CN1684562A - 显示装置的制造方法及基板粘合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供可以迅速而且可靠地进行平面排列的多个显示元件和基板的粘合并且合格率良好的制造高质量的显示装置的方法。所述的制造方法具有：将构成粘接层的粘接材料(160a)配置在显示板(120)及基板(180)的至少一方的粘合面上的工序；使上述基板(180)的粘合面(180a)与上述显示板(120)的粘合面(120a)的一个边端接触、使上述显示板(120)和上述基板(180)以侧面视大体呈楔形状对向配置的工序；和维持上述大体楔形的配置同时使上述基板(180)和显示板(120)接近、用上述粘合面(120a)、(180a)扩展粘接材料(160a)同时粘合上述基板(180)和上述显示板(120)的工序。

Description

显示装置的制造方法及基板粘合装置

技术领域

本发明涉及显示装置的制造方法及基板粘合装置。

背景技术

近年，使用自发光元件的有机EL(电致发光)元件，形成不要反馈等的外部光源的有机EL显示装置倍受关注。有机EL元件具有可全色发光显示，得到高图像质量的优点。

可是，在含有这样的有机EL显示装置的电光学装置的领域中，高精细化、大型化发展显著，其中液晶显示和等离子显示已经使30～60英寸左右的大型化显示实用化。但是，对于有机EL显示装置尚未实现这样的大型化，其原因在于，由单一的显示板大型化时，机械强度和驱动功率存在问题，该问题的解决有困难。

因此，尝试将多个有机EL显示板以并列显示状排列，实现大画面的有机EL显示装置(例如参照专利文献1)。将这样的多个显示板以并列显示状排列构成大型显示装置的情况下，采用对于1枚支持基板粘合排列的显示板的支持结构。对于这样的显示板的支持结构在专利文献1中未作特别的记载，但是，例如在下述专利文献2中公开了向显示板粘贴支持基板时由多个真空吸盘吸附支持基板，使支持基板向显示板侧弯曲，控制与涂布在排列的显示板上的粘接剂的接触位置同时进行粘合的方法。

【专利文献1】特开2001-92389号公报

【专利文献2】美国专利第6459462号说明书

但是，上述专利文献2所述的粘合方法存在以下问题点。第1，由于伴随支持基板的大型化必须增加真空吸盘的个数，所以粘合装置规模大，设备成本的上升不可避免。第2，由于真空吸盘彼此的连接部分难以控制，所以气泡容易进入排列的显示板和支持基板之间的粘接材料中，另外即使气泡进入，由于真空吸盘紧密排列在支持基板背面也不能检知，因此也就不能除去基板间生成的气泡。

发明内容

鉴于上述现有技术的问题点，本发明的目的在于，提供可以迅速而且可靠地进行平面排列的多个显示板和基板的粘合并且合格率良好的制造高质量的显示装置的方法。本发明的目的还在于，提供用简便的构成可以迅速而且可靠地进行基板粘合，可以适宜用于上述制造方法的基板粘合装置。

为了解决上述课题，本发明提供一种显示装置的制造方法，是具备显示板和借助于粘接层配设在该显示板的一面侧的基板的显示装置的制造方法，其特征在于，具有：将构成上述粘接层的粘接材料配置在上述显示板及基板的至少一方的粘合面上的工序；使上述显示板的粘合面的一个边端和上述基板的粘合面接触，使上述显示板和上述基板对向配置的工序；维持上述配置的同时使上述基板和上述显示板接近，用上述粘合面扩展粘接材料的同时粘合上述基板和上述显示板的工序。

另外，在本发明的显示装置的制造方法中，上述显示板也可以由平面排列多个显示元件的排列显示板构成，上述基板也可以是支持由该多个显示元件构成的显示板的基板。这里，作为显示板既可以在全部形成像素开关用元件和有机EL元件等后平面地并列多枚显示板，作为显示板也可以形成像素开关用元件后平面地排列显示板，这样以后，在多枚显示板上形成有机EL元件。

另外，在本发明的显示装置的制造方法中，上述显示板也可以是具备在一对电极间夹持含有发光层的有机功能层的有机EL元件的有机EL显示板，以覆盖有机EL元件的上方那样借助于上述粘接材料粘合上述基板。这里，上述基板既可以是用于赋予机械强度的保护基板，也可以是具有防止空气中的水分和氧到达有机EL元件的阻挡性的密封基板。另外，上述粘接剂也可以含有具有与密封基板同样的阻挡性的填充剂。由于可以使有机EL显示装置中的密封层的形成与粘合基板时同时形成，所以可以更有效地制造有机EL显示装置。

在该制造方法中，按照相对于上述显示板的一个边端接触基板的粘合面、侧面视大体呈楔形(“∨”形和“＜”形)那样配置显示板和基板。而且维持这样的配置同时使两者接近，用基板使配置在显示板和基板之间的粘接材料扩展，进行基板和显示板的粘合。这样，通过在使基板和显示板以大体维持楔形配置的状态同时从两者的接触位置向相反侧的边端扩展粘接材料那样进行粘合，由于粘接材料主要的伸展方向成为一个方向，所以在粘接材料中难以生成气泡，可以提高显示装置的合格率。特别是，如果将由显示板的光从上述基板侧取出，由于难以生成气泡，所以可以防止由气泡造成的光的反射，从而实现均匀的显示。另外，如果基板是密封基板，难以生成气泡，可以提高阻挡性。

