CN1684213A - 多向输入装置 - Google Patents

Abstract

一种即使进行不希望的操作也能限制倾倒方向、长期使用不会损害品质的多向输入装置，其具备由合成树脂材料构成且具有开口部(1c)的外壳(1)、从外壳(1)的开口部(1c)突出同时向规定方向能够倾倒操作的由金属材料构成的操作轴(18)和检测操作轴(18)的倾倒动作的检测装置(2、9、16、17)；外壳(1)的开口部(1c)上设置具有覆盖开口部(1c)局部的板状部(4a)和使操作轴(18)突出的窗孔部(4b)的由金属材料构成的导向板(4)，并在窗孔部(4b)设置向操作轴(18)倾倒方向延伸的多个凹槽部(4c)，在操作轴18倾倒操作时利用导向板(4)的凹槽部(4以)限制操作轴(18)的倾倒方向。

Description

多向输入装置

技术领域

本发明涉及使用于各种电子设备的输入操作部的多向输入装置，特别是涉及检测操作轴的倾倒方向的多向输入装置构造。

背景技术

作为现有的多向输入装置构造，已知一种构造是：利用箱形壳体顶面的轴承部配合保持操作轴使之可以倾倒及上下动，在箱形壳体的底面配置由绝缘挠性基板上的可动接点及与之对置的固定接点部构成的开关接点，在箱形壳体的轴承部沿4方向设有导向槽而使操作轴的倾倒方向限制在4个方向上(例如，参照专利文献1)。

以下，根据附图对现有的多向输入装置进行说明。

图12是表示现有的多向输入装置的侧剖视图，图13是表示操作轴与箱形壳体的关系的图，图13(a)是主要部分俯视图，图13(b)是主要部分剖视图。

图中，51为由合成树脂等构成的操作轴，利用箱形壳体52上构成的轴承部52a配合保持，而可以倾倒及上下动，同时在该箱形壳体52的底面，设有由绝缘挠性基板68和绝缘固定基板76构成的开关基板53。

该开关基板53，其绝缘固定基板76上的中心接点79及距它等距离配置在等角度位置的多个外侧接点75和相对于这些各接点隔开规定间隔对置的绝缘基板68上的可动接点66，通过用印刷导电体等方法形成。

另外，利用印刷规定厚度的绝缘墨等形成垫片64，以使绝缘挠性基板68上的可动接点66与固定接点75、79保持规定间隔。并且，在绝缘挠性基板68的可动接点66的里面中央部，由胶带58固定膜片状节制弹簧56，与操作轴51下方前端突起部57抵接，将操作轴51压紧在箱形壳体52的轴承部52a上。

接下来说明该开关的动作，则若对安装在操作轴51上方前端部51a的按钮62施加横方向的力使之倾倒，则操作轴51以其法兰部55外周的边缘部55c为支点进行旋转运动，操作轴51的下方中央前端突起部57按压膜片节制弹簧56，产生节制的同时与支点55c相反侧的突起74a向下压其下方的开关基板53的可动接点66侧的面，可动接点66使外侧接点75短路。

接下来，去除施加在按钮62上的操作力，则依靠中央的膜片状节制弹簧56的复原力向上推操作轴51，而开关电路被打开。该动作对于外周的全部开关接点都相同。

另外，若从上方对按钮62施加压力，使操作轴51向下方向运动，则其下方前端突起部57按压膜片状节制弹簧56，膜片状节制弹簧56翻转产生节制，同时向下按压其正下方的开关基板53的可动接点66侧的面，可动接点66使中心接点79短路，若去除施加在按钮62上的操作力，则与外周的开关动作同样，依靠中央的膜片状节制弹簧56的复原力向上推操作轴51，开关电路打开。

接下来，如图13所示的是使操作轴51倾倒时限定其倾倒方向、而使多个开关难以同时接通的实施例。在使操作轴51倾倒时，例如该图所示，若在箱形壳体52的轴承部52a的上下左右四方向设置导向槽52b，则即使操作轴51向45度方向倾斜，也能利用由导向面52c构成的壁防止倾倒，操作轴51的倾倒方向被限定在上下左右四方向，因此配置在操作轴51下方的法兰部55的倾斜方向被限定，在其外周构成的按压突起部74a～74d(74b、74d没有图示)按压的可动接点66的位置明确。从而，能防止操作时的误操作，提升操作性。

