CN1689709A - 液体材料分送系统的整体式歧管 - Google Patents

Abstract

一种用于液体材料分送器的歧管，具有单一歧管体，通过单一歧管体形成处理空气和液体材料通道。用于加热处理空气和液体材料的加热器都直接连接到歧管体上并且同时一起加热空气和液体材料。空气和液体材料加热器相对于歧管体既可以以一般的垂直取向也可以以水平取向布置。在一个实施例中，处理空气加热器包括一个圆柱形部件，该圆柱形部件充分暴露在处理空气中以优化从该圆柱形部件到处理空气的热传递。

Description

液体材料分送系统的整体式歧管

技术领域

本发明总的涉及液体材料分送系统，更具体而言涉及用于把热塑性材料形成的受控图案分送到基底的施料器。

背景技术

以其它形式提供液体材料和细丝的分送系统传统上用于在制造尿布、卫生巾、手术单以及其它基底的过程中把热塑性材料例如热熔性胶粘剂涂敷到各种基底上。通常，向分送器提供液体材料和增压空气，在分送器中对它们加热并将它们分配给一个或多个用于向基底涂敷的分送组件。加热的液体材料从分送组件排出，而增压空气被导向分送的液体以弄细或引出分送的液体材料并且控制液体材料涂敷到基底上时的图案。

传统上，液体材料分送系统已经采用独立的歧管来加热处理空气和液体材料并把它们提供给分送组件。因此，独立的空气和液体材料歧管采用独立的、特别专用于加热相应的空气和液体材料的加热器。一般加热液体和空气的需求是不同的，因此通常每个加热器采用不同类型的加热元件并且分别控制这些加热元件。这反过来导致制造成本增加并且需要储备多倍的修理用部件。具有独立的空气和液体材料歧管也阻碍了将分送器制造得尺寸紧凑。由于分别控制空气和液体材料加热器，由一个加热器产生的热会干扰其它材料的温度控制。例如，可以用控制器关掉用于加热空气的加热器来试图降低增压空气的温度，但是由液体材料加热器产生的热可能会继续加热空气，从而有效地破坏了用空气加热器控制空气温度的企图。最后，具有独立歧管的分送器由于需要把各个歧管连接在一起来生产胶粘剂分送器而增加了制造时间。

胶粘剂分送系统一般具有的歧管构造成使其容纳固定数量的胶粘剂分送组件。但是，通常理想的是具有组件化构造的胶粘剂分送器，它允许分送器的歧管连接在一起或分开以允许灵活增加或减少能够用于给定应用中的组件数。这种组件化胶粘剂分送器提出了前所未有的挑战，例如保持所有组件之间的均匀加热使得液体材料均匀分送到基底上，特别是从位于每个歧管的端部处的分送组件分送到基底上，在歧管端部，由于经过歧管端部的热损失，从歧管加热器传递到液体材料的热变少了。

因此存在对改进的液体材料分送系统的需求，该液体材料分送系统克服现有分送系统的各种缺陷，例如上述的那些缺陷。

发明内容

本发明提供一种用于分送系统的整体式歧管，以及结合入该歧管的分送器，该分送器优选用来以吹气辅助的方式分送热熔性胶粘剂。分送器从至少一个连接到歧管上的分送组件分送液体材料和处理空气。本发明的歧管把处理空气分配部分和液体分配部分集成为一个共同的整体式歧管体或块，且优选为铝挤压成形件。与传统的热熔性胶粘系统不同，在特别设计用来加热进入的处理空气的加热器与至少一个附加的既加热液体材料又加热处理空气的加热器之间分担加热处理空气的能量需求。

更具体而言，构造一个整体形成的歧管体以在其上容纳一个或多个分送组件，该歧管体包括一个内部空气加热器通道。歧管体内设有液体和处理空气供应通道。歧管体内的多个液体通道与液体供应通道连通以向组件提供液体材料。歧管体内的多个处理空气通道与处理空气供应通道连通以向组件提供处理空气。第一加热部件定位在内部空气加热器通道内，并且在第一加热部件和歧管体之间形成间隙。该间隙形成处理空气供应通道的一部分。第二加热部件可操作地连接到靠近液体通道的歧管体上，并且向液体通道内的液体材料供热，还向该间隙与处理空气通道内的处理空气供热。

