CN105992652A - 用于将可流动介质施加到表面上的阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将可流动介质、尤其是胶料施加到表面上的阀装置,包括多个可拆地连接成一行的单个模块(11.1-11.11),在所述行中相邻的单个模块(11.1-11.11)之间分别形成一个分界面(13),在该分界面中相邻的单个模块(11.1-11.11)相互贴靠。本发明的特征在于,为至少一个分界面(13)配置用于加热阀装置(10)的加热机构(17),优选为多个或所有分界面(13)分别配置一个加热机构(17),该加热机构坐落在两个相邻单个模块(11.1-11.11)的匹配的、设置在分界面(13)两侧并且相对置的容纳部(46)中并且这样与单个模块(11.1-11.11)的限定容纳部(46)的壁(46a)共同作用,使得在至少一个空间方向上限制或防止两个单个模块(11.1-11.11)的相对运动。

Description

用于将可流动介质施加到表面上的阀装置
技术领域
本发明涉及一种用于将可流动介质、尤其是胶料施加到表面上的阀装置,包括多个可拆地连接成一行的单个模块,在所述行中相邻的单个模块之间分别形成一个分界面,在该分界面中相邻的单个模块相互贴靠。
背景技术
已知包括多个连接成一行的单个模块的阀装置或者说涂覆装置。在DE 4013322A1中例如示出一种多倍涂覆头,在其中多个单个阀模块设置在一个框架式的涂覆头中。但该多倍涂覆头不适合用于热熔胶,因为热熔胶在其前往无加热机构的单个阀模块的行程上会冷却。另一缺点在于,设置在行中的阀的胶料轨迹间距通过单个阀模块的宽度限定。为了实现更小的胶料轨迹间距,如已经在DE 4013322 A1提出的,必须设置平行的第二行单个模块,其单个阀模块与第一行单个阀模块间隙偏移地设置。相反在DE 4013322 A1方案的范畴中不能仅借助一行单个阀模块实现小于阀宽度的胶料轨迹间距。
发明内容
本发明的任务在于改进开头所提类型的阀装置。
该任务通过具有权利要求1特征的阀装置以及具有权利要求10特征的阀装置来解决。
根据权利要求1规定,为至少一个所述分别形成于相邻单个模块之间的分界面配置用于加热阀装置的加热机构,该加热机构坐落在两个相邻单个模块的匹配的、设置在分界面两侧的且相对置的容纳部中。在此单个模块的限定容纳部的壁这样与加热机构共同作用,使得加热机构在至少一个空间方向上限制或防止两个单个模块的相对运动。通过这种方式优选为多个、特别优选为每个上述分界面分别配置一个这样的加热机构。
优选限定容纳部的壁是横向或者说垂直于阀装置纵向延伸或者说纵向方向延伸的、尤其是竖直的壁。在此有利的是在分界面中限制或防止至少一个尤其是横向或者说垂直于阀装置纵向延伸的相对运动,尤其是同时横向于加热机构纵向延伸的相对运动。
本发明一方面基于下述认识:加热机构的这种设置实现整个阀装置内特别好的热分布。当例如热熔胶作为可流动介质被供应给阀装置时,热熔胶由此可极为精确地在阀装置的所有区域中保持在希望的温度上或可选地被加热到该温度上。同时加热机构的特殊设置有利于防止相邻单个模块在至少一个空间方向上的相对运动或使其仅可有限地相对运动。尤其是在安装阀装置的范畴中在连接各个单个模块时实现位置固定,这尤其简化了安装。
在本发明的进一步扩展中,所述加热机构具有优选圆柱形的周面,该周面与相邻单个模块的相对置容纳部的匹配的、尤其是(部分)圆柱形的内表面相对置、尤其是贴靠在所述内表面上。内表面最终是限定容纳部的壁的一部分。
加热机构可垂直于阀装置的纵向延伸方向延伸、尤其是竖直地、即从上向下延伸。加热机构优选是长形的电热器。优选加热机构的周面接触容纳部的壁或者说内表面,加热机构坐落在所述容纳部中。该接触尤其是全表面的,以便在加热机构和单个模块的相邻壁或者说内表面之间实现特别好的热传递。
优选单个模块分别具有基体,该基体设有尤其是沿阀装置纵向方向延伸的介质主通道,该介质主通道连接到行中相邻单个模块基体的相应介质主通道上。优选相邻单个模块的相应介质主通道在此彼此对齐。
