CN108662816B - 空调回油系统和空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种空调回油系统和空调，包括冷凝机组、冷风机、第一膨胀阀、第一止回阀、第一回油阀、第二回油阀、第三回油阀、集油器和控制器；冷凝机组包括压缩机、四通阀、冷凝器、供液电磁阀和气液分离器；控制器若检测到空调执行化霜操作，调节供液电磁阀关闭、四通阀的第一端和四通阀的第三端之间导通、四通阀的第二端和四通阀的第四端之间导通、第一膨胀阀关闭、第一回油阀开启、第二回油阀开启；若检测到空调停止执行化霜操作并执行制冷操作，调节第一回油阀开启、第三回油阀开启、四通阀的第一端和四通阀的第二端之间导通、四通阀的第三端和四通阀的第四端之间导通，实现了冷冻油转移回压缩机，减少了压缩机缺油现象，降低了空调故障率。

Description

空调回油系统和空调

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种空调回油系统和空调。

背景技术

中小型冷库使用变频冷凝机组与冷风机组成的制冷循环系统，因冷库场地的限制，往往冷凝机组与冷风机距离较远，连接管较长，加上冷库温度较低，冷冻油的粘度大，流动性差，会造成冷风机里面存储大量的冷冻油，造成冷凝机组出现缺油的情况。

通常情况下的冷凝机组回油是通过冷凝机组吸气时的吸气气流将油滴带回冷凝机组，或者，采用反向运行的方式，将冷风机里的冷冻油加热后，反向流回冷凝机组。

但是，由于冷库场地、环境等限制，常规吸气回油已无法将冷风机里的了冷冻油吸入冷凝机组的压缩机中，且由于冷凝机组与冷风机距离较远，之间的连接管较长，常规切换四通阀系统反向运行时，冷风机里的冷冻油往往只能够迁徙至冷凝机组中的冷凝器，同样无法将冷冻油从冷风机里面转移回冷凝机组中的压缩机，造成压缩机缺油，造成空调故障。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种空调回油系统和空调。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种空调回油系统，包括冷凝机组、冷风机、第一膨胀阀、第一止回阀、第一回油阀、第二回油阀、第三回油阀、集油器和控制器；

所述冷凝机组包括压缩机、四通阀、冷凝器、供液电磁阀和气液分离器；

所述四通阀的第一端与所述压缩机的出口端相连；

所述第一回油阀的第一端和所述冷凝器的进口端均与所述四通阀的第二端相连；

所述第三回油阀的第一端伸入所述集油器，所述第三回油阀的第二端与所述气液分离器相连；

所述四通阀的第三端与所述冷风机的第一端相连；

所述四通阀的第四端与所述气液分离器的进口端相连；所述气液分离器的出口端与所述压缩机的进口端相连；

所述冷凝器的出口端与所述供液电磁阀的第一端相连；

所述供液电磁阀的第二端、所述第一膨胀阀的第一端和所述第一止回阀的出口端均与所述第二回油阀的第一端相连；

所述第一回油阀的第二端和所述第二回油阀的第二端均与所述集油器相连；

所述第一膨胀阀的第二端和所述第一止回阀的进口端均与所述冷风机的第二端相连；

所述压缩机、所述四通阀、所述冷凝器、所述供液电磁阀、所述第一膨胀阀、所述冷风机、所述第一回油阀、所述第二回油阀和所述第二回油阀均与所述控制器相连；

所述控制器若检测到空调执行化霜操作，调节所述供液电磁阀关闭、所述四通阀的第一端和所述四通阀的第三端之间导通、所述四通阀的第二端和所述四通阀的第四端之间导通、所述第一膨胀阀关闭、所述第一回油阀开启、所述第二回油阀开启；以及，若检测到空调停止执行化霜操作并执行制冷操作，调节所述第一回油阀开启、所述第三回油阀开启、所述四通阀的第一端和所述四通阀的第二端之间导通、所述四通阀的第三端和所述四通阀的第四端之间导通。

进一步地，上述所述的空调回油系统，还包括低压传感器和/或第一计时器；

所述低压传感器和所述第一计时器均与所述控制器相连；

所述低压传感器还与所述压缩机的进口端相连；

所述低压传感器将采集的第一压力值发送给所述控制器，所述第一计时器将得到第一计时时长发送给所述控制器；

所述控制器若检测到所述第一压力值小于第一低压保护预警值，关闭所述第一回油阀和所述第二回油阀；和/或，若检测到所述第一计时时长达到第一预设计时值，关闭所述第一回油阀和所述第二回油阀；和/或，若接收到停止化霜指令关闭所述第一回油阀和所述第二回油阀。

