CN1746351B - 用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于填塞卷曲合成多纤维长丝(14)装置的输送喷嘴(2)。所述输送喷嘴(2)包括由两个陶瓷模制部件(1)组成的分开的喷嘴体。所述陶瓷模制部件(1)优选设计成两个平板，并通过配合结构(5，26，8，29)精确地拼装。所述陶瓷模制部件(1)通过其两个平坦面(4)彼此贴合并一起形成伸入填塞丝通道(40)内的喷嘴头(50)，并一起限定整个带有陶瓷的通道。

Description

用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置 

技术领域

本发明涉及一种用于填塞卷曲合成多纤维长丝的带有陶瓷喷嘴的装置。 

背景技术

已知的用于填塞卷曲多纤维长丝的装置包括输送喷嘴和位于该输送喷嘴下游的填塞箱。在这些装置中，借助于输送喷嘴将纱线输送到填塞箱内，纱线在填塞箱内填塞成填塞丝并被卷曲。输送喷嘴由优选为热气体的输送介质加载作用，该输送介质将长丝通道内的长丝输送到填塞箱。在填塞箱内形成填塞丝。在这种情况下，多纤维长丝以圈结铺放在填塞丝的表面上并由输送介质压实，该输送介质能够在填塞丝上方从填塞箱中排出。为此，填塞箱的箱壁在其周向上包括多个缝状开口，输送介质能够通过这些开口排出。为使长丝卷曲均匀，在填塞箱内以很高的均匀性形成填塞丝。其中，由于填塞丝的相对运动产生的摩擦力对卷曲变形过程有很大的影响。从输送喷嘴的长丝通道流出的输送介质的输送作用或阻滞压力作用与通过摩擦力施加在填塞丝上的制动作用之间存在力的平衡。通过调整输送压力或调整附加的对输送介质的抽吸作用，能够调整或控制行进作用。相比而言，由于填塞丝和箱壁之间的摩擦产生的制动作用很大程度上取决于箱壁的特性。 

EP 1060302公开了一种用于处理纱线的装置，该装置包括可松开的螺纹连接。设计成两部分的处理体包括至少一个陶瓷部件。当组装在一起时，这两部分通过配合销相对于彼此定位。然后通过延伸穿过处理体的螺钉将该处理体固定到机架上。该装置尤其涉及卷曲变形喷嘴，从而该装置可做得较小。 

EP 1 116 806公开了一种用于填塞卷曲的已知装置。该装置包括用于在形成在至少两个叠置的基体之间的处理通道中处理长丝型材料的卷曲变形喷嘴。在该处理通道中，该装置还包括至少一个用于提供气态处理介质的喷嘴体和至少一个排气部件。该文献建议，所述处理通道设计成至少在部分区域内比金属基体更有耐抗性的材料。为此，在喷嘴通道区域安置不同的单件陶瓷插件。已知陶瓷材料与金属材料的温度膨胀系数差别很大。由于在填塞卷曲时会出现高温和温度波动，所述用于填塞卷曲的装置在运行期间可能要承受变化很大的热负荷，这在某些情况下会导致该装置的部件位置变化，从而导致填塞丝的形成出现故障。 

例如WO 03/004743公开了另一种用于填塞卷曲的装置。该装置的一特别优选的实施例设计成，透气性箱壁在朝向填塞丝的内侧包括由耐磨材料尤其是包括陶瓷材料的材料制成的摩擦面。除了耐摩擦的作用外，在该区域设置这种类型的材料还可使透气性箱壁耐腐蚀并且不易受污染。这样，特别是可以避免上油剂残余物的积存。 

此外，WO 03/004743还公开了输送喷嘴的实施例。该输送喷嘴包括基体和多个相互隔开的引导插件，所述插件有利地由陶瓷材料制成或者可设置有相应的涂层。这确保了由长丝强烈加载的接触部位和摩擦部位包括耐磨材料，从而实现了稳定均匀的长丝引导和输送。此外，大大降低了长丝与接触部位或者说摩擦部位之间的摩擦系数。 

尽管目前已经证明已知的装置很可靠，但是又出现了与得到使用寿命长且可以均匀产生填塞丝的结构简单的装置这一目的相关的其它技术问题。如WO 03/004743已经公开的，之前已存在用实心陶瓷制造该装置与长丝接触的部分的需要。尤其是输送喷嘴也有这种需要。在这种情况下有问题的是，该装置的陶瓷部件必须与该装置的其它部件组装在一起。这种技术问题的原因主要在于陶瓷和金属的热膨胀特性不同。陶瓷部件与金属部件的连接特别是在温度波动大的地方会引起问题。在这种情况下，在输送喷嘴区域尤其容易发生问题。在所述装置的这一区域，会出现从室温到约300℃的范围内的温度波动。同时，在这一区域还需要特别高的长丝输送或长丝引导精度，从而在运行期间需要尽可能精确地保持各单个部件彼此的相对位置。 