在本发明的进一步扩展中,阀装置的多个单个模块分别具有可拆地(例如通过螺栓连接)固定在相应基体固定表面上的阀单元、尤其是电磁阀单元,所述阀单元具有用于输出介质的计量孔。此外,适宜的是,每个具有这种阀单元的单个模块的每个基体具有通向阀单元的介质分支通道。该介质分支通道在此可相对于介质主通道成角度地、尤其是垂直地延伸并且连接到介质主通道上。
根据相应于权利要求12的独立思想规定,多个所述沿阀装置纵向方向或者说纵向延伸可拆地连接成一行的单个模块分别具有一个设置在阀装置同一侧上的、用于输出介质、尤其是胶料的计量孔。在此至少两个设置在所述行中的单个模块的计量孔设置在一个假想的共同的直的、尤其是平行于阀装置纵向方向延伸的线上。设置在所述行中、即同一行中的单个模块的至少另一单个模块的计量孔则与上述线间隔开地设置、尤其是关于垂直于阀装置纵向延伸方向的方向间隔开。
最后,间隔开的计量孔一方面可这样远地定位在设置于共线上的其它计量孔的“前方”,使得当该计量孔侧向朝向相邻单个模块计量孔的方向移入时,相邻单个模块的计量孔不与所述计量孔碰撞。该单个模块的计量孔因此可关于阀装置的纵向方向以小于单个模块宽度的距离与相邻单个模块的计量孔间隔开地定位。因此,根据与上述线间隔开设置的计量孔的具体定位可实现几乎任意小的介质轨迹间距,并且这并不需要如现有技术中的第二行单个模块。
在该思想的进一步扩展中,所述具有计量孔的单个模块分别包括一个具有壳体的、尤其是可拆地固定的阀单元,相应计量孔集成在所述阀单元中。此外,单个模块还分别包括一个具有固定表面的相应基体,阀单元的相应壳体固定在该固定表面上。其计量孔未设置在假想的共同的线上的单个模块的基体固定表面与其计量孔定位在假想的共同的线上的其余单个模块的基体固定表面成角度、尤其是垂直并且间隔开地设置。该距离在此优选宽于相应阀单元的壳体。
优选其计量孔设置在假想的共同的线上的单个模块的基体的所有固定表面位于一个共同平面中或者说彼此对齐。但其计量孔与该线间隔开设置的单个模块的基体固定表面与该平面成角度地、尤其是垂直延伸并且间隔开地设置或者说相应设置。
在该思想的进一步扩展中,其计量孔未设置在假想的共同的线上的单个模块的阀单元壳体关于垂直于阀装置纵向延伸方向的方向这样侧向偏移地设置在行中相邻的、具有位于假想的共同的线上的计量孔的单个模块的阀单元壳体后方,使得两个单个模块的两个壳体沿阀装置的纵向延伸方向重叠。
根据本发明的另一种优选实施方式,所述相应具有阀单元的单个模块的相应基体的宽度与设置在相应单个模块上的阀单元的宽度、尤其是与阀单元壳体的宽度之比最大为值2、特别优选最大为值1.6。已表明,在上述最大宽度比下仍可确保设置在模块之间的分界面中的加热机构和阀单元的良好热传递。基体的宽度或阀单元或者说壳体的宽度在此当然指沿阀装置纵向方向的外部尺寸。
附图说明
本发明的其它特征由从属权利要求、下述优选实施例说明以及附图给出。附图如下:
图1为包括多个单个阀的阀装置的前视图;
图2为根据图1的阀装置相应于图1中视向II的俯视图;
图3为阀装置相应于图2中切线III-III的剖面图;
图4为阀装置相应于图2中切线IV-IV的剖面图;
图5为阀装置相应于图4中切线V-V的剖面图;
图6为阀装置相应于图4中切线VI-VI的剖面图;
图7为相应于图5的阀装置的左侧局部区域的视图,但具有改变的端部模块;
图8为阀装置相应于图2中切线VIII-VIII的剖面图。
具体实施方式
根据本发明的用于将可流动介质施加到表面上的阀装置或者说装置包括多个单个模块11.1-11.4以及11.6-11.11。在本申请的范畴中,所述单个模块简化地以附图标记11.1-11.11表示。
在所示实施例中,阀装置10用于将胶料、尤其是热熔胶施加到在生产香烟包装件时使用的、由纸、箔或类似物制成的裁剪件12的表面上。但在本发明的范畴中当然也可借助阀装置10将其它可流动介质、如颜料,清漆或类似物施加到裁剪件或其它类型物体的表面上。
借助阀装置10分别将各个(小的)介质份额或胶料份额42施加到相应裁剪件12上。为此目的,裁剪件12相对于阀装置10规律地运动、尤其是横向于阀装置的纵向延伸运动。在当前实施例中,阀装置10例如沿一个水平面位置固定地定位并且待设有介质或胶料的裁剪件12在与此平行的水平面中在阀装置10下方沿阀装置被输送(沿图2中的箭头方向)。因此,由各个介质份额42分别产生各个垂直于裁剪件12进给方向或者说沿阀装置10的纵向延伸方向彼此间隔开的、平行的介质或胶料轨迹。
