纵杆74连接。各压辊悬挂在支承弹簧上(图中未示)。一可纵向移动的角形件76同时既可通过作用在压辊的支承弹簧的力来调整压辊75的高度，又可通过两滚花旋钮77来固定各压辊的位置。因此，这样的配置可以调整各压辊向其下的板状工件施加的压力。

一可拆卸的薄板80靠着纵杆74的其中一边设置以及通过两滚花旋钮81来保持垂直。这一薄板80的底部折曲以形成一滑轨82，该滑轨的末端稍为升起。首先，这薄板用作防护各压辊75无遮盖的表面，例如一外壳，即如图3所示，在该上对准构件60安装在下对准构件上面时，该面与位于导向件40一侧上的面相反。由于该滑轨82，这薄板还可用来形成一上支架以使靠在支杆30上在对齐装置1中移动的板状工件平整或者至少可防止各板状工件向上升。为此，该滑轨82与该支杆30最好相应地布置于同一垂直面之内。

关于该对齐装置1的操作，机器操作员首先要决定采用右边还是左边配置以进行板状工件的对齐。这一配置基本上取决于要处理的板状工件类型。根据板状工件的大小，操作员调整下对准构件10的横向位置，该位置由于一贯穿支承件11的螺母18的蜗杆以手动或电动转动而移动。由于通过该固定夹件61而与下导向件13刚性地固接，上对准构件60便利地在同一操作期间移动。一旦该装置被正确地定位，操作员然后根据这些要对齐的板状工件的厚度来选择最适当的纵向导轨43的工作面。实际上，该组合面45有利地适合于薄的工件而该平面46则比较适合于对齐厚的板状工件。该下传送件20的偏移角度可以向一方向或另一方向调整以致于板状工件可以根据所选择的配置朝操作员一边或朝操作员的对边。在所谓右边对齐的一配置中，下传送件20向操作员一边倾斜，而在所谓左边对齐中则相反。为此，只需拧松滚花旋钮51就够以对该定位件50起作用，然后将下传送件20的上游端推向所选择的一边以使该下传送件从其垂直支承面移开，并且最后将滚花旋钮51拧紧以使该下传送件固定于角选择位置。然后可调整该上传送件以便其可与下传送件放置于同一垂直面。

为了将配置倒转过来，例如将一在右边对齐的配置转变到一在左边对齐的配置，只要进行以下的一连串操作就足够了：

-通过拧出固定夹件61的紧固螺栓62使上对准构件60与下对准构件10分开。

-提升支杆30以便将其从其套接件32中取出以及在支承件11的另一边滑进为此用途而设的一对新的套接件32中。

-拧下导向件40并且在支承件11的另一边将其重新夹紧，其处于固定在支承件11的下导向件13上的定位件47。

-在拧下滚花旋钮81后将薄板80在水平面作半周旋转，然后通过将这些滚花旋钮拧入在纵杆74的相反边上为此用途而设有的螺纹83中重新夹紧该薄板。

-在拧出螺杆72使固定夹件61与上传送件70分开后将该固定夹件在水平面作半周旋转，然后通过螺栓62以及一为此用途而设的定位件64将该固定夹件重新夹紧在下导向件13的相反一面上。

在进行这些操作之后，对齐装置1应该被移到靠近机器的相应的机架。由于这种装置的简单设计，这样的一个配置倒转可以轻易地在仅仅10到15分钟内完成，而无需搬动重型件及无需取出任何横轴。

正如先前所述，下传送件20由一环带21组成，而上传送件70由一压辊75的轨道组成。

根据一较佳实施例，传动轮22固定地在下导向件13上以及该环带21的有用部分28由一系列众所周知结构的辊来支承(图中未示)。

由于该上传送件70的主要目的在于对板状工件施加若干压力以改进与下传送件20接触的板状工件的传送，假如这些板状工件与该下传送件的粘附度足够的话，本发明的另一目的可以是去除上对准构件60而只使用下对准构件10。例如，由于配置一与该下传送件20连同作用的抽吸装置，这样的一个情况可以出现。

一旦装在一折叠糊盒机时，该对齐装置1就有可能以最少的时间及操作在机器的一边及另一边对齐板状工件。这特点还具有一直接的经济效益，因为无需在操作员一边及另一边各设一对齐装置也可有效地满足一折叠糊盒机提供的各种可能的要求。

除了多功能之外，由于机件配置较好，这一装置还具有轻及设计经济的优点。在这一点上，举该导向件40的特征为一例，其纵轨为通过折叠而得的，非笨重的设计，否则该纵轨的几何特性，即该纵轨的完全平直度必定受损。关于先有技术中公知的笨重杆件的铣削及磨削，此实施例是显而易见的。

最后，由于下导向件13及上导向件14构成单一结构，大大地简化了该装置1的制造及组装，该装置所占的空间可以减小，简化了该装置的构件布置以及改进了板状工件的导引。

在本权利要求书的保护范围之内，本发明装置还可作出许多改进。

Claims (10)

1.一种板状工件的对齐装置(1)，其在板状工件加工机，具体地说，在一折叠糊盒机中对齐在一移动平面(2)中移动的板状工件，所述对齐装置包括一上对准构件(60)以及一下对准构件(10)，所述下对准构件一方面装有一在一下导向件(13)上安装的导向件(40)，而另一方面装有一下传送件(20)，所述下传送件的至少一有用部分(28)固定地在一上导向件(14)上，所述上导向件相对于所述下导向件(13)在一水平面移动，所述对齐装置的特征在于所述下导向件(13)及所述上导向件(14)构成一支承件(11)单元，所述单元因一开口(12)而变弱。

2.根据权利要求1所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述开口(12)由一缝构成，所述缝使所述上导向件(14)可以相对于所述支承件(11)的所述下导向件(13)以相对于在所述机器中的板状工件的移动方向(F)的一方向或另一方向在一水平面成一角度定位以及一定位件(50)可以相对于所述下导向件(13)将所述上导向件(14)调整及固定在一角度位置。

3.根据权利要求1所述的对齐装置(1)，其特征在于：装在所述支承件(11)的所述下导向件(13)上的所述导向件(40)是可拆卸的。

4.根据权利要求3所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述导向件(40)相对于板状工件的移动方向(F)装在所述支承件(11)的所述下导向件(13)的右面上。

5.根据权利要求4所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述导向件(40)相对于板状工件的移动方向(F)装在所述支承件(11)的所述下导向件(13)的左面上。

6.根据权利要求3所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述导向件(40)由一可转换的纵向导轨(43)组成，所述导轨具有一组合面(45)和/或一平面(46)。

7.根据权利要求1所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述下对准构件(10)包括一可拆卸的支杆(30)，所述支杆设置在一与所述导向件(40)相对的一侧以及具有一顶面，所述顶面大体上处于所述板状工件的移动平面(2)的水平面上。

8.根据权利要求7所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述支杆(30)通过滑入套接件(32)中的支柱(31)保持于所述移动平面(2)的水平面上，所述套接件可沿着配置于所述折叠糊盒机机架之间的横杆(33)横向地滑动。

9.根据权利要求1所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述上对准构件(60)设有一上传送件(70)，所述上传送件与所述下传送件(20)相对应地安装以及通过一可拆卸的固定夹件(61)与所述下导向件(13)固定地相连。

10.根据权利要求9所述的对齐装置(1)，其特征在于：所述上传送件(70)由多个压辊(75)组成，所述压辊的其中一面由一可拆卸的薄板(80)保护，所述薄板底部有一滑轨(82)，所述滑轨与所述支杆(30)相对应地布置。

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