CN113874566A - 用于加热行进中的纱线的加热装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于加热行进中的纱线的加热装置，该加热装置在被加热的托管内具有用于引导并加热纱线的引导件。纱线在此被引导穿过在加热入口处的入口导纱器和在加热出口处的出口导纱器。根据本发明，为了允许操作且尤其是更换该引导件，该入口导纱器在加热入口通过活动的入口适配接头被有选择地保持在用于引导纱线的工作位置或者用于更换引导件的维护位置中。

Description

用于加热行进中的纱线的加热装置

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于加热行进中的纱线的加热装置。

根据前言的加热装置例如由WO2004/050968A1公开了。

用于加热行进中的纱线的这种加热装置优选被用在纺织机中以优选将合成纱线加热至预定温度。因此，在合成纱线变形中知道了这样的加热装置被用在变形区内以将带有假捻的复丝纱加热至在玻璃化转变温度区域内的温度。这种加热装置还被用于减小纱线的内应力。因此，例如可生产很低收缩的合成纱线。

在已知的加热装置中，在托管内保持有呈插入件形式的引导件如加热管，纱线被引导穿过它。托管从外侧通过传热流体来加热。托管是导热的并因此在托管内加热该插入件或加热管。纱线被接触引导穿过加热管，其中该加热管被设计成具有弯曲。因此保证了纱线的恒定接触。

为了纱线输入，入口导纱器与加热入口相关联。同样，出口导纱器与加热装置的加热出口相关联。入口导纱器和出口导纱器保证了按规定的纱线引导以允许加热管的整个接触长度被用于在可能的情况下加热纱线。就此而言，入口导纱器和出口导纱器被设计成距加热入口和加热出口尽量最近。

但在这样的加热装置的工作中，在引导件处的磨损和污染现象是不可避免的。这样的引导件因此被时常更换且被引导出托管。在已知的加热装置中，为此需要或多或少昂贵的重建措施。

因此，本发明的目的是如此改进根据前言的类型的用于加热行进中的纱线的加热装置，即，维护工作可以快速可靠地进行。

本发明的另一目的是尤其在输入纱线的过程中保证尽量稳定的纱线引导。

根据本发明如此实现该目的，即，入口导纱器通过活动的入口适配接头在加热入口被保持在用于引导纱线的工作位置或用于更换引导件的维护位置中。

本发明的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合限定。

本发明具有以下特殊优点，即，在每次引导件更换之后，入口导纱器处于规定的工作位置。于是能以可再现方式保持用于纱线引导的预定纱线走向。不再需要任何拆卸和组装以在维护作业中更换该托管内的导纱件。

为了一方面尤其在加热入口处获得磨损小的纱线引导并且另一方面在开始时在纱线和引导件之间获得规定接触，如下的本发明改进方案是尤其有利的，其中该入口导纱器被保持在入口适配接头的贯穿通道中并且该入口导纱器在该入口适配接头的工作位置中以接触面布置在该引导件的纱线行进平面内。纱线于是可以被供应至引导件而没有显著的缠绕摩擦。

为了稳定纱线走向，还规定该入口导纱器与在纱线走向上布置于上游的输入导纱器一起跨接限定(span)出纱线输入平面，纱线行进平面与纱线输入平面限定出在引导件和入口导纱器之间的小于180°的角度。所规定的缠绕于是可以在入口导纱器处获得，其稳定了纱线输入至引导件。

为了改善在过程开始之前的纱线穿入，还规定输入导纱器布置在导管内，导管在一端被附接至入口适配接头的贯穿通道。入口导纱器和输入导纱器的彼此相对位置于是被固定。入口适配接头的可移动性被自动传递至所附接的导管，从而在从维护位置变化到工作位置之后保证了期望的纱线引导。

为了保证入口适配接头被稳固保持在加热入口处，规定如下的本发明改进方案，该入口适配接头在工作位置中通过拉紧弹簧被保持在托管上。

为了简化该引导件的可更换性，优选实施如下的本发明改进方案，其中该托管在自由端具有用于容纳保持衬套的连接接头，保持衬套被固定联接至该引导件的自由端并能与引导件一起被更换。

此外，引导件和入口导纱器之间的关联可被如此进一步改善，其中该保持衬套具有定心开口，借此可以在加热入口内定心该入口适配接头的空心销。因此保证了该入口适配接头以可再现方式处于该工作位置。

根据纺织机的设计，入口适配接头能以自动化方式或人工方式在托管的侧向上从工作位置被引导入维护位置。于是，可以例如通过操作者或操作机器人执行引导件的更换。

在过程开始时的纱线穿入可被如此进一步改善，该入口导纱器呈引导环的形式，引导环的内径大于托管的内径。因此可以确保当纱线端头被吸入时它不会在加热入口处被叼住。

尤其通过本发明的如下改进方案促成纱线的穿入，其中出口导纱器被保持在出口适配接头的出口通道内，出口适配接头连接至该托管的对置端并在出口侧具有用于吸纱腔的插入开口。吸纱枪的抽吸开口于是可以被直接提供给加热出口。抽吸作用于是可被传输至加热入口。

