JPH07265775A - 流体塗布機 - Google Patents
流体塗布機Info
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- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
- B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
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- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明の塗布機は、繊維化するための空気を更
に高い信頼性で導いて分与する非接触ダイ・セットを提
供する。 【構成】選択された複数の薄い平らな繊維化された接着
材の流れを、基体上で接着材の均一な長方形のストリッ
プとして分与するための多重ゾーン非接触ダイ・セット
３０を具備する流体塗布機１０である。ダイ・セット
は、シム５６を用いて繊維化空気スロットをつくり、接
着材分与と繊維化空気シムは先細りにされたタブを備え
て改善されたコーティング末端制御機能を提供する。繊
維化空気ダイは単純な繊維化空気の流れも備え、ダイ・
セットは多重ゾーン・ダイ・セットに特に適しているダ
イ・セットを互いに締め付けるための機構を含んでい
る。流体塗布機は、単純にされ且つ改善された空気の流
れを備えたマニフォルド・ヒーターと、汎用接着材マニ
フォルドを含んでいる。
に高い信頼性で導いて分与する非接触ダイ・セットを提
供する。 【構成】選択された複数の薄い平らな繊維化された接着
材の流れを、基体上で接着材の均一な長方形のストリッ
プとして分与するための多重ゾーン非接触ダイ・セット
３０を具備する流体塗布機１０である。ダイ・セット
は、シム５６を用いて繊維化空気スロットをつくり、接
着材分与と繊維化空気シムは先細りにされたタブを備え
て改善されたコーティング末端制御機能を提供する。繊
維化空気ダイは単純な繊維化空気の流れも備え、ダイ・
セットは多重ゾーン・ダイ・セットに特に適しているダ
イ・セットを互いに締め付けるための機構を含んでい
る。流体塗布機は、単純にされ且つ改善された空気の流
れを備えたマニフォルド・ヒーターと、汎用接着材マニ
フォルドを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に流体塗布機の
分野、特に、平らな流体の流れを繊維化し且つ繊維化さ
れた流体の流れを基体上で鋭く形成された均一な末端を
備えた薄いコーティング・ストリップとして塗布するた
めの非接触ダイを具備する流体塗布機に関する。
分野、特に、平らな流体の流れを繊維化し且つ繊維化さ
れた流体の流れを基体上で鋭く形成された均一な末端を
備えた薄いコーティング・ストリップとして塗布するた
めの非接触ダイを具備する流体塗布機に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温溶融熱可塑性接着材は、数多くのタ
イプの製品を接着するために産業界で広く用いられ、特
に瞬間的にセットできることが好まれる応用事例で役立
っている。更に、数多くの応用事例に於いて、接着材
は、その存在は基体の反対側の側面に明確に現れないよ
うに、十分に薄く塗布されなければならない。これらの
応用事例では、幾つかの異なる設計の流体塗布機が開発
されている。例えば、接着材は、接着材ビードの周囲に
周辺的に離間される空気ジェットを介して空気を送るこ
とに依って巻かれる直線状の接着材ビードとして分与さ
れる。そのタイプの塗布機は本発明の譲受人に発行され
たアメリカ特許番号 Re.33,481 に開示されている。流
体塗布機は、基体に対して予め設定されたパターンで接
着材の押し出される流れを広げるように作用する接触ダ
イも含んでいる。接触ダイの１例は、本発明の譲受人も
所有するアメリカ特許第 4,687,137 号に開示されてい
る。
イプの製品を接着するために産業界で広く用いられ、特
に瞬間的にセットできることが好まれる応用事例で役立
っている。更に、数多くの応用事例に於いて、接着材
は、その存在は基体の反対側の側面に明確に現れないよ
うに、十分に薄く塗布されなければならない。これらの
応用事例では、幾つかの異なる設計の流体塗布機が開発
されている。例えば、接着材は、接着材ビードの周囲に
周辺的に離間される空気ジェットを介して空気を送るこ
とに依って巻かれる直線状の接着材ビードとして分与さ
れる。そのタイプの塗布機は本発明の譲受人に発行され
たアメリカ特許番号 Re.33,481 に開示されている。流
体塗布機は、基体に対して予め設定されたパターンで接
着材の押し出される流れを広げるように作用する接触ダ
イも含んでいる。接触ダイの１例は、本発明の譲受人も
所有するアメリカ特許第 4,687,137 号に開示されてい
る。
【０００３】更に最近の塗布機は非接触ダイのデザイン
であり、その例は本発明と同じ譲受人に譲渡されたアメ
リカ特許出願番号 07/910,784 に開示されている。ダイ
は、分与ゾーンまたはスロットを備え、分与ダイ出口で
終了する、接着材分与ダイを含んでいる。ダイは、分与
ダイ出口の各々側面に隣接し且つ各々の上に配置された
繊維化スロットを形成するために、ダイに組み込まれて
いる繊維化空気ダイを更に含んでいる。スロット付きの
ダイは高温溶融接着材の連続する平らな流れを分与ダイ
・スロットを介して押し出す。同時に、高温空気は隣接
する繊維化ダイ・スロットを介して分与される。高温空
気は、押し出された接着材の連続する平らな流れに直撃
して、それを切り裂くか或いは高温溶融接着材の断続す
る或いは繊維にされた（繊維化）流れに分離する。繊維
化された接着材の流れは薄い均一なコーティングとして
基体に塗布される。繊維化のための空気は、基体に薄い
コーティングとして塗布される、繊維化された接着材の
流れに関して希望された形状と広がり或いは制御機能を
得るために、接着材分与サイクルで任意の組み合わせの
各々繊維化のためのスロットに於いて、作動または起動
される。
であり、その例は本発明と同じ譲受人に譲渡されたアメ
リカ特許出願番号 07/910,784 に開示されている。ダイ
は、分与ゾーンまたはスロットを備え、分与ダイ出口で
終了する、接着材分与ダイを含んでいる。ダイは、分与
ダイ出口の各々側面に隣接し且つ各々の上に配置された
繊維化スロットを形成するために、ダイに組み込まれて
いる繊維化空気ダイを更に含んでいる。スロット付きの
ダイは高温溶融接着材の連続する平らな流れを分与ダイ
・スロットを介して押し出す。同時に、高温空気は隣接
する繊維化ダイ・スロットを介して分与される。高温空
気は、押し出された接着材の連続する平らな流れに直撃
して、それを切り裂くか或いは高温溶融接着材の断続す
る或いは繊維にされた（繊維化）流れに分離する。繊維
化された接着材の流れは薄い均一なコーティングとして
基体に塗布される。繊維化のための空気は、基体に薄い
コーティングとして塗布される、繊維化された接着材の
流れに関して希望された形状と広がり或いは制御機能を
得るために、接着材分与サイクルで任意の組み合わせの
各々繊維化のためのスロットに於いて、作動または起動
される。
【０００４】前述のダイ・セットは、接着材が分与され
る分与ダイ・スロットを形成するために、その間で分与
シムで互いに結合される対の分与ダイを含んでいる。対
の繊維化ダイの各々は分与ダイの各々１つに取り付けら
れている。各々繊維化ダイは、繊維化ダイのコーナーを
形成するために交差し且つその各々分与ダイの２つの表
面に連なる２つの表面を備えている。分与と繊維化のダ
イは、交差する空気通路を備えた第１表面と向かい合っ
て、圧縮空気通路の源を分与ダイを介して繊維化ダイ・
スロットに接続する。そのうえ、空気と分与するダイ
は、分与ダイ出口の各々側面の繊維化ダイ出口で終了す
る繊維化スロットを形成するために作動的に接続される
第２表面と向かい合っている。繊維化ダイの第２表面に
は、圧縮空気を繊維化ダイ・スロットに送って、繊維化
ダイ出口から出すために、空気通路に接続されているオ
リフィスがある。
る分与ダイ・スロットを形成するために、その間で分与
シムで互いに結合される対の分与ダイを含んでいる。対
の繊維化ダイの各々は分与ダイの各々１つに取り付けら
れている。各々繊維化ダイは、繊維化ダイのコーナーを
形成するために交差し且つその各々分与ダイの２つの表
面に連なる２つの表面を備えている。分与と繊維化のダ
イは、交差する空気通路を備えた第１表面と向かい合っ
て、圧縮空気通路の源を分与ダイを介して繊維化ダイ・
スロットに接続する。そのうえ、空気と分与するダイ
は、分与ダイ出口の各々側面の繊維化ダイ出口で終了す
る繊維化スロットを形成するために作動的に接続される
第２表面と向かい合っている。繊維化ダイの第２表面に
は、圧縮空気を繊維化ダイ・スロットに送って、繊維化
ダイ出口から出すために、空気通路に接続されているオ
リフィスがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の特許明細書に開
示されているように、繊維化のためのダイは、繊維化ダ
イ・スロットを形成するために分与ダイの接続面を支え
る高精度に機械加工されたボスを含んでいる。このよう
な構造は、要求された空気シールを形成するために金属
部品間の接触に左右され、繊維化ダイ・スロットのサイ
ズを変更するために、異なる繊維化ダイを製作し且つ要
求するので難しくなり且つ高価になる。そのうえ、繊維
化空気は、繊維化ダイを介して一般的に送られて、繊維
化ダイの第１表面に形成される幅の広い溝または窪みに
入る。空気の窪みが繊維化スロットと連なるように、空
気の窪みはダイのコーナー末端の周囲と繊維化ダイの第
２表面を横断して延在する。そこで、細長い穴が開けら
れたダイ・セットの圧縮空気の取扱は、特に複雑にな
り、製作を難しくして高価にする繊維化ダイの構成部品
を要求することになる。
示されているように、繊維化のためのダイは、繊維化ダ
イ・スロットを形成するために分与ダイの接続面を支え
る高精度に機械加工されたボスを含んでいる。このよう
な構造は、要求された空気シールを形成するために金属
部品間の接触に左右され、繊維化ダイ・スロットのサイ
ズを変更するために、異なる繊維化ダイを製作し且つ要
求するので難しくなり且つ高価になる。そのうえ、繊維
化空気は、繊維化ダイを介して一般的に送られて、繊維
化ダイの第１表面に形成される幅の広い溝または窪みに
入る。空気の窪みが繊維化スロットと連なるように、空
気の窪みはダイのコーナー末端の周囲と繊維化ダイの第
２表面を横断して延在する。そこで、細長い穴が開けら
れたダイ・セットの圧縮空気の取扱は、特に複雑にな
り、製作を難しくして高価にする繊維化ダイの構成部品
を要求することになる。
【０００６】前述の細長い穴が開けられたダイ・セット
の繊維化ダイは、ダイ・セットの各々末端で１つのネジ
またはファスナーを用いて分与ダイに締め付けられてい
る。これらのネジは希望された締め付け力をダイの末端
で与えるように作用するが、締め付け力はダイ・セット
の末端から移動される距離に比例して弱くなる。例え
ば、ダイ・セットの中間点に於いて、繊維化と分与する
ダイの間の金属部分の接触の締め付け力は、高い信頼性
の空気シールを与えるほど十分でない。
の繊維化ダイは、ダイ・セットの各々末端で１つのネジ
またはファスナーを用いて分与ダイに締め付けられてい
る。これらのネジは希望された締め付け力をダイの末端
で与えるように作用するが、締め付け力はダイ・セット
の末端から移動される距離に比例して弱くなる。例え
ば、ダイ・セットの中間点に於いて、繊維化と分与する
ダイの間の金属部分の接触の締め付け力は、高い信頼性
の空気シールを与えるほど十分でない。
【０００７】前述の非接触スロット・ダイ・セットの場
合、細長い穴が開けられている分与シムは分与ダイの反
対側の表面間に位置している。分与シムはダイ出口の全
長にわたって延在する長手方向の部材を具備している。
細長い穴が開けられている分与シムは、ダイ出口に延在