第一温度传感器位于歧管体内，其所处位置使得第一温度传感器检测的温度接近于从处理空气通道提供给组件的处理空气的温度，同时最小化第二加热部件对第一温度传感器的热效应。第二温度传感器位于歧管体内，其所处位置使得第二温度传感器检测的温度接近于从液体通道提供给组件的液体材料的温度，同时最小化第一加热部件对第二温度传感器的热效应。优选第一和第二加热部件由完全相同的加热元件组成。在所公开的第一和第二实施例中，第一和第二加热部件分别大致与歧管体的纵向范围平行地和横切地延伸。歧管体进一步包括第一和第二端，第一和第二端都具有紧固元件，紧固元件用于把歧管体以并排关系连接到另一个歧管体上，以扩大分送系统的分送组件数目。该特征特别适于具有横向延伸的加热部件的实施例。

第一加热部件或称处理空气加热部件优选进一步包括一个细长圆柱形部件。该圆柱形部件可以是适当直径的筒式加热元件，但是在优选实施例中，该细长圆柱形部件包括一个纵长延伸的中心通道，并且在中心通道内定位一个细长的电操作可变加热元件。一个槽位于圆柱形部件的外表面上并且至少大致围绕该细长圆柱形部件的圆周延伸。该槽构造成使其容纳将由该细长圆柱形部件加热的处理空气，并且与所述间隙连通。利用所述间隙一侧的歧管块并且利用该间隙相对侧的第一加热部件来加热处理空气。由于第二加热部件直接加热歧管块，在第一和第二加热部件之间分担加热处理空气的负荷。而且，由于第一加热部件例如所述细长圆柱形部件与歧管块被前述间隙隔开，经过该间隙的处理空气有效地带走了提供给处理空气的热。这就最小化了由第一加热部件提供给处理空气的热量变化对歧管体的液体部分的影响。因此，当通过控制给第一加热部件的电能而改变处理空气温度时，可以更精确地保持液体的设定值温度。

对于本领域普通技术人员而言，结合附图进一步查看优选实施例的详细描述，这些发明方面的特征和各种优点将变得更容易理解。

附图说明

在本说明书中引入附图并构成说明书的一部分，这些附图图解说明了本发明的实施例，并且和以上给出的本发明的概述以及下面给出的详细说明一起起到解释本发明的作用。

图1是本发明的一个示例性的液体材料分送器的透视图；

图2是图1的液体材料分送器沿着线2-2的剖视图；

图2A是图1的用圆圈起来的区域的分解细节图；

图3是图1的液体材料分送器沿着线3-3的剖视图；

图3A是图1的液体材料分送器沿着图3的线3A-3A的剖视图；

图4是根据本发明的另一个示例性的液体材料分送器的透视图；

图5是图4的液体材料分送器从后部观察时的分解透视图；

图6是图4的液体分送器沿着线6-6的剖视图；

图7是图4的液体分送器沿着图6的线7-7的剖视图；

图8是图4的液体分送器沿着图6的线8-8的剖视图；以及

图9是图7和8中所示剖面的分解组合图，用来表示歧管的液体和空气部分。

具体实施方式

参考图1，所示为根据本发明的一个示例性的液体材料分送器10。液体材料分送器10包括单一歧管体12，如下面将更为充分描述的那样，形成和加工单一歧管体12使其容纳液体分送系统的各部件。歧管体12具有对置的前表面14和后表面16、对置的上表面18和下表面20、以及对置的纵向端部22和24。歧管体12由支撑件25a、25b支撑，支撑件25a、25b连接到歧管体12的上表面18。

用紧固件32把一些液体分送组件30固定到歧管体12的前表面14上。分送组件30可以是开/关型组件，其具有用来以一个或多个细丝的形式选择性地分送液体材料的内部阀结构。在美国专利No.6,089,413中公开了一种典型的该类型的组件，其已转让给本发明的受让人共用，这里将其全部引入作为参考。

通过歧管体12向各个组件30提供例如热熔性胶粘剂等液体材料和增压处理空气，并由此把液体材料的珠或细丝分送到基底上。如下面将更为充分描述的那样，分送器10进一步包括用于加热空气和液体材料的第一处理空气加热部件34a、34b、第二液体材料加热部件36a、36b。过滤器38a、38b安装在歧管体12上以从提供给组件30的液体材料中滤出杂质，并且设有温度传感器40a、40b和42a、42b以测量液体材料和处理空气的温度。来自温度传感器40a、40b、42a、42b的信号提供给未示出的控制器，该控制器控制空气加热器34a、34b和液体加热器36a、36b来调节由组件30所分送的空气和胶粘剂的温度。如这里所示和描述的那样，上述部件中的每个部件都固定到单一歧管体12上。在接下来的描述中，图1的分送器包括两组穿过歧管体的处理空气通道和两个处理空气加热器。由于这些通道和加热器是完全相同的，将只描述其中之一，但是应该理解，该描述可应用于另一组空气通道和另一个处理空气加热器。