进一步地，上述所述的空调回油系统，所述冷凝机组还包括第二止回阀和第二膨胀阀；

所述第二止回阀和所述第二膨胀阀设置在所述冷凝器的出口端与所述供液电磁阀的第一端相连的回路上；

所述第二止回阀的进口端和所述第二膨胀阀的第一端均与所述冷凝器的出口端相连；

所述第二止回阀的出口端、所述第二膨胀阀的第二端均与所述供液电磁阀的第一端相连；

所述第二止回阀和所述第二膨胀阀还分别与所述控制器相连；

所述控制器若检测到所述第一压力值大于所述第一低压保护预警值，且小于第二低压保护预警值，所述压缩机频率达到预设频率值，打开所述第二膨胀阀和所述供液电磁阀。

进一步地，上述所述的空调回油系统，还包括过滤器；

所述过滤器设置在所述第二止回阀、所述第二膨胀阀和所述供液电磁阀的第一端形成的回路上。

进一步地，上述所述的空调回油系统，还包括储液器；

所述储液器设置在所述第二止回阀、所述第二膨胀阀和所述过滤器形成的回路上。

进一步地，上述所述的空调回油系统，还包括高压传感器；

所述压缩机的出口端和所述控制器均与所述高压传感器相连；

所述高压传感器将采集的第二压力值发送给所述控制器；

所述控制器若检测到所述第一压力值大于所述第二低压保护预警值，且所述第二压力值小于第一高压保护预警值，打开所述第一回油阀和所述第三回油阀。

进一步地，上述所述的空调回油系统，还包括第二计时器和第三计时器；

所述第二计时器和所述第三计时器均与所述控制相连；

所述第二计时器将得到第二计时时长发送给所述控制器，所述第三计时器将得到的第三计时时长发送给所述控制器；

所述控制器若检测到所述第二计时时长达到第二预设计时值，关闭所述第一回油阀，或者，若检测到所述第三计时时长达到第三预设计时值，关闭所述第一回油阀。

进一步地，上述所述的空调回油系统，所述控制器若检测到所述第二计时时长小于第二预设计时值，、所述第三计时时长小于第三预设计时值，且所述第一压力值到达第二高压保护预警值，关闭所述第一回油阀，并控制第二计时器停止计时。

进一步地，上述所述的空调回油系统，在所述四通阀的第二端和所述冷凝器的进口端之间、所述四通阀的第四端和所述气液分离器的进口端之间以及所述气液分离器的出口端和所述压缩机的进口端之间均设置有温度传感器；

所述温度传感器与所述控制器相连。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种空调，设置有如上所述的空调回油系统。

本申请的空调回油系统和空调，通过设置第一回油阀、第二回油阀、第三回油阀、集油器，使得在空调执行化霜操作时，供液电磁阀关闭、四通阀的第一端和四通阀的第三端之间导通、四通阀的第二端和四通阀的第四端之间导通、第一膨胀阀关闭、第一回油阀开启、第二回油阀开启，形成第一回油回路，使得冷风机中的油通过第一回油回路进入集油器；在执行制冷操作时，第一回油阀开启、第三回油阀开启、四通阀的第一端和四通阀的第二端之间导通、四通阀的第三端和四通阀的第四端之间导通，以便压缩机、第一回油阀、集油器、第三回油阀和气液分离器之间形成第二回油回路，使得集油器中的油通过第二回油回路进入压缩机；实现了冷风机里面的冷冻油转移回压缩机，减少了压缩机缺油现象，降低了空调故障率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请的空调回油系统实施例的结构示意图；

