Vynález se týká zařízení pro směšování a/nebo rozprašován ní tekutin, opatřeného nejméně dvěma výstřikovými kanálky, jejichž osy spolu svírají ostrý úhel.

Pro jemné rozprašování tekutiny, zejména kapaliny, proudem nlynu se dosud nejčastěji používají trysky sestředovým otvorem A pro výstup paprsku kapaliny, obklopené prstencovým ústím kanálku pro přívod vzduchu, jehož průřez se směrem k ústí zužuje a jehož střednicová plocha je kuželovou plochou, takže vystupující proud plynu protíná v určité vzdálenosti od trysky středový paprsek kapaliny a rozprašuje jej na drobné částečky. Příklad takového zařízení je popsán např.v GB-PS£1 475 771» kde je základní princip tohoto druhu rozprašovacích a směšovacích zařízení zdvojen a tryska je opatřena středovým kanálkem pro tlakový . plyn, dvěma souosými prstencovými kanálky pro dva různé druhy ka· palin a konečně vnějším prstencovým souosým kanálkem, omezeným stěnami ve tvaru komolých kuželů.

Podobné řešení trysek je známo také z US-PS44 187 983, kde je proud vzduchu z prstencového souosého kanálku směřován k ose paprsku kapaliny, vycházejícímu ze středového kanálku kruhového průřezu. U tohoto řešení je ještě účinek zvyšován uspořádáním soustavy trysek na společné základní desce, ze které tak vystupuje několik rozprašovaných proudů, které se ještě mezi sebou promíchávají.

Rozprašovací a směšovací účinek je u těchto řešení dosahován střetem proudu jedné tekutiny s proudem druhé tekutiny, přičemž obě tekutiny mohou mít navíc různou rychlost. Pro dosažení potřebného účinků je nutné, aby styčná plocha obou proudů tekutiny, svírajících spolu ostrý úhel, byla co největší, aby došlo •^ke střetu pokud možno všech částic obou tekutin. Tento požadavek není splněn u uvedených známých zařízení, protože proud tekutiny, vycházející ze středového kanálku, má kruhový průřez.

Nedostatky těchto dosud známých rozprašovacích zařízení jsou odstraněny směšovacím a/nebo rozprašovacím zařízením podle vjrnálezu, opatřeným nejméně dvěma kanálky se štěrbinovým ústím, jejichž výstřikové osy spolu svírají ostrý úhel; podstata vynálezu spočívá v tom, že kanálky jsou vytvořeny v tělese zařízení, sestávajícím z nejméně tří tvarových desek, uložených na sebe svými styčnými plochami, napojených na přívody směšovaných tekutin a opatřených funkčními plochami pro omezení přívodních kanálků ke štěrbinovým ústím, přičemž vnější desky tělesa jsou ve střední části výstupní hrany opatřeny klínovým výstupkem, rozšiřujícím se směrem k výstupní hraně a nejméně jedna střední deska je opatřena ve své střední části u výstupní hrany klínovým vybráním s menším úhlem sklony než má klínový výstupek vnějších desek pro vytvoření plynule se zužujícího kanálku.

Podle výhodného provedení je těleso zařízení opatřeno čtyřmi tvarovými deskami, z nichž dvě střední desky mají základní tvarové vytvoření shodné v zrcadlovém provedení a jsou opatřeny na styčných plochách, přivrácených k sousední střední desce delším klínovým vybráním s menším úhlem sklonu, než má jejich vnější klínové vybrání pro vytvoření středního kanálku.

Zařízení podle vynálezu je výrobně velmi jednoduché, protože všechny tvarové desky je možno vyrobit základními jednoduchý- 4 děný rovinou I-I z obr.16, na obr.16 je pohled na styčnou plochu horní vnitřní tvarové desky,a na obr.17 je pohled na styčnou plochu vnější distanční desky a na obr.18 je pohled na styčnou plochu vnitřní distanční desky.

Směšovací a/nebo rozprašovací zařízení podle vynálezu, určené pro směšování nebo rozprašování tekutin, zejména kapalin rozprašovaných paprsky plynu, je opatřeno směšovacím tělesem £, sestaveným z nejméně tří, ve znázorněném příkladu provedení ze čtyř navzájem spojených tvarových deskových dílů, tvořených dvěma vnějšími tvarovými deskami 2 a mezi nimi uloženými dvěma vnitřními tvarovými deskami 3» přičemž každá dvojice tvarových desek 2, 3 má v zrcadlovém provedení shodné základní tělesné vytvoření. Vnitřní tvarové desky 3 dosedají svými vnitřními styčnými plochami na vnitřní distanční desku 4 /obr.18/ ve formě rovinného plechu a svými vnějšími styčnými plochami dosedají na vnější distanční desky £, na jejichž protilehlou plochu zase dosedají vnitřní styčné plochy vnějších tvarových desek 2 /obr.1/. Celá tato sestava dvou vnějších tvarových desek, dvou vnitřních tvarových desek 3, dvou vnějších distančních desek £ a jedné vnitřní distanční desky 4 je stažena dohromady například pomocí šroubů _6 nebo jiných spojovacích prvků, popřípadě mohou být jednotlivé deskové součásti navzájem spojeny svařením apod.

Styčné spáry mezi jednotlivými deskovými díly jsou utěsněny, přičemž v příkladném provedení je toto těsnění tvořeno pásky 7 z těsnicí hmoty, uloženými v drážkách deskových dílů, přičemž v jiném alternativním provedení může být utěsnění provedeno jinými prostředky, například slepením styčných spár nanesením lepidla na celé styčné plochy.

