CN1688854A - 冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明以提供一种即使为了再循环而将冰箱以横倒状态进行保管和搬运、压缩机内的制冷机油也不会流入箱体内、且消除了制冷机油中的HC制冷剂着火的担忧的冰箱为目的，该冰箱包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机(9)和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体(1)内的所述制冷循环构件导出并与压缩机连接的配管(15)的机械室(2)，将连接朝机械室伸出的导出部(15a)与压缩机面上形成的连接部(9a)之间的配管(15)的一部分延伸成与立设状态下的压缩机的宽度方向重合的状态，同时设置从压缩机的背面朝前方的延伸部(15c)。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱，尤其是涉及使用碳化氢类制冷剂的制冷循环的机械室的配管结构。
背景技术
近年来，以环境问题为契机，正在进行家电产品的再循环化，进行废弃时的分解和破碎、对不同材料的区分处理。
冰箱的情况下，采用如图5所示的方法，即，从外面除去比较容易卸下的构件，同时切断配管将制冷剂压缩机从主体取下，然后，将箱体整体进行破碎处理，对氨基甲酸乙脂绝热材料和金属等材料加以区分。取下的制冷剂压缩机在从设置在壳体下面的排油孔等排出制冷机油后被破碎，按铁、铜等每种材料加以区分，箱体内的冷却器和制冷剂配管也与箱体一起被破碎，然后被区分。
另外，冰箱的制冷循环中的制冷剂，为了应对氟利昂气体对臭氧层的破坏和地球温室化问题，正在从以往使用的碳氟氢(HFC)变换至不会破坏臭氧层、地球温室化系数低的异丁烷(R600a)等碳化氢类制冷剂(以下称为“HC制冷剂“)。
该HC制冷剂，例如异丁烷，从图6所示的表示相对于压缩机的制冷机油的溶入量的曲线可见，具有溶解度高、尤其是在低温区域溶解度非常高的特性。另外，HC制冷剂是可燃性制冷剂，故制冷剂泄漏时有可能因火花等着火而引起火灾。
因此，使用HC制冷剂时，需要确保安全性，即使因在冰箱制造时的不良情况或搬送时的冲击、例如发生制冷剂泄漏也不会发生火灾等问题，可以考虑在冷却器的进口和出口设置温度传感器或压力传感器、将双方的温度差或压力差与事先设定存储的值进行比较来判断有无制冷剂泄漏的结构(例如，参照专利文献1)，或在冷却器周围设置制冷剂泄漏检测设备，在制冷剂泄漏时，将泄漏的制冷剂与空气一起强制性地流过兼作除霜水排水的连通孔而向外部排出的结构(参照专利文献2)等。
【专利文献1】日本专利特开平9-14811号公报
【专利文献2】日本专利特开平9-329386号公报
但是，将冰箱再循环处理时，与销售时和使用中的搬运形态不同，除了正规的直立状态以外，大多以横倒等状态堆积保管或搬运，故通常存在往复式压缩机69内的处于滞留在下部的状态的制冷机油通过制冷循环的配管、即吸入管75流入箱体1侧的配管中的可能性。
以往的机械室结构如图7所示，从未图示的冷却器向机械室内导出的吸入管75，其端部与压缩机69连接，但冰箱横倒时，使吸入管75的导出侧、即图中的左侧朝上方时，制冷机油不会从压缩机流出，但相反将导出侧朝下方地横倒时，压缩机69内的制冷机油因重力而向下方流下，流过吸入管75后流入冷却器等箱体主体61内的配管中。
再循环处理之前的冰箱，大多在室外保管，尤其是在冬季箱体的温度下降，如上所述，低温下对制冷机油的溶入量极大的HC制冷剂与制冷机油一起大量流入箱体主体内。
在上述状态中，将箱体主体破碎处理时，制冷机油从破碎后的制冷循环的各种配管流出，从制冷机油有大量的可燃性制冷剂、即HC制冷剂涌出，存在着火的危险性增大的问题。
发明内容
本发明是考虑了以上问题而作成的，其目的在于提供如下一种冰箱，即，在使用可燃性HC制冷剂的冰箱中，做成即使为了再循环而将冰箱以横倒状态进行保管和搬运、压缩机内的制冷机油也不会流入箱体内的结构，消除了制冷机油中的HC制冷剂着火的担忧。
本发明的技术方案1所述的冰箱，其特征在于，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，将连接从箱内朝机械室的导出部与压缩机面上形成的连接部之间的配管的一部分延伸成与立设状态下的压缩机的宽度方向重合的状态，同时设置从压缩机的背面朝前方的延伸部。
通过该结构，即使因为再循环处理等冰箱以直立姿势以外的横倒或倾斜状态进行搬运、保管，也可防止压缩机中的制冷机油流入箱体侧，可减小溶入制冷机油中的HC制冷剂着火的可能性。