图2为本申请的化霜回油的流程图；

图3为本申请的集油器回油的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为本申请的空调回油系统实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的空调回油系统可以包括冷凝机组10、冷风机11、第一膨胀阀12、第一止回阀13、第一回油阀14、第二回油阀15、第三回油阀16、集油器17和控制器(图中不再示出)。其中，冷凝机组10包括压缩机101、四通阀102、冷凝器103、供液电磁阀104和气液分离器105；四通阀102的第一端与压缩机101的出口端相连；第一回油阀14的第一端和冷凝器103的进口端均与四通阀102的第二端相连；第三回油阀16的第一端伸入集油器17，第三回油阀16的第二端与气液分离器105相连；四通阀102的第三端与冷风机11的第一端相连；四通阀102的第四端与气液分离器105的进口端相连；气液分离器105的出口端与压缩机101的进口端相连；冷凝器103的出口端与供液电磁阀104的第一端相连；供液电磁阀104的第二端、第一膨胀阀12的第一端和第一止回阀13的出口端均与第二回油阀15的第一端相连；第一回油阀14的第二端和第二回油阀15的第二端均与集油器17相连；第一膨胀阀12的第二端和第一止回阀13的进口端均与冷风机11的第二端相连；压缩机101、四通阀102、冷凝器103、供液电磁阀104、第一膨胀阀12、冷风机11、第一回油阀14、第二回油阀15和第三回油阀16均与控制器相连。

在一个具体实现过程中，当控制器检测到冷风机11的蒸发温度及其它参数达到第一逻辑预设值时，可以判断出冷风机11霜层过厚，需要化霜，空调将进入化霜模式，控制器可以调节供液电磁阀104关闭，使得整个系统进入到一个类似抽空循环的动作，以抽空冷风机11中的液体，提高后续化霜操作效率，此时冷风机11保持工作状态，当抽空循环动作到达第一预设时间阈值(如20s)时，控制器控制四通阀102切换通道，使得四通阀102的第一端和四通阀102的第三端之间导通、四通阀102的第二端和四通阀102的第四端之间导通，并控制冷风机11停机，第一膨胀阀12关闭，第一回油阀14开启、第二回油阀15开启，而供液截止阀23和吸气截止阀24处于打开状态，这样压缩机101、四通阀102、吸气截止阀24、冷风机11、第一止回阀13、供液截止阀23、第二回油阀15、集油器17和第一回油阀14之间形成第一回油回路，压缩器排出的气体经过冷风机11时，冷风机11执行换热，从而将其表面的霜层融化，同时，将冷风机11内的冷冻油执行加热，得到粘度小、流动性强的油，进而使得冷风机11中的油通过第一回油回路进入集油器17，油体留在集油器17中，气体经过第一回油阀14四通阀102和气液分离器105进入压缩机101中，完成冷风机11回油。

当完成化霜操作后，空调可以执行制冷操作，控制器调节四通阀102切换通道，使得四通阀102的第一端和四通阀102的第二端之间导通、四通阀102的第三端和四通阀102的第四端之间导通，并控制第一回油阀14开启、第三回油阀16开启，以便压缩机101、第一回油阀14、集油器17、第三回油阀16和气液分离器105之间形成第二回油回路，使得集油器17中的油通过第二回油回路进入压缩机101。具体地，压缩机101排出的气体经过第一回油阀14进入集油器17中，使得集油器17中的压力增大，集油器17中的油经过第三回油阀16，进入气液分离器105，气液分离器105中的油再进入压缩机101，从而防止压缩机101减少了压缩机101缺油现象，避免压缩机101出现故障，降低冷凝机组10的故障率。

本实施例的空调回油系统，通过设置第一回油阀14、第二回油阀15、第三回油阀16、集油器17，使得在空调执行化霜操作时，供液电磁阀104关闭、四通阀102的第一端和四通阀102的第三端之间导通、四通阀102的第二端和四通阀102的第四端之间导通、第一膨胀阀12关闭、第一回油阀14开启、第二回油阀15开启，形成第一回油回路，使得冷风机11中的油通过第一回油回路进入集油器17；在执行制冷操作时，第一回油阀14开启、第三回油阀16开启、四通阀102的第一端和四通阀102的第二端之间导通、四通阀102的第三端和四通阀102的第四端之间导通，以便压缩机101、第一回油阀14、集油器17、第三回油阀16和气液分离器105之间形成第二回油阀15，使得集油器17中的油通过第二回油回路进入压缩机101；实现了冷风机11里面的冷冻油转移回压缩机101，减少了压缩机101缺油现象，降低了空调故障率。

在实际应用中，由于冷风机11中的冷冻油并不是很多，化霜所需要的时间通常要比回油时间长，因此，通过第一回油阀14和第二回油阀15回油完成时，第一回油阀14和第二回油阀15无需再保持开通状态。本实施例的空调回油系统可以设置第一计时器，并将第一计时器与控制器相连，控制器在控制第一回油回路导通时，控启动第一计时器，第一计时器将得到的第一计时时长发送给控制器，若控制器检测到第一计时时长达到第一预设计时值，可以生成相应的指令，关闭第一回油阀14和第二回油阀15，不再执行回油操作。

