CN105180541A - 空调系统的引射回油控制方法、装置和空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调系统的引射回油控制方法、装置和一种空调系统。方法包括：当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度；若满足第一预设条件，控制引射回油电磁阀开启；第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间排气过热度至少达到第一预设数值；当检测到压缩机关闭或者引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制引射回油电磁阀关闭。采用本发明提供的技术方案，既能将冷冻油及时回收到压缩机，又能避免将较多的冷媒液体带到压缩机造成压缩机液击，从而能够提高引射回油的可靠性和安全性。

Description

空调系统的引射回油控制方法、装置和空调系统

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及空调系统的引射回油控制方法、装置和空调系统。

背景技术

在当今经济社会中，空调以其良好的制冷等功效，受到人们的欢迎，应用比较广泛。

带满液式壳管蒸发器的空调系统，因满液式壳管蒸发器内部蒸发的是冷媒液体，冷冻油会搁攒在壳管底部，如是不及时将其引回到压缩机，随着循环的进行，壳管底部会积攒越来越多的冷冻油以致压缩机缺油，影响压缩机可靠性及性能，最终使压缩机无法正常运行。目前，通过引射回油技术可将壳管底部的冷冻油返回到压缩机中。

但是，目前的引射回油技术，由于未对引射回油进行有效的控制，无法实现既能将冷冻油及时回收到压缩机，又能避免将较多的冷媒液体带到压缩机造成压缩机液击甚至烧毁压缩机，可靠性和安全性较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种空调系统的引射回油控制方法、装置和一种空调系统，用以既能将冷冻油及时回收到压缩机，又能避免将较多的冷媒液体带到压缩机造成压缩机液击甚至烧毁压缩机，从而能够提高引射回油的可靠性和安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空调系统的引射回油控制方法，所述空调系统包括满液式壳管蒸发器，所述方法包括：

当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度；

若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；所述第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值；

当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

优选的，所述计算排气管的排气过热度，包括：

分别获取排气管位置的感温包检测得到的排气温度以及排气管位置的压力传感器检测得到的冷凝压力；

计算冷凝温度，所述冷凝温度为所述冷凝压力对应的饱和温度；

将所述排气温度减去所述冷凝温度得到所述排气过热度。

优选的，所述第一预设时间为3分钟30秒，所述第二预设时间等于引射回油电磁阀的开启周期，所述第三预设时间为30秒，所述第一预设数值等于排气过热度目标值与排气目标过热度修正系数的乘积。

优选的，所述第四预设时间为5分钟。

优选的，所述若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启之前，还包括：

当检测到压缩机开启时，开始为压缩机的运行时间计时。

一种空调系统的引射回油控制装置，所述空调系统包括满液式壳管蒸发器，所述装置包括：

第一计时模块，用于当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时；

计算模块，用于当检测到引射回油电磁阀关闭时，持续计算排气管的排气过热度；

第一控制模块，用于若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；所述第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值；

第二控制模块，用于当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

优选的，所述计算模块包括：

第一获取单元，用于获取排气管位置的感温包检测得到的排气温度；

第二获取单元，用于获取排气管位置的压力传感器检测得到的冷凝压力；

第一计算单元，用于计算冷凝温度，所述冷凝温度为所述冷凝压力对应的饱和温度；

第二计算单元，用于将所述排气温度减去所述冷凝温度得到所述排气过热度。

优选的，还包括：

第二计时模块，用于在控制所述引射回油电磁阀开启之前，当检测到压缩机开启时，开始为压缩机的运行时间计时。

一种空调系统，包括满液式壳管蒸发器、压缩机、排气管和引射回油电磁阀，还包括：

控制器；

所述控制器的操作包括：当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度；若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；所述第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值；当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种空调系统的引射回油控制方法、装置和一种空调系统，所述空调系统为带有满液式壳管蒸发器的空调系统。采用本发明提供的技术方案，当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度，若同时满足压缩机至少已开启第一预设时间、压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值，则控制所述引射回油电磁阀开启，所述引射回油电磁阀开启后，将进行引射回油，通过引射回油能够将壳管底部的冷冻油及时返回到压缩机中，避免压缩机缺油，从而能够保证压缩机运行的可靠性，当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，则控制所述引射回油电磁阀关闭，能够避免较多的冷媒液体从引射回油管路进入压缩机，防止造成压缩机液击甚至烧毁压缩机，能够提高安全性。因此，本发明提供的技术方案，能够提高引射回油的可靠性和安全性，保证空调系统的良好运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种空调的引射回油系统的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种空调系统的引射回油控制方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种计算排气管的排气过热度的方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种空调系统的引射回油控制装置的结构图；