する下向きに突き出ているタブを更に含んでいる。細長
い穴が開けられている分与シムは、分与ダイの反対側の
表面との組み合わせで、接着材が放出される分与スロッ
トを形成する。シム・タブは先端が尖っている末端で終
了する直線状の側面を備えている。タブの直線状の側面
は鋭くて凹凸のないコーティング末端を与えるように作
用する。しかし、多重ゾーン・ダイ・セットを使用する
時に、隣接するコーティング末端の位置を調整できる機
能を備えていることが望まれる。
合、細長い穴が開けられている分与シムは分与ダイの反
対側の表面間に位置している。分与シムはダイ出口の全
長にわたって延在する長手方向の部材を具備している。
細長い穴が開けられている分与シムは、ダイ出口に延在
する下向きに突き出ているタブを更に含んでいる。細長
い穴が開けられている分与シムは、分与ダイの反対側の
表面との組み合わせで、接着材が放出される分与スロッ
トを形成する。シム・タブは先端が尖っている末端で終
了する直線状の側面を備えている。タブの直線状の側面
は鋭くて凹凸のないコーティング末端を与えるように作
用する。しかし、多重ゾーン・ダイ・セットを使用する
時に、隣接するコーティング末端の位置を調整できる機
能を備えていることが望まれる。
【０００８】数多くのコーティング応用事例は、接着材
の流れと共に放出される圧縮空気が加熱されることを要
求する。一般的に、空気は、カートリッジ・ヒーターが
その全長にわたって延在する、一般的に長方形のマニフ
ォルドを装着するヒーターに周囲の空気を通すことに依
って、塗布機上で加熱される。マニフォルドは、空気が
マニフォルドを通る際に、適正な熱交換が行われるよう
に、希望されたパターンで接続されるその長手方向と幅
部の両方に沿って穴が開けられている空気通路を更に備
えている。ヒーターの製造中に、要求された通路の穴を
開けることに依って生じたヒーター表面の開口部をシー
ルする必要がある。通常は２０〜３０のこのような穴を
満たさなければならない。これらの穴は、その目的のた
めに販売されている市販のプラグを用いて最も頻繁に栓
をされる。しかし、このようなプラグは高精度の機械加
工と特殊な組立工具を一般的に要求する。更に、製造工
程で、穴に栓がされない、不具合な穴に栓がされるか、
または穴が不十分な状態で栓をされる可能性がある。更
に、ヒーターが内部の清掃を要求する場合、プラグの除
去と交換作業に時間がかかり経費的にも高価になる。従
って、前述の構造の熱交換機は、製造費が比較的高価に
なり、維持も難しくなり、且つ不注意に依る製造エラー
または不安定な動作の原因になる恐れもある。
の流れと共に放出される圧縮空気が加熱されることを要
求する。一般的に、空気は、カートリッジ・ヒーターが
その全長にわたって延在する、一般的に長方形のマニフ
ォルドを装着するヒーターに周囲の空気を通すことに依
って、塗布機上で加熱される。マニフォルドは、空気が
マニフォルドを通る際に、適正な熱交換が行われるよう
に、希望されたパターンで接続されるその長手方向と幅
部の両方に沿って穴が開けられている空気通路を更に備
えている。ヒーターの製造中に、要求された通路の穴を
開けることに依って生じたヒーター表面の開口部をシー
ルする必要がある。通常は２０〜３０のこのような穴を
満たさなければならない。これらの穴は、その目的のた
めに販売されている市販のプラグを用いて最も頻繁に栓
をされる。しかし、このようなプラグは高精度の機械加
工と特殊な組立工具を一般的に要求する。更に、製造工
程で、穴に栓がされない、不具合な穴に栓がされるか、
または穴が不十分な状態で栓をされる可能性がある。更
に、ヒーターが内部の清掃を要求する場合、プラグの除
去と交換作業に時間がかかり経費的にも高価になる。従
って、前述の構造の熱交換機は、製造費が比較的高価に
なり、維持も難しくなり、且つ不注意に依る製造エラー
または不安定な動作の原因になる恐れもある。
【０００９】異なる接着材分与プロセス、例えば、直線
状のビード分与や渦巻きビード分与や平らな流れの分与
は同じ一般的な流体制御プロセスを備えている。高温溶
融接着材は、源から接着材マニフォルドに依って受け取
られ、マニフォルドに取り付けられているポンプに送ら
れる。ポンプ出力はマニフォルドに接続されている。ポ
ンプ出力はマニフォルド内部で補給プレートまたは戻り
プレートに塗布機動作に基づいて配送される。補給プレ
ートから、流体の流れは、流体を分与機構に送るバルブ
に依って制御される。戻りプレートはそこに組み込まれ
ているバルブも具備していて、その出力は戻りプレート
で終了する１つの戻りラインの流体の流れと併合する。
しかし、各々異なる分与プロセスが接着材マニフォルド
と補給と戻りプレートを使用し、それらは異なるパター
ンの接続インタフェースを接着材マニフォルドと補給と
戻りプレートの間で要求する異なる接着材送りルートを
具備している。そこで、異なるセットのマニフォルドと
補給と戻りプレートを各々異なる分与プロセスに対して
使用する必要がある。
状のビード分与や渦巻きビード分与や平らな流れの分与
は同じ一般的な流体制御プロセスを備えている。高温溶
融接着材は、源から接着材マニフォルドに依って受け取
られ、マニフォルドに取り付けられているポンプに送ら
れる。ポンプ出力はマニフォルドに接続されている。ポ
ンプ出力はマニフォルド内部で補給プレートまたは戻り
プレートに塗布機動作に基づいて配送される。補給プレ
ートから、流体の流れは、流体を分与機構に送るバルブ
に依って制御される。戻りプレートはそこに組み込まれ
ているバルブも具備していて、その出力は戻りプレート
で終了する１つの戻りラインの流体の流れと併合する。
しかし、各々異なる分与プロセスが接着材マニフォルド
と補給と戻りプレートを使用し、それらは異なるパター
ンの接続インタフェースを接着材マニフォルドと補給と
戻りプレートの間で要求する異なる接着材送りルートを
具備している。そこで、異なるセットのマニフォルドと
補給と戻りプレートを各々異なる分与プロセスに対して
使用する必要がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の欠点を解決するた
めに、本発明の塗布機は、繊維化するための空気を更に
高い信頼性で導いて分与する非接触ダイ・セットを提供
する。そのうえ、塗布機は繊維化空気を加熱する改善さ
れたヒーターを含んでいる。発明は、異なる接着材分与
器と共に使用できる改善された接着材マニフォルドを更
に含んでいるので、異なる接着材マニフォルドを各々異
なるプロセスに対して購入する必要性をなくする。本発
明の流体塗布機の構成部品は、廉価に製造できて、組立
も容易であり、信頼性も高い。
めに、本発明の塗布機は、繊維化するための空気を更に
高い信頼性で導いて分与する非接触ダイ・セットを提供
する。そのうえ、塗布機は繊維化空気を加熱する改善さ
れたヒーターを含んでいる。発明は、異なる接着材分与
器と共に使用できる改善された接着材マニフォルドを更
に含んでいるので、異なる接着材マニフォルドを各々異
なるプロセスに対して購入する必要性をなくする。本発
明の流体塗布機の構成部品は、廉価に製造できて、組立
も容易であり、信頼性も高い。
【００１１】本発明の原理に従って且つ説明された実施
例に従って、流体塗布機の非接触式の細長い穴が開けら
れたダイ・セットは、繊維化シムを繊維化空気のダイと
隣接する接着材分与ダイの間に用いて、繊維化空気のス
ロットを形成する。繊維化シムは繊維化ダイの全長にわ
たって延在する長手方向の部材を備えている。多重ゾー
ン非接触ダイの場合、繊維化シムは、長手方向の部材か
ら繊維化ダイ出口にかけて延在する複数のタブも備えて
いる。タブは、繊維化ダイの空気チャンバー間の繊維化
ダイのポイントに位置して、繊維化ダイ出口内部の繊維
化ゾーンまたはスロットを分離する。繊維化シムは、ギ
ャップ、すなわち、繊維化スロットの厚みを定めて、繊
維化スロットの一般的な形状の境界を定める。従って、
繊維化シムは、そうしないと、希望されたギャップを繊
維化スロットで得るために使用しなければならない繊維
化ダイのボスを不要にする。繊維化ダイの使用は、繊維
化ギャップが異なる厚みの繊維化シムを単純に用いて調
整できる長所を提供することになる。
例に従って、流体塗布機の非接触式の細長い穴が開けら
れたダイ・セットは、繊維化シムを繊維化空気のダイと
隣接する接着材分与ダイの間に用いて、繊維化空気のス
ロットを形成する。繊維化シムは繊維化ダイの全長にわ
たって延在する長手方向の部材を備えている。多重ゾー
ン非接触ダイの場合、繊維化シムは、長手方向の部材か
ら繊維化ダイ出口にかけて延在する複数のタブも備えて
いる。タブは、繊維化ダイの空気チャンバー間の繊維化
ダイのポイントに位置して、繊維化ダイ出口内部の繊維
化ゾーンまたはスロットを分離する。繊維化シムは、ギ
ャップ、すなわち、繊維化スロットの厚みを定めて、繊
維化スロットの一般的な形状の境界を定める。従って、
繊維化シムは、そうしないと、希望されたギャップを繊
維化スロットで得るために使用しなければならない繊維
化ダイのボスを不要にする。繊維化ダイの使用は、繊維
化ギャップが異なる厚みの繊維化シムを単純に用いて調
整できる長所を提供することになる。
【００１２】発明の更なる実施例に於いて、空気は、繊
維化ダイの第１表面から、繊維化ダイの各々の第２表面
に形成されている空気チャンバーにいたる、内部通路に
依って直接流れる。第２表面は繊維化スロットの片側の
境界を定める。これらの内部空気通路の各々は、隣接す
る分与ダイ表面に圧縮空気ポートを備えて共通する位置
で第１繊維化ダイ表面と交差する１端を備えている。空
気通路の各々の第２末端は第２繊維化ダイ表面で空気チ
ャンバーと交差する。発明の別の見解では、繊維化ダイ
の空気チャンバーに、第１表面と交差する複数の空気通
路から圧縮空気が送られる。その複数の空気通路は、繊
維化ダイを介して延在し、隣接する分与ダイ表面で複数
の圧縮空気ポートと噛み合う。従って、本発明の繊維化
ダイ・セットの製造と機械加工は、大幅に単純化されて
廉価になり、ダイ・セット動作も更に高信頼性になる。
維化ダイの第１表面から、繊維化ダイの各々の第２表面
に形成されている空気チャンバーにいたる、内部通路に
依って直接流れる。第２表面は繊維化スロットの片側の
境界を定める。これらの内部空気通路の各々は、隣接す
る分与ダイ表面に圧縮空気ポートを備えて共通する位置
で第１繊維化ダイ表面と交差する１端を備えている。空
気通路の各々の第２末端は第２繊維化ダイ表面で空気チ
ャンバーと交差する。発明の別の見解では、繊維化ダイ
の空気チャンバーに、第１表面と交差する複数の空気通
路から圧縮空気が送られる。その複数の空気通路は、繊
維化ダイを介して延在し、隣接する分与ダイ表面で複数
の圧縮空気ポートと噛み合う。従って、本発明の繊維化
ダイ・セットの製造と機械加工は、大幅に単純化されて
廉価になり、ダイ・セット動作も更に高信頼性になる。
【００１３】発明の更なる実施例に於いて、クランプ部
材は、分与ダイと分与シムを互いに締め付け、更に繊維
化ダイと繊維化シムをそれらの各々分与ダイに締め付け
るために用いられている。クランプ部材は、分与ダイの
長手方向に離間されている複数のファスナーを用いて、
分与ダイと分与シムを互いに締め付ける。これらのファ
スナーはダイ・スロットから取り外される分与ダイのポ
イントに位置している。そのうえ、繊維化シムを繊維化
ダイと分与ダイの間に固定する締め付け力は、繊維化空
気スロットを分離する繊維化シムのタブと揃うポイント
でクランプ部材に位置する複数のセット・ネジに依って
補強される。ネジは、繊維化ダイの各々の外面に対して
強く締め付けられ、繊維化シムのタブに対して一定で効
果的な力を与えるように作用する。クランプ部材とセッ
ト・ネジは、繊維化シムの全長だけでなく、隣接する繊
維化スロット間の繊維化シムの各々のタブに沿って、繊
維化シムを効果的にシールする長所を備えている。
材は、分与ダイと分与シムを互いに締め付け、更に繊維
化ダイと繊維化シムをそれらの各々分与ダイに締め付け
るために用いられている。クランプ部材は、分与ダイの
長手方向に離間されている複数のファスナーを用いて、
分与ダイと分与シムを互いに締め付ける。これらのファ