专利文献1：特开平7-307124号公报

不过，上述现有的多向输入装置中，存在的问题是为了增大强度而用金属材料形成操作轴，进行旋转操作轴的操作时，限制操作轴倾倒方向的动作的由合成树脂构成的壳体的导向槽的角部被磨削，有可能向本来不能倾倒的方向发生倾倒的角度增大，损害品质。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种解决上述问题点、即使进行不希望的操作也能限制倾倒方向、长期使用不会损害品质的多向输入装置。

为了实现上述目的，本发明中作为第1解决方案，其构成是，具备：由合成树脂材料构成且具有开口部的外壳、从该外壳的上述开口部突出同时向规定方向可以倾倒操作的由金属材料构成的操作轴和检测该操作轴的倾倒动作的检测装置；上述外壳的上述开口部上设置具有覆盖上述开口部局部的板状部和使上述操作轴突出的窗孔部的由金属材料构成的导向板，同时，在上述窗孔部设置向上述操作轴倾倒方向延伸设置的多个凹槽部，在上述操作轴倾倒操作时利用上述导向板的上述凹槽部限制上述操作轴的倾倒方向。

另外，作为第2解决方案，其构成是：上述操作轴与上述导向板由同种金属材料形成。

另外，作为第3解决方案，其构成是：在限制上述操作轴的倾倒方向的上述导向板的上述凹槽部的内端部从上述窗孔部露出配置位于下方的上述外壳的上述开口部的内缘部。

另外，作为第4解决方案，其构成是：在上述导向板的上述凹槽部设置朝向上述操作轴的倾倒方向宽度变窄的锥形部。

另外，作为第5解决方案，其构成是：上述外壳的上述开口部由十字状槽孔构成，在该十字状槽孔之间设置多个突起，同时在上述导向板的上述凹槽部之间与上述突起对应设置多个安装孔，该安装孔中分别贯穿插入上述突起，通过使上述突起前端变形从而将上述导向板安装在上述外壳上。

另外，作为第6解决方案，其构成是：上述检测装置由配置在上述外壳外周方向的多个单独固定接点、与这些单独固定接点对向配置且伴随着上述操作轴的倾倒操作而摆动动作的环状摆动接点板和与该摆动接点板介由导电性压缩弹簧电连接的共用固定接点构成，伴随着上述操作轴的倾倒操作，上述摆动接点板与上述单独固定接点的一个接触、且上述共用固定接点与特定的上述单独固定接点电连接，从而检测上述操作轴的倾倒方向。

如上所述，本发明的多向输入装置，具备由合成树脂材料构成且具有开口部的外壳、从外壳的开口部突出同时向规定方向可以倾倒操作的由金属材料构成的操作轴和检测操作轴的倾倒动作的检测装置；外壳的开口部上，设置具有覆盖开口部局部的板状部和使操作轴突出的窗孔部的由金属材料构成的导向板，同时，在窗孔部设置向操作轴倾倒方向延伸设置的多个凹槽部，在操作轴倾倒操作时，利用导向板的凹槽部限制操作轴的倾倒方向，因此，即使进行如旋转操作轴这样不希望的操作，也能利用由金属材料构成的导向板的凹槽部限制倾倒方向，因此，外壳开口部的角部不会被操作轴磨削，能长期保证品质。

另外，操作轴与导向板，由同种金属材料形成，因而滑动的部件彼此由相同金属材料形成，因此，部件彼此难以磨削，能更长期地保证品质。

另外，在限制操作轴的倾倒方向的导向板的凹槽部的内端部，使位于下方的外壳的开口部的内缘部从窗孔部露出配置，因而操作轴倾倒时，操作轴在由金属材料构成的导向板的凹槽部的内端部与不是金属材料而由合成树脂材料构成的外壳开口部的内缘部抵接，因此，能减小抵接时的声音。