图5为本发明实施例提供的一种空调系统的引射回油控制装置中计算模块的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在阐述本发明的技术方案之前，首先对本发明所应用的空调的引射回油系统作简要阐述。请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种空调的引射回油系统的结构图。图1旨在对制冷循环进行说明，需要说明的是，本发明提供的技术方案，适用于制冷循环。如图1所示，各个标号与部件的对应关系如下：

压缩机1，油分离器2，翅片换热器3，风机4，干燥过滤器5，节流阀6，满液式壳管蒸发器7，气液分离器8，引射回油电磁阀9，引射器10，油分离器回油管路(1)，引射回油管路(2)；其中，油分离器回油管路(1)和引射回油管路(2)在图1中分别以虚线框的形式进行了标注。

制冷循环过程具体为：

制冷剂在压缩机1被压缩为高温高压的气体，经过油分离器2分离出冷冻油后经过冷凝器(翅片换热器3+风机4)成为中温高压的制冷剂液体，经过干燥过滤器5后在节流阀6中节流，进入满液式壳管蒸发器7蒸发换热成低温低压的冷媒气体，经气液分离器8后进入压缩机1压缩开始下一个冷媒循环。

然后，对压缩机1的回油进行说明：

压缩机1回油有两部分组成，分别是油分离器及其油分离器回油管路(1)回油、引射回油管路(2)回油。

然后，再对引射回油作用原理进行说明：

引射器10的工作原理是：利用射流的紊动扩散作用，使不同的压力的两股流体相互混合，并引发能量交换的流体机械。在本发明中，即利用油分回油管路中的高压油与满液式壳管蒸发器中的低压油进行混合，高压油经引射器时卷吸低压油进入压缩机。

在对本发明的应用背景进行阐述后，下面具体介绍本发明的技术方案。

实施例一

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的一种空调系统的引射回油控制方法的流程图，本发明实施例提供的技术方案，所述空调系统包括满液式壳管蒸发器。如图2所示，该方法包括：

步骤S201，当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度；

具体的，当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油的运行时间计时，同时，持续计算排气管的排气过热度。

步骤S202，若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；

具体的，所述第一预设条件包括：压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值。可以理解的是，满足第一预设条件是指，同时满足压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值。

具体的，所述第一预设时间，可选的，为3分钟30秒；所述第二预设时间，可选的，等于引射回油电磁阀的开启周期；所述第三预设时间，可选的，为30秒；所述第一预设数值，可选的，等于排气过热度目标值与排气目标过热度修正系数的乘积。

步骤S203，当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

具体的，当检测到压缩机关闭或者当所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，二者任意一项成立，便控制所述引射回油电磁阀关闭。

可选的，所述第四预设时间为5分钟。

采用本发明提供的技术方案，当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度，若同时满足压缩机至少已开启第一预设时间、压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值，则控制所述引射回油电磁阀开启，所述引射回油电磁阀开启后，将进行引射回油，通过引射回油能够将壳管底部的冷冻油及时返回到压缩机中，避免压缩机缺油，从而能够保证压缩机运行的可靠性，当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，则控制所述引射回油电磁阀关闭，能够避免较多的冷媒液体从引射回油管路进入压缩机，防止造成压缩机液击烧毁压缩机，能够提高安全性。因此，本发明提供的技术方案，能够提高引射回油的可靠性和安全性，保证空调系统的良好运行。

在本发明另外一个实施例中，公开了所述步骤S201中“计算排气管的排气过热度”的具体实现方法。请参阅图3，图3为本发明实施例提供的一种计算排气管的排气过热度的方法的流程图。如图3所示，该方法包括：

步骤S301，分别获取排气管位置的感温包检测得到的排气温度以及排气管位置的压力传感器检测得到的冷凝压力；

步骤S302，计算冷凝温度，所述冷凝温度为所述冷凝压力对应的饱和温度；

步骤S303，将所述排气温度减去所述冷凝温度得到所述排气过热度。

在本发明另外一个实施例提供的技术方案中，在所述步骤S202之前，还包括：

当检测到压缩机开启时，开始为压缩机的运行时间计时。

为了更加全面地阐述本发明提供的技术方案，对应于本发明实施例提供的空调系统的引射回油控制方法，本发明还公开一种空调系统的引射回油控制装置。

请参阅图4，图4为本发明实施例提供的一种空调系统的引射回油控制装置的结构图，本发明实施例提供的技术方案，所述空调系统包括满液式壳管蒸发器。如图4所示，该装置包括：

第一计时模块401，用于当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时；

计算模块402，用于当检测到引射回油电磁阀关闭时，持续计算排气管的排气过热度；

第一控制模块403，用于若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；

具体的，所述第一预设条件包括：压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值。可以理解的是，满足第一预设条件是指，同时满足压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值。