技术方案2所述的冰箱，其特征在于，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，将连接朝机械室的导出部与该导出部侧的压缩机面上形成的连接部之间的配管的一部分以与压缩机的宽度方向重合的形态延伸并设置防漏弯部，同时在其端部形成从压缩机的背面朝前方延伸的防漏弯部，技术方案3所述的发明，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，将连接朝机械室的导出部与该导出部的相反侧的压缩机面上形成的连接部之间的配管的一部分上形成从压缩机的背面朝前方延伸的防漏弯部，通过该结构，能以简单的结构，防止制冷机油从压缩机流入箱体侧。
技术方案4所述的发明，其特征在于，连接的配管，使其至少一部分经由压缩机宽度的大致中央部，通过更为简洁标准化的配管结构，可防止制冷机油从压缩机向箱体侧的流入。
技术方案5所述的发明，其特征在于，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，使设置在与压缩机连接的吸入管上的单向阀的比重比制冷机油重，通过考虑设置在吸入管上的单向阀的比重，能更简单地抑制制冷机油流入箱体侧。
附图的简单说明
图1是表示本发明的实施形态1的冰箱机械室部的立体图。
图2是表示压缩机的概要结构的剖视图。
图3是表示本发明的其他实施例的与图1相同部分的立体图。
图4是表示本发明的其他实施形态的机械室部的立体图。
图5是表示冰箱再循环时的破碎区分结构的说明图。
图6是表示HC制冷剂向制冷机油的溶入量变化的曲线图。
图7是表示以往结构的与图1相同部分的机械室的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施形态1进行说明。图1是从后方看到的冰箱的机械室的状态的立体图。机械室2设置在由绝热箱体构成的箱体主体1的后方下部，在外箱后板3的下方、由倾斜状的底板4和左右侧板5、6及形成底面的底座(日文：コンプ台)7所划分形成。
在形成该机械室2的底座7上通过缓冲体8设置压缩机9。压缩机9构成制冷循环的一部分，将制冷剂从排出管10排出，经过由配置在所述外箱后板3和侧板5、6的背面、主体底面的散热管构成的冷凝器11及节流装置12等，导入配置在箱体内的未图示的冷却器内，发挥冷却作用，压缩机也有回转式的，但现在大多采用低压型的往复式。
利用冷却器发挥冷却作用，将蒸发后的气化制冷剂返回压缩机9的吸入管15，从外箱后板3的下端侧部向机械室2导出，直接与形成于该吸入管15的导出侧的压缩机9的壳体面的吸入部9a连接。
此时，吸入管15从伸向机械室2的导出部15a下垂后，以与压缩机9的宽度方向的大致中央位置为止重合的形态延伸，通过U形折返设置防漏弯部15b，在其端部形成第2防漏弯部15c，该转弯部15c在所述导出部15a与压缩机2之间的空间部，从压缩机的背面朝前方，也与上述相同，延长至压缩机的进深尺寸的大致中央位置再U形折返，其前端与所述压缩机9的吸入部9a连接。
此时，如图1所示，吸入部9a可不设置在压缩机壳体的侧面，也可设置在圆形壳体9d的背面部。
图2是往复式压缩机的概要截面结构，在冰箱的通常的立设状态下，相对于排出管10和吸入管15、电动机9b、压缩气缸9c，制冷机油16在图示的状态下封入压缩机9的壳体9e内。
通过上述配管结构，使冰箱横倒或倾斜的状态下，例如，将吸入管15的朝机械室2的导出侧、即图1中的箱体主体1的左侧板5作为下面倒下时，压缩机9内的制冷机油16因重力向吸入管15内流出，但因吸入管15其后朝压缩机侧的宽度方向的大致中央部附近为止延长地U形折返，故横倒状态下的吸入管15的上端成为比滞留在压缩机内的制冷机油的油面高的位置，U形折返部分成为防漏弯部15b，可阻止制冷机油流入箱体主体1侧。
另外，将箱体背面3作为下面倒下时，利用朝压缩机9的前方延伸至进深尺寸的大致中央位置的U形折返的第2防漏弯部15c，吸入管15的上端成为比压缩机内的制冷机油的油面高的位置，可阻止防漏弯部15c以后的制冷机油向箱体主体1侧回流。
将吸入管的与朝机械室2的导出部15a的相反侧、即图1中的箱体的右侧板6作为下方倒下时，吸入管的导出部15a成为压缩机9的上部位置，压缩机内的制冷机油不会流入箱体主体1内。
将箱体主体1的前面侧作为下方倒下时，或将箱体主体的上面作为下方的所谓倒立状态的情况下，压缩机9面上的吸入管15的连接位置成为相对于上述各方向的压缩机尺寸中心位置的上方位置，成为比制冷机油的油面高的位置，故油不会从压缩机9内流出。
另外，上述实施例的往复式压缩机的场合，排出管10在压缩机9内与气缸9c、活塞9d相连，即使箱体主体1横倒，制冷机油也不会从排出管流出。