各单个模块11.1-11.11沿阀装置10的纵向延伸相继设置一个共同行中。
在此两个相邻的单个模块11.1-11.11构成的对分别以下面还将详细说明的方式可拆地彼此连接。在单个模块11.1-11.11行的每对单个模块11.1-11.11之间分别形成一个分界面13。因此在本实施例中总共形成十个分界面13,在这些分界面中相应单个模块对的单个模块11.1-11.11的相应贴靠面或者说法兰面33相对置并且相接触。沿分界面13阀装置10可在拆卸范畴中相应分解为各个单个模块11.1-11.11。
单个模块11.1-11.11部分不同地构造或具有不同功能。
一些单个模块、即单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9、11.10分别具有一个阀单元14,该阀单元中集成有计量孔15。所有计量孔15位于一个共同(水平)平面中。
通过这些具有阀单元14的单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9、11.10、即通过阀单元的计量孔15,可流动介质在过程中被施加到裁剪件12的表面上。阀单元14的具体结构在下面还将详细说明。
一个单个模块、即单个模块11.8用于将阀装置10连接到尤其是来自上级(包装)机器、尤其是机器控制装置的电源导线和可选地附加的控制导线26上。所述导线26在当前在电线软管18.1内被引导。从模块11.8起导线26穿过阀装置10通向具有阀单元14的各个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9、11.10。
另一单个模块、即单个模块11.11一方面用于将阀装置10连接到介质源、如热熔胶储罐上。为此目的,相应的、在当前被加热的介质软管18.3终止于单个模块11.11上。从该单个模块11.11起通过软管18.3被引导的介质在阀装置10内部被分配并被导向具有阀单元14的各个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9、11.10。
单个模块11.11另一方面用于连接到优选也来自介质源或介质源控制器的电源导线27上。该导线27在电线软管18.2内被引导。从模块11.11起导线27在阀装置10中通向阀装置10的各个加热机构17。加热机构17在当前是电热器。
阀装置10还包括一个单个模块11.3(无阀单元14)作为中间模块。这种中间模块在阀装置10的设计中尤其是具有下述功能,即,一方面影响阀装置10的总宽度,另一方面可以希望的方式调节介质轨迹间距,在此情况下即在分别具有一个阀单元14的单个模块11.2和11.4之间形成的介质轨迹间距。
阀装置10的总宽度或各个由计量孔15的相应间距规定的介质轨迹间距当然不仅可通过使用中间模块来影响。原则上每个单个模块11.1-11.11的宽度可单独选择,从而总体上可最终调节到任意总宽度和任意轨迹间距。
应指出,不同模块11.1-11.11在共同行中的位置可变化。例如用于连接上述软管或电线的模块11.8和11.11在空间中可这样定位在模块行中,使得相应电线和软管可最佳地通往上级机器或介质源。
最后,阀装置10还具有一个单个模块11.1,该模块作为共同行中最后的模块用作封闭或者说端部模块。在当前单个模块11.1沿纵向方向在一侧上封闭阀装置10。
每个单个模块11.1-11.11在此具有基体19。各个基体19分别在至少一个(外)侧面上具有上面已经提到的法兰面33,在共同行中相邻的单个模块11.1-11.11的基体19的相应法兰面33贴靠在该法兰面上。
在共同行中分别与两个另外的单个模块11.1-11.11邻接的单个模块11.1-11.11的基体19相应在两个相反的基体(外)侧面上分别具有一个相应的法兰面33。