发明内容

由此出发，本发明的目的是提供至少部分解决与现有技术相关的上述技术问题或减少其缺陷的装置。具体地，本发明的目的是提供用于产生填塞丝的陶瓷喷嘴的部件，即使附近环境中发生很大的温度波动，所述部件能够以耐久地并以高精度固定到金属部件上。此外，本发明的目的是提供更好地防止导丝部件磨损的用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置。 

上述目的通过分别具有下述特征的用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置来实现。还进一步说明了本发明的其它有利的改进。应该指出，下文分别说明的特征能够以任意的技术上合理的方式彼此组合并带来本发明的其它改进。 

所述用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置具有包括金属材料的壳体。此外，该装置包括至少一个至少由两个模制件形成的陶瓷喷嘴。各模制件的平坦面具有至少一个用于形成喷嘴通道的凹口。根据本发明，存在将各模制件固定到所述壳体上的单独的结构，所述结构包括在平行于所述平坦面的平面内的形锁合固定部和轴向导向部。 

本申请中使用的“壳体”特别是指这种装置中与陶瓷喷嘴或模制件相邻布置的部件。由此可设想壳体的一体的实施形式，但优选将壳体设计成多件式的，从而各壳体接纳部仅与两个模制件中的一个接触。壳体直接或经由紧固件例如螺钉、销、螺栓、止挡面等接触模制件。特别地，相对于该壳体对模制件进行空间固定或定位。所提出的紧固使用两种不同的方法，即，一方面是形锁合固定，另一方面是轴向导向。形锁合固定确保该固定部位附近壳体与模制件之间仅发生很小程度的相对运动(除了需要时的转动)，形锁合固定优选阻止这种相对运动。与此不同，具有轴向导向的引导部位允许壳体相对于模制件的位移，即，可以发生这种位移。换言之， 这还意味着可以将形锁合固定部看成在这种装置运行期间保持基本不变的参考点，而轴向导向部使得与形锁合固定部的距离至少部分不同。 

根据一特别有利的实施形式，陶瓷模制件通过配合结构(Passmittel)连接，从而陶瓷喷嘴入口附近的纱线引导通道与后面的喷嘴通道在安装状态具有尽可能高的精度。该配合结构优选还在壳体内限定两个陶瓷模制件的准确位置，所述壳体包含所述陶瓷模制件并且至少部分是由金属材料形成的。 

用于陶瓷喷嘴的模制件包括周向面和平坦面，其中设有至少两个朝周向面延伸的孔。所述平坦面上设有至少一个用于形成喷嘴通道的凹口。所述模制件由陶瓷材料优选一体地制成。该模制件可通过挤压、烧结、研磨中的至少一个生产工艺制成。“模制件”特别是指陶瓷喷嘴的一半，其平坦面表示两个模制件的接触面。 

“周向面”特别是指所述模制件的表面的未分配给平坦面的其它区域，即用于贴合其它由陶瓷制成的模制件的面。所述周向面可具有任意的轮廓，但所述周向面优选由基本上平直的面形成。模制件尤其优选为基本上为长方体的构造，其中两个最大的表面中的一个作为平坦面。然而，为简化相对于相邻部件的定位，模制件可设有专门的贴合面、槽、止挡边等。 

根据所述装置的另一有利的实施形式，模制件的至少一个孔具有用于所述轴向导向部的非转动对称的横截面。上述孔允许以非常简单的方式将陶瓷模制件固定到金属部件上。两个孔中的第一孔用于尤其是点状地/局部地固定模制件的位置。但是，还必须提供防止绕第一孔自由转动的固定模制件的第二种可能性。为此，提出设置具有非转动对称横截面的第二孔。这尤指该孔具有沿一个方向的长度大于沿不同于该方向的一个或所有方向的长度的横截面。根据第二孔的这种构造，该较大长度用以形成一种导向部。如果紧固件穿过该孔中，则其能够例如由于热膨胀而以平移引导的方式在该非转动对称横截面内移动。这形成一种可以特别有利的模制件构造可能性，以大大减小开头所述技术问题。 

此外还应指出，在所述装置的特定变型中所述孔可设计成所谓的“盲 孔”。这些孔仅从所述周向面延伸直至模制件的内部区域。然而，所述孔从所述周向面一直延伸到所述平坦面的结构形式是优选的。由此可从所述平坦面出发将模制件固定到其它部件上，从而明显地简化了组装工作。 