スナーはダイ・スロットから取り外される分与ダイのポ
イントに位置している。そのうえ、繊維化シムを繊維化
ダイと分与ダイの間に固定する締め付け力は、繊維化空
気スロットを分離する繊維化シムのタブと揃うポイント
でクランプ部材に位置する複数のセット・ネジに依って
補強される。ネジは、繊維化ダイの各々の外面に対して
強く締め付けられ、繊維化シムのタブに対して一定で効
果的な力を与えるように作用する。クランプ部材とセッ
ト・ネジは、繊維化シムの全長だけでなく、隣接する繊
維化スロット間の繊維化シムの各々のタブに沿って、繊
維化シムを効果的にシールする長所を備えている。
【００１４】発明の更なる実施例に於いて、接着材と繊
維化シムの両方のタブは先細りにされた側面を備えてい
る。隣接するコーティングの末端の位置の調整は、タブ
の形状、例えば、タブの側面の先細りされる傾斜を変更
することに依って制御される。異なる先細り傾斜のタブ
に依り、隣接するコーティングの末端は、ギャップのな
い、または特殊な応用事例に於いて、少しだけ重なり合
う或いは僅かのギャップになるように互いに導かれる。
そこで、タブの先細りされる側面は、高信頼性で柔軟性
に富んだコーティング末端の調整機能を提供する長所を
備えている。
維化シムの両方のタブは先細りにされた側面を備えてい
る。隣接するコーティングの末端の位置の調整は、タブ
の形状、例えば、タブの側面の先細りされる傾斜を変更
することに依って制御される。異なる先細り傾斜のタブ
に依り、隣接するコーティングの末端は、ギャップのな
い、または特殊な応用事例に於いて、少しだけ重なり合
う或いは僅かのギャップになるように互いに導かれる。
そこで、タブの先細りされる側面は、高信頼性で柔軟性
に富んだコーティング末端の調整機能を提供する長所を
備えている。
【００１５】発明の更なる実施例に従って、熱交換機は
圧縮された繊維化空気を加熱するために与えられてい
る。熱交換機は、熱交換機のマニフォルドを長手方向に
延在するカートリッジ・ヒーターを使用している。しか
し、マニフォルドを介して穴を開けることは、厚み部、
すなわち、マニフォルドの容積を定める最小寸法に限定
される。更に、開けられる穴の末端はマニフォルドの対
向する表面に置かれているスロットに依って接続され
る。平らで耐熱性のガスケットと平らなプレートは、対
向する表面の各々に接続されているので、閉じられた流
体通路をスロットに依って接続されている流体通路の末
端間に与える。熱交換機は、曲がりくねった空気通路を
備えているので、更に効果的な熱交換プロセスを提供す
る。更なる長所は、スロットが幾つかの構成で十字状に
開けられた通路を接合するために用いられるので、異な
る空気通路を熱交換機を介して与え、その各々が異なる
熱伝導率を備えていることに依って実現される。従っ
て、異なる空気流量と異なる温度が異なる接着材の流れ
に相応して使用できる。そのうえ、前述の構造は、遥か
に廉価に製造できる熱交換機を提供する長所を備えてい
る。
圧縮された繊維化空気を加熱するために与えられてい
る。熱交換機は、熱交換機のマニフォルドを長手方向に
延在するカートリッジ・ヒーターを使用している。しか
し、マニフォルドを介して穴を開けることは、厚み部、
すなわち、マニフォルドの容積を定める最小寸法に限定
される。更に、開けられる穴の末端はマニフォルドの対
向する表面に置かれているスロットに依って接続され
る。平らで耐熱性のガスケットと平らなプレートは、対
向する表面の各々に接続されているので、閉じられた流
体通路をスロットに依って接続されている流体通路の末
端間に与える。熱交換機は、曲がりくねった空気通路を
備えているので、更に効果的な熱交換プロセスを提供す
る。更なる長所は、スロットが幾つかの構成で十字状に
開けられた通路を接合するために用いられるので、異な
る空気通路を熱交換機を介して与え、その各々が異なる
熱伝導率を備えていることに依って実現される。従っ
て、異なる空気流量と異なる温度が異なる接着材の流れ
に相応して使用できる。そのうえ、前述の構造は、遥か
に廉価に製造できる熱交換機を提供する長所を備えてい
る。
【００１６】更に別の実施例に於いて、発明は、接着材
の通路が、補給プレートと戻りプレートと噛み合う際に
接着材通路の寸法と空間的な関係と一致する寸法と特殊
な関係を備えている、共通マニフォルドを含んでいる。
従って、同じマニフォルドが、異なる接着プロセスが塗
布機を用いて行われる時に使用できる。
の通路が、補給プレートと戻りプレートと噛み合う際に
接着材通路の寸法と空間的な関係と一致する寸法と特殊
な関係を備えている、共通マニフォルドを含んでいる。
従って、同じマニフォルドが、異なる接着プロセスが塗
布機を用いて行われる時に使用できる。
【００１７】
【実施例】図１は、平らな接着材の流れを押し出して繊
維質にし且つ繊維質にされた接着材の流れを基体に対す
る薄いコーティングとして塗布する多重ゾーン非接触ダ
イ・セットを具備する流体塗布機を図示している。塗布
機１０の一般的な構造は他の高温溶融接着材塗布機の構
造と似ている。接着材マニフォルド１４はベース・プレ
ート１６に接続されていて、マニフォルド１４は高温溶
融接着材の源にホースまたはパイプを用いて（図示され
ていない）接続される入力１２を備えている。接着材は
フィルター１８を介してモーター・ポンプ・ユニット２
０に流れる。ポンプ２０は、高温溶融接着材の１つの入
力する流れを、複数、例えば、８つの調量される高温溶
融接着材の流れに分割できる、幾つかの市販のポンプの
１つになると思われる。これらの８つの調量される接着
材の流れは、ポンプ２０の出力オリフィスからマニフォ
ルド１４に接続されている。接着材の分与サイクル中
に、８つの接着材の流れは、補給プレート２２を介し
て、配送プレート２８に組み込まれている複数の補給バ
ルブ２６に流れる。１つまたは複数の補給バルブ２６
は、配送プレート２８の底部に接続されている多重ゾー
ン非接触ダイ・セット３０の内部の対応するゾーンを介
して流れる調量される高温溶融接着材の流れを送るよう
に選別して開放される。補給バルブ２６が閉じると、す
なわち、そこを介する接着材の流れがなくなると、戻り
プレート３２に組み込まれている対応する戻りバルブ
（図示されていない）が開放される。高温溶融接着材の
流れは、戻りバルブを介して流れて、１つの共通戻りチ
ャンネルと併合する。共通戻りチャンネルは接着材マニ
フォルド１４に戻って接続し、高温溶融接着材は接着材
マニフォルド１４の出口３４を流れてその補給部に戻さ
れる。
維質にし且つ繊維質にされた接着材の流れを基体に対す
る薄いコーティングとして塗布する多重ゾーン非接触ダ
イ・セットを具備する流体塗布機を図示している。塗布
機１０の一般的な構造は他の高温溶融接着材塗布機の構
造と似ている。接着材マニフォルド１４はベース・プレ
ート１６に接続されていて、マニフォルド１４は高温溶
融接着材の源にホースまたはパイプを用いて（図示され
ていない）接続される入力１２を備えている。接着材は
フィルター１８を介してモーター・ポンプ・ユニット２
０に流れる。ポンプ２０は、高温溶融接着材の１つの入
力する流れを、複数、例えば、８つの調量される高温溶
融接着材の流れに分割できる、幾つかの市販のポンプの
１つになると思われる。これらの８つの調量される接着
材の流れは、ポンプ２０の出力オリフィスからマニフォ
ルド１４に接続されている。接着材の分与サイクル中
に、８つの接着材の流れは、補給プレート２２を介し
て、配送プレート２８に組み込まれている複数の補給バ
ルブ２６に流れる。１つまたは複数の補給バルブ２６
は、配送プレート２８の底部に接続されている多重ゾー
ン非接触ダイ・セット３０の内部の対応するゾーンを介
して流れる調量される高温溶融接着材の流れを送るよう
に選別して開放される。補給バルブ２６が閉じると、す
なわち、そこを介する接着材の流れがなくなると、戻り
プレート３２に組み込まれている対応する戻りバルブ
（図示されていない）が開放される。高温溶融接着材の
流れは、戻りバルブを介して流れて、１つの共通戻りチ
ャンネルと併合する。共通戻りチャンネルは接着材マニ
フォルド１４に戻って接続し、高温溶融接着材は接着材
マニフォルド１４の出口３４を流れてその補給部に戻さ
れる。
【００１８】多重ゾーン非接触ダイ・セット３０は図２
と３と４と５と５Ａに更に詳細に図示されている。図３
と４を見ると、左側の接着材分与ダイ５０は、ピン５４
の位置を定めることに依って、右側の接着材分与ダイ５
２を基準にして位置設定される。接着材分与シム５６
は、接着材分与ダイ５０と５２の間で締め付けられて、
接着材分与ダイ出口６０の分与ダイ・ギャップ５８の厚
みを定める。分与ダイ５０と５２の組立構造は分与シム
５６と共に、高温溶融接着材が押し出される複数の接着
材分与ゾーンまたはスロット６２を有する接着材分与ダ
イ６１として作動する。各々分与ダイ・スロットまたは
ゾーンは、左側の分与ダイ５０の平面６６と、分与シム
５６の長手方向部材７０の長手方向末端６８と、長手方
向末端６８から分与ダイ出口６０に延在するタブ７４の
側面７２と、右側の接着材分与ダイ５２の表面７５（図
５を参照）から境界が定められる。
と３と４と５と５Ａに更に詳細に図示されている。図３
と４を見ると、左側の接着材分与ダイ５０は、ピン５４
の位置を定めることに依って、右側の接着材分与ダイ５
２を基準にして位置設定される。接着材分与シム５６
は、接着材分与ダイ５０と５２の間で締め付けられて、
接着材分与ダイ出口６０の分与ダイ・ギャップ５８の厚
みを定める。分与ダイ５０と５２の組立構造は分与シム
５６と共に、高温溶融接着材が押し出される複数の接着
材分与ゾーンまたはスロット６２を有する接着材分与ダ
イ６１として作動する。各々分与ダイ・スロットまたは
ゾーンは、左側の分与ダイ５０の平面６６と、分与シム
５６の長手方向部材７０の長手方向末端６８と、長手方
向末端６８から分与ダイ出口６０に延在するタブ７４の
側面７２と、右側の接着材分与ダイ５２の表面７５（図
５を参照）から境界が定められる。
【００１９】図２に更に詳細に図示されるように、マニ
フォルド１４の高温溶融接着材は、補給プレート２２の
通路７８と、配送プレート２８の通路８０と、補給バル
ブ２６と、出口通路８８を介して流れる。右側の分与ダ
イ５２は、配送プレート２８の出口通路８８に接続され
ている入り口通路９０を介して高温溶融接着材を受け取
る。図３を見ると、環状溝部９６に位置するＯリング９
４は、右側の分与ダイ５２と配送プレート２８の接合部
に接着材シールを与えるように働く。第１接着材通路９
０は第２接着材通路９８の末端と交差する。第２接着材
通路９８の他の末端は、右側の分与ダイ５２の表面７６
に置かれている接着材チャンバー１００と交差する。
フォルド１４の高温溶融接着材は、補給プレート２２の
通路７８と、配送プレート２８の通路８０と、補給バル
ブ２６と、出口通路８８を介して流れる。右側の分与ダ
イ５２は、配送プレート２８の出口通路８８に接続され
ている入り口通路９０を介して高温溶融接着材を受け取
る。図３を見ると、環状溝部９６に位置するＯリング９
４は、右側の分与ダイ５２と配送プレート２８の接合部
に接着材シールを与えるように働く。第１接着材通路９
０は第２接着材通路９８の末端と交差する。第２接着材
通路９８の他の末端は、右側の分与ダイ５２の表面７６
に置かれている接着材チャンバー１００と交差する。
【００２０】図５と５Ａを見ると、分与ダイ５２は、多
重ゾーン・ダイ・セット３０に於いて、各々ゾーンまた
はスロットに付随する接着材チャンバー１００を具備し
ている。接着材チャンバーの全てが同じであり、各々チ
ャンバー１００は概ね三角形の形状であり、そこでは第
２接着材通路９８は三角形の形状の頂点１０２で接着材
チャンバー１００と交差している。更に、頂点１０２の
反対側の三角形の側面１０４は概ね長方形の形状の接着
材スロット１０６の長手方向の側面と交差して形状付け
られている。高温溶融接着材は、通路９０と第２接着材
通路９８と三角形の接着材チャンバー１００を介して長
方形の接着材スロット１０６に流れる。接着材は三角形
の接着材チャンバー１００の側面１０４を横断して接着