除了封闭模块11.1的基体19外,所有其它单个模块11.2-11.11的基体19、尤其是也包括中间模块11.3在内分别具有一个在当前优选平行于阀装置10纵向延伸延伸的介质主通道20。在任何情况下,在单个模块11.1-11.11行中分别在两侧邻接其它单个模块11.1-11.11的单个模块11.1-11.11的介质主通道20从具有法兰面33的一个外(侧面)连续地延伸至具有法兰面33的另一(外)侧面。
各个模块11.2-11.11的基体19的各个介质主通道20在此分别尤其是对齐地相互连接,从而总体上形成一个连续的通道21,该通道从模块11.11的基体19延伸至模块11.2的基体19。
相反,封闭模块11.1的基体19不具有这种介质主通道20,而是仅用于在末端封闭在行中相邻的模块11.2的介质主通道20。
此外,具有阀单元14的单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9、11.10的基体19还分别包括一个从相应主通道20伸出的介质分支通道22。
相应分支通道22在此分别终止于单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9、11.10的基体19的固定(外)侧面23上。所述分支通道22为此目的至少在部分区段上成角度、尤其是垂直地或者说横向于相应介质主通道20延伸。相应分支通道22分别终止于相应固定侧面23的固定表面24上。相应阀单元14可拆地(在当前借助螺栓44)固定在每个固定表面24上。
除了介质主通道20外,单个模块11.2-11.11的基体19(即除了封闭模块11.1外)还分别包括至少一个优选分别平行于相应介质主通道20延伸的电线通道25。
一方面,用于阀单元14的电源导线和可选地控制导线26穿过该电线通道,在此具有阀单元14的单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9、11.10的基体19附加地分别具有一个从相应电线通道25伸出的电线分支通道50,穿过电线通道25的导线26通过该电线分支通道继续被引导至阀单元14。
另一方面,用于加热机构17的电源导线27穿过电线通道25。为此目的相应模块11.2-11.11的各个电线通道25也相互连接,因此相应在阀装置10内也形成一个连续的(可选地平行于连续的介质通道21延伸的)电线通道。
优选各个基体19的电线通道25相互对齐并且也平行于阀装置10的纵向延伸延伸。至少在单个模块11.1-11.11行中分别在两侧邻接其它单个模块11.1-11.11的单个模块11.1-11.11的电线通道25如同介质主通道20连续从相应基体19的一个具有法兰面33的(外)侧面延伸至另一具有法兰面33的(外)侧面。
在当前实施例中,每两个在共同行中相互邻接的单个模块11.1-11.11基体19总是彼此连接(参见图5)。为此目的设置相应的连接装置。在当前这是连接螺栓45。连接螺栓贯穿孔28,所述孔至少在非末端的模块11.2-11.10中从基体19的一个具有法兰面33的(外)侧面延伸至该基体19的另一具有法兰面33的(外)侧面。理论上可想到,也可分别连接两个以上的单个模块11.1-11.11。
孔28分别具有设置在相应基体19内的减小部29或者说横截面缩窄部。在成角度地、尤其是垂直于相应孔28或相应减小部29纵向中轴线延伸的、在当前为环形的止挡面上分别支撑一个在当前为空心圆柱形的间隔件51或者说该间隔件的一个端部贴靠在那里。相应间隔件51的另一端部用作用于相应螺栓45的螺栓头52的贴靠面或止挡面。优选相同地这样选择构造为标准螺栓的螺栓45的长度,使得螺栓可拧入另一尤其是相邻的基体19的内螺纹30中。具体而言,螺栓例如可拧入(被拧入另一基体19的另一内螺纹32中的)螺纹件31的内螺纹30中。孔28优选同轴地围绕相应基体19的相应介质主通道20分布。所述孔尤其是分别与介质主通道20隔开相同距离地设置,从而所述孔在横截面中沿同一圆周线分布。每两个在圆周线上相邻的螺栓45之间的角距也相等。
基体19优选由铝制成。相反用于制造间隔件51的材料优选是钢。原因在于,钢具有比铝小得多的热膨胀系数。因此,尽可能减小了作用于螺栓45上的、由热引起的应力,该应力可在运行中通过加热单个模块11.1-11.11和尤其是相应加热间隔件51产生。