另外，如果基板是透光性基板，可以迅速和容易地观测到粘接材料中生成的气泡，也就可以用各种方法进行气泡的除去。另外，在本发明的制造方法中，由于与显示板粘合时不必弯曲基板，所以容易控制基板和显示板的间隔，因此，也就容易控制在两者之间扩展的粘接材料的扩展状态。

本发明的显示装置的制造方法，在粘合上述基板和上述显示板时优选使上述显示板的粘合面朝向上侧，同时与该粘合面对向配置上述基板，通过使上述基板向上述显示板侧倾倒，扩展上述粘接材料而粘合上述基板和上述显示板。即，在本发明的制造方法中，优选将显示板配置在下侧，以相对于该显示板对向配置基板的状态进行粘合。藉此，可以稳定地支持显示板，成为在防止已形成半导体元件等的显示板的破损和粘合的容易性方面具有优点的制造方法。

本发明的显示装置的制造方法，在粘合上述基板和上述显示板时优选以与上述显示板的接触位置附近的端缘，对上述基板在其面方向上进行限位。根据该制造方法，由于使相对于显示板以倾斜的状态支持的基板在面方向上限位，所以与显示板的平面上的对位可以正确形成，而且即使在进行粘合动作时也不会发生位置偏移，因而可以制造合格率良好的显示装置。

本发明的显示装置的制造方法，在粘合上述基板和上述显示板时优选以该基板的多个边端限位上述基板。根据该制造方法，由于可以更有效地限制向上述基板的面方向的移动，所以基板和显示板的对位可以更正确。

本发明的显示装置的制造方法，在粘合上述基板和上述显示板时优选用上述基板的自重扩展上述粘接材料。根据该构成，由于对于基板或者制造中途已经粘合的部位不施加应力，所以难以发生基板的破损，另外容易控制伴随基板的移动的粘接材料的扩展状态。因此，可以在粘接材料难以生成气泡的状态下进行粘合，另外即使是粘接材料中生成气泡的情况下，也可以容易且迅速地进行气泡的除去。

本发明的显示装置的制造方法在粘合上述基板和上述显示板时优选通过对上述基板或显示板赋予振动除去上述基板或显示板和粘接材料之间生成的气泡。在这样的制造方法中，由于通过赋予上述振动可以使粘接材料中生成的气泡向粘接材料外侧移动，所以可以极容易地除去气泡。高合格率地制造显示装置。另外，由于只要相对于显示板上面以倾斜的状态对向配置基板而进行粘合，通过赋予上述振动就可以使粘接材料中移动的气泡沿基板的粘合面移向上方而逐出粘接材料的外侧，所以可以更有效地除去气泡。

本发明的显示装置的制造方法通过赋予上述振动除去气泡时，也可以停止上述基板和上述显示板的粘合动作。另外，通过赋予上述振动除去气泡时，也可以扩大上述基板和上述显示板的间隔。如果使用这样的制造方法，就可以确实有效地除去上述粘接材料的气泡而赋予制造合格率的提高。

本发明的基板粘合装置是可以适用于借助于粘接层，具备了对向配置的第1基板和第2基板的显示装置的制造中的基板粘合装置，其特征在于，具备：固定支持上述第1基板的基板固定机构；以使上述第2基板的粘合面与上述第1基板的一个边端接触的状态单悬地支持上述第2基板的基板支持机构；和通过移动上述基板支持机构、借助于粘接材料使对向配置的上述第2基板和上述第1基板接近而粘合的控制装置。

根据这样的基板粘合装置，由于在将上述第1基板和上述第2基板配置成侧面视大体呈楔形(“∨”形或“＜”形)的状态下进行粘合，所以两基板之间被扩展的粘接材料的扩展方向大体成为一个方向，在粘合时粘接材料中难以生成气泡。因此可以高合格率地进行基板的粘合。

本发明的基板粘合装置也可以还具备用于在上述第1基板或第2基板的粘合面上形成上述粘接层的配置粘接材料的粘接材料供给机构。根据这样的构成，上述基板粘合时的粘接材料涂布工序也可以用该基板粘合装置进行，可以谋求基板粘合工序的效率化。

本发明的基板粘合装置优选的构成是，上述基板支持机构可以具备在其粘合面上支持上述第2基板的同时在该粘合面上滑动的支持辊。根据这样的构成，由于在以其下面的粘合面支持第2基板的状态下进行粘合动作，所以粘合时不弯曲第2基板或者挤压第1基板。因此，不像弯曲第2基板的情况下那样难以控制第1基板和第2基板的间隔或者容易发生基板的破损，容易控制基板间被扩展的粘接材料的扩展状态，而且可以容易且正确地进行基板的粘合。

本发明的基板粘合装置中优选的构成是，在上述第2基板和上述第1基板接触的位置的附近具备限制上述第2基板的面方向的移动的基板限位机构。根据这样的构成，由上述基板限位机构可以正确进行相对于第1基板的第2基板的对位，而且即使在使第2基板向第1基板侧倾倒时也可以防止第2基板位置的偏移。

本发明的基板粘合装置中优选的构成是，具备对上述第1基板或第2基板赋予振动的振动赋予机构。根据这样的构成，通过用上述振动赋予机构赋予基板的振动，可以将基板粘合时粘接材料中生成的气泡逐出粘接材料的外侧，可以提高基板粘合的合格率。