根据所述模制件的另一种实施形式，所述至少一个凹口在模制件的两个端面之间延伸，从而将所述至少两个孔彼此隔开。这特别是指所述凹口在所述平坦面或所述模制件的整个长度上延伸，从而将所述平坦面或模制件分成两个半部。根据这种变型，所述第一孔设置在一个半部上，而所述具有非转动对称横截面的第二孔设置在另一个半部上。根据这种方式，所出现温度的源-即由所述凹口形成的喷嘴通道-位于固定或支承部位的内部，从而即使在高温或大的温度波动时也确保喷嘴出口较精确的定位。 

根据所述模制件的另一实施形式，在平坦侧上设置有至少一个具有朝向所述至少一个凹口的凹陷部的腔，所述具有非转动对称横截面的孔比另一孔距离该腔远。该腔也有利地形成所述平坦面与所述周向面之间的连接部，并尤其用于输入热的输送介质，例如蒸汽或气体。由于希望经由该腔向所述凹口供应流体，因此要求精确地将该腔连接到流体输送部件。利用这里所建议的其中长孔设置成距该腔较远的结构形式，确保在该腔的区域内由于热膨胀而发生的材料位移尽可能小。这样，确保了朝流体输送部件密封性较好的过渡。 

此外建议，所述至少两个孔包括一个设计成圆孔的孔和一个设计成长孔的孔。“圆孔”主要指具有圆柱形构造的孔。该孔用于接纳例如同样为圆柱形的配合销(Passstift)。这里，所述孔优选具有小于0.15mm的形状公差。“长孔”指在两个相对的边缘区域分别为半圆形而在所述半圆形区域之间的区域内基本沿直线延伸的孔。原则上，除了半圆形的端部段以外，还可以选择其它形状，例如直的止挡边、椭圆形等。第二孔设计成长孔的好处在于规定了用于精确的方向的导向部。这样，在发生热交变应力时，能够更精确地预先确定或限定模制件的表现行为。 

此外还建议，所述至少一个凹口具有中轴线，具有非转动对称横截面的孔设计成具有纵向轴线/延伸轴线的长孔，所述中轴线和纵向轴线彼此平 行。这特别是具有这种效果，即所述长孔允许相邻的部件沿喷嘴通道方向具有与所述模制件不同的热膨胀特性。这有这样的优点，即在这种情况下，喷嘴通道平齐地通入后面的填塞箱，并在陶瓷喷嘴附近大的温度变化范围内确保填塞丝稳定的质量。 

此外有利的是，所述至少一个陶瓷部件由两个相同类型的模制件形成，这两个模制件的平坦面这样地贴合在一起，以使两个模制件的凹口一起形成具有在第一端侧的入口和在另一端侧的出口的喷嘴通道。优选地，该喷嘴通道沿一轴线的方向形成，其中所述喷嘴通道在一些情况下具有变化的通道横截面。特别是该喷嘴通道在出口附近的通道横截面大于陶瓷喷嘴内部区域的横截面。为确保两个模制件承受尽可能均匀的应力，所述凹口设计成使喷嘴通道壁按相同的部分分别由各模制件形成。尤其优选所有凹口在模制件中相对于对应于中轴线的中部轴线对称布置。这样，用于制造这种陶瓷喷嘴的部件种类明显减少，因为可以总是拼接相同的模制件。 

此外还建议，所述至少一个陶瓷喷嘴的模制件分别设置有两个带有朝向所述凹口的凹陷部的腔，其中，分别与模制件的一个腔一起形成的中空空间，以及分别与模制件的一个凹陷部一起形成的供给通道。所述中空空间用作进入的输送流体尤其是气体的稳定空间。用于输送流体的供给管的接头有利地仅设置在陶瓷喷嘴的一侧，所述腔的另一侧可由相邻的部件封闭。输送流体从所述中空空间出发经由供给通道进入喷嘴通道，其中在供给通道与喷嘴通道会合的区域有利地设有通道横截面或喷嘴通道的加宽部。供给通道以锐角朝喷嘴通道延伸，从而进入的输送流体已具有很大的沿喷嘴通道中轴线方向的速度分量。通过这种方式，可避免在流体转向进入喷嘴通道时产生将导致不受控制地输送长丝的不希望的涡流。 

在这种情况下特别有利的是，形锁合固定部分别包括一个至少部分地延伸到模制件和壳体中的设计成圆孔的孔，所述模制件和所述壳体这样彼此对齐，以使配合销可至少部分地伸入两个孔。在这种情况下，配合销基本上为圆柱形且其位于所述孔中的周向面的主要部分贴靠模制件以及壳体的材料。配合销优选延伸到模制件的所述平坦面附近，从而必要时可以容 易地取下该配合销。 