现在参考图2，所示为图1的液体材料分送器10的剖视图，图示了处理空气经过歧管体12到分送组件30的通路。处理空气从未示出的增压空气源提供给分送器10并且经过一系列相互连接的通道进入各个组件30。处理空气经过形成在歧管体12的后表面16上的空气入口50进入分送器10。连接到空气入口50上的配件52有利于连接到增压空气源的空气管道的安装。

第一垂直孔54穿过歧管体12的顶表面18形成并且向下穿过歧管体12延伸从而与空气供应通道56相交。第一孔54也与空气入口50连通，并且使得其尺寸适于容纳用于加热进入的处理空气的第一加热部件34a。在所示实施例中，第一加热部件34a包括细长圆柱形部件60，圆柱形部件60容纳在第一孔54内并且与第一孔54的侧壁隔开从而形成一个沿着圆柱形部件60长度方向的间隙62。在一个实施例中，间隙62约为0.015英寸至0.025英寸，并且以约为每组件0.5至2SCFM(标准立方英尺/分钟)的速率通过歧管体提供处理空气。在图2A中更清晰地示出了圆柱形部件60，图2A图示了从第一孔54拆下的另一个第一加热部件34b。

参考图2和2A，在圆柱形部件60中邻近空气入口50处形成第一周向槽64，从而进入的处理空气可以在经过间隙62压向空气供应通道56之前均匀地分布在圆柱形部件60周围。在第二周向槽68中设有O形环66，它与空气供应通道56相对地形成在圆柱形部件60的第一端70上，O形环66密封第一孔54并且帮助在第一孔54内对中圆柱形部件60。在一个示例性实施例中，O形环66由耐高温材料例如Viton形成。

圆柱形部件60由导电材料如金属形成，并且具有沿着纵轴从第一端70向空气供应通道56延伸的中心通道72。第一加热元件74放置在中心通道72内并且用导线管77保护的电导线76连接到未示出的适当的电源。加热元件74和圆柱形部件60通过压板75和螺纹紧固件79固定到歧管体的上表面18。在所示实施例中，加热元件74是筒式加热器，但是应当认识到如本领域所公知的那样，加热元件74可以选择其它类型的加热元件。因此，当通过电导线76向加热元件74提供电流时，加热元件74加热圆柱形部件60，圆柱形部件60继而加热经过空气入口50沿着间隙62向空气供应通道56流动的处理空气。第一加热部件34a的构造提供了一种向处理空气传递热量的有效办法。具体而言，圆柱形部件60被充分包围在处理空气中，使得除了在圆柱形部件60密封到歧管体12上的第一端70处之外，来自圆柱形部件的热必须经过处理空气。

如图2所示，空气供应通道56提供第一孔54和空气分配通道80之间的流体连通，空气分配通道80沿着与液体分送组件30的台面平行的方向纵向穿过单一歧管体12延伸。在所示示例性实施例中，空气供应通道56形成为一个穿过歧管体12的后表面16加工出的盲孔。在后表面16设有塞子82以密封空气供应通道56，塞子82可拆卸以利于空气供应通道56的清洁和/或维修。此外，尽管只描述和示出了一个处理空气加热器34a和一组空气通道50、54、56，但是图1的实施例具有两组空气通道和两个处理空气加热器，另一组空气通道和第二个空气加热器34b与上述的那些完全相同。

继续参考图2，多个空气出口通道84形成在歧管体12的前表面14上并且与空气分配通道80相交，从而从空气分配通道80经过出口通道84向每个固定到歧管体12的前表面14上的组件30提供处理空气。此后，如本领域所公知的那样，处理空气经过形成在组件30中的各空气通道，并且由连接到各个组件30的分配模88上的排气口86来分送。