本发明的基板粘合装置中也可以构成为在上述第1基板和上述第2基板的外面侧具备检测上述粘接材料的气泡的气泡检测机构。另外，在这样的构成中，优选的构成是上述振动赋予机构可以根据由上述气泡检测机构输入的气泡检测信息而动作。

由于是具备了上述气泡检测机构的构成，所以可以迅速地检测粘接材料中生成的气泡，而且可以迅速地进行相应的除去等。另外，由于只要振动赋予机构是可与气泡检测机构连动而动作的构成，从气泡的检测直至由赋予振动的气泡的除去就可以自动化，所以进行大量的基板粘合处理时成为极有用的装置。

本发明的基板粘合装置中优选的构成是，上述基板支持机构可以根据由上述气泡检测机构输入的气泡检测信息而动作。根据这样的构成，可以进行与由上述气泡检测机构的气泡检测连动的基板粘合动作，例如在气泡生成的情况下，可以暂时停止基板的粘合，在停止期间相应进行气泡的除去。藉此，可以极有效地而且高合格率地进行基板粘合处理。

本发明的基板粘合装置中的构成是，上述第1基板是排列多个显示元件的显示板，上述第2基板是一体地支持上述显示板的基板。即本发明的基板粘合装置适宜用于平面地排列多个显示元件，以形成大型显示区域的显示装置的制造。

附图说明

图1是涉及实施方式的EL显示器的立体构成图。

图2是涉及实施方式的显示装置的平面构成图及侧面构成图。

图3是涉及实施方式的制造装置的平面构成图及剖面构成图。

图4是用于说明该制造工序的剖面构成图。

图5是表示制造装置的另一种方式的剖面构成图。

图6是涉及实施方式的显示板的电路构成图。

图7是表示该像素部分的平面构成图。

图8是沿图7的B-B’线的剖面构成图。

图9是液滴喷出头的分解立体图。

图10是表示液滴喷出头的主要部分的立体构成图。

图中：

70    显示元件、                 100  EL显示器、

101   显示部(显示装置)、         110  元件基板、

120   显示板(第1基板)            160  粘接层

160a  粘接材料、                 180  基板(第2基板)、

120a、180a   粘合面、            300、400  基板粘合装置、

310   基板支持机构、             311  支持辊、

320   振动赋予机构、             302  吸附吸盘(基板固定机构)、

303、305   定位销(基板限位机构)、

350、450   控制装置、            200  有机EL元件

具体实施方式

以下参照附图，同时说明本发明的实施方式。另外，为了易看，在以下参照的各附图中其各部分的尺寸等以适当差别来表示。

(EL显示器)

图1是表示具备涉及本发明的显示装置的大型EL显示器的立体构成图。EL显示器100具备以涉及本发明的显示装置作为主体的显示部101和框体102、扩音器103而构成。

图2(a)是图1所示的显示部101的平面构成图，(b)是该侧面构成图。如图2所示，显示部101以多个(图示4枚)显示元件70并列显示状排列的显示板(排列显示板)120，和借助于粘接层160与该显示板120接合的基板180作为主体而构成。显示元件70具备元件基板110、设在该元件基板110上的显示区域50，和设在其周围的驱动电路72、73，在显示区域50内多个像素71以俯视呈矩阵状排列而形成。像素71备有后述的有机EL元件，以由有机EL元件的发光得到的光作为显示光而输出。

而且，各显示元件70以对合各自的显示区域50那样配置，由4个显示区域50形成显示部101的图像显示部111。上述驱动电路72、73环绕图像显示部111的周围而配置的。

另外，为了易看，在图2(a)中将显示元件70彼此的边界70a、70b的附近区域放大图示，但实际上跨越边界70a、70b而相邻连接的像素71、71的间隔有极狭窄的宽度，另外根据必要可以实施遮光处理等的使边界不明显的处理。

另外，本实施方式是各显示元件70备有驱动电路72、73的构成，但也可以在显示元件70、70间的边界70a、70b中通过连接相互的配线由少数的驱动电路可驱动多个像素71而构成。

另外，显示元件70的显示区域50及驱动电路72、73设在基板110的粘接层160侧，从上述有机EL元件输出的光透过粘接层160及基板180由图2(b)的上方被取出。即，涉及本实施方式的显示元件70是顶部发射型的有机EL显示板。

基板180是一体地支持4枚显示元件70的透光性基板，而且由于其形成显示部101的最外面，所以优选具备耐压性和耐磨损性、阻挡性、紫外线吸收性、低反射性等的功能的。作为这样的基板适宜使用玻璃基板或最表面被覆DLC(类金刚石材料)层、硅氧化物层、氧化钛层等的塑料薄膜等。

另外，由于本发明的实施方式是从基板180侧取出显示光的方式，所以基板180由透光性基板构成，但是不用说，在由元件基板110侧取出显示光的方式构成显示部101的情况下，基板180可以使用不透明基板。

(显示装置的制造方法)

参照图3及图4说明图2所示的显示部101的制造方法。图3(a)是用本制造方法的基板粘合装置的平面构成图，(b)是沿(a)图所示的A-A’线的剖面构成图。另外，图4是用于说明显示部101的制造工序的说明图，是与图3(b)对应的剖面构成图。

(基板粘合装置)

首先说明适宜用于显示部101的制造的基板粘合装置300。如图3所示，基板粘合装置300具备：载置、固定显示板(第1基板)120的基台301；在上述显示板120上方支持基板(第2基板)180的多个基板支持机构310；对基板180赋予振动的振动赋予机构320；与上述基板支持机构310及振动赋予机构320连接而驱动控制它们的控制装置350而构成。