根据另一种实施形式建议，轴向导向部包括一至少位于模制件或壳体中的设计成长孔的孔，该孔至少部分地伸入模制件或壳体中，其中一导销至少部分地伸入所述设计成长孔的孔中。这里这样一种结构形式是优选的，其中设计成长孔的孔设置在模制件中，而壳体同样具有设计成圆孔的孔。因此，导销布置成相对于壳体不可移动，但是相对于陶瓷喷嘴或相应的模制件可动。如果现在金属制成的壳体发生比陶瓷模制件的热膨胀大的热膨胀，则在所述设计成长孔的孔中引导导销移动。这确保了壳体/模制件的连接具有一运动自由度，从而能够在运行中补偿不同的热膨胀性能而不损害陶瓷喷嘴或装置的功能。 

此外还建议，所述设计成长孔的孔沿纵向轴线方向具有最大长度，其中该最大长度至少比导销的尺寸大0.2mm。特别地，这样来确定该最大长度的尺寸，以使得在运行中可达到的最高温度下仍存在至少0.05mm的间隙。原则上该最大长度参考所允许的位移形成来选择。所述设计成长孔的孔优选在使用中最大温度负荷(约300℃)下沿垂直于最大长度的方向也比导销的尺寸大0.01mm，从而不会由于摩擦阻碍相对运动。 

根据本装置的另一实施形式，至少所述配合销或所述导销包含金属材料。配合销和导销优选都是金属的。由此确保所述销具有与壳体相似的膨胀特性，并确保相对于壳体的位置固定不变，即防止在壳体上的固定松动。 

此外，所述壳体有利地设计成，所述壳体使陶瓷喷嘴的所述至少两个模制件以其平坦面密封地相互压靠。这特别是指，所述平坦面这样地彼此贴靠，以使得在陶瓷喷嘴内输送的流体不能离开喷嘴通道和/或其它由模制件形成的中空空间。尤其优选的是，即使当运行中存在的过压施加在喷嘴通道内时，接触也是气密的。此时，用于形成陶瓷喷嘴的模制件不是不可拆地或可拆卸地直接彼此连接，而是仅在使用时以其平坦面彼此压靠。这样，特别是不再需要用于夹紧两个模制件的力锁合的螺纹连接件。此时，模制件优选设计成平板。同时，在制造模制件时可以避免对平坦面的复杂且耗时的精加工。 

优选地，位于陶瓷喷嘴内部的通道、中空空间等以相同的部分分别由各模制件形成。由此，所述平坦面在运行中优选还构成接触面，其中两个平坦面的大部分彼此贴靠。 

根据本装置的另一实施形式，所述至少一个陶瓷喷嘴的出口形锁合地定位在沿长丝行进方向设置下游的填塞箱的长丝入口上。换言之，这意味着沿轴线方向或沿喷嘴通道或填塞丝通道方向具有形锁合的止挡部或接触部。优选通过陶瓷喷嘴和填塞箱的自对中模制元件，例如出口和/或长丝入口的锥形或圆锥形结构来提供所述形锁合。为确保耐久的形锁合接合，可在具有形锁合接合的区域的外部用紧固件夹紧陶瓷喷嘴和填塞箱。 

这里，长丝入口优选至少在形锁合接触的区域包含陶瓷材料。由此确保例如填塞丝总是仅与非常坚固且耐磨损的材料接触，因此，能够大大延长使用寿命并在较长的时间段内确保纱线的质量。 

此外还建议，包括喷嘴头的出口形成第一配合面，包括入口区段的长丝入口形成第二配合面，其中该第一配合面接触该第二配合面。两个模制件优选形成第一配合面。所述第一和第二配合面在一个区段中设计成锥形，从而当组装所述用于填塞卷曲的装置时可对喷嘴头或喷嘴通道进行对中并使其平齐地通入长丝入口。 

这里陶瓷喷嘴的喷嘴通道优选直接过渡到填塞箱的填塞丝通道中。“直接”是指在两个处理通道之间没有大的偏移或间隙，而是形成直接的过渡部。 

根据本发明的另一方面，建议了一种用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置，所述装置设计成具有分开的陶瓷喷嘴(作为输送喷嘴)和设置在下游的填塞箱。这里，所述陶瓷喷嘴包括至少一个纱线输送通道和至少一个喷嘴出口通道。该装置的特征在于，所述陶瓷喷嘴包括分开的喷嘴体，所述喷嘴体具有两个设计成平板的模制件。 

“纱线输送通道”是指喷嘴通道的一部分，在该部分中还没有对单丝进行陶瓷或输送喷嘴中的长丝处理。在其中直至出口对单丝进行处理的喷嘴通道的区域被称为“喷嘴出口通道”。“喷嘴体”特别是指两个(相互) 接合从而限定所述通道的模制件。“板状”结构首先且主要是指模制件不是设计成半柱状体，而是使基本平直的并且优选(几乎)平行的周向面与所述平坦面相对。尤其当板状模制件的高度小于10mm时，则所述模制件是“平坦的”，所述高度优选在6.0mm(毫米)至4.0mm的范围内。 