单个模块11.1的孔28相应于相邻模块11.2的孔28对齐地设置,但在图5的实施方式中并不贯穿单个模块11.1。而在根据图7的一种替代实施方式中情况并非如此,该图示出模块11.9'、11.10'以及11.11'。末端的封闭模块11.11'的孔28从封闭模块的外侧起贯穿封闭模块11.11'。因此螺栓45可从该侧拧入。
通过上述措施在安装各个基体19时可实现相应以这种方式彼此连接的基体19或者说单个模块11.1-11.11的恒定表面压力。
不同于上述实施方式可规定,模块11.1-11.11构造成尽可能对称的,从而螺栓45原则上也可从相应基体19的两个(外)侧面插入。
为了在相邻单个模块11.2-11.11基体19的两个介质主通道20之间进行密封,分别设置一个环形密封装置34。另一环形密封装置34设置在单个模块11.2基体19的介质主通道20和单个模块11.1的在侧面封闭该介质主通道20的壁之间。
阀单元14在当前涉及电磁阀。也可使用其它阀。阀单元14具有在当前为两件式的壳体35,该壳体包括上壳体部件35a和下壳体部件35b。阀单元14与相应基体19如上所述可拆地连接,在当前即通过螺栓44。在阀壳体35内、即在阀壳体内腔或者说阀壳体室中,在当前情况下设有两个电磁铁的两个线圈36。每个电磁铁在此分别具有一个线圈36。原则上也可使用仅一个具有一个或多个线圈的电磁铁或两个以上分别具有一个或多个线圈的电磁铁。
两个线圈36在阀单元14的当前实施方式中卷绕到一个共同的线圈架或者说线圈体37上。它们没有被分开或者说单独示出。
在线圈架37的空心圆柱形区段内可移动地设置封闭或计量机构38、即阀挺杆。
在计量机构38的下杆上在当前固定有一个球作为用于计量孔或者说阀孔15的封闭装置。计量孔15设置在漏斗形阀座区域或相应阀喷嘴39区域的中间。所述球在图3所示的阀单元14关闭位置中贴靠在阀喷嘴39的锥形配合面上并且封闭计量孔15。
待计量的介质、尤其是胶料或热熔胶首先通过加热的软管18.3从未示出的介质源或胶料源被供应给单个模块11.11并且随后通过相应介质主通道20或相应介质分支通道22在阀装置10内被导向相应阀单元14。在此具体而言介质流入阀壳体35内的通道40中,从那里流入被线圈架37包围的阀单元14内腔并且随后流向喷嘴39或计量孔15方向。
通过以电流适合地加载线圈36或电磁铁,相应阀单元14的相应封闭机构38在运行中向上打开。随后,一旦通过电磁铁施加的打开力消失,则复位力确保封闭机构38的关闭运动。复位力由两个相互排出的单个磁铁引起,其中一个设置在封闭机构38上,另一个设置在也用作止挡的配合件16上。
尤为重要的是上面已经提到的加热机构17。在当前为每个分界面13配置一个自己的加热机构17。加热机构17在当前构造为所谓的电热器。具体而言,加热机构具有大致圆柱形的周面41,当然该周面也可具有其它形状。
加热机构17分别坐落在单个模块11.1-11.11的在行中相邻或者说相互邻接的基体19或者说相邻的基体19对的两个匹配的、相对置且互补的长形容纳部46中。一个容纳部46相应配置给一个基体19的(外)侧面,另一个容纳部46配置给另一相邻或者说邻接的基体19的相对置的(外)侧面。具体而言,每个容纳部46在相应法兰面33内制出、尤其是铣出。
相应两个相对置的容纳部46在此沿径向方向完全或基本上完全包围相应的加热机构17或者说其周面41。
长形容纳部46在当前垂直于阀装置的纵向延伸延伸,即竖直或从下向上延伸。容纳部分别具有设有相应内表面的侧壁46a。相应相对置的容纳部46的尺寸在此这样匹配加热机构17,使得加热机构17的周面41尤其是全表面地、即在整个周面41上贴靠在相对置容纳部46的两个在当前为半圆柱形的壁46a上,所述壁设有相应半圆柱形的内表面。
由此可实现相应加热机构17和相应基体19之间特别好的热传递,这总体上有利于阀装置10中的均匀热分布。原则上在此也可想到,相应加热机构17以少许(侧向)间隙坐落在容纳部46中,该间隙于是借助导热胶填充。
通过加热机构17的特殊设置也可使相邻基体19不能以沿横向于加热机构17纵向延伸方向的运动分量进行相对运动(参见图8中的运动箭头47a和47b)。在当前该相对运动具有这样的运动分量,其同时横向于加热机构17的纵向延伸和阀装置10的纵向延伸。