为了稳定出口侧的纱线走向，规定了如下的本发明改进方案，该出口导纱器与在纱线走向上布置在下游的输出导纱器限定出纱线输出平面，纱线输出平面与纱线行进平面一起限定出在所述引导件和出口导纱器之间的小于180°的角度。于是，也在出口导纱器处产生规定的缠绕，其保证了在纱线与引导件之间的接触，在可能情况下一直接触至引导件末端。

为了热均匀分布，已发现以下的本发明改进方案是成功的，该引导件由加热管形成，纱线被接触引导穿过该加热管。加热管因此可被同轴插入托管中以便尽量紧密接触地通过托管在整个周面上被加热。

根据本发明的加热装置尤其适用于在纺织机的变形区内加热合成纱线。因为以较少缠绕来确保的稳定的纱线引导，纱线中的假捻也可以被引导穿过该加热管。

为了进一步解释本发明，以下将参照附图来更详细解释实施例。在附图中：

图1示意性示出根据本发明的加热装置的实施例的横截面图，

图2.1和图2.2示意性示出处于不同工作状况下的图1的实施例的加热入口的横截面图，

图3示意性示出图1的实施例的加热出口的横截面图。

图1示意性示出根据本发明的用于加热行进中的纱线的加热装置的实施例的横截面。此实施例优选被用在变形机中以在变形区内加热加捻纱线或在后处理区域中加热变形纱线以用于收缩处理。本发明的加热装置的实施例具有托管2，引导件3穿过托管。引导件3在此实施例中由加热管形成，加热管同轴布置在托管2内。在加热管3内形成由纱线通道6，纱线被接触引导穿过它。为此，托管6和加热管3设计成具有轻微弯曲。

托管2和加热管3穿过壳体1并在壳体1的一端形成加热入口7并在壳体1的对置端形成加热出口21。以下将更详细解释加热入口7和加热出口21的配置。

在壳体1内侧形成有加热腔4，托管2穿过加热腔。加热腔4通过多个流体连通机构5.1、5.2被连接至传热回路(在此未被详细示出)。传热介质例如Diphyl于是可被注入加热腔4以从外侧加热该托管2。托管2由导热材料形成，因此，加热管3通过传热被伴随加热。加热腔4在壳体1内相对于周围环境通过绝缘材料被隔热。

因为为了设立在穿过加热管3时在纱线处应获得的纱线温度，所以如果可行的话，要在加热管的整个长度上保持贴靠加热管3的侧面接触引导纱线。将纱线输入加热管和将其从加热管输出由此必须被设计成如果可以不出现缠绕摩擦。于是，提供入口导纱器15用于纱线输入，并提供出口导纱器22用于纱线输出，以下将对其设计和布置做更详细解释。

图2.1和图2.2示意性示出处于多个工作状况下的图1的实施例的加热入口7的横截面图。在图2.1中正在维护加热装置。如果未明确提到其中一幅图，则以下描述适用于两幅图。

托管2在自壳体1突出的托管端8.1处被固定联接至连接接头9。连接接头9被保持在壳体1上。加热管3的一个管端13穿过连接接头9。在自由管端13处，保持衬套14被固定联接至加热管。保持衬套14可以与加热管3一起从托管和连接接头9中被抽出以便例如更换加热管3。

如图2.1所示，入口适配接头10以形状配合方式借助弹簧预紧力被保持在连接接头9上。为此，两个拉伸弹簧11.1、11.2被夹持在入口适配接头10和连接接头9之间，所述拉伸弹簧通过弹簧座12.1-12.4来保持。

为了容纳和定心入口适配接头10，保持在连接接头9上的保持衬套14在与加热管3的管端13相对的一侧具有定心开口14.1，定心开口用于容纳入口适配接头10的空心销10.2。贯穿通道10.1穿过入口适配接头10和空心销10.2。

在入口适配接头10的入口侧，入口导纱器15布置在贯穿通道10.1的扩大部段中。入口导纱器15由引导环20形成，引导环的内径大于托管2的内径。入口导纱器15具有接触面28，接触面与在加热管3的管端13处的移动面29限定出纱线行进平面18。纱线30于是可以沿切向被引导入加热管3。

输入导纱器16与入口导纱器15相关联，输入导纱器与入口导纱器15限定出输入平面19。在输入导纱器16与入口导纱器15之间的输入平面19与纱线行进平面18限定出在入口导纱器15和管端13之间的小于180°的角度。于是，产生稳定的纱线走向，其允许柔和输入纱线30。

输入导纱器16被集成在导管17内，导管被附接至入口适配接头10的贯穿通道10.1。导管17和入口适配接头10的贯穿通道10.1与环形入口导纱器15一起形成用于允许吸入尤其是纱线的通道。所述引导环20的过渡和尤其是尺寸是这样的，即，纱线端头可以通过抽吸气流被引导入加热管3内。