如图3(b)所示，该基板粘合装置300是以侧面视大体成为楔形那样，对向配置显示板120和基板180，使介于其间的粘接材料160a在两者的粘合面180a、120a之间扩展而进行粘合的。

在基台301上，在该显示板120载置面上(图示的上面)配设有吸附吸盘(基板固定机构)302、302，在吸附吸盘302附近朝向上述载置面的垂直的上方立设有4个定位销(基板限位机构)303、303、305、305。

另外，以夹住定位销303、303与显示板120，在相反侧配设有2个支持销306、306。这些支持销306、306在图示的Z方向上贯通基台301，使向基台301的背面侧((b)图的下面侧)突出的一端连接在支持销驱动装置330。虽然图示省略，但是支持销驱动装置330与基板支持机构310同样连接在控制装置350，根据由控制装置350供给的驱动控制信号使上述支持销306、306沿图示的Z方向进退。

吸附吸盘302例如可以由真空吸附和静电吸附将显示板120固定在基台301上的所定位置上，与构成显示板120的各元件基板110(显示元件70)相对应而设置的。另外，吸附吸盘302的形式不限定于上述所举的吸附方式。

定位销303、305与后述的基板支持机构310一同将基板180以所定位置支持，定位销303、303与俯视呈矩形形状的基板180的沿Y方向延长的边端接触，限制基板180在X方向上的移动，定位销305、305分别与基板180的沿X方向延长的2个边端接触，限制基板在Y方向上的移动。

基板支持机构310的构成是，备有各自3个的支持辊311和以同轴位置可回动支持这些支持辊311的棒状支持轴312，根据由控制装置350供给的驱动控制信号可以使支持轴312沿图示的X方向水平移动。如图3(b)所示，基板支持机构310以显示板120和基板180的接触位置作为支点、以相对于基台301倾斜的状态支持基板180。另外，2个基板支持机构310、310可以互相独立或互相连动使分别的支持轴312、312移动动作。

如图3(b)所示，振动赋予机构320配置在基板180的上面侧(与基台301相对侧)，根据由控制装置350供给的驱动控制信号赋予基板180以振动。通过具备这样的振动赋予机构320，在基板180和显示板120粘合时，即使在粘接材料160a中发生气泡的情况下，也可以由振动将气泡逐出粘接材料160a的外侧。

另外，对振动赋予机构320的方式不作特别的限定，可以使用各种方式。如果例示最简单的构成，可以举出具备棒状构件和使该棒状构件沿其长度方向进退的驱动部的振动赋予机构。而且，将该振动赋予机构如图3(b)所示那样配置在基板180上，只要使上述棒状构件朝向基板180作进退动作，就可以由棒状构件与基板180碰撞赋予基板180及显示板120以振动。

(显示装置的制造顺序)

以下参照图3及图4说明使用上述基板粘合装置300的显示部101的制造顺序。

由具备上述构成的本实施方式的基板粘合装置300进行基板180和显示板120的粘合时，首先，如图3(b)所示，在基台301上的所定位置上排列元件基板110(显示元件70)，同时动作吸附吸盘302而进行固定，构成显示板120。

然后，在载置在基台301上的显示板120的粘合面120a上涂布用于形成图2所示的粘接层160的粘接材料160a。该粘接材料160a例如可以由丙烯酸树脂等的透光性树脂材料构成，其浓度和粘度等可以根据供粘合的显示板120及基板180的材质等适宜设定。

其后，使基板180与固定在基台301上的显示板120对向而载置在基板支持机构310的支持辊311上。此时，显示板120的定位销303侧的边端和基板180的粘合面180a接触，同时定位销303、303和基板180的边端接触，以侧面视大体呈楔形那样配置显示板120和基板180。

而且，只要将显示板120、粘接材料160a及基板180分别配置在所定位置，就可以由控制装置350驱动基板支持机构310，将该支持轴312向图示的右方向(X方向)移动。这样的话，基板支持机构310的支持辊311在基板180的粘合面180a上滑动，伴随滑动由基板支持机构310单悬支持的基板180如图4所示向显示板120侧倾倒。藉此，通过基板180使配置在基板180和显示板120之间的粘接材料160a在粘合面120a、180a之间扩展。此时，基板180以与显示板120的接触部作为支点而倾倒，但由于该基板180由定位销303、305在X方向及Y方向上被限位，所以维持与显示板120面方向的位置关系，同时被覆显示板120的上方而移动。

另外，与由基板180扩展的粘接材料160a的状态相配合而调整基板支持机构310的移动速度。例如，可以与粘接材料160a的扩展速度大体一致那样调整支持辊311的移动速度。

另外在这里，上述基板180和显示板120粘合时，粘接材料160a中有时会混入气泡。发生这样的气泡混入的情况下，由控制装置350驱动振动赋予机构320，振动基板180(参照图3(b))。这样进行时，粘接材料160a中的气泡从粘接材料160a内向外侧移动而消失。这样在本实施方式中，由于透光性基板180上不配置吸附吸盘，所以即使粘接材料160a内混入气泡，也容易辨认气泡的存在，藉此，由于相对于气泡的发生可以立即相应采取措施，所以可以高合格率地进行基板的粘合。