为了也限制或防止相邻基体19以同时平行于加热机构17的纵向延伸和横向于阀装置10的纵向延伸定向(参见图8中的运动箭头47c)的运行分量进行相对运动,为分界面13附加地分别配置一个相应的滑键48。所述滑键48分别配合在相邻基体19的相对置的(外)侧面的匹配的、相对置凹口49中。尤其是在相应法兰面33内制出或铣出所述凹口49。
上述位置固定装置尤其是在组装单个模块11.1-11.11时在通过螺栓45建立所描述的连接之前是十分有助的。
单个模块11.10构成另一特征。该单个模块虽然也与其它单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9一样具有阀单元14,但该阀单元14相对于其它模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9的其它阀单元14在横向于阀装置10纵向延伸的(水平)方向上向前偏移地设置。
这以下述方式实现,即模块11.10的基体19在上述横向方向上突出于其它模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9基体19的阀单元固定侧面23的共同平面。
此外,模块11.10的固定侧面23或固定表面24成角度地或在当前垂直于其它单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9的固定侧面23或固定表面24地设置、即其朝向相邻的模块11.9。
在此阀单元14以这样的距离与其它单个模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9的固定侧面23间隔开地设置在模块11.10上,使得模块11.10的阀单元14可沿阀装置10的纵向方向或沿相邻模块11.9的方向偏移地设置。
两个相邻模块11.9和11.10的阀单元14(或者说其壳体35)关于横向于阀装置10纵向延伸的方向(具有侧向偏移地)前后设置。
相反,两个阀单元14(或者说壳体35)关于阀装置10的纵向延伸重叠。通过该重叠模块11.9和模块11.10的介质轨迹之间的间距可减小到小于模块11.9或11.10的基体19宽度的值。
可以看出,模块11.2、11.4、11.6、11.7、11.9的计量孔15相应位于一个(假想的)平行于阀装置10纵向延伸的共同直线上,而模块11.10的计量孔15则与该线间隔开地沿上述横向方向设置在其前方。
另一重要方面涉及相应具有阀单元14的单个模块11.4、11.6、11.7、11.9、11.10的相应基体19的宽度与分别设置在相应单个模块11.4、11.6、11.7、11.9、11.10上的阀单元14的宽度之比、尤其是与阀单元14壳体35的宽度之比。该比值优选最大应为值2、即<=2、特别优选最大为值1.6或者说<=1.6。已表明,在上述最大宽度比下可确保从设置在分界面13中的加热机构17向阀单元14的良好热传递。适宜的是,该比值至少为值1,因此所述比值具有1和2或1和1.6之间的值。
附图标记列表
10 阀装置
11.1 单个模块
11.2 单个模块
11.3 单个模块
11.4 单个模块
11.6 单个模块
11.7 单个模块
11.8 单个模块
11.9 单个模块
11.10 单个模块
11.11 单个模块
11.9' 单个模块
11.10' 单个模块
11.11' 单个模块
12 裁剪件
13 分界面
14 阀单元
15 计量孔
16 配合件
17 加热机构
18.1 软管
18.2 软管
18.3 软管
19 基体
20 介质主通道
21 通道
22 介质分支通道
23 固定侧面
24 固定表面
25 电线通道
26 电线
27 电线
28 孔
29 减小部
30 内螺纹
31 螺纹件
32 内螺纹
33 法兰面
34 环形密封装置
35 壳体
35a 壳体部分
35b 壳体部分
36 线圈
37 线圈体
38 计量机构
39 阀喷嘴
40 介质通道
41 周面
42 胶料份额
44 螺栓
45 螺栓
46 容纳部
46a 侧壁
47a 运动箭头
47b 运动箭头
47c 运动箭头