另外，在导向板的凹槽部设置朝向操作轴的倾倒方向宽度变窄的锥形部，因而操作轴倾倒时能将操作轴顺畅地导向倾倒方向，能平滑地进行向十字方向等规定方向的操作。

另外，外壳的开口部由十字状槽孔构成，在十字状槽孔之间设置多个突起，同时在导向板的凹槽部之间与突起对应设置多个安装孔，安装孔中分别贯穿插入突起，通过使突起前端变形从而将导向板安装在外壳上，因而能容易地将导向板定位安装在外壳上，同时，突起及安装孔的位置位于不设置十字状槽孔及凹槽部的位置，从而能减小导向板，材料的成品率好。

另外，检测装置，由配置在外壳外周方向的多个单独固定接点、与这些单独固定接点对向配置且伴随着操作轴的倾倒操作而摆动动作的环状摆动接点板和与摆动接点板介由导电性压缩弹簧电连接的共用固定接点构成，伴随着操作轴的倾倒操作，摆动接点板与单独固定接点的一个接触、且共用固定接点与特定的单独固定接点电连接，从而检测操作轴的倾倒方向，因此，介由导电性的压缩弹簧使摆动接点板与共用固定接点连接，上下对向配置接点部，因此，能谋求开关的小型化同时能以简单构成检测操作轴向多方向的倾倒操作。

附图说明

图1是表示本发明的多向输入装置的俯视图。

图2是表示本发明的多向输入装置的主视图。

图3是表示本发明的多向输入装置的侧剖视图。

图4是表示本发明的导向板的俯视图。

图5是表示构成本发明的外壳的第1壳体的俯视图。

图6是表示本发明的配置了倾倒操作用接点部的第1壳体的仰视图。

图7是表示安装本发明的摆动接点板的驱动构件的主视图。

图8是表示安装本发明的摆动接点板的驱动构件的仰视图。

图9是表示本发明的配置了倾倒操作用接点部的第3壳体的俯视图。

图10是本发明的多向输入装置的倾倒操作时的动作说明图。

图11是本发明的多向输入装置的按压操作时的动作说明图。

图12是表示现有的多向输入装置的侧剖视图。

图13表示现有的操作轴与箱型壳体的关系，(a)为主要部分俯视图，(b)为主要部分剖视图。

图中，1-第1壳体(外壳)；1a-基台部；1b-轴承部；1c-开口部；1d-槽孔；1e-空洞部；1f-凹陷部；1g-突起；1h-突条部；2-单独固定接点(检测装置)；2a-接点部；2b-连接端子部；3-板簧；4-导向板；4a-板状部；4b-窗孔部；4c-凹槽部；4d-安装孔；4e-锥形部；5-第2壳体(外壳)；5a-收纳部；5b-开口；6-连接端子；7-第3壳体(外壳)；8-中央固定接点；9-共用固定接点(检测装置)；10-可动接点；11-按压构件；12-弹性构件；13-旋转构件；13a-中空部；13b-突片部；14-滑动元件；15-驱动构件；15a-贯穿插孔；15b-细径部；15c-粗径部；15d-驱动槽；16-摆动接点板(检测装置)；16a-缺口部；17-压缩弹簧(检测装置)；18-操作轴；18a-轴部；18b-按钮安装部；18c-动作部；19-框体；19a-上板部；19b-侧板部。

具体的实施方式

下面，图1～图11表示本发明的多向输入装置的实施方式。图1是本发明的多向输入装置的俯视图，图2是本发明的多向输入装置的主视图，图3是本发明的多向输入装置的侧剖视图，图4是导向板的俯视图，图5是构成外壳的第1壳体的俯视图，图6是倾倒操作用接点部配置的第1壳体的仰视图，图7是安装摆动接点板的驱动构件的主视图，图8是安装摆动接点板的驱动构件的仰视图，图9是倾倒操作用接点部配置的第3壳体的俯视图，图10是本发明的多向输入装置的倾倒操作时的动作说明图，图11是本发明的多向输入装置的按压操作时的动作说明图。

图中，第1壳体1由合成树脂制绝缘材料形成，具有大致八角形的基台部1a和在该基台部1a上面中央突出形成的轴承部1b。该轴承部1b上设置上下贯通的开口部1c，该开口部1c上突出配置有后述的操作轴18。另外，开口部1c的上面侧设置十字状的槽孔1d，与该槽孔1d下面侧连接设置比槽孔1d稍微大眼的圆状空洞部1e。