材スロット１０６に、ほぼ一定の状態で流れることが重
要である。従って、三角形の接着材チャンバー１００は
調整自在の深さを備えて、頂点１０２で最も深くなって
いる。従って、接着材が頂点１０２から反対側の側面１
０４に流れると、それは、ほぼ一定の断面を流れるの
で、チャンバー１００の側面１０４の長手方向にほぼ一
定の流れになる。概ね三角形の接着材スロット１０６
は、連続していて、高温溶融接着材の補給を接着材分与
ゾーンまたはスロット６２に与える。そこで、接着材は
接着材分与ダイ出口６０から連続する平らな流れとして
放出される。流れの厚みは接着材分与シム５６の厚みに
依って定められ、流れの幅は分与スロットまたはゾーン
６２の幅である隣接するタブ７４の側面７２間の距離に
依って定められる。例えば、応用事例に基づいて、接着
材分与シムは約０.００２〜０.００６インチの範囲にな
る。隣接タブ７４の反対側の側面７２間の距離、すなわ
ち、スロット１０６の長さは２インチより僅かだけ短く
なる。タブの幅、すなわち、長方形スロット１０６間の
距離は約０.０４０インチになる。長方形スロット１０
６は、約０.０１０インチの深さで且つ約０.２００イン
チの幅であ。接着材チャンバー１００の後面１０１は、
表面７５から頂点１０２にかけて約７度の角度で先細り
にされている。接着材分与ダイ５０と５２は、約１７イ
ンチの長さであり、且つ８つの接着材チャンバー１００
をそれらの長手方向にわたって収容する。
重ゾーン・ダイ・セット３０に於いて、各々ゾーンまた
はスロットに付随する接着材チャンバー１００を具備し
ている。接着材チャンバーの全てが同じであり、各々チ
ャンバー１００は概ね三角形の形状であり、そこでは第
２接着材通路９８は三角形の形状の頂点１０２で接着材
チャンバー１００と交差している。更に、頂点１０２の
反対側の三角形の側面１０４は概ね長方形の形状の接着
材スロット１０６の長手方向の側面と交差して形状付け
られている。高温溶融接着材は、通路９０と第２接着材
通路９８と三角形の接着材チャンバー１００を介して長
方形の接着材スロット１０６に流れる。接着材は三角形
の接着材チャンバー１００の側面１０４を横断して接着
材スロット１０６に、ほぼ一定の状態で流れることが重
要である。従って、三角形の接着材チャンバー１００は
調整自在の深さを備えて、頂点１０２で最も深くなって
いる。従って、接着材が頂点１０２から反対側の側面１
０４に流れると、それは、ほぼ一定の断面を流れるの
で、チャンバー１００の側面１０４の長手方向にほぼ一
定の流れになる。概ね三角形の接着材スロット１０６
は、連続していて、高温溶融接着材の補給を接着材分与
ゾーンまたはスロット６２に与える。そこで、接着材は
接着材分与ダイ出口６０から連続する平らな流れとして
放出される。流れの厚みは接着材分与シム５６の厚みに
依って定められ、流れの幅は分与スロットまたはゾーン
６２の幅である隣接するタブ７４の側面７２間の距離に
依って定められる。例えば、応用事例に基づいて、接着
材分与シムは約０.００２〜０.００６インチの範囲にな
る。隣接タブ７４の反対側の側面７２間の距離、すなわ
ち、スロット１０６の長さは２インチより僅かだけ短く
なる。タブの幅、すなわち、長方形スロット１０６間の
距離は約０.０４０インチになる。長方形スロット１０
６は、約０.０１０インチの深さで且つ約０.２００イン
チの幅であ。接着材チャンバー１００の後面１０１は、
表面７５から頂点１０２にかけて約７度の角度で先細り
にされている。接着材分与ダイ５０と５２は、約１７イ
ンチの長さであり、且つ８つの接着材チャンバー１００
をそれらの長手方向にわたって収容する。
【００２１】図４に図示されるように、分与ダイ５０と
５２と分与シム５６は、各々、左右のクランプ部材１１
６と１１８に依って互いに締め付けられている。ファス
ナー１２０、例えばネジまたはボルトは、右側クランプ
部材１１８と右側分与ダイ５２と分与シム５６と左側分
与ダイ５０を介して延在し、且つ左側クランプ部材１１
６のネジ止めホール１２１に固定される。複数のファス
ナー１２０は、一定で且つ十分な分与シム・クランプ締
め付け力を分与ダイ５０と５２の全長にわたって与える
ために、分与ダイ５０と５２に沿って長手方向に位置し
ている。
５２と分与シム５６は、各々、左右のクランプ部材１１
６と１１８に依って互いに締め付けられている。ファス
ナー１２０、例えばネジまたはボルトは、右側クランプ
部材１１８と右側分与ダイ５２と分与シム５６と左側分
与ダイ５０を介して延在し、且つ左側クランプ部材１１
６のネジ止めホール１２１に固定される。複数のファス
ナー１２０は、一定で且つ十分な分与シム・クランプ締
め付け力を分与ダイ５０と５２の全長にわたって与える
ために、分与ダイ５０と５２に沿って長手方向に位置し
ている。
【００２２】左右の繊維化ダイ１２２と１２４は構造的
に同じである。図３を見ると、繊維化ダイ１２２と１２
４は、図４に図示されるファスナー１２６に依って各々
分与ダイ５０と５２上で反対側の表面に接続されている
第１表面１４６と１４７を備えている。更に、第１表面
１４６と１４７は、各々第２表面１６０と１６１と交差
して、各々のコーナー１６２と１６３を各々繊維化ダイ
１２２と１２４に形成している。繊維化ダイ１２２と１
２４は、各々第２表面１６０と１６１に配置された各々
空気チャンバー１５４と１５６を具備している。本発明
の多重ゾーン・ダイ・セットの場合、繊維化ダイ１２２
と１２４の各々は複数の各々空気チャンバー１５４と１
５６を具備している。例えば、繊維化ダイの各々は約１
７インチの長さであり、そこでは８つの空気チャンバー
がそれらの長手方向に沿って配置されている。各々繊維
化ダイ１２２と１２４の空気チャンバー１５４と１５６
の全てが同じであり且つ殆ど長方形の形状をしている。
空気チャンバー１５４と１５６の長さは、対応する接着
材スロット１０６の長さと殆ど同じである、すなわち、
２インチを僅かに下回る長さである。しかし、応用事例
に基づいて、空気チャンバー１５４と１５６の長さは、
その対応する接着材チャンバー１００より少し短いか等
しいか或いは少し長い。空気チャンバーの各々の幅は約
０.１２５インチであり、空気チャンバー１５４と１５
６は、各々閉じられた末端１５３と１５５を、空気チャ
ンバーの中心線に沿って測定された時に約０.３５０イ
ンチの深さで備えている。
に同じである。図３を見ると、繊維化ダイ１２２と１２
４は、図４に図示されるファスナー１２６に依って各々
分与ダイ５０と５２上で反対側の表面に接続されている
第１表面１４６と１４７を備えている。更に、第１表面
１４６と１４７は、各々第２表面１６０と１６１と交差
して、各々のコーナー１６２と１６３を各々繊維化ダイ
１２２と１２４に形成している。繊維化ダイ１２２と１
２４は、各々第２表面１６０と１６１に配置された各々
空気チャンバー１５４と１５６を具備している。本発明
の多重ゾーン・ダイ・セットの場合、繊維化ダイ１２２
と１２４の各々は複数の各々空気チャンバー１５４と１
５６を具備している。例えば、繊維化ダイの各々は約１
７インチの長さであり、そこでは８つの空気チャンバー
がそれらの長手方向に沿って配置されている。各々繊維
化ダイ１２２と１２４の空気チャンバー１５４と１５６
の全てが同じであり且つ殆ど長方形の形状をしている。
空気チャンバー１５４と１５６の長さは、対応する接着
材スロット１０６の長さと殆ど同じである、すなわち、
２インチを僅かに下回る長さである。しかし、応用事例
に基づいて、空気チャンバー１５４と１５６の長さは、
その対応する接着材チャンバー１００より少し短いか等
しいか或いは少し長い。空気チャンバーの各々の幅は約
０.１２５インチであり、空気チャンバー１５４と１５
６は、各々閉じられた末端１５３と１５５を、空気チャ
ンバーの中心線に沿って測定された時に約０.３５０イ
ンチの深さで備えている。
【００２３】ヒーターからの加熱空気が繊維化ダイ１２
２と１２４の各々の空気チャンバーの各々に送られる機
構は似ているので、１つだけの対の空気チャンバーに対
する加熱空気の供給について説明する。各々空気チャン
バー１５４と１５６の閉じられた末端１５３と１５５は
第１繊維化空気通路１４２と１４４の１端と交差する。
第１繊維化空気通路１４２と１４４の他端は、各々第１
表面１４６と１４７と交差し、各々分与ダイ５０と５２
に位置する第１分与ダイ空気通路１２８と１３０に接続
している。溝部１５０と１５２に位置するＯリング１４
８は繊維化ダイ１２２と１２４の第１表面１４６と１４
７と各々分与ダイ５０と５２の反対側の表面の間の接合
部に於いて気密シールを与える。第１分与ダイ空気通路
１２８と１３０は、配送プレート２８に於いて第１空気
補給通路１３２と１３４に順に接続されている。溝部１
３８と１４０に位置するＯリング１３６は、気密シール
を分与ダイ５０と５２と配送プレート２８の間で与える
ように働く。図２に図示されるように、空気補給通路１
３２と１３４は、配送プレート２８に於いて空気入り口
１５９で終了する第１空気配送通路１５７に接続してい
る。
２と１２４の各々の空気チャンバーの各々に送られる機
構は似ているので、１つだけの対の空気チャンバーに対
する加熱空気の供給について説明する。各々空気チャン
バー１５４と１５６の閉じられた末端１５３と１５５は
第１繊維化空気通路１４２と１４４の１端と交差する。
第１繊維化空気通路１４２と１４４の他端は、各々第１
表面１４６と１４７と交差し、各々分与ダイ５０と５２
に位置する第１分与ダイ空気通路１２８と１３０に接続
している。溝部１５０と１５２に位置するＯリング１４
８は繊維化ダイ１２２と１２４の第１表面１４６と１４
７と各々分与ダイ５０と５２の反対側の表面の間の接合
部に於いて気密シールを与える。第１分与ダイ空気通路
１２８と１３０は、配送プレート２８に於いて第１空気
補給通路１３２と１３４に順に接続されている。溝部１
３８と１４０に位置するＯリング１３６は、気密シール
を分与ダイ５０と５２と配送プレート２８の間で与える
ように働く。図２に図示されるように、空気補給通路１
３２と１３４は、配送プレート２８に於いて空気入り口
１５９で終了する第１空気配送通路１５７に接続してい
る。
【００２４】図４を見ると、好ましくは前述と同様の構
造を用いて、空気チャンバー１５４と１５６の各々は、
空気チャンバー１５４と１５６の閉じられた末端と各々
第１表面１４６と１４７の間を延在する各々繊維化ダイ
１２２と１２４に第２繊維化空気通路１６４と１６５を
備えている。第２繊維化空気通路１６４と１６５は第２
分与ダイ通路１６７と１６９に接続されていて、それら
は順に配送プレート２８の第２空気補給通路に接続さ
れ、その１つは図６で第２空気補給通路１７１として図
示されている。図６に更に図示されるように、第２空気
補給通路１７１は、配送ブロック２８に於いて空気入り
口１５９と接続する第２空気配送通路１７３と交差し且
つそれに依って加熱空気が送られる。第１と第２の空気
配送通路１５７と１７３は、空気入り口１５９から分か
れ、配送プレート２８を介しても走行する高温溶融接着
材チャンネル８０の側面の周囲を延在する。図２に図示
されるように、第１空気配送通路１５７は、配送プレー
ト２８を介して延在し、加熱空気を、第１空気補給通路
１３４と第１分与ダイ通路１３０と繊維化空気通路１４
４を介して右側の空気チャンバー１５６に送る、脚１７
５を具備している。類似の状態で、第２空気配送通路１
７３（図６）は、配送プレート２８を介して延在し、加
熱空気を、配送プレート２８の空気補給通路（図示され
ていない）と第２分与ダイ空気通路１６９（図４）と第
２繊維化空気通路１６５を介して右側の空気チャンバー
１５６に送る、脚１７７を具備している。
造を用いて、空気チャンバー１５４と１５６の各々は、
空気チャンバー１５４と１５６の閉じられた末端と各々
第１表面１４６と１４７の間を延在する各々繊維化ダイ
１２２と１２４に第２繊維化空気通路１６４と１６５を
備えている。第２繊維化空気通路１６４と１６５は第２
分与ダイ通路１６７と１６９に接続されていて、それら
は順に配送プレート２８の第２空気補給通路に接続さ
れ、その１つは図６で第２空気補給通路１７１として図