如图1和2所示，第一温度传感器40a在邻近第一加热部件34a处通过孔89安装在歧管体12内，孔89穿过顶表面18形成并且平行于第一孔54延伸。优选选择第一温度传感器40a的位置使得检测到的温度接近于与从组件30排出的处理空气的温度相对应。第一温度传感器40a的位置可以通过例如有限元分析来确定。

现在参考图3和3A，所示为通过单一歧管体12不同部分的剖面图，它们图示了液体材料经过歧管12到分送组件30的通路。尽管在图1中所示的实施例包括具有相关液体材料通道的两个液体材料过滤器和加热器，但是只描述具有相应过滤器和加热器的一组通道，应该理解，该描述同样可应用于另一组液体通道、过滤器和加热器。

如图3和3A所示，液体材料通过配件90提供给歧管体12，配件90在歧管体12的后表面16连接到液体材料入口92。入口92通向垂直取向的过滤器空腔94，所形成的过滤器空腔94从上表面18进入歧管体12并且其尺寸适于容纳用于从进入的液体材料中除去杂质的过滤器38b。纵向穿过歧管体12形成的入口液体供应通道96提供了两个液体材料过滤器38a、38b之间的流体连通，使得液体材料分布在两个过滤器和相关通道之间。过滤器38b从歧管体12的上表面18插入过滤器空腔94并且具有O形环98来密封过滤器空腔94的上端。在共同待批准的题为“液体分送设备的过滤器组件”(代理人文件号NOR-1184、邮件快递号EV372583247US)的美国专利申请＿＿＿＿中示出并描述了该实施例中所示的过滤器38b，该申请于＿＿＿＿提交并且已经转让给本发明的受让人。

液体材料通过周向间隔入口100进入过滤器38b，并且经过过滤器38b循环，随后已过滤的液体材料向过滤器空腔94的底部102引出。此后，液体材料进入胶粘剂分配通道104，胶粘剂分配通道104与过滤器空腔94连通，胶粘剂分配通道104邻近液体分送组件30的台面并且平行于处理空气分配通道80和入口供应通道96沿着歧管体12纵长延伸。如图3所示，形成的多个液体出口通道106从前表面14进入歧管体12，并且与液体分配通道104相交，从而液体材料从液体分配通道104经过液体出口通道106流向固定在歧管体12的前表面14上的各个分送组件30。如本领域所公知的那样，液体材料经过形成在组件30中的各液体通道，并且从连接到每个组件30的分配模88上所设置的一个或多个排液口108排出。

继续参考图3和3A，利用放置在第二垂直孔112中的第二加热部件36b加热流经歧管体12的液体通道92、94、104、106的液体材料，所形成的第二垂直孔112从歧管体12的上表面18进入歧管体12。在所示实施例中，第二加热部件36b位于邻近过滤器空腔94处，由此通过歧管体12传导来自加热部件36b的热以加热流经过滤器空腔94和其它液体通道92、104、106的液体材料。在该实施例中，第二加热部件36b是筒式加热器，它通过压板114固定在垂直孔112内，压板114通过螺纹紧固件115固定到歧管体12的上表面18上。如本领域所公知的那样，来自该加热器筒的电导线116经过保护导线管118布线连接到适当的电源。

如图1和3A所示，第二温度传感器42b固定到歧管体12上，在第二温度传感器42b所处位置处检测到的温度接近对应于从分送组件30排出的液体材料的温度。在另一个实施例中，选择第一温度传感器40a和第二温度传感器42a的位置以最小化与两者中另一个温度传感器相关的加热器造成的影响，使之近似为热解耦系统(thermallydecoupled system)。这允许控制器更精确地控制每个加热器来把液体材料和处理空气加热到所需的工作范围。

由于第一加热部件34a、34b和第二加热部件36a、36b都直接固定在歧管体12内，并且由于液体和胶粘剂通道是穿过单一歧管体12形成的，应当认识到第二加热部件36a、36b发出的热经过歧管体12传导，不仅加热液体材料，而且加热流经处理空气通道的处理空气。具体而言，来自第二加热部件36a、36b经过歧管体12传导的热向歧管体12围绕第一孔54的部分供热，从而与第一加热部件34a、34b合作，加热流经间隙62和其它空气通道50、54、56的处理空气。但是，流经间隙62的处理空气基本上将来自第一加热部件34a、34b的热与歧管体12的其余部分隔绝，因此不会显著影响流经歧管体12的液体材料的温度。该布置结合上述第一加热部件34a、34b的构造，提供了用于加热处理空气的一个强健有效的机构，并且最小化第一加热部件34a、34b和处理空气之间的热损失。由于第一加热部件34a、34b的热损失最小化了，就不必为了在处理空气中获得所需的温升而过度设计第一加热部件34a、34b的加热元件74。