另外，在上述轴承部1b上面设置方形状凹陷部1f，在该凹陷部1f的位于上述十字状槽孔1d间的对角线上设置多个突起(本实施例中为4个)1g。后述的导向板4的安装孔4d与该突起1g卡合。

另外，上述基台部1a下面围绕着上述空洞部1e周围设置环状突条部1h，该突条部1h外周的下1阶的面上配置由导电性金属板构成的多个(本实施例中为4个)的单独固定接点2。该单独固定接点2，具有利用镶嵌成形等方法一体嵌设在第1壳体1中、沿着上述十字状槽孔1d在同一线上使其局部露出表面配置的接点部2a和从第1壳体1侧面向外方导出且向下方弯曲的连接端子部2b。

另外，在上述基台部1a下面安装着由具有弹性的金属板形成的卡搭声用板簧3，利用该板簧3获得后述的旋转构件13旋转时的卡搭声感觉。

导向板4由黄铜等金属材料构成、具有大致方形状的板状部4a和设置在该板状部4a中央的窗孔部4b。另外，在该窗孔部4b突出配置后述操作轴18，在上述窗孔部4b设置向操作轴18倾倒方向延伸设置的十字状凹槽部4c。另外，上述板状部4a在对角线上的四角部设置安装孔4d。该导向板4，其板状部4a被放置在上述第1壳体1的轴承部1b的凹陷部1f，同时设置在凹陷部1f上的突起1g贯穿插入安装孔4d中，将其前端用冲压等方法进行铆接而安装在轴承部1b上面。

如此，在上述导向板4的十字状的凹槽部4c之间与上述凹陷部1f的突起1g相对应设置多个安装孔4d，上述突起1g分别穿过该安装孔4d，用冲压等使该突起1g变形，从而将上述导向板4安装在上述轴承部1b上，因此，能够容易地将上述导向板4定位安装在上述轴承部1b上，同时，上述突起1g及安装孔4d的位置是位于不设置十字状槽孔1d及凹槽部4c的位置，因此，能减小导向板4，材料的成品率好。

另外，上述十字状凹槽部4c的大小，相对于上述轴承部1b的开口部1c的十字状槽孔1d的大小而言，宽度方向窄一些、向内方向(深度方向)长一些。另外，该凹槽部4c设有宽度沿向内方向(操作轴18倾倒方向)变窄的锥形部4e。利用该凹槽部4c限制后述的操作轴18的倾倒方向。

在将上述导向板4安装在上述轴承部1b上面时，十字状凹槽部4c配置成与开口部1c的十字状槽孔1d分别重叠对应。此时，导向板4的十字状凹槽部4c的大小，相对于轴承部1b的十字状槽孔1d的大小而言，宽度方向窄一些、向内方向长一些，因而在限制操作轴18的倾倒方向的上述导向板4的凹槽部4c的内端部，从窗孔部4b露出配置位于下方的上述轴承部1b的十字状槽孔1d的向内方向的内缘部。另外，上述轴承部1b的十字状槽孔1d的各自相邻的角部被导向板4的板状部4a覆盖，且位于十字状凹槽部4c的内侧。

在将后述的操作轴18插入上述轴承部1b的开口部1c中时，操作轴18从上述导向板4的窗孔部4b突出，利用设置在窗孔部4b的十字状凹槽部4c限制其倾倒方向。此时，操作轴18被设置在凹槽部4c的锥形部4e引导而导向向内方向，在内端部与轴承部1b的十字状槽孔1d的内缘部抵接，从而限制其动作。

此时，后述的操作轴18与上述导向板4，由黄铜等同种金属材料形成，在由不同种金属彼此形成时，有时由弱的一方金属形成的部件会被磨削，而滑动部件彼此由相同金属材料形成，因此，部件彼此难以被磨削，能更长期地保证品质。