示されている。図６に更に図示されるように、第２空気
補給通路１７１は、配送ブロック２８に於いて空気入り
口１５９と接続する第２空気配送通路１７３と交差し且
つそれに依って加熱空気が送られる。第１と第２の空気
配送通路１５７と１７３は、空気入り口１５９から分か
れ、配送プレート２８を介しても走行する高温溶融接着
材チャンネル８０の側面の周囲を延在する。図２に図示
されるように、第１空気配送通路１５７は、配送プレー
ト２８を介して延在し、加熱空気を、第１空気補給通路
１３４と第１分与ダイ通路１３０と繊維化空気通路１４
４を介して右側の空気チャンバー１５６に送る、脚１７
５を具備している。類似の状態で、第２空気配送通路１
７３（図６）は、配送プレート２８を介して延在し、加
熱空気を、配送プレート２８の空気補給通路（図示され
ていない）と第２分与ダイ空気通路１６９（図４）と第
２繊維化空気通路１６５を介して右側の空気チャンバー
１５６に送る、脚１７７を具備している。
【００２５】図３と４を見ると、左右の繊維化空気ダイ
１２２と１２４の第２表面１６０と１６１は、各々分与
ダイ５０と５２の滑らかで平らで外側に向かう表面１６
６と１６８の反対側に位置している。第１繊維化空気シ
ム１７０は表面１６０と１６６の間に位置し、第２繊維
質化空気シム１７２は表面１６４と１６８の間に位置し
ている。繊維化シム１７０と１７２は構造的に同じなの
で、それらの構造の詳細はシム１７０を基準にして説明
される。長手方向の部材１７４は複数のタブまたは突出
部１７６の１端に接続されている長手方向の末端部１７
８を備えている。タブ１７６は隣接する空気チャンバー
１６０の末端間の表面１６０を横断して延在している。
そこで、分与ダイ出口の片側に位置する左側の繊維化ゾ
ーンまたはスロット１８２は、空気チャンバー１５４の
オリフィスまたは開口部、繊維化ダイ１２２の第２表面
１６０の部分、繊維化シム１７４のタブ１７６の長手方
向の末端１７８と側面、分与ダイ５０の反対側の外側に
向かうダイ表面１６６に依って境界が定められている。
分与ダイ出口の他端に位置する右側の繊維化ゾーンまた
はスロット１８４は、空気チャンバー１５６のオリフィ
スまたは開口部、繊維化ダイ１２４の第２表面１６１の
部分、繊維化シム１７２のタブの長手方向末端と側面、
調合ダイ５２の反対側の外側に向かう表面１６８に依っ
て境界が定められている。左右の繊維化ゾーンまたはス
ロット１８２と１８４は各々左右の繊維化空気出口１８
６と１８８に連なる。繊維化空気は、空気の連続する平
らな膜が繊維化空気出口１８６と１８８から均一に連続
して分与されるように、各々空気チャンバー１５４と１
５６に依って繊維化空気スロット１８４と１８６に送ら
れる。空気チャンバー１５４の上部長手方向側面１９０
は繊維化シム１７０の長手方向末端１７８とほぼ隣接し
ている。空気チャンバー１５６の上部長手方向の側面は
繊維化シム１７２と同じ関係を有している。更に、タブ
１７６の自由端１９２は繊維化空気出口１８６と１８８
の各々１つに向けて延在している。すなわち、自由端１
９２は長手方向末端１７８とほぼ平行する末端を備えて
いる。
１２２と１２４の第２表面１６０と１６１は、各々分与
ダイ５０と５２の滑らかで平らで外側に向かう表面１６
６と１６８の反対側に位置している。第１繊維化空気シ
ム１７０は表面１６０と１６６の間に位置し、第２繊維
質化空気シム１７２は表面１６４と１６８の間に位置し
ている。繊維化シム１７０と１７２は構造的に同じなの
で、それらの構造の詳細はシム１７０を基準にして説明
される。長手方向の部材１７４は複数のタブまたは突出
部１７６の１端に接続されている長手方向の末端部１７
８を備えている。タブ１７６は隣接する空気チャンバー
１６０の末端間の表面１６０を横断して延在している。
そこで、分与ダイ出口の片側に位置する左側の繊維化ゾ
ーンまたはスロット１８２は、空気チャンバー１５４の
オリフィスまたは開口部、繊維化ダイ１２２の第２表面
１６０の部分、繊維化シム１７４のタブ１７６の長手方
向の末端１７８と側面、分与ダイ５０の反対側の外側に
向かうダイ表面１６６に依って境界が定められている。
分与ダイ出口の他端に位置する右側の繊維化ゾーンまた
はスロット１８４は、空気チャンバー１５６のオリフィ
スまたは開口部、繊維化ダイ１２４の第２表面１６１の
部分、繊維化シム１７２のタブの長手方向末端と側面、
調合ダイ５２の反対側の外側に向かう表面１６８に依っ
て境界が定められている。左右の繊維化ゾーンまたはス
ロット１８２と１８４は各々左右の繊維化空気出口１８
６と１８８に連なる。繊維化空気は、空気の連続する平
らな膜が繊維化空気出口１８６と１８８から均一に連続
して分与されるように、各々空気チャンバー１５４と１
５６に依って繊維化空気スロット１８４と１８６に送ら
れる。空気チャンバー１５４の上部長手方向側面１９０
は繊維化シム１７０の長手方向末端１７８とほぼ隣接し
ている。空気チャンバー１５６の上部長手方向の側面は
繊維化シム１７２と同じ関係を有している。更に、タブ
１７６の自由端１９２は繊維化空気出口１８６と１８８
の各々１つに向けて延在している。すなわち、自由端１
９２は長手方向末端１７８とほぼ平行する末端を備えて
いる。
【００２６】図４に図示されるように、左右の繊維化ダ
イ１２２と１２４の末端は、右側の繊維化ダイ１２４に
組み込まれていて且つ左側の繊維化ダイ１２２にネジ止
めされているファスナー１９４に依って互いに保持され
る。そのうえ、セット・ネジ１９６はクランプ部材１１
６と１１８を介してネジ止めされている。セット・ネジ
１９６は、クランプ部材１１６と１１８の各々の内側に
向かう表面から突き出ているパッドまたはボス１９７を
延在して通過している。セット・ネジ１９６は各々繊維
化ダイ１２２と１２４の外側に向かう側面１９８と２０
０を支えている。セット・ネジ１９６は、繊維化シム１
７０と１７２のタブ１７６に隣接する予め設定されたポ
イントで繊維化ダイ１２２と１２４を支えるように位置
している。そこで、セット・ネジは繊維化シム１７０と
１７２を繊維化ダイ１２２と１２４とそれらの各々分与
ダイ５０と５２の間で締め付ける一定で十分な力を与え
る。ファスナー２０２はダイ・セット３０を配送プレー
ト２８に取り付けるために用いられる。
イ１２２と１２４の末端は、右側の繊維化ダイ１２４に
組み込まれていて且つ左側の繊維化ダイ１２２にネジ止
めされているファスナー１９４に依って互いに保持され
る。そのうえ、セット・ネジ１９６はクランプ部材１１
６と１１８を介してネジ止めされている。セット・ネジ
１９６は、クランプ部材１１６と１１８の各々の内側に
向かう表面から突き出ているパッドまたはボス１９７を
延在して通過している。セット・ネジ１９６は各々繊維
化ダイ１２２と１２４の外側に向かう側面１９８と２０
０を支えている。セット・ネジ１９６は、繊維化シム１
７０と１７２のタブ１７６に隣接する予め設定されたポ
イントで繊維化ダイ１２２と１２４を支えるように位置
している。そこで、セット・ネジは繊維化シム１７０と
１７２を繊維化ダイ１２２と１２４とそれらの各々分与
ダイ５０と５２の間で締め付ける一定で十分な力を与え
る。ファスナー２０２はダイ・セット３０を配送プレー
ト２８に取り付けるために用いられる。
【００２７】使用中に、１つまたは複数の制御バルブ２
６は、開放して、１つまたは複数の高温溶融接着材の流
れを、配送プレート２８と右側の分与ダイ５２を介して
各々分与ゾーンまたはスロット６２に与える。接着材
は、これらのゾーンを流れて、接着材の１つまたは複数
の連続する平らな薄いストリップとしてダイ出口６０を
介して押し出される。同時に、加熱された圧縮空気は、
配送プレート２８と分与ダイ５０と５２と各々繊維化ダ
イ１２２と１２４を介して繊維化ゾーンまたはスロット
１８２と１８４に送られる。加熱された圧縮空気は、分
与ダイ出口６０の各々側面に隣接し且つ各々の上に位置
する繊維化ダイ出口１８６と１８８を介して押し出され
る。接着材のように、空気は、繊維化出口１８６と１８
８の長手方向に於いて均一な連続する平らな膜として押
し出される。繊維化空気は、分与ダイ出口６０から分与
される接着材の連続する薄いストリップに直撃し、それ
らを切り裂く或いは分離するように作動する。その結
果、一般的に長方形のストリップとして基体に塗布され
る高温溶融接着材の非連続性または繊維化された薄いス
トリップになる。本発明の多重ゾーン非接触ダイ・セッ
ト３０は、ストリップを横断し且つストリップの末端に
沿って接着材を均一に塗布する長所を備えている。更
に、塗布された接着材ストリップは、側面の末端だけで
なく、非常に鋭くて効果的に定められた立ち上がりと立
ち下がり端を備えている。
６は、開放して、１つまたは複数の高温溶融接着材の流
れを、配送プレート２８と右側の分与ダイ５２を介して
各々分与ゾーンまたはスロット６２に与える。接着材
は、これらのゾーンを流れて、接着材の１つまたは複数
の連続する平らな薄いストリップとしてダイ出口６０を
介して押し出される。同時に、加熱された圧縮空気は、
配送プレート２８と分与ダイ５０と５２と各々繊維化ダ
イ１２２と１２４を介して繊維化ゾーンまたはスロット
１８２と１８４に送られる。加熱された圧縮空気は、分
与ダイ出口６０の各々側面に隣接し且つ各々の上に位置
する繊維化ダイ出口１８６と１８８を介して押し出され
る。接着材のように、空気は、繊維化出口１８６と１８
８の長手方向に於いて均一な連続する平らな膜として押
し出される。繊維化空気は、分与ダイ出口６０から分与
される接着材の連続する薄いストリップに直撃し、それ
らを切り裂く或いは分離するように作動する。その結
果、一般的に長方形のストリップとして基体に塗布され
る高温溶融接着材の非連続性または繊維化された薄いス
トリップになる。本発明の多重ゾーン非接触ダイ・セッ
ト３０は、ストリップを横断し且つストリップの末端に
沿って接着材を均一に塗布する長所を備えている。更
に、塗布された接着材ストリップは、側面の末端だけで
なく、非常に鋭くて効果的に定められた立ち上がりと立
ち下がり端を備えている。
【００２８】発明の別の様相に於いて、塗布された接着
材ストリップの末端は各々分与シム５６と繊維化シム１
７０と１７２のタブ７４と１７６の形状に依って調整さ
れる。分与と繊維質化のシムのタブは同じ構造なので分
与シムだけ詳細に説明される。図５Ａに最適に図示され
るように、タブ７４の側面７２は長手方向の末端６８か
ら分与ダイ出口６０にかけて先細りにされている。例え
ば、タブの幅、すなわち、その側面間の距離は長手方向
の末端６８で約０.０５０"である。ダイ出口６０のタブ
７４の幅は約０.０３０"である。タブ７４の側面７２に
依って形成されるテーパーだけでなく、他のパラメータ
ーは、ストリップ間にギャップが生じないように、隣接
するストリップ間の末端を調整するように変えられる。
特殊な応用事例では、テーパーは、隣接するストリップ
の末端の僅かの重なり或いは僅かなギャップを与えるよ
うに調整される。図５Ａに図示されるように、タブの末
端はシムの長手方向の末端と殆ど平行する平らな末端を
備えている。平らな末端の長さは、分与スロットの長さ
とテーパーの度合いと応用事例のパラメーター、例えば
基体からの塗布機の距離の関数になる。しかし、それほ
ど先端が尖っていなくて平らでない末端は、それだけ堅
固で耐久性も高くなる。
材ストリップの末端は各々分与シム５６と繊維化シム１
７０と１７２のタブ７４と１７６の形状に依って調整さ
れる。分与と繊維質化のシムのタブは同じ構造なので分
与シムだけ詳細に説明される。図５Ａに最適に図示され
るように、タブ７４の側面７２は長手方向の末端６８か
ら分与ダイ出口６０にかけて先細りにされている。例え
ば、タブの幅、すなわち、その側面間の距離は長手方向
の末端６８で約０.０５０"である。ダイ出口６０のタブ
７４の幅は約０.０３０"である。タブ７４の側面７２に
依って形成されるテーパーだけでなく、他のパラメータ
ーは、ストリップ間にギャップが生じないように、隣接
するストリップ間の末端を調整するように変えられる。
特殊な応用事例では、テーパーは、隣接するストリップ
の末端の僅かの重なり或いは僅かなギャップを与えるよ