另外，在涉及本发明的基板粘合装置300在粘合动作中，由于基板180相对于基台301倾斜而配置，所以除去粘接材料160a内的气泡时，由赋予的振动开始移动的气泡可以沿着基板180的粘合面180a向上方逸出，因而可以更有效地除去气泡。

另外，也可以与上述振动赋予机构320的动作连动而变更基板支持机构310。例如，也可以是如下构成：检测气泡而动作振动赋予机构320的情况下，仅在规定时间内停止基板支持机构310的移动，除去气泡后恢复基板支持机构310的向X方向的移动。另外，也可以按如下控制：在动作振动赋予机构320的同时，使基板支持机构310向相反方向(定位销303侧)移动所定的距离，扩展基板180和显示板120的间隔，藉此，使粘接材料160a向基端侧(定位销303侧)后退，促进气泡的除去。

上述基板180的倾倒动作连续时，如图4所示，2个基板支持机构310中的进行方向侧的基板支持机构310从基板180的粘合面180a脱离，基板180成为由显示板120的边端和1个基板支持机构310支持的状态。再继续基板支持机构310的移动时，剩余的基板支持机构310也从基板180的粘合面180a脱离。该基板支持机构310从粘合面180a脱开时，在本实施方式的基板粘合装置300中，基板180过渡到向基台301上方突出而配置的支持销306上，成为由显示板120和支持销306支持的状态。而且，只要由支持销驱动装置330使支持销306后退，使基板180倾倒至与显示板120大体平行的位置，就完成了基板180和显示板120的粘合。

其后，根据必要使粘接材料160a固化，就可以制造基板180和显示板120借助于粘接层160而粘合的显示部101。

这样，只要用上述实施方式的基板粘合装置300进行基板180和显示板120的粘合，用于粘合两者的粘接材料160a中就不会生成气泡而在正确的位置被粘合，另外，由于即使粘接材料160a内产生气泡也可以由振动赋予机构320除去气泡，所以可以合格率好且有效地进行显示部101的制造。

历来，作为这样的基板粘合方法采用使一个基板向另一个基板侧弯曲而粘合的方法(例如，参照专利文献2)，这样使基板弯曲而放在粘接材料上的情况下，必须调整到使基板不破损的适当的弯曲宽度。另外，由于基板的弯曲宽度在面方向上是不一样的，所以为了稳定地进行粘合动作，需要将供粘合的基板间的间隔控制得细小，在不能正确地控制控制粘合速度的情况下，容易发生气泡混入粘接材料中的问题。

与此相反，在与本实施方式有关的制造方法中，由于基板180由基板支持机构310单悬支持，所以不是放在显示板120侧或者不弯曲，由基板180的自重扩展粘接材料160a而与显示板120粘合。因此，不发生由弯曲造成的基板180的破损，另外可以不发生气泡一边控制粘接材料160a的扩展一边进行粘合。

(基板粘合装置的另一种方式)

作为涉及本发明的基板粘合装置也可以使用图5所示的方式。以下根据图5说明该装置。

图5是涉及本发明的基板粘合装置的另一种方式中的剖面构成图，该图与图3(a)所示的沿A-A’线的剖面结构相对应。另外，图5中赋予与图3相同符号的构成要素是与前面实施方式相同的构成要素，省略其详细的说明。

图5所示的本实施方式的基板粘合装置400具有的特征在于，具备从基板180上方测定粘接材料160a的状态的光学测定机构420和可驱动控制该光学测定机构420而构成的控制装置450。上述控制装置450可驱动控制与基板支持机构310及振动赋予机构320和支持销330连接的各部而构成，具有作为控制基板180和显示板120的粘合动作的控制装置的功能。

光学测定机构420是可以透过透光性基板180拍摄粘接材料160a的，例如由摄像机等构成。与光学测定机构420连接的控制装置450处理借助于光学测定机构420所取得的图像，可检测粘接材料160a中有无气泡地而构成。因此，光学测定机构420和控制装置450构成了涉及本发明的气泡检测机构。

在上述构成下，本实施方式的基板粘合装置400在粘合基板180和显示板120时，只要根据借助于光学测定机构420所取得的图像信息在控制装置450中检测到气泡发生，就可以由控制装置450对振动赋予机构320输出驱动信号而使振动赋予机构320动作，以便在基板180赋予所定的振动。而且，由该振动可以除去粘接材料160a的气泡，良好地形成粘合。

根据该实施方式，在粘合基板180和显示板120粘合时，由于可以自动地检知除去粘接材料160a内的气泡，所以可以非常有效地高合格率地进行粘合动作。

在图5所示的构成中，光学测定机构420可以与基板支持机构310的动作同时在X方向移动，随时可以观测伴随基板支持机构310的动作在显示板120上扩展的粘接材料160a的前进方向的前端部。藉此，可以正确且迅速地进行粘接材料160a中的气泡的检测。

另外，即使在图5所示的构成中，也与前面的实施方式同样，只要使振动赋予机构320和基板支持机构310连动而动作那样进行控制，就可以提高气泡的除去效率而使合格率高。

(显示板的详细构成)

以下参照图6～图8说明构成上述显示部101的各显示元件70的详细构成。图6是显示元件70的电路构成图。图7是表示像素71的平面结构的图，(a)主要是表示像素71中TFT(薄膜晶体管)等的像素驱动部分的图，(b)是表示区分像素间的贮格围堰(隔壁构件)等的图。图8是沿图7的B-B，线的剖面构成图。