另外，在限制操作轴18的倾倒方向的上述导向板4的凹槽部4c的内端部从窗孔部4b露出配置位于下方的上述轴承部1b的十字状槽孔1d的向内方向的内缘部，因此，操作轴18倾倒时，操作轴18在由金属材料构成的上述导向板4的凹槽部4c的内端部，与不是金属材料而是由合成树脂材料构成的轴承部1b的十字状槽孔1d的内缘部抵接，因此，能够减小操作轴18与轴承部1b抵接时的声音。

另外，在上述导向板4的凹槽部4c设置宽度朝向操作轴18的倾倒方向变窄的上述锥形部4e，因而操作轴18倾倒时能将操作轴18顺畅地导向倾倒方向，能平滑地进行向十字方向等规定方向的操作。

第2壳体5，由合成树脂等绝缘材料形成，内部形成具有收纳部5a的上面开口状箱型。该第2壳体5与上述第1壳体1下侧卡合。另外，在上述收纳部5a中央设置开口5b，配置在后述第3壳体7上的中央固定接点8及共用固定接点9面向该开口5b配置。

另外，在上述收纳部5a的内底面，配置有由导电性金属材料等形成圆环状及多个圆弧状的共用及编码图形(没有图示)，在后述的操作轴18旋转时后述的安装在旋转构件13上的滑动元件14与该收纳部5a的内底面滑动接触。由该滑动元件14与共用及编码图形构成旋转操作用的编码器的接点部。另外，在上述第2壳体5的侧面形成从共用及编码图形导出向外方突出且沿侧面向下方弯曲的连接端子6。

第3壳体7，由相同合成树脂等绝缘材料形成，在其中央配置有由导电性金属板构成的中央固定接点8及共用固定接点9。该第3壳体7与上述第2壳体5下侧卡合，上述中央固定接点8及共用固定接点9介由第2壳体的开口5b面向收纳部5a配置。另外，由薄板金属板构成且具有可以翻转的圆顶状鼓起部的可动接点10以与其外周缘部电连接的状态放置在共用固定接点9上，鼓起部的顶部下面以与中央固定接点8对置的状态配置。

由该可动接点8与中央固定接点8及共用固定接点9构成按压操作用开关的接点部。另外，在该可动接点10的上方配置按压可动接点10顶部的由合成树脂等绝缘材料构成的按压构件11、和向上方对该按压构件11施力的由橡胶等弹性材料构成的弹性构件12。

旋转构件13，由合成树脂等绝缘材料形成在中央具有中空部13a的圆板，可以旋转地被收纳在上述第2壳体5的收纳部5a内。该旋转构件13下面固定着由导电性薄板金属板构成的滑动元件14，该滑动元件14伴随着旋转构件13的旋转，与配置在上述第2壳体5a内底面的由没有图示的共用及编码图形构成的编码器的接点部滑动接触。

另外，在旋转构件13的上面形成由多个连接的凹凸构成的凸轮部(没有图示)，该凸轮部与安装在上述第1壳体1的基台部1a下面的卡搭声用板簧3卡合。旋转构件13旋转时，通过凸轮部与板簧3的卡住脱离从而获得卡搭声感觉。

另外，在旋转构件13的上面的、中空部13a的周围设置多个突片部13b(本实施例中为4个)。后述的设置在驱动构件15的摆动接点板16上的缺口部16a与该突片部13b卡合。

驱动构件15由合成树脂等绝缘材料形成为中央具有上下方向贯通的圆形贯穿插孔15a的大致圆筒状。在该驱动构件15的外周面部的大致中央用镶嵌成形等方法固定有由导电性金属板构成的圆环状摆动接点板16，该摆动接点板16从驱动构件15的外周面部向与轴线方向垂直方向突出形成大致圆板状。另外，在圆板状的摆动接点板16的外周面部形成多个(本实施例中为4个)缺口部16a，该缺口部16a与设置在上述旋转构件13上面的上述突片部13b卡合，从而驱动构件15沿突片部13b可以向上下方向摆动，同时伴随着驱动构件15的旋转，上述旋转构件13可以一同旋转。