うに調整される。図５Ａに図示されるように、タブの末
端はシムの長手方向の末端と殆ど平行する平らな末端を
備えている。平らな末端の長さは、分与スロットの長さ
とテーパーの度合いと応用事例のパラメーター、例えば
基体からの塗布機の距離の関数になる。しかし、それほ
ど先端が尖っていなくて平らでない末端は、それだけ堅
固で耐久性も高くなる。
【００２９】図２と６を見ると、改善されたヒーターが
圧縮空気を加熱するために与えられている。ヒーター２
２０は一般的に長方形のマニフォルド・ブロック２２２
を具備している。カートリッジ・ヒーター２２４と２２
６は、マニフォルド・ブロック２２２の反対側に位置
し、その全長にわたってマニフォルド２２２を介して長
手方向に延在している。明確に図示するために、ヒータ
ー２２６と入り口２３０は異なる断面で図示されてい
る。抵抗温度検出計２２８はヒーター・マニフォルド・
ブロックの温度を表す帰還信号を与えるために用いられ
る。マニフォルドは、塗布機に依って分与される高温溶
融接着材の流れの数に一般的に対応する数多くの独立し
た非交差空気通路２３２を含んでいる。独立した空気通
路の全ては同じ構造なので、このような通路２３２の１
つだけ詳細に説明する。空気は、入り口２３０に１端で
接続され且つ圧縮空気の発生源（図示されていない）に
他端で接続されている、ホースまたはパイプに依って入
り口２３０に送られる。空気通路２３２は入り口２３０
と空気出口２３４の間を延在している。マニフォルド２
２２は、空気通路２３２がマニフォルド２２２の厚み部
分に依って分離される反対側の表面２３８と２４０と交
差する複数の短い平行する通り穴２３６の部分に装着さ
れるように製作されている。定義から、厚みは長方形の
形状の最小の側面の長さになる。この実施例では、空気
通路２３２のおおまかな方向は通り穴２３６の中心線２
４２と殆ど垂直に位置するマニフォルド２２２の幅部を
横断して延在する。
圧縮空気を加熱するために与えられている。ヒーター２
２０は一般的に長方形のマニフォルド・ブロック２２２
を具備している。カートリッジ・ヒーター２２４と２２
６は、マニフォルド・ブロック２２２の反対側に位置
し、その全長にわたってマニフォルド２２２を介して長
手方向に延在している。明確に図示するために、ヒータ
ー２２６と入り口２３０は異なる断面で図示されてい
る。抵抗温度検出計２２８はヒーター・マニフォルド・
ブロックの温度を表す帰還信号を与えるために用いられ
る。マニフォルドは、塗布機に依って分与される高温溶
融接着材の流れの数に一般的に対応する数多くの独立し
た非交差空気通路２３２を含んでいる。独立した空気通
路の全ては同じ構造なので、このような通路２３２の１
つだけ詳細に説明する。空気は、入り口２３０に１端で
接続され且つ圧縮空気の発生源（図示されていない）に
他端で接続されている、ホースまたはパイプに依って入
り口２３０に送られる。空気通路２３２は入り口２３０
と空気出口２３４の間を延在している。マニフォルド２
２２は、空気通路２３２がマニフォルド２２２の厚み部
分に依って分離される反対側の表面２３８と２４０と交
差する複数の短い平行する通り穴２３６の部分に装着さ
れるように製作されている。定義から、厚みは長方形の
形状の最小の側面の長さになる。この実施例では、空気
通路２３２のおおまかな方向は通り穴２３６の中心線２
４２と殆ど垂直に位置するマニフォルド２２２の幅部を
横断して延在する。
【００３０】図６に図示されるように、通り穴２３６は
２列に配置され、それらの中心線２４２はマニフォルド
２２２の幅部を横断して延在する２本のほぼ平行する線
に位置するポイントの軌跡を定める。選択された通り穴
２３６は、マニフォルド２２２の表面２３８を介して機
械加工または他の方法で処理される第１垂直スロット２
４４に依って相互に接続される。第１スロット２４４
は、交互に繰り返す対の通り穴２３６を接続して、Ｕ字
形のチャンネルをマニフォルド２２２の幅部を横断して
延在する通り穴の列の各々に形成する。更に、第２水平
スロット２４６は、表面２４０に機械加工または処理さ
れて、或る列の選択されたＵチャンネルの末端を他の列
のＵチャンネルの隣接する末端に相互に接続するように
作用する。従って、通り穴２３６とスロット２４４と２
４６は、マニフォルド２２２の幅部を横断して入り口２
３０と出口２３４の間で連続するチャンネルを形成す
る。耐熱材料製、例えばシリコン製の、ガスケット２４
８と２５０はマニフォルド２２２の表面２３８と２４０
に接続されている。プレート２５２と２５４は、各々表
面２３８と２４０のスロット２４４と２４６をカバー
し、スロットに依って接合される通り穴の末端を接続す
る閉じられた通路を与える。そこで、閉じられた気密通
路が入り口２３０と出口２３４の間に与えられる。
２列に配置され、それらの中心線２４２はマニフォルド
２２２の幅部を横断して延在する２本のほぼ平行する線
に位置するポイントの軌跡を定める。選択された通り穴
２３６は、マニフォルド２２２の表面２３８を介して機
械加工または他の方法で処理される第１垂直スロット２
４４に依って相互に接続される。第１スロット２４４
は、交互に繰り返す対の通り穴２３６を接続して、Ｕ字
形のチャンネルをマニフォルド２２２の幅部を横断して
延在する通り穴の列の各々に形成する。更に、第２水平
スロット２４６は、表面２４０に機械加工または処理さ
れて、或る列の選択されたＵチャンネルの末端を他の列
のＵチャンネルの隣接する末端に相互に接続するように
作用する。従って、通り穴２３６とスロット２４４と２
４６は、マニフォルド２２２の幅部を横断して入り口２
３０と出口２３４の間で連続するチャンネルを形成す
る。耐熱材料製、例えばシリコン製の、ガスケット２４
８と２５０はマニフォルド２２２の表面２３８と２４０
に接続されている。プレート２５２と２５４は、各々表
面２３８と２４０のスロット２４４と２４６をカバー
し、スロットに依って接合される通り穴の末端を接続す
る閉じられた通路を与える。そこで、閉じられた気密通
路が入り口２３０と出口２３４の間に与えられる。
【００３１】使用中に、本発明のマニフォルドは、最大
の熱伝導とするために入り口２３０と出口２３４の間に
曲がりくねった通路を与える。更に、通り穴２３６と相
互接続スロット２４４と２４６は、異なる空気の流れに
相応して異なる空気の流れ構成を与えるように調整でき
るので、個々の空気の流れが加熱される温度を変えるこ
とができる。更に、穴が開けられている通り穴２３２と
相互接続スロット２４４と２４６を使用しているので、
素早く且つ廉価に製作できる比較的単純な構造を与える
ことができる。更なる実施例に於いて、発明は図７に詳
細に図示される汎用接着材マニフォルド１４を提供す
る。高温溶融接着材２５７の源は、マニフォルド１４の
接着材入力１２にホースまたはパイプ２５９を用いて送
られる。接着材は、補給チャンネル２６０に沿ってフィ
ルター１８を介して且つチャンネル２６２を介してポン
プ２０の入り口２６４に導かれる。ポンプは、高温溶融
接着材を、ポート２６６の接着材マニフォルド１４に入
力される、複数、例えば８つの調量される接着材の流れ
として戻す。ポート２６６の各々は、複数のクロス・チ
ャンネル２７０の選択された１つと交差する長手方向の
チャンネル２６８に接続されている。クロス・チャンネ
ル２７０は長手方向のチャンネル２６８とほぼ垂直にな
る。クロス・チャンネル２７０はマニフォルド１４の反
対側の表面２７２と２７４と交差する。
の熱伝導とするために入り口２３０と出口２３４の間に
曲がりくねった通路を与える。更に、通り穴２３６と相
互接続スロット２４４と２４６は、異なる空気の流れに
相応して異なる空気の流れ構成を与えるように調整でき
るので、個々の空気の流れが加熱される温度を変えるこ
とができる。更に、穴が開けられている通り穴２３２と
相互接続スロット２４４と２４６を使用しているので、
素早く且つ廉価に製作できる比較的単純な構造を与える
ことができる。更なる実施例に於いて、発明は図７に詳
細に図示される汎用接着材マニフォルド１４を提供す
る。高温溶融接着材２５７の源は、マニフォルド１４の
接着材入力１２にホースまたはパイプ２５９を用いて送
られる。接着材は、補給チャンネル２６０に沿ってフィ
ルター１８を介して且つチャンネル２６２を介してポン
プ２０の入り口２６４に導かれる。ポンプは、高温溶融
接着材を、ポート２６６の接着材マニフォルド１４に入
力される、複数、例えば８つの調量される接着材の流れ
として戻す。ポート２６６の各々は、複数のクロス・チ
ャンネル２７０の選択された１つと交差する長手方向の
チャンネル２６８に接続されている。クロス・チャンネ
ル２７０は長手方向のチャンネル２６８とほぼ垂直にな
る。クロス・チャンネル２７０はマニフォルド１４の反
対側の表面２７２と２７４と交差する。
【００３２】マニフォルド２２２の表面２７２は、チャ
ンネル２７０と噛み合う補給プレート２２の入力ポート
２７３に高温溶融接着材を接続してそれを与える。同様
に、表面２７４は、表面２７４と交差するポート２７０
と噛み合う接着材ポート２７５を具備する戻りプレート
３２の表面に連なる。分与サイクル中に、戻りプレート
３２の、戻りバルブ、例えば戻りバルブ２７７は閉じら
れて、戻りプレート３２を介する流れが封鎖され、補給
プレート２２の補給バルブ２６が開くので、接着材は、
補給プレート２２のクロス・チャンネル２７０とポート
２７３を介して流れることができる。高温溶融接着材
は、開いている制御バルブ２６を介して流体塗布機か
ら、例えば、多重ゾーン非接触流体塗布機３０から流れ
る。分与サイクルの最後で、補給プレート２２の制御バ
ルブ２６は閉じられ、戻りプレート３２の対応する制御
バルブ２７７が開放される。従って、高温溶融接着材は
クロス・チャンネル２７０を介して表面２７４と戻りプ
レート３２のポート２７５に流れる。高温溶融接着材
は、チャンネル２７９と開いている戻りバルブ２７７を
介して、マニフォルド２２２の表面２７４の戻りチャン
バー２８５と噛み合うポート２８３の戻りプレートで終
了する共通線２８１に流れる。戻りチャンネル２８５の
高温溶融接着材は、プロセス・バック圧力バルブ２８６
を流れて、ポンプ・バック圧力バルブ２８７をバイパス
し、高温溶融接着材２５７の源のパイプまたはホース・
バック２８９に接続されている出口３４と交差する。ポ
ンプ・バック圧力バルブ２８７は、ポンプ入り口２６４
の圧力を、キャビテーションを防止するためにポンプ２
０の最小圧力より高い圧力に高めるために用いられる。
プロセス・バック圧力バルブ２８６は、戻りライン圧力
が流体の分与時に補給ライン圧力と等しくなるように設
定される。従って、分与サイクルの最後で、接着材の流
れは、補給バルブ２６から戻りバルブ２７７に、ほぼ一
定の圧力で切り替えられる。
ンネル２７０と噛み合う補給プレート２２の入力ポート
２７３に高温溶融接着材を接続してそれを与える。同様
に、表面２７４は、表面２７４と交差するポート２７０
と噛み合う接着材ポート２７５を具備する戻りプレート
３２の表面に連なる。分与サイクル中に、戻りプレート
３２の、戻りバルブ、例えば戻りバルブ２７７は閉じら
れて、戻りプレート３２を介する流れが封鎖され、補給
プレート２２の補給バルブ２６が開くので、接着材は、
補給プレート２２のクロス・チャンネル２７０とポート
２７３を介して流れることができる。高温溶融接着材
は、開いている制御バルブ２６を介して流体塗布機か
ら、例えば、多重ゾーン非接触流体塗布機３０から流れ
る。分与サイクルの最後で、補給プレート２２の制御バ
ルブ２６は閉じられ、戻りプレート３２の対応する制御
バルブ２７７が開放される。従って、高温溶融接着材は
クロス・チャンネル２７０を介して表面２７４と戻りプ
レート３２のポート２７５に流れる。高温溶融接着材
は、チャンネル２７９と開いている戻りバルブ２７７を
介して、マニフォルド２２２の表面２７４の戻りチャン
バー２８５と噛み合うポート２８３の戻りプレートで終
了する共通線２８１に流れる。戻りチャンネル２８５の
高温溶融接着材は、プロセス・バック圧力バルブ２８６
を流れて、ポンプ・バック圧力バルブ２８７をバイパス