在图6所示的电路构成中，由于显示元件70使多个扫描线131、在相对于这些扫描线131交叉的方向上延长的多个信号线132和与这些信号线132并列延长的多个共用给电线133分别配线，所以在扫描线131及信号线132的各交点上设像素71而构成的。

相对于信号线132设有具备移位寄存器、电平移位器、视频线路及模拟开关等的数据侧驱动电路72。另一方面，相对于扫描线131设有具备移位寄存器及电平移位器等的扫描侧驱动电路73。另外，在像素区域71的各自中，设有借助于扫描线131将扫描信号供给栅极电极的开关用TFT(薄膜晶体管)142、借助于该开关用TFT(薄膜晶体管)142保持由信号线132供给的图像信号的保持容量cap、将由保持容量cap保持的图像信号供给栅极电极的驱动用TFT143、在与共用给电线133电连接时借助于该驱动用TFT143由共用给电线133流入驱动电流的像素电极141、和夹持在该像素电极141和共用电极154之间的发光部140。由上述像素电极141、共用电极154和发光部140构成的元件是有机EL元件。

在这样的构成下，驱动扫描线131，使开关用TFT142成为接通时，将此时的信号线132的电位保持为保持容量cap，根据该保持容量cap的状态，决定驱动用TFT143的接通·断开状态。而且，借助于驱动用TFT143的通道，电流从共用给电线133流向像素电极141，再通过发光部140，电流流向共用电极154，藉此，发光部140根据流过其的电流量发光。

然后，观察图7(a)所示的像素71的平面结构时，像素71成为由信号线132、共用给电线133、扫描线131及未图示的其它像素电极用扫描线围住俯视大体呈矩形形状的像素电极141的四边的配置。另外，观察图8所示的像素71的剖面结构时，在元件基板110上，设有驱动用TFT143，在借助于覆盖驱动用TFT143而形成的多个绝缘膜的元件基板110上形成了有机EL元件200。有机EL元件200以在元件基板110上立设的贮格围堰(隔壁构件)150围住的区域内所设的有机功能层(发光部)140作为主体而构成，具备在像素电极141和共用电极154之间夹持该有机功能层的构成。

这里，观察图7(b)所示的平面结构时，贮格围堰150具有与像素电极141的形成区域对应的俯视大体呈矩形形状的开口部151，在该开口部151上形成前述的有机功能层140。

如图8所示，驱动用TFT143，以在半导体膜210上形成的源区域143a、漏区域143b及通道区域143c和借助于在半导体层表面上形成的栅绝缘膜220与通道区域143c对向的栅极电极143A作为主体而构成。形成覆盖半导体膜210及栅绝缘膜220的第1层间绝缘膜230，在贯通该第1层间绝缘膜230达至半导体膜210的接点孔232、234内，分别埋设漏电极236、源电极238，各个电极与漏区域143b、源区域143a导电连接着。在第1层间绝缘膜230上形成有第2层间绝缘膜240，在该第2层间绝缘膜240上贯设的接点孔内埋设像素电极141的一部分。而且因像素电极141和漏电极236导电连接，驱动用TFT143和像素电极141(有机EL元件200)被电连接。

在第2层间绝缘膜240上形成有由无机绝缘材料构成的无机贮格围堰(第1隔壁层)149，在像素电极141的周边部上使一部分上升那样配置有无机贮格围堰149。在无机贮格围堰149的上方层叠由有机材料构成的贮格围堰(第2隔壁层)150，形成了该有机EL装置中的隔壁构件。

上述有机EL元件200通过在像素电极141上层叠空穴注入层(电荷输送层)140A和发光层140B、形成覆盖该发光层140B和贮格围堰150的共用电极154而构成。空穴注入层140A覆盖像素电极141的表面而形成，其周边部还覆盖设在贮格围堰150的下侧的无机贮格围堰149中的从贮格围堰150向像素电极141中央侧突出而配置的部分而形成。

作为空穴注入层140A的形成材料，可以使用例如聚噻吩衍生物、聚吡咯衍生物等和它们的掺杂体等。具体地说，可以使用3，4-聚乙烯二羟基噻吩/聚苯乙烯磺酸(PEDOT/PSS)的分散液等。

作为用于形成发光层140B的材料，可以使用可使萤光或磷光发光的公知的发光材料。具体地说，适宜使用(聚)芴衍生物(PF)、(聚)对苯基乙烯撑衍生物(PPV)、聚苯衍生物(PP)、聚对苯衍生物(PPP)、聚乙烯咔唑(PVK)、聚噻吩衍生物、聚甲基苯基硅烷(PMPS)等的聚硅烷系等。

另外，也可以将苝系色素、香豆素系色素、若丹明系色素等的色素材料和红荧烯、苝、9，10-二苯基蒽、四苯丁二烯、尼罗红、香豆素6、喹吖酮等的低分子材料掺杂到上述高分子材料中而使用。

另外，也可以用历来公知的低分子材料代替上述的高分子材料。另外，根据必要也可以在这样的发光层140B上形成以钙或镁、锂、钠、锶、钡、铯作为主成分的由金属或金属化合物构成的电子注入层。

这里，对于上述空穴注入层140A及发光层140B的形成方法适宜使用液滴喷出法。该情况下可以使用图9及图10中所示的构成一例的液滴喷出头20。图9是表示液滴喷出头20的分解立体图。液滴喷出头20具备具有多个喷嘴81的喷嘴板80、具有振动板85的压力室基板90、以嵌入这些喷嘴板80和振动板85的方式支持的框体88而构成。