48 滑键
49 凹口
50 电线分支通道
51 间隔件
52 螺栓头

Claims (17)

1.一种用于将可流动介质、尤其是胶料施加到表面上的阀装置,包括多个可拆地连接成一行的单个模块(11.1-11.11),在所述行中相邻的单个模块(11.1-11.11)之间分别形成一个分界面(13),在该分界面中相应相邻的单个模块(11.1-11.11)相互贴靠,其特征在于,为至少一个分界面(13)配置用于加热阀装置(10)的加热机构(17),优选为多个或所有分界面(13)分别配置一个加热机构(17),该加热机构坐落在两个相邻单个模块(11.1-11.11)的匹配的、设置在分界面(13)两侧的并且相对置的容纳部(46)中并且与单个模块(11.1-11.11)的限定容纳部(46)的壁(46a)共同作用成,使得在至少一个空间方向上限制或防止两个单个模块(11.1-11.11)的相对运动。
2.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述加热机构(17)具有优选圆柱形的周面(41),该周面与单个模块(11.1-11.11)的匹配的、由单个模块(11.1-11.11)的相对置容纳部(46)构成的尤其是圆柱形的内表面相对置、尤其是贴靠在所述内表面上。
3.根据其余权利要求的一项或多项所述的阀装置,其特征在于,多个单个模块(11.1-11.11)分别具有基体(19),该基体设有尤其是沿阀装置(10)纵向方向延伸的介质主通道(20),该介质主通道连接到行中相邻的单个模块(11.1-11.11)的基体(19)的相应介质主通道(20)上。
4.根据其余权利要求的一项或多项所述的阀装置,其特征在于,多个单个模块(11.1-11.11)分别具有可拆地固定在相应基体(19)的固定表面(24)上的阀单元(14)、尤其是电磁阀单元(14),所述阀单元具有用于输出介质的计量孔(15)。
5.根据权利要求4所述的阀装置,其特征在于,所述加热机构(17)构造成长形的并且垂直于阀装置(10)的纵向延伸方向延伸。
6.根据权利要求4或5所述的阀装置,其特征在于,每个具有阀单元(14)的单个模块(11.1-11.11)的每个基体(19)具有相对于介质主通道(20)成角度地、尤其是垂直地延伸的、连接到该介质主通道上的、通向阀单元(14)的介质分支通道(22)。
7.根据权利要求4、5或6所述的阀装置,其特征在于,所述相应具有阀单元(14)的单个模块(11.1-11.11)的相应基体(19)的宽度与设置在相应单个模块(11.1-11.11)上的阀单元(14)的宽度、尤其是与阀单元(14)壳体(35)的宽度之比最大为值2、优选最大为值1.6。
8.根据其余权利要求的一项或多项所述的阀装置,其特征在于,至少每两个单个模块(11.1-11.11)通过至少三个连接螺栓(45)彼此拧接,所述连接螺栓优选与一个单个模块(11.1-11.11)的基体(19)的介质主通道(20)间隔开相同距离、尤其是平行于该介质主通道并且彼此间隔开相同角距地延伸穿过所述一个单个模块(11.1-11.11)基体(19)中的相应孔(28),所述连接螺栓分别拧入另一单个模块(11.1-11.11)基体(19)的匹配螺纹(32)中、尤其是分别拧入螺纹件(31)的相配内螺纹(32)中,所述螺纹件分别拧入所述另一单个模块(11.1-11.11)的基体(19)中。
9.根据权利要求8所述的阀装置,其特征在于,所述相应螺栓(45)的螺栓头(52)在所述至少两个单个模块(11.1-11.11)之一的相应孔(28)内贴靠在单独的设置在相应孔(28)中的、尤其是空心圆柱形的间隔件(51)的贴靠面上,该间隔件又在孔(28)内支撑在相对于孔(28)的纵向中轴线成角度地、尤其是垂直地延伸的、尤其是环形的贴靠面上,并且制造间隔件(51)的材料、优选钢比制造所述至少两个单个模块(11.1-11.11)的相应基体(19)的材料、优选铝具有较小的热膨胀系数。
10.根据其余权利要求的一项或多项所述的阀装置,其特征在于,所述单个模块(11.1-11.11)分别具有沿阀装置(10)纵向方向延伸的、用于电源导线和可选地控制导线的电线通道(25),该电线通道连接到相邻单个模块(11.1-11.11)的基体(19)的相应电线通道上。