由于压缩机101的进口端压力过低时，会触发低压保护，影响压缩机101正常运行，因此，如图1所示，本实施例的空调回油系统还包括低压传感器18，该低压传感器18分别与压缩机101的进口端和控制器相连。低压传感器18将采集的第一压力值发送给控制器，控制器若检测到第一压力值小于第一低压保护预警值，生成相应指令，以关闭第一回油阀14和第二回油阀15，停止回油。另外，控制器若接收到停止化霜指令，则关闭第一回油阀14和第二回油阀15，停止回油。其中，本实施例中，优选为同时对三种停止回油的条件执行判断。

在实际应用中，压缩机101的进口端压力较低，但未达到低压保护的压力值时，可能影响回油，此时，需要对压缩机101执行降频，如图1所示，本实施例的空调回油系统还可以包括第二止回阀106和第二膨胀阀107；其中，第二止回阀106和第二膨胀阀107设置在冷凝器103的出口端与供液电磁阀104的第一端相连的回路上；第二止回阀106的进口端和第二膨胀阀107的第一端均与冷凝器103的出口端相连；第二止回阀106的出口端、第二膨胀阀107的第二端均与供液电磁阀104的第一端相连；第二止回阀106和第二膨胀阀107还分别与控制器相连。控制器若检测到第一压力值大于第一低压保护预警值，且小于第二低压保护预警值，控制压缩机101执行阶梯降频，例如，以5Hz为一个阶段执行阶梯降频。并当压缩机101频率达到预设频率值，即压缩机101无法继续降频时，控制器打开第二膨胀阀107和供液电磁阀104，以使压缩机101执行阶梯升频，以使压缩机101的进口端压力大于第二低压保护预警值，避免影响回油。

在一个具体实现过程中，当控制器检测到冷风机11的蒸发温度及其它参数达到第二逻辑预设值时，可以判断出冷风机11表面的霜层已被融化，此时，可以生成化霜结束指令，控制器控制四通阀102切换通道，供液电磁阀104关闭、第二膨胀阀107关闭，启动冷风机11，压缩机101依据预设的逻辑开始执行频率调整，整个系统重新进入到一个类似抽空循环的动作，以抽空冷风机11中的液体，避免液击现象，当抽空循环动作到达第一预设时间阈值(如30s)时，控制器控制供液电磁阀104打开，第一膨胀阀12打开，空调进入制冷模式。

图2为本申请的化霜回油的流程图。

100、化霜回油开始。

101、达到20s后，控制供液电磁阀关闭。

102、控制四通阀切换、冷风机关机、第一膨胀阀关闭、第一回油阀开启、第二回油阀开启、第一计时器启动。

103、热气化霜。

104、检测第一计时时长是否累计到75s，若是，执行步骤111，若否，返回步骤103。

105、检测第一压力值是否小于第二低压保护预警值，若是，执行步骤106，否则，返回步骤103。

106、控制压缩机阶梯降频。

107、检测压缩机是否可以继续降频，若是，返回步骤105，若否执行步骤108。

108、控制供液电磁阀开启、第二膨胀阀开启、压缩机阶梯升频。

109、检测第一压力值是否小于第一低压保护预警值，若是，执行步骤111，否则，返回步骤105。

110、检测是否接收到停止化霜指令，若是，执行步骤111，若否，返回步骤103。

111、关闭第一回油阀和第二回油阀。

112、是否成成化霜结束指令，若是，执行步骤113，若否，返回步骤103。

113、控制四通阀切换、供液电磁阀关闭、第二膨胀阀关闭、冷风风机开机、压缩机频率逻辑调整。

114、达到30s后，控制供液电磁阀和第一膨胀阀开始。

115、热气化霜结束。

当空调停止化霜操作，并执行制冷操作时，可以启动控制第二回油回路导通，以便将集油器17中的油转移回压缩机101。具体地，如图1所示，本实施例的空调回油系统还包括高压传感器19。压缩机101的出口端和控制器均与高压传感器19相连；高压传感器19将采集的第二压力值发送给控制器。控制器若检测到第一压力值大于第二低压保护预警值，且第二压力值小于第一高压保护预警值，则可以判断系统处于压力正常状态，此时，可以发送相关指令，打开第一回油阀14和第三回油阀16，以使压缩机101、第一回油阀14、集油器17、第三回油阀16和气液分离器105形成第二回油回路。例如，以5s为一个周期，连续5个周期内高压传感器19和低压传感器18均处于压力正常状态，可以打开第一回油阀14和第三回油阀16。