液滴喷出头20的主要部分的结构是如图10的立体图的一部分剖面图所示那样由喷嘴板80和振动板85夹住压力室基板90的结构。喷嘴板80的喷嘴81与区分形成各个压力室基板90的压力室(腔室)91相对应。在压力室基板90上设有多个通过蚀刻单晶硅基板等可各自作为压力室发挥功能的腔室91。各腔室91彼此间用侧壁92隔开。各腔室91借助于供给口94与共同流路的贮存器93相连接。振动板85例如可以由热氧化膜等构成。

在振动板85上设容器口86，由图示省略的容器可供给任意的液体材料而构成。在振动板85上与腔室91相当的位置上配设有压电体元件87。压电体元件87具备用上部电极和下部电极(未图示)夹住PZT元件等压电性陶瓷晶体的结构。压电体元件87根据由图示省略的控制装置供给的喷出信号而能够发生体积变化地构成。

由液滴喷出头20喷出液滴时，对液滴喷出头20的压电体元件87供给规定的喷出信号。液滴流入液滴喷出头20的腔室91中，在供给喷出信号的液滴喷出头20中，其压电体元件87由在其上部电极和下部电极之间施加的电压而发生体积变化。该体积变化使振动板85变形，使腔室91的体积变化。其结果，由该腔室91的喷嘴孔81中喷出液滴D。在液滴喷出的腔室91中因喷出减少的液体材料由贮存器93供给。另外，液滴喷出头除了如上所述的由压电体元件发生体积变化而喷出液滴的构成以外，也可以是用发热体使液体材料加热由其的膨胀喷出液滴的构成。

而且，在本实施方式的情况下，相对于元件基板110的上方立设的贮格围堰150的开口部151决定液滴喷出头20的喷嘴孔81的位置，在喷出液滴D处配置含有空穴注入层形成材料或者发光层形成材料的液体材料，其后进行干燥，就可以形成空穴注入层140A或者发光层140B。

返回图8，在所谓顶部发射型EL显示板的情况下，由于作为元件基板110是从有机EL元件200的上面侧(与元件基板110相反侧)取出光的构成，所以除了玻璃等透明基板外，也可以使用不透明基板。作为不透明基板，例如可以举出氧化铝等的陶瓷、对不锈钢等的金属板实施表面氧化等的绝缘处理的基板、或者热固化性树脂或热可塑性树脂、还有它们的薄膜(塑料薄膜)等。

在借助于元件基板110取出光的底部发射型的情况下，像素电极141由ITO(铟锡氧化物)等的透光性导电材料形成，但在顶部发射型的情况下不必有透光性，可以由金属材料等的适宜的导电材料形成。

共用电极154以覆盖发光层140B和贮格围堰150的上面和形成贮格围堰150的侧面部的壁面的状态在元件基板110上形成。作为用于形成该共用电极154的材料，在顶部发射型的情况下使用透明导电材料。作为透明导电材料适宜是ITO，但也可以是其它的透光性导电材料。

在共用电极154的上层侧也可以形成阴极保护层。通过设该阴极保护层，可以得到防止制造过程中共用电极154被腐蚀的效果，可以由无机化合物，例如硅氧化物、硅氮化物、硅氮氧化物等硅的化合物形成。通过用由无机化合物构成的阴极保护层覆盖共用电极154，可以良好地防止氧等对共用电极154的入侵。另外，阴极保护层以10nm～300nm左右的厚度形成。

以覆盖共用电极154那样设有粘接层160，借助于该粘接层160粘合了基板180。即，在本实施方式的显示部101中，粘接层160及基板180兼作密封多个显示元件70的有机EL元件200的密封构件而构成。

以这样的粘接层160作为密封有机EL元件200的构件而发挥功能的情况下，优选使起因于围住有机EL元件200的贮格围堰150的元件基板110的凹凸可以良好地平坦化，同时具有良好的透光性。作为粘接层160的形成材料可以优选具有亲油性的高分子材料(有机树脂材料)，例如聚烯烃、环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、聚氨酯、聚醚、聚酯等。具体地说可以举出使亚苄基二异氰酸酯或苯二甲基二异氰酸酯等的异氰酸酯化合物与丙烯酸多元醇和聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚氨酯多元醇混合而聚合的衍生物、或者使胺化物与双酚型环氧低聚物混合而聚合的衍生物等。而且，用甲苯、二甲苯、环己烷、丁酮、乙酸乙酯等的亲油性有机溶剂稀释这些有机化合物，调整为所定的粘度，将其作为粘接材料160a使用，如图3所示那样涂布在显示板120上。

另外，作为形成粘接层160的材料也可以使用以甲基丙烯酸酯树脂和环氧树脂等作为主成分的紫外线固化型树脂。由于如果使用紫外线固化型树脂不进行加热处理就可以形成粘接层160，所以可以抑制由加热造成的对发光层140B的坏影响。该情况下下，优选在共用电极154和粘接层160之间形成由紫外线吸收材料构成的紫外线吸收层，例如优选设由氧化钛和氧化锌、铟锡氧化物(ITO)等的可以透过能带间隙为3eV或其以上的可视光的氧化物半导体材料构成的层。只要形成这样的紫外线吸收层，就可以吸收透过粘接层160的紫外线，防止照射到粘接层160上的紫外线赋予发光层140B以坏影响。