另外，上述驱动构件15，夹着上述摆动接点板16其上侧圆筒状部比下侧圆筒状部形成细径，该细径部15b贯穿插入形成于上述第1壳体1的轴承部1b的开口部1c下侧的空洞部1e中，驱动构件15与轴承部1b可以旋转及转动(摆动)地卡合。还有，细径部15b制成上方稍微细径的圆锥状以使其与驱动构件15可以转动(摆动)。另外，在下侧的圆筒状部的粗径部15c，与上述贯穿插孔15d相连设有稍微大眼的方形状驱动槽15d，后述的操作轴18的动作部18c与该驱动槽15d配合，伴随着操作轴18的旋转，驱动构件15被驱动旋转。

另外，在上述粗径部15c的外侧保持着由导电性金属线材料构成的线圈状压缩弹簧17一端侧，该压缩弹簧17与上述摆动接点板16电连接。另外，该压缩弹簧17的另一端侧，与贯穿插入上述旋转构件13的中空部13a及上述第2壳体5开口5b、且与配置在上述第3壳体7中央的上述共用固定接点9的周边部电连接。此时，上述驱动构件15及摆动接点板16，利用上述压缩弹簧17的弹力而被向上方推，而摆动接点板16，在上述第1壳体1的基台部1a下面围绕空洞部1e周围形成环状，与上述突条部1h抵接，成为与单独固定接点2的接点部2a间隔开的状态。

由该单独固定接点2、摆动接点板16和压缩弹簧17及共用固定接点9构成倾倒操作用的开关的接点部。另外，由上述第1壳体1和第2壳体5及第3壳体7构成多向输入装置的外壳。

即，倾倒操作用检测装置，由配置在上述第1壳体1外周方向的多个上述单独固定接点2、与这些单独固定接点2对向配置且伴随着后述的操作轴18的倾倒操作而摆动动作的圆环状摆动接点板16、和与该摆动接点板16介由导电性上述压缩弹簧17电连接的上述共用固定接点9形成。

如此，伴随着操作轴18的倾倒操作，上述摆动接点板16与单独固定接点2中的一个接触、且共用固定接点9与特定的单独固定接点2电连接，从而检测操作轴18的倾倒方向，因而介由导电性的压缩弹簧17使摆动接点板16与共用固定接点9连接，使接点部上下对向配置，因此，能谋求开关的小型化同时能以简单构成检测操作轴18向多方向的倾倒操作。

操作轴18由黄铜等金属材料形成，具有大致棒状的轴部18a、具有D截面的按钮安装部18b和方形状的动作部18c。该操作轴18的轴部18a贯穿插入上述驱动构件15的贯穿插孔15a中且可以上下移动，同时，动作部18c与驱动槽15d配合，从而，可以与驱动构件15共转。另外，动作部18c前端，与按压配置在上述第3壳体7中央的可动接点10顶部的上述按压构件11上面抵接，利用向上方推该按压构件11的上述弹性构件12的弹力而被向上方施力。

另外，操作轴18的轴部18a从上述第1壳体1的轴承部1b的开口部1c和上述导向板4的窗孔部4b向外方突出配置，沿开口部1c的十字状槽孔1d和窗孔部4b的十字状凹槽部4c向4方向可以倾倒操作。此时，操作轴18被设置在导向板4的窗孔部4b的十字状凹槽部4c限制倾倒方向，由设置在凹槽部4c的锥形部4e导向而被向内方向引导，在内端部与轴承部1b的十字状槽孔1d的内缘部抵接，从而其动作被限制。

框体19由冲压弯曲金属板形成，具有上板19a和侧板部19b，使上板部19a嵌装在构成外壳的上述第1壳体1的基台部1a上面侧，在上述第3壳体7下面侧将侧板部19b下端弯曲且进行铆接，从而使第1壳体1与第2壳体5及第3壳体7分别卡合使之重叠为一体。

下面，利用图3、图10、图11说明上述构成的多向输入装置的动作。首先，在图3所示的初始状态，操作轴18保持在中立位置，作为倾倒操作用开关的接点部的单独固定接点2与摆动接点板16间隔开，成为OFF状态。另外，作为按压操作用开关的接点部的中央固定接点8与可动接点10也间隔开，成为OFF状态。