し、高温溶融接着材２５７の源のパイプまたはホース・
バック２８９に接続されている出口３４と交差する。ポ
ンプ・バック圧力バルブ２８７は、ポンプ入り口２６４
の圧力を、キャビテーションを防止するためにポンプ２
０の最小圧力より高い圧力に高めるために用いられる。
プロセス・バック圧力バルブ２８６は、戻りライン圧力
が流体の分与時に補給ライン圧力と等しくなるように設
定される。従って、分与サイクルの最後で、接着材の流
れは、補給バルブ２６から戻りバルブ２７７に、ほぼ一
定の圧力で切り替えられる。
【００３３】マニフォルド１４は、反対側の表面２７２
と２７４のポート２７０が補給プレート２２と戻りプレ
ート３２に於いてポート２７３と２７５と合うように設
計されている。そこで、補給プレート２２と戻りプレー
ト３２は表面２７２と２７４の何れかに接続されてもよ
い。更に、図７で仮想線で図示されるように、補給バル
ブ２９１と渦巻きビード分与ヘッド２９３を具備する補
給プレート２２ａは同じ接着材配送マニフォルド１４に
も接続されてもよい。他の異なる接着材分与プロセスに
使用するために適応される他の補給プレートは、表面２
７２と２７４の何れかのポートと合うようにも設計され
ている。従って、マニフォルド１４は、複数の接着材の
流れを、異なる接着材分与プロセスに関連する複数の補
給プレートのなかで任意に選択された１つに送るように
用いられてもよい。
と２７４のポート２７０が補給プレート２２と戻りプレ
ート３２に於いてポート２７３と２７５と合うように設
計されている。そこで、補給プレート２２と戻りプレー
ト３２は表面２７２と２７４の何れかに接続されてもよ
い。更に、図７で仮想線で図示されるように、補給バル
ブ２９１と渦巻きビード分与ヘッド２９３を具備する補
給プレート２２ａは同じ接着材配送マニフォルド１４に
も接続されてもよい。他の異なる接着材分与プロセスに
使用するために適応される他の補給プレートは、表面２
７２と２７４の何れかのポートと合うようにも設計され
ている。従って、マニフォルド１４は、複数の接着材の
流れを、異なる接着材分与プロセスに関連する複数の補
給プレートのなかで任意に選択された１つに送るように
用いられてもよい。
【００３４】本発明はかなり詳細に実施例を説明しなが
ら述べられてきたが、特許請求の範囲をこのような詳細
な説明に対して制約または任意の状態で限定することを
意図されていない。更なる長所と変更は当業者に容易に
自明のことと思われる。例えば、ダイ・セットのクラン
プ部材１１６と１１８は単一のゾーンまたはスロットを
有するダイ・セット上で製作できるか、またはクランプ
部材１１６と１１８は対の繊維化ダイを要求しない無繊
維化ダイ・セット上で用いられる対の分与ダイを締め付
けるために使用できる。更に、セット・ネジ１９６は、
固定または調整可能なピン、または繊維化ダイの長手方
向に沿う異なる長手方向のポイントでシール力を加える
ように作用する任意の他の部品と交換できる。
ら述べられてきたが、特許請求の範囲をこのような詳細
な説明に対して制約または任意の状態で限定することを
意図されていない。更なる長所と変更は当業者に容易に
自明のことと思われる。例えば、ダイ・セットのクラン
プ部材１１６と１１８は単一のゾーンまたはスロットを
有するダイ・セット上で製作できるか、またはクランプ
部材１１６と１１８は対の繊維化ダイを要求しない無繊
維化ダイ・セット上で用いられる対の分与ダイを締め付
けるために使用できる。更に、セット・ネジ１９６は、
固定または調整可能なピン、または繊維化ダイの長手方
向に沿う異なる長手方向のポイントでシール力を加える
ように作用する任意の他の部品と交換できる。
【００３５】更に、ヒーター２２０のカートリッジ・ヒ
ーター２２４と２２６は熱をマニフォルド２２２から逃
がすために冷却装置または他の機械機構と交換できる。
その応用事例の場合、熱は、マニフォルド２２２を通る
空気から除去されるので、空気を冷却できる。そこで、
ヒーター２２０は更に一般的に熱交換機と呼ぶことがで
きる。
ーター２２４と２２６は熱をマニフォルド２２２から逃
がすために冷却装置または他の機械機構と交換できる。
その応用事例の場合、熱は、マニフォルド２２２を通る
空気から除去されるので、空気を冷却できる。そこで、
ヒーター２２０は更に一般的に熱交換機と呼ぶことがで
きる。
【００３６】発明は、その最も広い見解に於いて、従っ
て、図示され説明された特殊な詳細な事項に限定されな
い。そこで、修正は、発明の精神と範囲から逸脱せずに
実施できる。
て、図示され説明された特殊な詳細な事項に限定されな
い。そこで、修正は、発明の精神と範囲から逸脱せずに
実施できる。
【図１】本発明の多重ゾーン非接触ダイ・セットを含ん
でいる流体塗布機の等角図である。
でいる流体塗布機の等角図である。
【図２】図１の線２−２に沿う断面図であり、流体塗布
機を介する高温溶融接着材と圧縮空気の流れを図示して
いる。
機を介する高温溶融接着材と圧縮空気の流れを図示して
いる。
【図３】図のブラケット内部の領域３−３の断面図であ
り、ダイ・セットを介する高温溶融接着材と圧縮空気の
流れを示す拡大図である。
り、ダイ・セットを介する高温溶融接着材と圧縮空気の
流れを示す拡大図である。
【図４】本発明の分解された多重ゾーン非接触ダイ・セ
ットを示す等角図である。
ットを示す等角図である。
【図５】高温溶融接着材が流れる接着材分与ダイを示す
等角図である。
等角図である。
【図５Ａ】別の角度から見た、図５のダイの拡大部分等
角図である。
角図である。
【図６】図２の線６−６に沿う部分縦断面図であり、本
発明のヒーターと配送プレートとダイ・セットの内部の
空気通路の構造を示す。
発明のヒーターと配送プレートとダイ・セットの内部の
空気通路の構造を示す。
【図７】本発明の接着材配送マニフォルドと付随する戻
りプレートとそれに動作的に接続されている補給プレー
トの、部分的な断面の、略等角図である。
りプレートとそれに動作的に接続されている補給プレー
トの、部分的な断面の、略等角図である。
１０ 塗布機 １２ 入力 １４ マニフォルド １６ 戻りプレート １８ フィルター ２０ モーター・ポンプ・ユニット ２２ 補給プレート ２６ 補給バルブ ２８ 配送プレート ３０ 多重ゾーン非接触ダイ・セット ３２ 戻りプレート ５０ 左側接着材分与ダイ ５２ 右側接着材分与ダイ ５４ ピン４ ５６ 接着材分与シム ５８ 接着材ダイ・ギャップ ６０ 接着材分与ダイ出口 ６１ 接着材分与ダイ ７０ 長手方向の部材
フロントページの続き (72)発明者 スコット リチャード ミラー アメリカ合衆国．30075 ジョージア，ボ スウェル，シャグバーク トレイル 10845 (72)発明者 アラン ロバート ラムズペック アメリカ合衆国．30130 ジョージア，カ ミング，フリアー タック コート 2025
Claims (30)
- 【請求項１】 繊維化された流体コーティングを基体に
塗布する装置であって、 流体が分与される分与ダイ出口を具備する分与ダイと、 繊維化ダイ出口を分与ダイ出口の各々側部に形成するた
めに分与ダイに作動的に接続されている対の繊維化ダイ
と、 対のシムであって、各々シムは繊維化ダイの１つの或る
表面と分与ダイの隣接する表面の間に位置する、前記の
対のシムを具備する、前記の装置。 - 【請求項２】 シムの各々は、 各々繊維化ダイの長手方向と実質的に同じように延在す
る長手方向の要素と、長手方向の要素と実質的に垂直に
位置する複数のタブであって、各々タブは長手方向の要
素の長手方向の末端に接続されている第１末端と繊維化
ダイ出口に延在する第２末端を有する、前記の複数のタ
ブを更に具備する、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 繊維化ダイの各々と各々シムとコーティ
ング・ダイは繊維化ダイ出口に連なり且つ繊維化ダイ出
口の長手方向に延在する複数の空気スロットを形成す
る、請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 繊維化ダイの各々は各々シムの側面と接
触する第１表面を備え、第１表面の各々は複数のチャン
バーを備え、シムの各々の長手方向の部材の長手方向の
末端は各々繊維化ダイの複数のチャンバーのほぼ近い第
１の側部になる、請求項２に記載の装置。 - 【請求項５】 複数のタブの各々は隣接する空気チャン
バーのほぼ末端にあり、複数のタブの各々の側面末端は
１端からタブの反対側の末端に向けて先細りにされてい
る、請求項２に記載の装置。 - 【請求項６】 複数のタブの第２末端は長手方向の要素
とほぼ平行する末端を備えている請求項５に記載の装
置。 - 【請求項７】 複数の隣接する繊維化された流体の流れ
を生成し且つ複数の繊維化された流体の流れを基体に塗
布する装置であって、 分与ダイ出口に沿って末端間に配置されている複数の分
与スロットを具備し且つ複数の流体の流れを分与する分
与ダイと、 対の繊維化ダイであって、繊維化ダイの各々は繊維化ダ
イ出口に沿って末端間に配置されている複数の繊維化ス
ロットを形成するために分与ダイに作動的に接続され、
繊維化スロットの各々は分与スロットの１つの或る側部
に隣接し且つその上に位置し、繊維化スロットは複数の
流体の流れに直撃し繊維化するために繊維化流体を分与
し、繊維化ダイの各々は、 繊維化スロットの片側を形成する第１表面であって、第
１表面は複数のチャンバーを具備し、複数のチャンバー
の各々は繊維化スロットの１つの近くに位置し且つそれ
と連なっている、前記の第１表面と、 繊維化ダイのコーナーを形成するために第１表面と交差
する第２表面と、 第２表面と交差する１端を有する補給通路と、 チャンバーと交差する第１末端と補給通路の反対側の末
端と交差する第２末端を具備する内部通路を更に備えて
いる、前記の対の繊維化ダイを具備する、前記の装置。 - 【請求項８】 繊維化ダイの各々は、 少なくとも２つの補給通路であって、各々補給通路は第
２表面と交差する１端を具備する、前記の少なくとも２
つの補給通路と、 少なくとも２つの内部通路であって、各々内部通路はチ
ャンバーと交差する第１末端と補給通路の１つの反対側
の末端と交差する第２末端を備えた、前記の少なくとも
２つの補給通路を更に具備する、請求項７に記載の装
置。 - 【請求項９】 複数の隣接する流体の流れを繊維化して
基体に塗布する装置であって、 分与ダイ出口をそれらの間で形成する対の隣接する分与
ダイと、 繊維化ダイ出口を分与ダイ出口の各々の側部に形成する
ために対の分与ダイに作動的に取り付けられている対の
繊維化ダイと、 対のクランプ部材であって、クランプ部材の各々は繊維
化ダイの１つを分与ダイの１つに締め付ける、前記の対
のクランプ部材と、 クランプ部材の１つを分与ダイの１つに固定するために
クランプ部材の１つに配置されている少なくとも１つの
接合要素と、 力を繊維化ダイの各々１つの予め設定されたポイントに
加えるためにクランプ部材の各々に作動的に結合されて
いる手段を具備する、前記の装置。 - 【請求項１０】 装置は対の分与ダイ間に位置する分与
シムを更に具備していて、少なくとも１つの接合要素が
クランプ部材の１つに配置されていて且つ分与ダイと分
与シムを介して延在し且つ対の分与ダイをクランプ部材
間で固定するために別のクランプ部材に接続されてお
り、それにより分与シムを分与ダイ間に締め付けること
ができる、請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】 複数の隣接する流体の流れを繊維化し
て基体に塗布する装置であって、 複数の分与スロットを具備する分与ダイ出口を形成する
対の隣接する分与ダイと、 繊維化ダイ出口を繊維化ダイの各々と分与ダイの各々１
つの間に形成するために対の分与ダイに作動的に取り付
けられている対の繊維化ダイであって、繊維化ダイ出口
の各々は複数の繊維化スロットを含んでいる、前記の対
の繊維化ダイと、 対のクランプ部材であって、各々クランプ部材は繊維化
ダイの１つを分与ダイの１つに締め付ける、前記の対の
クランプ部材と、 クランプ部材の１つを分与ダイの１つに固定するために