此外还建议，两个模制件中的每个都嵌装在两个半壳体中，其中模制件相互叠置的平坦面形成密封面。这里特别优选的是，两个模制件通过配合结构组装，特别地还嵌入所述半壳体。“配合结构”尤其是指上述用于形锁合地固定和用于在平行于所述平坦面的平面中进行轴向导向的结构。 

此外，尤其有利的是，两个模制件设计成基本上对称的，每个都包括至少一个纱线输送通道的一半、至少一个空气供给通道的一半、至少一个喷嘴出口通道的一半，所述这些通道都通入模制件相应的平坦面，其中在组装状态所述平坦面气密地限定所述通道。“空气供给通道”特别是指这样的通道，通过该通道将输送介质导入最终用于处理单丝的纱线输送通道。通常，空气供给通道进入喷嘴通道的通入口形成纱线输送通道与喷嘴出口通道之间的边界。优选设有两个以锐角通入喷嘴通道的空气供给通道。 

为简洁起见，应该指出，即使在输送喷嘴附近温度波动很大时，本发明的两个方面也可以单独地或相互组合地在以高精度生产填塞丝上大大改进所述装置。此外，用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置的结构形式还明显地增强了长丝引导部件的耐磨性。 

附图说明

下面将参照附图并结合技术环境说明本发明。图中示出本发明的特别优选的结构形式，但是本发明并不限于此。图中： 

图1示出根据本发明的装置的一部件的分解视图； 

图2示出根据本发明的装置的一部件的另一实施例； 

图3示出根据本发明的装置的另一实施例的剖视图； 

图4示出用于填塞卷曲多纤维长丝的具有变型陶瓷喷嘴的装置的结构示意图； 

图5示出变型陶瓷喷嘴和填塞箱；以及 

图6是图5所述的填塞箱的一个细部。 

具体实施方式

附图是本发明的实施例的示意性图示，细节并不精确，因此难以从这些图得出关于尺寸的直接结论。 

图1示出陶瓷模制件1和所属的壳体22以及用于固定模制件1的必要结构的示意性分解透视图。 

陶瓷模制件1的表面包括周向面3、平坦面4和两个端面9(端面与周向面3相配)。每个模制件1设置至少两个孔5，所述孔分别朝周向面3延伸。在平坦面4中形成孔5、腔10、凹陷部11和凹口6。腔10和凹陷部11布置成关于凹口6对称，其中所述腔10设计成穿过模制件1的通道。凹口6沿中轴线12在两个端面9之间延伸，其中关于中轴线12镜像对称地分别布置腔10和凹陷部11。 

此外，模制件1包括两个孔5，其中一个设计成圆孔并具有直径27，而另一个孔5作为(扩大示出的)长孔具有非(转动)对称的横截面8和纵向轴线13。这两个孔5同样延伸穿过模制件1，从而紧固件可延伸穿过这两个孔。图1右上方示出的设计成圆孔的孔5用于接纳具有至少与孔5的直径27对应的尺寸28的配合销26。 

在左下方以扩大地示出的长孔形式的孔5用于接纳尺寸为31的导销29。该具有非转动对称横截面8的孔5具有沿纵向轴线13方向的长度30，显然，长度30大于导销29的尺寸31。 

通过这种方式，提供了用于将模制件1固定到壳体22上的两个不同的结构，即，一方面是形锁合固定部，另一方面是轴向导向部。 

配合销26和导销29延伸穿过模制件1并固定在壳体22的设计成圆孔的相应的孔5中。另外，壳体22在部分区段中形成有(较松地)在模制件1的周向面3附近贴合的接纳部。 

配合销26和导销29用于在平行于平坦面4的平面25内相对于壳体 22固定模制件1，而为了防止模制件1从壳体22抬起，还设置有用于在Z方向，即垂直于所述平面25的方向上固定(模制件1)的其它紧固结构。所述紧固结构通过可沉入模制件1的平坦面4中的金属螺钉32来实现。为此所需的孔设计成明显大于螺钉杆，从而所述螺钉32在平面25内不提供沿平行于平坦面4的导向和固定。仅通过螺钉头与所述孔中的台肩的接触确保沿Z方向的固定。 

图2以示意性透视图示出壳体22和模制件1组装后的状态。所述附图特别还示出陶瓷喷嘴2的半部。然后，(两个)凹口6一起形成喷嘴通道7，该喷嘴通道包括第一端侧17附近的入口15和第二端侧18附近的出口16。喷嘴通道7包括由两个空气供给通道62的出口分界的纱线输送通道58和喷嘴出口通道59。在所示实施例中，凹口6隔开形锁合固定部23和轴向导向部24，所述固定部和轴向导向部确保模制件1在平行于平坦面4的平面25内相对于壳体22固定。至少在陶瓷喷嘴2的未加热状态，和/或修理过程中，或者拆开状态，螺钉32与平面25垂直地提供将模制件1压靠在壳体22上的必要的压力。在运行中，金属螺钉32优选具有这样的特性，以使所述螺钉最多与模制件1轻微接触。然后经由压靠在该模制件上的另一模制件1进行沿Z方向的固定。 