再次参考图1，本发明的胶粘剂分送器10包括固定在歧管体12的各个纵向端部22、24上的绝缘端板120。优选地，端板120有助于最小化经过歧管体的端部22、24的热损失，从而提高分送器10的热效率。

尽管这里已经示出并且描述了液体分送器10，其具有两组第一与第二加热部件、过滤器以及相关的空气和液体通道，应当认识到，液体分送器可以根据具体应用的需要而只设有单独一组加热器、过滤器以及相关的空气和液体通道，或者可以设有两组以上的加热器、过滤器和通道。而且，加热器和过滤器的垂直布置有利于增加附加的歧管部分来容纳更大数量的液体分送组件30或提供附加的加热器、过滤器以及进入公共歧管的相关流动通道。

现在参考图4和5，所示为根据本发明另一个实施例的胶粘剂分送器150。除了取代了垂直取向的加热部件以外，在该实施例中所示的胶粘剂分送器150类似于图1-3中图示的分送器10，第一加热部件152和第二加热部件154放置在单一歧管体160的相应第一孔156和第二孔158中，第一孔156和第二孔158具有沿着大致与歧管体160的纵向平行的方向延伸的纵轴。歧管体160具有上表面162、下表面164、前表面166、后表面168以及对置的纵向端部170、172。液体分送组件30的台面以类似于前面关于图1-3中的分送器10描述的方式可操作地连接到歧管体160的前表面166上。如下面将更为充分描述的那样，在该实施例中，用于连接歧管体160与液体材料的各种配件和处理空气供应管道，以及用于加热部件152、154和液体过滤器174a、174b的进入开口或孔设置在后表面168和纵向端部170、172上，而不是设置在歧管体160的顶表面162上。

现在参考图6和7描述经过该实施例的歧管体160的处理空气的流动通路。歧管体160提供有两个处理空气入口180a、180b，它们都位于歧管体160的后表面168上。在第一空气入口180a和第二空气入口180b处安装适当的配件182来把空气入口180a、180b连接到未示出的增压空气源上。空气入口180a、180b与第一孔184流体连通，第一孔184沿着与歧管体160的纵轴平行的方向穿过歧管体160而形成。从歧管体160的相对纵向端部170、172在第一孔184中放置一对第一空气加热部件152a、152b。以类似于图1-3的实施例的上述方式，通过设置在第一加热部件152a、152b上的0形环185在第一孔184的纵向端部处密封第一孔184。

第一加热部件152a、152b包括细长圆柱形部件186，其具有如上所述用于容纳加热元件190的中心通道188。在所示实施例中，加热元件190是筒式加热器，其具有用于把筒式加热器连接到适当的电源上的电线。这些圆柱形部件与孔184隔开从而形成一个沿着圆柱形部件186长度方向延伸的环形间隙192a、192b。空气入口180a、180b与第一孔184流体连通，从而来自空气源的空气经过入口180a、180b导向第一孔184并且沿着圆柱形部件186与第一孔184之间的间隙192a、192b引导。如上面关于图1-3所述那样，当空气经过间隙192a、192b时被加热部件152a、152b加热。

继续参考图6和7，类似于图1-3的空气分配通道80，空气分配通道200邻近分送组件30的台面沿着歧管体160纵长延伸。空气分配通道200与第一孔184通过三个在它们之间延伸的空气供应通道202a、202b、202c流体连通。穿过歧管体160的前表面166形成若干空气出口通道204，并且空气出口通道204与空气分配通道200流体连通，从而如上所述那样，经过入口180a、180b进入歧管160的空气经过第一孔184，空气供应通道202a、202b、202c，空气分配通道200和空气出口通道204被导向各个分送组件30。

邻近第一孔156的第一温度传感器203a、203b通过穿过歧管体160的纵向端部170、172形成的纵向空腔连接到歧管体160上，并且向歧管体160的中心延伸。在该实施例中，在这些温度传感器所处位置检测到的温度接近对应于经过空气通道并且从分送组件30排出的处理空气的温度。

现在参考图6和8描述经过分送器150的液体材料的流动。由于经过单一歧管体160的不同部分形成空气和液体通道，可以参考这些图并且进一步参考图9观察歧管体160中的空气和液体通道之间的位置关系，图9图示了表示这两种通道的分段剖面。