另外，也可以将比粘接层160的层厚粒径小的微粒子和烷氧基硅烷或硅氨烷等的硅烷化合物添加到粘接层160中。另外，由于由这些微粒子可以使粘接层160相对于粘接层160固化时和使用时的温度变化难以发生体积变化，所以可以减轻对有机EL元件200的负担，提高显示部101的可靠性。

作为粘接层160中添加的微粒子，优选有机高分子材料或者无机氧化物材料，例如聚酯和聚苯乙烯、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、二氧化硅或氧化铝。另外，优选对该微粒子实施与粘接材料160a容易相溶的配合处理等的表面处理。另外，添加微粒子时，使用具有10nm～1000nm左右粒径的微粒子，优选以10％～70％的含有率添加。藉此，微粒子进入贮格围堰150的开口部151等的层差中，可以形成没有间隙的良好的层。

另外，在以上的实施方式中，对构成显示部101的显示元件70是顶部发射型的EL显示板的情况下进行了说明，但显示元件70也可以是底部发射型的EL显示板，另外，也可以用液晶显示板、等离子显示板等其它的电光学显示板代替显示元件70。

另外，在以上的实施方式中，显示元件70具备含有TFT的元件基板110、设在该元件基板110上的显示区域50和设在其周围的驱动电路72、73，在显示区域50内使含有有机EL元件的多个像素71排列形成俯视呈矩阵状时进行了说明，但是作为显示板也可以在形成像素开关用元件后使显示板平面地排列，这样以后，在数枚显示板上形成有机EL元件。

作为技术方案中所述的显示板以显示板120进行了说明，上述显示板也可以是具备在一对电极间夹持含有发光层的有机功能层的有机EL元件的至少1个有机EL显示板，以覆盖有机EL元件的上方那样借助于上述粘接层粘合上述基板。这里，基板既可以是用于赋予机械强度的保护基板，也可以是具有防止空气中的水分和氧到达有机EL元件的阻挡性的密封基板。

Claims (16)

1.一种显示装置的制造方法，是具备显示板和借助于粘接层配设在该显示板的一面侧的基板的显示装置的制造方法，其特征在于，具有：

将构成上述粘接层的粘接材料配置在上述显示板及基板的至少一方的粘合面上的工序；

使上述显示板的粘合面的一个边端和上述基板的粘合面接触，使上述显示板和上述基板对向配置的工序；

维持上述配置的同时使上述基板和上述显示板接近，用上述粘合面扩展粘接材料的同时粘合上述基板和上述显示板的工序。

2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

上述显示板由平面地排列多个显示元件而成的排列显示板构成，

上述基板是支持由该多个显示元件构成的显示板的基板。

3.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

上述显示板是具备在一对电极间夹持含发光层的有机功能层的有机EL元件的有机EL显示板，

以覆盖有机EL元件的上方那样借助于上述粘接材料粘合上述基板。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

在粘合上述基板和上述显示板时，

使上述显示板的粘合面朝向上侧，同时与该粘合面对向配置上述基板，

通过使上述基板向上述显示板侧倾倒，扩展上述粘接材料而粘合上述基板和上述显示板。

5.根据权利要求4所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

在粘合上述基板和上述显示板时，

以与上述显示板的接触位置附近的端缘，对上述基板在其面方向上进行限位。

6.根据权利要求5所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

在粘合上述基板和上述显示板时，以该基板的多个边端对上述基板进行限位。

7.根据权利要求4～6的任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

在粘合上述基板和上述显示板时，

用上述基板的自重扩展上述粘接材料。

8.根据权利要求1～7的任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

在粘合上述基板和上述显示板时，

通过对上述基板或者显示板赋予振动除去上述基板或显示板和粘接材料之间生成的气泡。

9.一种基板粘合装置，是可以适用于借助于粘接层具备对向配置的第1基板和第2基板的显示装置的制造中的基板粘合装置，其特征在于，具备：

固定支持上述第1基板的基板固定机构，

以使上述第2基板的粘合面与上述第1基板的一个边端接触的状态，单悬地支持上述第2基板的基板支持机构，和

通过移动上述基板支持机构、借助于粘接材料使对向配置的上述第2基板和上述第1基板接近而粘合的控制机构。

10.根据权利要求9所述的基板粘合装置，其特征在于，还具备用于在上述第1基板或第2基板的粘合面上形成上述粘接层的配置粘接材料的粘接材料供给机构。

11.根据权利要求9或10所述的基板粘合装置，其特征在于，上述基板支持机构具备将上述第2基板支持在其粘合面上同时在该粘合面上滑动的支持辊。

12.根据权利要求10或11所述的基板粘合装置，其特征在于，在上述第2基板和上述第1基板接触的位置的附近具备限制上述第2基板的面方向的移动的基板限位机构。

13.根据权利要求9～12的任一项所述的基板粘合装置，其特征在于，具备对上述第1基板或第2基板赋予振动的振动赋予机构。

14.根据权利要求9～13的任一项所述的基板粘合装置，其特征在于，在上述第1基板和第2基板的外面侧具备检测上述粘接材料的气泡的气泡检测机构。

15.根据权利要求14所述的基板粘合装置，其特征在于，上述振动赋予机构可以根据由上述气泡检测机构输入的气泡检测信息而动作。

16.根据权利要求14或15所述的基板粘合装置，其特征在于，上述基板支持机构可以根据由上述气泡检测机构输入的气泡检测信息而动作。

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