由于回油时间要小于空调运行时间，因此，通过第一回油阀14和第三回油阀16回油完成时，第一回油阀14和第三回油阀16无需再保持开通状态。本实施例可以设置第二计时器和第三计时器；其中，第二计时器和第三计时器均与控制相连；第二计时器将得到第二计时时长发送给控制器，第三计时器将得到的第三计时时长发送给控制器；控制器若检测到第二计时时长达到第二预设计时值，关闭第一回油阀14，或者，若检测到第三计时时长达到第三预设计时值，关闭第一回油阀14。

本实施例中，由于增加了三个回油阀和集油器17形成回油回路，使得压缩机101的进口端和压缩机101的出口端能够通过回油回路连接，若压缩机101的进口端的压力较高，会影响制冷，因此，控制器若检测到第二计时时长小于第二预设计时值，第三计时时长小于第三预设计时值，且低压传感器18的第一压力值到达第二高压保护预警值，关闭第一回油阀14，并控制第二计时器停止计时。

例如，若第二计时时长到达90s，控制器关闭第一回油电磁阀，停止回油，回油模式结束。若第二计时时长未达到90s，则判断第三计时时长是否到达5min，若达到，系统关闭第一回油电磁阀，停止回油，回油模式结束；若未达到，判断第一压力值是否达到第二高压保护预警值，若未达到，第二计时器持续计时；若已达到，则关闭第一回油电磁阀，同时控制第二计时器停止计时。

图3为本申请的集油器回油的流程图。

200、集油器回油开始。

201、空调整成制冷。

202、检测连续5个周期内，高压传感器和低压传感器是否均正常，若是，执行步骤203，否则，返回步骤201。

203、控制第一回油阀和第三回油阀开启、启动第二计时器和第三计时器，执行步骤204和步骤206。

204、第二计时时长是否累计到90s，若是，执行步骤207，若否，执行步骤205.

205、第三计时时长是否累计到5min，若是执行步骤207，若否，执行步骤206。

206、检测第一压力值是否大于第二高压保护预警值，若是执行步骤207，若否，执行返回步骤203。

207、关闭第一回油阀，控制第二计时器停止计时，执行步骤205。

208、集油器回油结束。

本实施例的空调回油系统，巧妙的利用热气化霜的特效，不必特意设计配套的回油程序，且降低冷凝机组10原有回油程序启动频率乃至不再不特定启用回油程序，有效增加机组正常运行状态时间占别，提高冷凝机组10整体效率。

在一个具体实现过程中，如图1所示，本实施例的空调回油系统还包括过滤器20；该过滤器20设置在第二止回阀106、第二膨胀阀107和供液电磁阀104的第一端形成的回路上，以对流入冷风机11的气体执行干燥过滤。另外，如图1所示，本实施例的空调回油系统还包括储液器21；该储液器21设置在第二止回阀106、第二膨胀阀107和过滤器20形成的回路上，以对从第二膨胀流出的液体进行存储。

本实施例中，在四通阀102的第二端和冷凝器103的进口端之间、四通阀102的第四端和气液分离器105的进口端之间以及气液分离器105的出口端和压缩机101的进口端之间均设置有温度传感器22；温度传感器22与控制器相连，以便控制器实时监测与压缩机101相连的各回路的温度值，对压缩机101进行调节。

本申请还提供一种空调，该空调中设置有上述实施例的空调回油系统。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例执行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调回油系统，其特征在于，包括冷凝机组、冷风机、第一膨胀阀、第一止回阀、第一回油阀、第二回油阀、第三回油阀、集油器和控制器；