如图8所示最清晰，分送器150的歧管体160包括向歧管体160提供液体材料的四个口，两个口220a、220b设置在歧管体160的后表面168上，另外两个口222a、222b设置在每个纵向端部170、172上。在所示实施例中，液体入口配合件224b与歧管体160的第二端172上的口222b连接，并且第二入口配合件224a与歧管体160的后表面168上的入口220a连接。剩下的入口220b、222a用螺纹塞226密封，但是应该认识到配合件也可以根据具体应用的需要而固定到这些口中的其它口上。

歧管体160上的多个液体入口220a、220b和222a、222b(这里统称为220、222)有利于未示出的供液管方便地连通到分送器150。液体入口220、222通过纵向穿过歧管体160延伸的液体材料入口供应通道230与第一过滤器空腔228a、第二过滤器空腔228b流体连通，从而如前面关于图1-3描述的那样，从未示出的适当的液体源提供给歧管体160的液体材料经过过滤器174a、174b并且向过滤器空腔228a、228b的底部引出。

类似于图1-3的液体分配通道104，液体分配通道232沿着歧管体160纵长延伸，并且与过滤器空腔228a、228b的底部流体连通。穿过歧管体160的前表面166形成液体出口通道234，并且液体出口通道234与液体分配通道232流体连通，从而如前所述，经过入口220、222提供的液体材料经过液体过滤器174a、174b和过滤器空腔228a、228b，经过液体分配通道232，经过液体出口通道234到达各个组件30以便由组件30分送。

如图6和8所示，第二加热部件154a、154b穿过相应的第一纵向端部170、第二纵向端部172连接到歧管体160上，并且沿着歧管体160向着分送器150的中心纵长延伸。如上所述，在所示实施例中，第二加热部件154a、154b是筒式加热器，当它连接到适当的电源时则产生热。热通过歧管体160传导到液体通道228、230、232、234从而加热流经这些液体通道的液体材料。第二温度传感器240a、240b也连接到歧管体160上，并且邻近液体分配通道232从各个纵向端部170、172沿着歧管体160纵长延伸，以测量歧管体160在那些位置的温度。

优选选择第二温度传感器240a、240b的位置使得检测的温度非常接近于流经液体分配通道232并提供给组件30的液体材料的温度。在另一个实施例中，选择第一温度传感器203a、203b和第二温度传感器240a、240b的位置以使与两者中另一个温度传感器相关的加热器造成的影响最小化，使之近似为热解耦系统。这允许控制器更精确地控制加热部件来把液体材料和处理空气加热到所需的温度范围。而且，第二加热部件154a、154b与第一加热部件152a、152b合作加热流经间隙192a、192b和其它空气通道184、200、202a-202c的处理空气，但是如上所述，第一加热部件152a、152b不会影响液体材料的温度。

这里所述实施例的歧管体自身有助于用挤压成形法制造。具体而言，歧管体上下表面和前后表面的均匀外形有利于通过在纵向方向挤压形成歧管体。挤压成形后，可以在歧管体内加工出其它各种特征，例如不在纵向方向延伸的螺纹以及各种孔和空腔等。另外，应该注意到挤压时可以在歧管体中形成在纵向方向延伸的空腔和孔。例如，图1-3A实施例的液体入口供应通道96和液体分配通道104可以在歧管体12内挤压成形。在图4-10的实施例中，第一孔184、空气分配通道200、液体材料入口供应通道230和液体分配通道232能够在歧管体160内挤压成形。即使当部件之间需要紧密的公差时，也能够把这些孔和通道挤压成形到标称尺寸而随后加工到所需的尺寸，从而减少整体制造时间。

尽管已经通过本发明的一个或多个实施例的描述说明了本发明，尽管这些实施例已经描述地相当详尽，但是它们不意图把所附权利要求的范围限定或以任何方式限制到这种细节中。对于本领域技术人员而言，另外的优点和改进是显而易见的。因此本发明在其较宽的方面不限于所示和所述的具体细节、代表设备和方法以及说明性示例。因此，可以不偏离申请人的总的发明构思的范围或精神而对这些细节作出改变。

Claims (13)