与图1相同的部分标上相同符号的图3，是另一类型的实施例，其与上述实施例相反，将吸入管35从外箱后板3的下端侧部朝机械室2导出后，与形成于该吸入管35的导出侧的相反侧的压缩机29的壳体面上的吸入部29a连接，该吸入管35从向机械室2伸出的导出部35a下垂后，在导出部35a与压缩机29之间的空间部，从压缩机的背面朝向前方，延长至压缩机的进深尺寸的大致中央位置再U形折返，形成防漏弯部35c，而且，将端部通过上述压缩机29的后方并延长到相反侧后与所述吸入部29a连接。
采用上述配管结构，在使冰箱横倒、例如将图3的箱体的左侧的侧面5作为下方倒下时，吸入管35与压缩机29的连接部成为压缩机的上方，制冷机油不会从这里向压缩机的外方泄漏，另外，将右侧6作为下方时，因吸入部29a位于下方，故制冷机油流出至压缩机下方的吸入管35部分，但不会流至压缩机29的上部，不会流入箱体主体1内。
另外，将箱体背面3作为下方倒下时，与上述实施例相同，利用朝压缩机的前方延伸至进深尺寸的大致中央位置的U形折返的防漏弯部35c，吸入管35的上端成为比压缩机29内的制冷机油的油面高的位置，可阻止防漏弯部35c以后的制冷机油的回流，防止流入箱体1内。
将箱体主体的前面侧作为下方倒下时，或将箱体主体的上面作为下方的所谓倒立状态的情况下，通过与上述实施例相同的理由，制冷机油不会从压缩机内流出。
以上是针对往复式的例子，对于回转式压缩机的情况，因为是高压型，故如上所述，HC制冷剂相对于制冷机油的溶入量增大的可能性加大，但结构上不作特别的图示，吸入管与压缩机的气缸相连，来自气缸的排出制冷剂气体向压缩机的壳体内排出，从排出管流出。这在其他形态的高压型压缩机中也是一样的。
因此，本发明并不局限于往复式，将装载了回转式制冷剂压缩机的冰箱横倒时，存在制冷机油从排出管流出的可能性，此时，只要将该排出管做成与上述实施例的往复式压缩机中的吸入管的结构相同的结构即可。
下面对本发明的其他实施形态进行说明。与上述实施例相同的部分标上相同符号的冰箱的机械室的立体图如图4所示，将单向阀55a设置在朝向往复式压缩机49的吸入管55上，同时使该单向阀55a的阀体的比重比制冷机油重。
单向阀55a原来是用于防止制冷剂从压缩机49向吸入管55侧倒流的，但在上述破碎处理时的保管或搬运中将冰箱横倒时，吸入管55的连接部有可能处于压缩机面的下方，此时，当单向阀55a的比重小于制冷机油时，阀体因浮力而上浮，使阀无法关闭。为了防止这样的情况发生，通过使阀体的比重大于制冷机油，不管将箱体主体朝哪个方向横倒，都可防止制冷机油从压缩机向吸入管的流出。
产业上利用的可能性
以上说明的那样，采用本发明的冰箱，在为了再循环而进行分解、破碎处理时，即使冰箱不是以正规的直立状态，而是以横倒或倾斜状态进行重叠，并在室外保管、搬运时，也可将连接朝机械室伸出的导出部与在压缩机面上形成的配管的吸入部或排出部之间的配管的一部分配置成：在冰箱主体的左右侧面及背面作为下方横倒状态时，上述配管的一部分处于压缩机中的制冷机油的油面的上方，破碎处理时，可防止制冷机油从破碎后的箱体主体内的配管流出，可防止溶入制冷机油内的可燃性制冷剂的涌出，防止在某些条件下着火的危险性。
Claims (5)
1.一种冰箱，其特征在于，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，将连接从箱内朝机械室伸出的导出部与压缩机面上形成的连接部之间的配管的一部分延伸成与立设状态下的压缩机的宽度方向重合的状态，同时设置从压缩机的背面朝前方的延伸部。
2.一种冰箱，其特征在于，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，将连接朝机械室伸出的导出部与该导出部侧的压缩机面上形成的连接部之间的配管的一部分以与压缩机的宽度方向重合的形态延伸并设置防漏弯部，同时在其端部形成从压缩机的背面朝前方延伸的防漏弯部。
3.一种冰箱，其特征在于，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，将连接朝机械室伸出的导出部与该导出部的相反侧的压缩机面上形成的连接部之间的配管的一部分上形成从压缩机的背面朝前方延伸的防漏弯部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的冰箱，其特征在于，连接的配管，使其至少一部分经过压缩机宽度的大致中央部。
5.一种冰箱，其特征在于，包括：由使用可燃性制冷剂的压缩机和冷凝器和节流装置及冷却器构成的制冷循环；以及形成于绝热箱主体的下部、设有压缩机且配置了从主体内的所述制冷循环构件导出并与所述压缩机连接的配管的机械室，使设置在与压缩机连接的吸入管上的单向阀的比重比制冷机油重。
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