所述冷凝机组包括压缩机、四通阀、冷凝器、供液电磁阀和气液分离器；

所述四通阀的第一端与所述压缩机的出口端相连；

所述第一回油阀的第一端和所述冷凝器的进口端均与所述四通阀的第二端相连；

所述第三回油阀的第一端伸入所述集油器，所述第三回油阀的第二端与所述气液分离器相连；

所述四通阀的第三端与所述冷风机的第一端相连；

所述四通阀的第四端与所述气液分离器的进口端相连；所述气液分离器的出口端与所述压缩机的进口端相连；

所述冷凝器的出口端与所述供液电磁阀的第一端相连；

所述供液电磁阀的第二端、所述第一膨胀阀的第一端和所述第一止回阀的出口端均与所述第二回油阀的第一端相连；

所述第一回油阀的第二端和所述第二回油阀的第二端均与所述集油器相连；

所述第一膨胀阀的第二端和所述第一止回阀的进口端均与所述冷风机的第二端相连；

所述压缩机、所述四通阀、所述冷凝器、所述供液电磁阀、所述第一膨胀阀、所述冷风机、所述第一回油阀、所述第二回油阀和所述第二回油阀均与所述控制器相连；

所述控制器若检测到空调执行化霜操作，调节所述供液电磁阀关闭、所述四通阀的第一端和所述四通阀的第三端之间导通、所述四通阀的第二端和所述四通阀的第四端之间导通、所述第一膨胀阀关闭、所述第一回油阀开启、所述第二回油阀开启；以及，若检测到空调停止执行化霜操作并执行制冷操作，调节所述第一回油阀开启、所述第三回油阀开启、所述四通阀的第一端和所述四通阀的第二端之间导通、所述四通阀的第三端和所述四通阀的第四端之间导通。

2.根据权利要求1所述的空调回油系统，其特征在于，还包括低压传感器和/或第一计时器；

所述低压传感器和所述第一计时器均与所述控制器相连；

所述低压传感器还与所述压缩机的进口端相连；

所述低压传感器将采集的第一压力值发送给所述控制器，所述第一计时器将得到第一计时时长发送给所述控制器；

所述控制器若检测到所述第一压力值小于第一低压保护预警值，关闭所述第一回油阀和所述第二回油阀；和/或，若检测到所述第一计时时长达到第一预设计时值，关闭所述第一回油阀和所述第二回油阀；和/或，若接收到停止化霜指令关闭所述第一回油阀和所述第二回油阀。

3.根据权利要求2所述的空调回油系统，其特征在于，所述冷凝机组还包括第二止回阀和第二膨胀阀；

所述第二止回阀和所述第二膨胀阀设置在所述冷凝器的出口端与所述供液电磁阀的第一端相连的回路上；

所述第二止回阀的进口端和所述第二膨胀阀的第一端均与所述冷凝器的出口端相连；

所述第二止回阀的出口端、所述第二膨胀阀的第二端均与所述供液电磁阀的第一端相连；

所述第二止回阀和所述第二膨胀阀还分别与所述控制器相连；

所述控制器若检测到所述第一压力值大于所述第一低压保护预警值，且小于第二低压保护预警值，所述压缩机频率达到预设频率值，打开所述第二膨胀阀和所述供液电磁阀。

4.根据权利要求3所述的空调回油系统，其特征在于，还包括过滤器；

所述过滤器设置在所述第二止回阀、所述第二膨胀阀和所述供液电磁阀的第一端形成的回路上。

5.根据权利要求4所述的空调回油系统，其特征在于，还包括储液器；

所述储液器设置在所述第二止回阀、所述第二膨胀阀和所述过滤器形成的回路上。

6.根据权利要求3所述的空调回油系统，其特征在于，还包括高压传感器；

所述压缩机的出口端和所述控制器均与所述高压传感器相连；

所述高压传感器将采集的第二压力值发送给所述控制器；

所述控制器若检测到所述第一压力值大于所述第二低压保护预警值，且所述第二压力值小于第一高压保护预警值，打开所述第一回油阀和所述第三回油阀。

7.根据权利要求6所述的空调回油系统，其特征在于，还包括第二计时器和第三计时器；

所述第二计时器和所述第三计时器均与所述控制相连；

所述第二计时器将得到第二计时时长发送给所述控制器，所述第三计时器将得到的第三计时时长发送给所述控制器；

所述控制器若检测到所述第二计时时长达到第二预设计时值，关闭所述第一回油阀，或者，若检测到所述第三计时时长达到第三预设计时值，关闭所述第一回油阀。

8.根据权利要求7所述的空调回油系统，其特征在于，所述控制器若检测到所述第二计时时长小于第二预设计时值，所述第三计时时长小于第三预设计时值，且所述第一压力值到达第二高压保护预警值，关闭所述第一回油阀，并控制第二计时器停止计时。

9.根据权利要求1-8任一项所述的空调回油系统，其特征在于，在所述四通阀的第二端和所述冷凝器的进口端之间、所述四通阀的第四端和所述气液分离器的进口端之间以及所述气液分离器的出口端和所述压缩机的进口端之间均设置有温度传感器；

所述温度传感器与所述控制器相连。

10.一种空调，其特征在于，设置有如权利要求1-9任一项所述的空调回油系统。