1.一种分送系统的整体式歧管，该分送系统适于从与其相连的至少一个分送组件分送液体材料和处理空气，该歧管包括：

整体形成的歧管体，它构造成在其上容纳分送组件，所述歧管体具有内部空气加热器通道；

所述歧管体内的液体供应通道；

所述歧管体内的处理空气供应通道；

所述歧管体内的多个液体通道，它们与所述液体供应通道连通以向组件提供液体材料；

所述歧管体内的多个处理空气通道，它们与所述处理空气供应通道连通以向组件提供处理空气；

定位在所述内部空气加热器通道内的第一加热部件；

形成在所述第一加热部件和所述歧管体之间的间隙，所述间隙形成所述处理空气供应通道的一部分；和

第二加热部件，它以操作方式连接到靠近所述液体通道的所述歧管体，并且能够被操作用来向所述液体通道内的液体材料以及所述间隙与所述处理空气通道内的处理空气供热。

2.如权利要求1所述的整体式歧管，还包括：

所述歧管体内的第一温度传感器，其所处位置使得所述第一温度传感器检测到的温度接近于从所述处理空气通道提供给所述组件的处理空气的温度，同时最小化所述第二加热部件对所述第一温度传感器的热效应；和

所述歧管体内的第二温度传感器，其所处位置使得所述第二温度传感器检测到的温度接近于从所述液体通道提供给所述组件的液体材料的温度，同时最小化所述第一加热部件对所述第二温度传感器的热效应。

3.如权利要求1所述的整体式歧管，其中所述第一和第二加热部件包括相同的加热元件。

4.如权利要求1所述的整体式歧管，其中所述歧管体包括一个纵向范围，沿着该纵向范围适于连接多个分送组件，并且所述第一和第二加热部件大致平行于所述纵向范围延伸。

5.如权利要求1所述的整体式歧管，其中所述歧管体包括一个纵向范围，沿着该纵向范围适于连接多个分送组件，并且所述第一和第二加热部件横切于所述纵向范围延伸。

6.如权利要求5所述的整体式歧管，其中所述歧管体还包括第一和第二端，第一和第二端中的每个都具有紧固元件，紧固元件用于以并排关系把所述歧管体连接到另一个歧管体，以扩大分送系统的分送组件数目。

7.如权利要求1所述的整体式歧管，其中所述第一加热部件还包括一个细长的圆柱形部件。

8.如权利要求7所述的整体式歧管，其中所述细长的圆柱形部件包括沿着所述细长圆柱形部件纵长延伸的中心通道，还包括位于所述中心通道内的细长的加热元件。

9.一个用于分送液体材料和处理空气的液体分送器，包括：

整体形成的歧管体；

连接到所述歧管体的多个液体分送组件；

形成在所述歧管体内的处理空气入口，用来接收处理空气；

形成在所述歧管体内的第一孔，第一孔与所述处理空气入口流体连通；

形成在所述歧管体内的多个处理空气出口通道，它们与所述第一孔流体连通以便向所述分送组件提供处理空气；

形成在所述歧管体内的液体入口，用来接收液体材料；

形成在所述歧管体内的多个液体出口通道，它们与所述液体入口流体连通以便向所述分送组件提供液体材料；

形成在所述歧管体内的第二孔；

位于所述第一孔中的第一加热部件；

在所述第一加热部件与所述歧管体之间的所述第一孔内的间隙，所述间隙与所述处理空气入口以及所述处理空气出口通道流体连通；和

位于所述第二孔内的第二加热部件。

10.如权利要求9所述的液体材料分送器，其中所述第一加热部件包括：

细长的圆柱形部件，它在所述第一孔内纵长延伸，所述间隙围绕所述细长的圆柱形部件周向延伸并沿着所述细长的圆柱形部件长度的主要部分延伸。

11.如权利要求10所述的液体材料分送器，其中所述细长的圆柱形部件还包括在所述细长的圆柱形部件内纵长延伸的中心通道，并且还包括：

位于所述圆柱形部件的所述中心通道内的细长的加热元件。

12.如权利要求9所述的液体材料分送器，其中所述歧管体是挤压成形件。

13.一种处理空气加热器，其用在适于接纳并加热液体材料和处理空气的歧管中，包括：

细长的圆柱形部件，其具有外表面和第一、第二端，以及热连接到其上的加热元件；和

位于所述外表面中的槽，并且该槽至少大致围绕所述细长的圆柱形部件的圆周延伸，所述槽构造成能够接纳将由所述细长的圆柱形部件加热的处理空气。

Images