在所示的变型实施例中还示出具有设计成长孔的孔5的轴向导向部24(以明显扩大地示出)。该孔5沿纵向轴线13方向具有最大长度30。 

图3示出用于生产卷曲变形长丝的装置的一部分，所述装置中多个陶瓷喷嘴2并排保持在喷嘴板33中。陶瓷喷嘴2由壳体22的两个半壳体60或接纳部以及两个模制件1形成。模制件1分别设计成高度63在4.0mm至6.0mm范围内的平板。模制件1以其平坦面4相互贴合放置并在这里限定平面25和密封面61，该密封面致使形成喷嘴通道7的气密性边界。通过壳体22的半壳体60实现必要压靠压力，所述半壳体彼此不接触以确保对两个模制件1均匀的压靠压力。在陶瓷喷嘴2的中心处可看出喷嘴通道7。 

图4示意性示出用于填塞卷曲合成多纤维长丝的装置21的一实施例的 剖视图。该装置包括陶瓷喷嘴2和设置在该陶瓷喷嘴2下游的填塞箱37。陶瓷喷嘴2包括喷嘴通道7，喷嘴通道在一端形成入口15并在相对的一端形成出口16。陶瓷喷嘴2经由管38连接到一压力源(未示出)。管38通过供给通道20和中空空间19与喷嘴通道7连接。热的输送流体在压力下通过多个中空空间19进入，从而输送流体沿箭头所示长丝行进方向供给到喷嘴通道7。喷嘴通道7以出口16通入填塞箱37的填塞丝通道40。 

陶瓷喷嘴2在入口15附近接纳长丝14，长丝14沿喷嘴通道7行进。为将模制件1固定到壳体(未示出)上，通过相应设计的孔5形成形锁合固定部和轴向导向部。 

填塞箱37由朝向陶瓷喷嘴2的带有长丝入口39的第一区段35和设置在第一区段35下游的带有填塞丝出口46的第二区段36形成。在第一区段35中，通过具有透气性箱壁的摩擦面43形成填塞丝通道40。所述透气性箱壁包含多个以较小的距离环状布置的片状件44。片状件44通过为此设置的保持装置34保持在第一区段35的上端，通过另一保持装置34保持在第一区段35的下端。片状件44和保持装置34设置在由壁41形成的封装结构内，壁41朝外封闭且仅经过一开口42连接到一抽吸装置(未示出)。 

片状件44在朝向填塞丝45一侧分别具有一摩擦面43。优选地，片状件44由陶瓷材料制成，从而摩擦面43包含耐磨材料。 

在透气性箱壁的下游设置有形成填塞丝通道40的闭合壁41。第二区段36内的填塞丝通道40的直径比第一区段35内的具有透气性箱壁的填塞丝通道40的直径大。第二区段36内的填塞丝通道40在其末端形成填塞丝出口46。 

图4所示根据本发明的装置的实施例示出长丝的行进，以说明所述装置的功能。此时，长丝14通过经由供给通道20供给的输送流体穿过陶瓷喷嘴2被输送到喷嘴通道7内。此时长丝14经由入口15进入喷嘴通道7。优选使用热空气或热气体作为输送流体。通过高速流动的输送流体以高速向填塞箱37输送长丝14。此时，在填塞丝通道40内形成填塞丝45。由多股单丝组成的长丝铺放在填塞丝45的表面，从而单丝形成圈结和弧线。输 送流体在片状件44之间穿过经过开口42被抽吸出来。在填塞丝通道40内形成的填塞丝45贴靠在片状件44的摩擦面43上。摩擦力和输送流体作用在填塞丝45上的输送压力基本上平衡，从而在填塞丝通道40内填塞丝的直径保持基本不变。由于片状件44由陶瓷材料制成，作用在填塞丝45上的力的平衡主要通过保持输送流体的压力恒定来维持。现在填塞丝45进入填塞箱37的由闭合壁41形成的第二区段36。第二区段36内可设计成管状的闭合壁41仅用于将填塞丝45导入未示出的下游冷却装置。这里在第二区段36区域内的填塞丝通道40大于第一部分35区域内的填塞丝通道40，从而在第二区段36仅有很小的摩擦力作用在填塞丝45上。因此不需要耐磨保护。 