クランプ部材の１つに配置されている少なくとも１つの
接合要素と、 力を繊維化ダイの各々１つの予め設定されたポイントに
加えるためにクランプ部材の各々に作動的に結合されて
いる手段を具備する、前記の装置。 - 【請求項１２】 クランプ部材の各々が対のクランプ部
材を対の分与ダイに固定するために複数の接合要素を具
備する請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 予め設定されたポイントが繊維化スロ
ット間の繊維化ダイに位置する請求項１１に記載の装
置。 - 【請求項１４】 力を加える手段が予め設定されたポイ
ントに隣接するクランプ部材に位置する請求項１２に記
載の装置。 - 【請求項１５】 力を加える手段が、予め設定されたポ
イントに隣接するクランプ部材のポイントでクランプ部
材の各々にネジで噛み合されている複数のネジを更に具
備し、ネジの各々は予め設定されたポイントの１つで繊
維化ダイの１つを支えている、請求項１４に記載の装
置。 - 【請求項１６】 対のシムであって、各々が繊維化ダイ
の１つと分与ダイの各々１つの間に位置し、それにより
繊維化ダイ出口を形成し、且つ力を加える手段が繊維化
ダイの各々１つをその各々のシムに押し、それによりシ
ムを繊維化ダイの１つとその各々分与ダイの間に強く締
め付ける、前記の対のシムを更に具備する、請求項１５
に記載の装置。 - 【請求項１７】 装置は対の分与ダイ間に位置する分与
シムを更に具備し、少なくとも１つの接合要素がクラン
プ部材の１つに配置されていて且つ分与ダイと分与シム
を介して延在し且つ対の分与ダイをクランプ部材間で固
定するために別のクランプ部材に接続されており、それ
により分与シムを分与ダイ間に締め付けることができ
る、請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１８】 複数の隣接する流体の流れを繊維化し
て基体に塗布するダイであって、 対の分与ダイであって、対の分与ダイの１つは複数のチ
ャンバーを具備する第１表面を備え、チャンバーの各々
は入り口通路を具備する、前記の対の分与ダイと、 対の分与ダイ間に位置し且つ１つの分与ダイの第１表面
に隣接するシムであって、シムと分与ダイは複数のチャ
ンバーに対応する複数の分与スロットを具備する分与ダ
イ出口を形成し、該シムが、 分与ダイ出口の全長にわたって実質的に延在し且つ複数
のチャンバーの入り口通路の近くに長手方向の末端を有
する長手方向の部材と、 長手方向の部材の長手方向の末端に接続されている１端
と分与ダイ出口に延在する反対側の末端を備えた複数の
タブであって、複数のタブの各々は隣接するチャンバー
の末端の近くに側縁を備え、複数のタブの各々の側縁は
タブの各々の反対側の末端に向けて１端から先細りされ
ている、前記の複数のタブを含んでいる、前記のシムを
具備する前記のダイ。 - 【請求項１９】 シムの反対側の末端は長手方向の部材
の長手方向の縁とほぼ平行に縁を備えている請求項１８
に記載の装置。 - 【請求項２０】 複数の隣接する高温溶融接着材の流れ
を繊維化し且つ複数の隣接する流体の流れを基体に塗布
する装置であって、 第１の長手方向の部材とそこから延在する第１の複数の
タブを具備する分与ダイ・シムと、 対の分与ダイの反対側の側部と第１の長手方向の部材と
分与ダイ・シムの第１の複数のタブの側部に依って境界
が定められる複数の接着材分与スロットを形成するため
に分与ダイ・シムの反対側の側部に作動的に取り付けら
れている対の分与ダイであって、複数の接着材分与スロ
ットは接着材分与ダイ出口と連なっている、前記の対の
分与ダイと、 第２の長手方向の部材と第２の複数のタブを具備する対
の繊維化シムと、 対の繊維化空気出口を形成するために対の分与ダイに対
の繊維化シムに依って作動的に取り付けられている対の
繊維化ダイであって、対の繊維化シムの各々は分与ダイ
出口の片側に繊維化空気ダイ出口を形成するために対の
繊維化ダイの１つと対の分与ダイの１つの間に位置し、
対の繊維化空気ダイ出口の各々は複数の繊維化ダイ・ス
ロットを含んでいて、複数の繊維化空気ダイ・スロット
の各々は第２の長手方向の部材と第２の複数のタブと分
与ダイと繊維化ダイの各々１つの反対側の表面に依って
境界が定められている、前記の対の繊維化ダイと、 対のクランプ部材と、 分与シムを対の分与ダイ間で締め付けるために対のクラ
ンプ部材に沿って長手方向に位置する複数のファスナー
と、 対の繊維化シムを対の繊維化ダイの１つと対の分与ダイ
の各々１つの間で締め付けるために対の繊維化ダイに沿
う長手方向の位置で力を加えるためにクランプ部材の各
々と作動的に結合される手段を具備する、前記の装置。 - 【請求項２１】 熱交換機において、 マニフォルドであって、 概ね平らな表面と、 それへもしくはそこから熱が選別して伝導される流体を
導くために表面とほぼ垂直にマニフォルドを介して延在
する複数の別個の流体通路であって、複数の流体通路は
該表面と交差している、前記の複数の別個の流体通路
と、 流体通路の選択されたものと交差する位置で表面に置か
れている複数の別個のスロットを具備する、前記のマニ
フォルドと、 マニフォルドに接続され且つ流体通路の選択されたもの
の間で閉じられた別個の流体チャンネルを形成するため
に表面をカバーするプレートを備えている、前記の熱交
換機。 - 【請求項２２】 熱交換機において、 マニフォルドであって、 第１と第２の概ね平らな表面と、 熱が選別して加えられ且つ除去される流体を導くために
マニフォルドを介して延在する複数の別個の流体通路で
あって、複数の流体通路は第１表面と交差する第１末端
と第２表面と交差する第２末端を備えている、前記の複
数の別個の流体通路と、 流体通路の第１末端の選択されたものと交差する位置で
第１表面に配置されている複数の別個の第１スロット
と、 流体通路の第２末端の選択されたものと交差する位置で
第２表面に配置されている複数の別個の第２スロットを
具備する、前記のマニフォルドと、 マニフォルドに接続され且つ流体通路の第１末端の選択
されたものの間で閉じられた別個の第１流体チャンネル
を形成するために第１表面をカバーする第１プレート
と、 マニフォルドに接続され且つ流体通路の第２末端の選択
されたものの間で閉じられた別個の第２流体チャンネル
を形成するために第２表面をカバーする第２プレートを
備えている、前記の熱交換機。 - 【請求項２３】 第１と第２の表面がマニフォルドの反
対側の側部にある請求項２２に記載の熱交換機。 - 【請求項２４】 マニフォルドの反対側の側部がマニフ
ォルドの厚みに対応する距離だけ分離されている請求項
２３に記載の熱交換機。 - 【請求項２５】 第１表面の流体通路の第１末端が第１
と第２の側部とほぼ垂直のマニフォルドの２つの対向す
る末端間で第１表面と横断して延在する２本のほぼ平行
する線に位置するポイントの軌跡を定め、更に第２表面
の流体通路の第２末端はマニフォルドの２つの対向する
末端間で第２表面を横断して延在する２本のほぼ平行す
る線に位置するポイントの軌跡を定める、請求項２４に
記載の熱交換機。 - 【請求項２６】 第１スロットは、２本の平行する線と
ほぼ垂直の方向で第１表面内を延在し、且つ互いに隣接
する流体通路の第１末端と交差する第１表面に位置する
が２本の平行する線の異なるものに位置している、請求
項２５に記載の熱交換機。 - 【請求項２７】 第２スロットは、２本の平行する線の
同じ方向で第２表面内を延在し、平行線の１つで流体通
路の交互する対の第２末端を接続し、平行線の他のとこ
ろで流体通路の交互する対の第２末端をオフセットす
る、請求項２５に記載の熱交換機。 - 【請求項２８】 熱交換機のためのマニフォルド・ブロ
ックであって、 第１と第２の表面と、 そこへもしくはそこから熱が選別して伝導される流体を
導くためにマニフォルド内部に位置する複数の流体通路
であって、第１表面と交差する第１末端と第２表面と交
差する第２末端を備え、第１と第２の表面の各々の流体
通路の末端が第１と第２の側部とほぼ垂直に位置するマ
ニフォルドの２つの対向する末端間で第１と第２の表面
の各々を横断して延在する２本のほぼ平行する直線に位
置するポイントの軌跡を定める、前記の複数の流体通路
と、 流体通路の第１末端を接続する位置で第１表面に置かれ
ている複数の第１スロットであって、複数の第１スロッ
トと流体通路は複数のほぼ平行する概ねＵ字形の流体導
通部を形成し、そこではＵ字形導通部の各々が１つの第
１スロットを具備するベース要素と第１スロットの末端
に接続されている２つの流体通路を具備する２つの脚を
備えている、前記の複数の第１スロットと、 概ねＵ字形の部分の異なるものの脚を形成する隣接する
流体通路の第２末端を接続する位置で第２表面に置かれ
ている複数の第２スロットであって、連続する流体導通
部をマニフォルドの２つの対向する側部間で形成する、
前記の第２スロットと、 閉じられた流体密閉通路を流体通路の第１末端間で形成
するために、マニフォルドに接続され且つ第１表面をカ
バーする第１プレートと、 閉じられた流体密閉通路を隣接する流体通路の第２末端
間で形成するために、マニフォルドに接続され且つ第２
表面をカバーする第２プレートを具備する、前記のマニ
フォルド・ブロック。 - 【請求項２９】 熱交換機において、 マニフォルドであって、 第１と第２の概ね平らな表面と、 熱が選別して加えられ且つ除去される流体を導くために
マニフォルドを介して延在する複数の別個の流体通路で
あって、複数の流体通路は第１表面と交差する第１末端
と第２表面と交差する第２末端を備えている、前記の複
数の別個の流体通路と、 流体通路の平行するグループに配置されている複数の別
個の流体通路であって、流体通路の各々列から構成され
る流体通路の各々グループは第１と第２の側面とほぼ垂
直に位置するマニフォルドの２つの対向する側部間を延
在する、前記の複数の別個の流体通路と、 流体通路の第１末端の選択されたものと交差する位置で
第１表面に配置されている複数の別個の第１スロット
と、 流体通路の第２末端の選択されたものと交差する位置で
第２表面に配置されている複数の別個の第２スロット
と、 マニフォルドの２つの側部間で複数の平行する流体導通
部を与えるために、流体通路のグループに於いて流体通
路の平行する列を接続する第１スロットと第２スロット
を具備する、前記のマニフォルドと、 マニフォルドに接続され且つ流体通路の第１末端の選択
されたものの間で別個の第１流体チャンネルを封鎖する
ために第１表面をカバーする第１プレートと、 マニフォルドに接続され且つ流体通路の第２末端の選択
されたものの間で閉じられた別個の第２流体チャンネル
を形成するために第２表面をカバーする第２プレートを
備えている、前記の熱交換機。 - 【請求項３０】 流体を分与するための塗布機システム
であって、 圧縮された流体の源に接続されているマニフォルド・ブ
ロックであって、流体を圧縮流体の源からポンプ出口に
導くための第１通路と、流体をポンプ入り口からマニフ
ォルドの対向する側部の出力ポートの第１と第２のセッ
トに導くための第２流体通路を含んでいる、前記のマニ
フォルド・ブロックと、 流体を受け取り且つポンプ入り口に対する複数の圧縮さ
れた流体の流れを生成するためにポンプ出口に接続され
ているポンプと、 マニフォルドの出力ポートの第１セットに作動的に接続
されている第１の複数の入力ポートを具備する補給プレ
ートであって、補給プレートは第１タイプの流体塗布を
与える第１流体分与器に作動的に接続できる複数の出力
ポートを更に具備し、補給プレートはマニフォルドの出
力ポートの第１セットに作動的に接続できる入力ポート
を具備し且つ各々流体分与器に動作的に接続できる複数
の出力ポートを具備する複数の補給プレートの１つにな
り、各々流体分与器は異なるタイプの流体塗布を与え
る、前記の補給プレートと、 複数の流体の流れを圧縮された流体の源に選別して戻す
ためにマニフォルド・ブロックの第２セットのポートに
作動的に接続されている戻りプレート・アセンブリーを
具備する、前記の塗布機システム。
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