11.根据其余权利要求的一项或多项所述的阀装置,其特征在于,每个具有阀单元(14)的单个模块(11.1-11.11)的每个基体(19)具有相对于电线通道(25)成角度地、尤其是垂直地延伸的、连接到该电线通道上的、通向阀单元(14)的电线分支通道(50)。
12.一种用于将可流动介质、尤其是胶料施加到表面上的阀装置,该阀装置尤其是根据其余权利要求的一项或多项所述的阀装置,包括多个沿阀装置(10)的纵向方向可拆地连接成一行的单个模块(11.1-11.11),在行中相邻的单个模块(11.1-11.11)之间分别形成一个分界面(13),在该分界面中相邻的单个模块(11.1-11.11)相互贴靠,多个所述单个模块(11.1-11.11)分别具有一个设置在阀装置(10)同一侧上的、用于输出介质的计量孔(15),至少两个所述单个模块(11.1-11.11)的计量孔(15)设置在一个假想的共同的直的、尤其是平行于阀装置(10)纵向方向延伸的线上,而所述单个模块(11.1-11.11)的至少一个另外的单个模块的计量孔(15)则与上述线间隔开地设置。
13.根据权利要求12所述的阀装置,其特征在于,所述具有计量孔(15)的单个模块(11.1-11.11)分别包括一个具有壳体(35)的阀单元(14),相应计量孔(15)集成在所述阀单元中,以及分别包括一个具有固定表面(24)的基体(19),阀单元(14)的相应壳体(35)固定在该固定表面上,并且其计量孔(15)未设置在假想的共同的线上的单个模块(11.1-11.11)的基体(19)固定表面(24)与其计量孔(15)设置在假想的共同的线上的其余单个模块(11.1-11.11)的基体(19)固定表面(24)成角度地、尤其是垂直并且间隔开地设置。
14.根据权利要求12或13所述的阀装置,其特征在于,其计量孔(15)设置在假想的共同的线上的单个模块(11.1-11.11)的基体(19)固定表面(24)位于一个共同平面中或者说彼此对齐,并且其计量孔(15)与该线间隔开设置的单个模块(11.1-11.11)的基体(19)固定表面(24)与该平面成角度地、尤其是垂直并且间隔开地设置。
15.根据权利要求13或14所述的阀装置,其特征在于,其计量孔(15)未设置在假想的共同的线上的单个模块(11.1-11.11)的阀单元(14)壳体(35)关于垂直于阀装置(10)纵向方向的方向侧向偏移地设置在行中相邻的、具有位于假想的共同的线上的计量孔(15)的单个模块(11.1-11.11)的阀单元(14)壳体(35)后方,使得这两个单个模块(11.1-11.11)的两个壳体(35)沿阀装置(10)的纵向方向重叠。
16.一种用于根据上述权利要求1至13的一项或多项所述的、包括多个可拆地连接成一行的单个模块(11.1-11.11)的阀装置(10)的单个模块,所述单个模块在至少一个侧面上具有用于贴靠在另一单个模块(11.1-11.11)相对应的法兰面(33)上的法兰面(33);为了在至少一个空间方向上限制或防止两个单个模块的相对运动,在法兰面(33)中制出侧向敞开的容纳部(46),与容纳部(46)的轮廓匹配的加热机构(17)的周面(41)的部分表面能嵌入该容纳部中。
17.一种用于根据上述权利要求1至14的一项或多项所述的、包括多个可拆地连接成一行的单个模块(11.1-11.11)的阀装置(10)的单个模块,包括具有介质主通道(20)的基体(19),另一同类型的单个模块(11.1-11.11)的基体(19)的介质主通道(20)能连接到该介质主通道上,基体(19)具有尤其是垂直于介质主通道(20)延伸的、用于贴靠在另一单个模块(11.1-11.11)的相对应的法兰面(33)上的法兰面(33)以及与该法兰面(33)间隔开、尤其是与该法兰面(33)平行错开延伸的固定表面(24),在该固定表面上能固定具有壳体(35)的阀单元(14)并且由介质主通道(20)伸出的介质分支通道(22)终止于该固定表面上。
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