图5在上方示意性地示出陶瓷喷嘴2的变型，在下方示出带有第一区段35的上部的填塞箱37。 

图5中可以看出带有平坦面4以及配合结构(圆孔5和配合销26，以及具有非对称横截面8的孔和导销29)的陶瓷喷嘴2的两部分组成，通过所述配合结构特别是可以相对于(未示出的)壳体准确地对齐和固定两个陶瓷模制件1。 

陶瓷喷嘴2以其出口16形锁合地定位在沿长丝行进方向57设置在下游的填塞箱37的长丝入口39上。为了在组装状态下使陶瓷喷嘴2和填塞箱37的中轴线12重合，并为了不在喷嘴通道7与填塞丝通道40之间形成陶瓷摩擦部位的中断，两个模制件1包括一共用的喷嘴头50，所述喷嘴头50嵌入一入口区段51。所述入口区段51可在例如填塞箱37的保持装置34内形成。喷嘴头50上对应的第一配合面52以及入口部分51上的第二配合面53使陶瓷喷嘴2相对于填塞箱37对中。第一和第二连接面54、55使陶瓷喷嘴2相对于填塞箱37精确地定位。这里，陶瓷喷嘴2的喷嘴通道7直接过渡到填塞箱37设有片状件44(详见图6)的填塞丝通道40中。 

图5中用交叉阴影线突出显示陶瓷部件。陶瓷喷嘴2的壳体22经由连接装置56固定到填塞箱的壁部上。但是也可以用专门的连接装置56例如卡口连接将陶瓷喷嘴固定到填塞箱37上。 

本发明提出用于填塞卷曲合成多纤维长丝装置的陶瓷喷嘴。该陶瓷喷嘴2包括由两个陶瓷模制部件组成的分开的喷嘴体。所述陶瓷模制部件优选设计成两个平板并通过配合结构精确地组装。所述陶瓷模制件在其两个平坦面上彼此贴合并一起形成喷嘴头，所述喷嘴头伸入填塞丝通道。所述陶瓷部件还一起限定整个陶瓷通道。分别封装在金属半壳体内的陶瓷平板的一个特别的优点还在于能够最佳地防止机械损坏。 

附图标号表 

1模制件 

2陶瓷喷嘴 

3周向面 

4平坦面 

5孔 

6凹口 

7喷嘴通道 

8横截面 

9端面 

10腔 

11腔 

12中轴线 

13纵向轴线 

14长丝 

15入口 

16出口 

17第一端 

18第二端 

19中空空间 

20供给通道 

21装置 

22壳体 

23形锁合固定部 

24轴向导向部 

25平面 

26配合销 

27直径 

28厚度 

29导销 

30长度 

31尺寸 

32螺钉 

33喷嘴板 

34保持装置 

35第一区段 

36第二区段 

37填塞箱 

38管 

39长丝入口 

40填塞丝通道 

41壁 

42开口 

43摩擦面 

44片状件 

45填塞丝 

46填塞丝出口 

50喷嘴头 

51入口部分 

52第一配合面 

53第二配合面 

54第一连接面 

55第二连接面 

56连接装置 

57长丝行进方向 

58纱线输送通道 

59喷嘴出口通道 

60半壳体 

61密封面 

62空气供给通道 

63高度 

Claims (21)

1.用于填塞卷曲合成多纤维长丝(14)的装置(21)，包括包含金属材料的壳体(22)和至少一个由至少两个模制件(1)形成的陶瓷喷嘴(2)，其中在各模制件(1)的平坦面(4)上设有至少一个用于形成喷嘴通道(7)的凹口(6)，其特征在于，为每个模制件(1)设置用于将所述模制件固定到所述壳体(22)上的单独的结构，其中所述结构包括位于平行于平坦面(4)的平面(25)中的形锁合固定部(23)和轴向导向部(24)。

2.根据权利要求1所述的装置(21)，其特征在于，所述模制件(1)的至少一个孔(5)设有非转动对称横截面(8)，以用于所述轴向导向部(24)。

3.根据权利要求2所述的装置(21)，其特征在于，所述模制件(1)还至少设有另一孔(5)，且所述至少一个凹口(6)在所述模制件(1)的两个端面(9)之间延伸并将所述模制件(1)的所述两个孔(5)彼此隔开。

4.根据权利要求3所述的装置(21)，其特征在于，在所述模制件(1)的平坦面(4)上设置有至少一个带有朝向所述至少一个凹口(6)的凹陷部(11)的腔(10)，所述具有非转动对称横截面(8)的孔(5)比另一孔(5)距离所述腔(10)远。

5.根据权利要求2所述的装置(21)，其特征在于，所述模制件(1)的所述至少一个凹口(6)具有中轴线(12)，并且所述具有非转动对称横截面(8)的孔(5)设计成具有纵向轴线(13)的长孔，其中所述中轴线(12)和所述纵向轴线(13)彼此平行。