具体的，所述第一预设时间，可选的，为3分钟30秒；所述第二预设时间，可选的，等于引射回油电磁阀的开启周期；所述第三预设时间，可选的，为30秒；所述第一预设数值，可选的，等于排气过热度目标值与排气目标过热度修正系数的乘积。

第二控制模块404，用于当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

在本发明另外一个实施例中，公开了所述计算模块402的具体结构。请参阅图5，图5为本发明实施例提供的一种空调系统的引射回油控制装置中计算模块的结构图。如图5所示，该模块包括：

第一获取单元4021，用于获取排气管位置的感温包检测得到的排气温度；

第二获取单元4022，用于获取排气管位置的压力传感器检测得到的冷凝压力；

第一计算单元4023，用于计算冷凝温度，所述冷凝温度为所述冷凝压力对应的饱和温度；

第二计算单元4024，用于将所述排气温度减去所述冷凝温度得到所述排气过热度。

在本发明另外一个实施例提供的空调系统的引射回油控制装置中，还包括：

第二计时模块，用于在控制所述引射回油电磁阀开启之前，当检测到压缩机开启时，开始为压缩机的运行时间计时。

为了更加全面的阐述本发明提供的技术方案，本发明实施例还公开一种空调系统。

本发明实施例提供的空调系统，包括满液式壳管蒸发器、压缩机、排气管、引射回油电磁阀、以及控制器；

所述控制器的操作包括：当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度；若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；所述第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值；当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种空调系统的引射回油控制方法、装置和一种空调系统，所述空调系统为带有满液式壳管蒸发器的空调系统。采用本发明提供的技术方案，当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度，若同时满足压缩机至少已开启第一预设时间、压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值，则控制所述引射回油电磁阀开启，所述引射回油电磁阀开启后，将进行引射回油，通过引射回油能够将壳管底部的冷冻油及时返回到压缩机中，避免压缩机缺油，从而能够保证压缩机运行的可靠性，当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，则控制所述引射回油电磁阀关闭，能够避免较多的冷媒液体从引射回油管路进入压缩机，防止造成压缩机液击烧毁压缩机，能够提高安全性。因此，本发明提供的技术方案，能够提高引射回油的可靠性和安全性，保证空调系统的良好运行。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的空调系统的引射回油控制装置和空调系统而言，由于其与实施例公开的空调系统的引射回油控制方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种空调系统的引射回油控制方法，所述空调系统包括满液式壳管蒸发器，其特征在于，所述方法包括：

当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度；

若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；所述第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值；

当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算排气管的排气过热度，包括：

分别获取排气管位置的感温包检测得到的排气温度以及排气管位置的压力传感器检测得到的冷凝压力；

计算冷凝温度，所述冷凝温度为所述冷凝压力对应的饱和温度；

将所述排气温度减去所述冷凝温度得到所述排气过热度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设时间为3分钟30秒，所述第二预设时间等于引射回油电磁阀的开启周期，所述第三预设时间为30秒，所述第一预设数值等于排气过热度目标值与排气目标过热度修正系数的乘积。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第四预设时间为5分钟。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启之前，还包括：

当检测到压缩机开启时，开始为压缩机的运行时间计时。

6.一种空调系统的引射回油控制装置，所述空调系统包括满液式壳管蒸发器，其特征在于，所述装置包括：

第一计时模块，用于当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时；

计算模块，用于当检测到引射回油电磁阀关闭时，持续计算排气管的排气过热度；

第一控制模块，用于若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；所述第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值；

第二控制模块，用于当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述计算模块包括：

第一获取单元，用于获取排气管位置的感温包检测得到的排气温度；

第二获取单元，用于获取排气管位置的压力传感器检测得到的冷凝压力；

第一计算单元，用于计算冷凝温度，所述冷凝温度为所述冷凝压力对应的饱和温度；

第二计算单元，用于将所述排气温度减去所述冷凝温度得到所述排气过热度。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

第二计时模块，用于在控制所述引射回油电磁阀开启之前，当检测到压缩机开启时，开始为压缩机的运行时间计时。

9.一种空调系统，包括满液式壳管蒸发器、压缩机、排气管和引射回油电磁阀，其特征在于，还包括：

控制器；

所述控制器的操作包括：当检测到引射回油电磁阀关闭时，从零开始为压缩机回油运行时间计时，持续计算排气管的排气过热度；若满足第一预设条件，控制所述引射回油电磁阀开启；所述第一预设条件包括，压缩机至少已开启第一预设时间，压缩机回油累计运行时间超过第二预设时间以及持续第三预设时间所述排气过热度至少达到第一预设数值；当检测到压缩机关闭或者所述引射回油电磁阀持续开启达到第四预设时间，控制所述引射回油电磁阀关闭。