- 3 mi výrobními operacemi, jako je vrtání a frézování. Jednotlivé proudy tekutiny vystupují z úzkých štěrbinových ústí kanálků, kte rá jsou uspořádána těsně vedle sebe a navzájem rovnoběžně, takže vystupující paprsky tekutiny jsou ploché a tenké a vzájemně se protínají ve velkých styčných plochách. Štěrbinová ústí jsou snadno vyrobitelná ve velmi malé tlouštce štěrbiny, kterou je navíc možno velmi snadno měnit podle potřeby například tím, že tvarové desky mají mezi svými styčnými plochami uloženy plechy, jejichž tlouštka určuje šířku štěrbiny.

Příklad provedení směšovacího a/nebo rozprašovacího zařízení podle vynálezu je snfeorněn na výkresech, kde obr.1 znázorňuje podélný řez směšovacím tělesem se třemi směšovacími kanálky, na obr.2 je příčný řez tělesem, vedeny rovinou A-A z obr.1, na obr.3 je podélný řez horní tvarovou deskou, vedený rovinou B-B. z obr.4, obr.4 znázorňuje vodorovný řez horní vnější tvarovou deskou, vedený rovinou CyCJ z obr.3, na obr.5 je podélný řez spodní vnější tvarovou deskou, vedený rovinou D-D_z oúr.6, na obr.6 je vodorovný řez spodní vnější tvarovou deskou, vedený rovinou E-E. z obr.5» obr.7 znázorňuje pohled na horní vnější tvarovou desku ve směru_P ^z obr.3, obr.8 znázorňuje pohled na spodní vnější tvarovou desku, vedený ve směru P z obr.5/ na obr.9 je příčný řez spodní vnější tvarovou deskou, vedený rovinou P-P z obr.10, na obr.10 je pohled na styčnou plochu spodní vnější tvarové desky, na obr.11 je pohled na styčnou plochu horní vnější tvarové desky, na obr.12 je příčný řez horní vnější tvarovou deskou, vedený rovinou G-G z obr.11, obr.13 znázorňuje podélný řez spodní vnitřní tvarovou deskou, vedeny rovinou Η-Ξ z obr.14, na obr.14 je pohled na horní styčnou plochu snodní vnitřní tvarové desky, obr.15 znázorňuje podélný řez horní vnitřní tvarovou deskou, ve- 5 - —

V jiném příkladném provedení mohou být vnější distanční desky 5, a vnitřní distanční deska 4, které jsou v základním provedení vytvořeny z plechu potřebné tloušťky, vytvořeny z těsnicích desek, vyrobených z těsnicího materiálu, například z pryže, teflonu, polyvinylchloridu apod. Distanční desky 4, 5 mohou být také tvořeny vrstvou těsnicí hmoty mezi styčnými plochami vnějších tvarových desek 2 a vnitřních tvarových desek 3, popřípadě mohou být vrstvy těsnicí hmoty naneseny z nejméně jedné strany na plechách, které jsou základní součástí distančních desek 4, 5,.

Vnější tvarové desky 2 jsou vždy opatřeny ve své střední části u výstupní hrany klínovým výstupkem 2» rozšiřujícím se směrem k výstupní hraně, kde má nejvyšší výšku a kde jeho okraj vymezuje jednu stranu vnějšího štěrbinového ústí 10 vnějšího krajního kanálku 11.-V horní vnější tvarové desce 2 je vyvrtán přívodní kanálek 12, vyústěný do styčné plochy a do horního vnějšího kanálku 11, přičemž na přívodní kanálek 12 navazuje převáděcí kanálek 13, procházející do spodní vnější tvarové desky 2_» kde je vyústěn do spodního vnějšího přívodního kanálku 11.

Vnitřní tvarové desky 2 jsou na své vnější styčné ploše, přivrácené k vnější tvarové desce 2, opatřeny vnějším klínovým vybráním 14. jehož dno má menší úhel sklonu než klínový výstupek 2 vnější tvarové desky 2, který do vnějšího klínového vybrání 14 zčásti zapadá, přičemž stěnami vnějšího klínového vybrání 14 a klínovou plochou klínového výstupku 2 je ohraničen krajní kanálek 11 pro přívod tlakového plynu, zužující se postupně až do výstupního štěrbinového ústí 10. Jak již bylo řečeno, tekutina, zejména plyn, je přiváděna do tohoto vnějšího přívodního kanálku 11 přívodními kanálky 12,13 napojenými na přívodní potrubí a

- 6 a vyústěné na styčné ploše vnější tvarové desky 2 na úpatí klínového výstupku 2·

Na své vnitřní styčné ploše jsou vnitřní tvarové desky 2 opatřeny vnitřním klínovým vybráním 15, které má ještě menší úhel sklonu než vnější klínové vybrání 14 a které vytváří společně s protilehlým vnitřním klínovým vybráním 45 protilehlé vnitřní tvarové desky 2 střední kanálek 1 6, zužující se postupně až k výstupnímu střednímu štěrbinovému ústí 17. Šířku štěrbinových ústí 10» 17 ve směru kolmém na styčné plochy tvarových desek 2, 2 3® možno snadno nastavovat volbou tlouštěk distančních desek 4, 5 nebo vrstev. Ve styčných plochách tvarových desek 2, 2 jsou ve znázorněném příkladném provedení vytvořeny drážky 8, vedené kolem krajních kanálků 11 i středního kanálku 16, ve kterých jsou uloženy těsnicí pásky 7·

Lo dna vnitřního klínového vybrání 15 jedné z vnitřních tvarových desek 2 j® zaústěn vnitřní přívodní kanálek 18, procházející touto vnitřní tvarovou deskou 2 do vnější tvarové desky 2, kde je napojen na přívodní potrubí pro přívod druhé tekutiny, zejména kapaliny.

Zařízení podle vynálezu je vhodné zejména pro jemné rozprašování kapalin, například kapalných paliv nebo zvlhčovači vody apod.