6.根据权利要求1所述的装置(21)，其特征在于，所述至少一个陶瓷喷嘴(2)由两个相同的模制件(1)形成，所述模制件以平坦面(4)彼此贴靠，从而所述凹口(6)形成在第一端侧(17)具有入口(15)并在第二端侧(18)具有出口(16)的喷嘴通道(7)。

7.根据权利要求6所述的装置(21)，其特征在于，所述至少一个陶瓷喷嘴(2)的所述模制件(1)分别包括两个带有朝向所述凹口(6)的凹陷部(11)的腔(10)，其中各模制件(1)的腔(10)一起形成一中空空间(19)，而各模制件(1)的凹陷部(11)一起形成一供给通道(20)。

8.根据权利要求1所述的装置(21)，其特征在于，所述形锁合固定部(23)分别包括一个设计成圆孔的孔(5)和另一个孔(5)，所述设计成圆孔的孔至少部分地分别伸入所述模制件(1)，所述另一个孔(5)伸入所述壳体(22)，其中所述伸入模制件(1)的孔(5)和伸入壳体(22)的所述另一个孔(5)彼此这样地对齐，以使一配合销(26)至少部分地伸入所述伸入模制件(1)的孔(5)和伸入壳体(22)的所述另一个孔(5)。

9.根据权利要求1所述的装置(21)，其特征在于，所述轴向导向部(24)包括至少在所述模制件(1)或在所述壳体(22)中的设计成长孔的孔(5)，所述设计成长孔的孔分别至少部分地伸入所述模制件(1)或所述壳体(22)，其中一导销(29)至少部分地伸入所述设计成长孔的孔(5)中。

10.根据权利要求9所述的装置(21)，其特征在于，所述设计成长孔的孔(5)具有一纵向轴线(13)并沿该纵向轴线(13)方向具有最大长度(30)，其中所述最大长度(30)至少比所述导销(29)的尺寸(31)大0.2mm。

11.根据权利要求8所述的装置(21)，其特征在于，至少所述配合销(26)包含金属材料。

12.根据权利要求9所述的装置(21)，其特征在于，至少所述导销(29)包含金属材料。

13.根据权利要求1所述的装置(21)，其特征在于，所述壳体(22)设计成使该壳体使陶瓷喷嘴(2)的所述至少两个模制件(1)通过其平坦面(4)密封地相互压靠。

14.根据上述权利要求中任一项所述的装置(21)，其特征在于，所述至少一个陶瓷喷嘴(2)以其出口(16)形锁合地定位在沿长丝行进方向(57)设置在下游的填塞箱(37)的长丝入口(39)上。

15.根据权利要求14所述的装置(21)，其特征在于，所述长丝入口(39)至少在形锁合接触的区域内包含陶瓷材料。

16.根据权利要求14所述的装置(21)，其特征在于，所述带有喷嘴头(50)的出口(16)形成第一配合面(52)，带有入口区段(51)的所述长丝入口(39)形成第二配合面(53)，其中所述第一配合面(52)接触所述第二配合面(53)。

17.根据权利要求14所述的装置(21)，其特征在于，所述陶瓷喷嘴(2)的所述喷嘴通道(7)直接过渡到所述填塞箱(37)的填塞丝通道(40)中。

18.一种用于填塞卷曲合成多纤维长丝(14)的装置(21)，具有分开的陶瓷喷嘴(2)、壳体(22)和设置在下游的填塞箱(37)，其中所述陶瓷喷嘴(2)包括至少一个纱线输送通道(58)和至少一个喷嘴出口通道(59)，其特征在于，所述陶瓷喷嘴(2)包括具有两个模制件(1)的分开的喷嘴体，所述模制件设计成平板，其中，为每个模制件(1)设置用于将所述模制件固定到所述壳体(22)上的单独的结构，其中所述结构包括位于平行于平坦面(4)的平面(25)中的形锁合固定部(23)和轴向导向部(24)。

19.根据权利要求18所述的装置(21)，其特征在于，所述两个模制件(1)中的每个都嵌装在两个半壳体(60)中，其中所述模制件(1)相互叠置的平坦面(4)形成密封面(61)。

20.根据权利要求18或19所述的装置(21)，其特征在于，所述两个模制件(1)通过配合结构(5，26，29；23，24)组装。

21.根据权利要求18或19所述的装置(21)，其特征在于，所述两个模制件(1)设计成基本上对称的，并分别具有至少一个纱线输送通道(58)的一半，至少一个空气供给通道(62)的一半和至少一个喷嘴出口通道(59)的一半，所述这些通道通入所述模制件(1)相应的平坦面(4)，其中所述平坦面在组装状态气密地限定所述通道(58，59，62)。

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