为了从托管2抽出加热管3以便维修，入口适配接头10从托管2被取出并被移动至靠近连接接头9的一侧。保持衬套14于是可以随加热管3被取出。图2.2示出这种情况。

入口适配接头10可以克服拉伸弹簧11.1、11.2的拉力地由操作者人工移动或以自动化方式由操作机器人移动，使得空心销10.2脱离保持衬套14的定心开口14.1。一旦空心销10.2已被引导出定心开口14.1，入口适配接头10就在加热入口7处被保持在维护位置中以便更换引导件3。图2.2以虚线示出入口适配接头10的维护位置。入口适配接头10由此位于连接接头9的侧旁。布置在入口适配接头10处的导管17被同时移动。

一旦相应的引导件或在此情况下是加热管3已被更换，入口适配接头10又可被移动回到初始工作位置中。入口导纱器15的和输入导纱器16的位置由此保持不变。

图3以横截面图示意性示出壳体1处的加热出口21。出口适配接头27为此布置在壳体1处，出口适配接头被连接至从壳体1突出的托管端8.2。出口适配接头27具有作为托管2的延续部的出口通道23。输出导纱器22布置在出口通道23内。出口导纱器22也由内径大于托管2内径的引导环20形成。出口导纱器22同样具有接触面28，该接触面连同保持在托管2内的管端13限定出纱线行进平面28，。

在出口适配接头27的末端，输出导纱器25与入口导纱器相关联。输出导纱器25和出口导纱器22限定输出平面26。输出平面26和纱线行进平面18也彼此相对取向，从而在它们之间限定出小于180°的角度。结果，纱线30完全接触加热管3的移动表面29。

在输出导纱器25和出口导纱器22之间，出口适配接头27具有插入开口24，其通向外侧并且通入出口通道23。插入开口24用于容纳吸纱枪的抽吸端，其可被插入该插入开口24中以穿入纱线。通过吸纱枪产生的抽吸力于是可以被直接传入加热出口21，直至加热入口7。

在图1至图3所示的实施例中，加热管作为托管2内的引导件被示出。原则上本发明也扩展到引导件，其例如具有异型横截面并且仅在一侧贴靠托管。

另外，活动的入口适配接头的结构设计是示例性的并且仅代表一个可能构造变型方案。对本发明重要的是，入口导纱器可以借助入口适配接头被保持在用于引导纱线的工作位置或用于更换引导件的维护位置中。根据本发明的加热装置因此是特别方便使用者的。

Claims (12)

1.一种用于加热行进中的纱线的加热装置，所述加热装置具有引导件(3)、入口导纱器(15)和出口导纱器(22)，所述引导件(3)以可更换方式被保持在从外侧被加热的托管(2)内，所述入口导纱器(15)与加热入口(7)相关联，所述出口导纱器(22)与加热出口(21)相关联，其特征在于，所述入口导纱器(15)在所述加热入口(7)处通过活动的入口适配接头(10)以可选的方式被保持在用于引导所述纱线的工作位置中或用于更换所述引导件(3)的维护位置中。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述入口导纱器(15)被保持在所述入口适配接头(10)的贯穿通道(10.1)内，并且所述入口导纱器(15)在所述入口适配接头(15)的所述工作位置中以接触面(28)被布置在至所述引导件(3)的纱线行进平面(18)中。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述入口导纱器(15)与在纱线走向上设于上游的输入导纱器(19)限定出纱线输入平面(19)，所述纱线行进平面(18)与所述纱线输入平面(19)在所述引导件(3)和所述入口导纱器(15)之间限定出小于180°的角度。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述输入导纱器(19)被布置在导管(17)内，所述导管(17)在一端附接至所述入口适配接头(10)的所述贯穿通道(10.1)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述入口适配接头(10)在所述工作位置中通过至少一个拉伸弹簧(11.1,11.2)被保持在所述托管处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述托管(2)在自由端处具有用于容纳保持衬套(14)的连接接头(9)，所述保持衬套(14)被固定联接至所述引导件(3)的自由端(13)并能与所述引导件(3)一起被更换。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述保持衬套(14)具有定心开口(14.1)，所述入口适配接头(10)的空心销(10.2)通过所述定心开口(14.1)能在所述加热入口(7)内被定中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述入口适配接头(10)能以自动方式或人工方式在所述托管(2)的侧向上从所述工作位置被引导入所述维护位置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述入口导纱器(15)呈引导环(20)的形式，所述引导环的内径大于所述托管(2)的内径。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述出口导纱器(22)被保持在出口适配接头(27)的出口通道内，所述出口适配接头(27)被连接至所述托管(2)的对置端(8.2)并且所述出口适配接头(27)在出口侧具有用于吸纱枪的插入开口(24)。

11.根据权利要求10所述的加热装置，其特征在于，所述出口导纱器(22)与在纱线走向上被布置在下游的输出导纱器(25)限定出纱线输出平面(26)，所述纱线输出平面(26)与所述纱线行进平面(18)在所述引导件(3)和所述出口导纱器(22)之间限定出小于180°的角度。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述引导件由加热管(3)形成，所述纱线以接触方式被引导穿过所述加热管。

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