从该状态，如图10所示，操作轴18向图示左(箭头)方向倾倒操作时，驱动构件15的细径部15b在形成于轴承部1b的开口部1c下侧的空洞部1e内转动，位于图示左侧的摆动接点板16克服压缩弹簧17的施力被压向下侧，同时位于图示右侧的摆动接点板16以突条部1h为支点、利用反作用反而被推向上侧，位于图示右侧的单独固定接点2与摆动接点板16接触，因而成为ON状态，进行操作轴18的倾倒方向(本实施例中为左侧)的检测。

还有，在该状态，作为按压操作用开关的接点部的中央固定接点8与可动接点10间隔开，成为OFF状态。从该状态，若解除操作轴18上的负载，则操作轴18随着摆动接点板16利用压缩弹簧17的弹力向上方施力而与驱动构件15同时复位成中立位置。此时，位置图示右侧的摆动接点板16与单独固定接点2间隔开从而电路成为OFF状态。

另外，从图10所示的状态，进一步将操作轴18向图示左(箭头)方向倾倒操作，则驱动构件15以摆动接点板16与接点部2a的抵接部为支点，进一步向图10中的图示逆时针方向转动(没有图示)。通过该驱动构件15的进一步转动，从而动作部18c介由按压构件11使可动接点10的鼓起部翻转，可动接点10与中央固定接点8接触，中央固定接点8与共用固定接点9导通，同时，操作轴18(轴部18a)与轴承部16的十字状槽孔1d的内缘部抵接，从而限制其动作。并且，若解除对操作轴18的操作力，则利用压缩弹簧17的施力，经过图10所示的状态，复位成图3的初始状态。

还有，即使操作轴18向上述以外的方向(右或与与之相交的十字方向)倾倒时，动作也同样，因而省略其说明。

接下来，如图11所示，若操作轴18被向图示下(箭头)方向按压操作，则轴部18a在驱动构件15的贯穿插孔15a中向下方移动，动作部18c的前端克服弹性构件12的弹力向下方按压按压构件11，从而使可动接点10的鼓起部翻转，可动接点10与中央固定接点8接触，介由可动接点10中央固定接点8与共用固定接点9接触，从而成为ON状态，进行操作轴18的按压方向的检测。

还有，在该状态，倾倒操作用的开关的接点部利用压缩弹簧17的施力均匀地向上方施力，各个单独固定接点2与摆动接点板16间隔开，成为OFF状态。从该状态，若解除对操作轴18的按压力，则操作轴18利用弹性构件12的施力向上方施力，而复位成初始状态。此时，可动接点10也翻转复位，从中央固定接点8间隔开，从而电路成为OFF状态。

另外，从图3的状态，操作轴18被旋转操作时，随着操作轴18的旋转，驱动构件15被旋转驱动，驱动构件15的摆动接点板16的缺口部16a与设置在旋转构件13上面的突片部13b卡合，因而随着驱动构件15的旋转，上述旋转构件13也共转，从而滑动元件14与配置在第2壳体5的收纳部5a内底面的由没有图示的共用及编码图形构成的编码器的接点部滑动接触，输出要求的编码信号。

根据上述的本发明的实施例，在构成外壳局部的上述第1壳体1的开口部1c的十字状槽孔1d上，设置具有覆盖该槽孔1d局部的板状部4a和使操作轴18突出的窗孔部4b的由金属材料构成的上述导向板4，同时，上述窗孔部4b上设置向上述操作轴18倾倒方向延伸设置的多个凹槽部4c，上述操作轴18倾倒操作时，利用上述导向板4的凹槽部4c限制上述操作轴18的倾倒方向，因此，即使进行如旋转上述操作轴18这样不希望的操作时，上述操作轴18也能利用由金属材料构成的上述导向板4的凹槽部4c限制倾倒方向，因此，上述第1壳体1的开口部1c的十字状槽孔1d的角部不会被上述操作轴18磨削掉，能长期保证品质。

Claims (6)

1.一种多向输入装置，其特征在于：

具备：由合成树脂材料构成的具有开口部的外壳、从该外壳的上述开口部突出的同时能够向规定方向倾倒操作的由金属材料构成的操作轴、和检测该操作轴的倾倒动作的检测装置；

在上述外壳的上述开口部上设置由金属材料构成的导向板，该导向板具有覆盖上述开口部的一部分的板状部、和使上述操作轴突出的窗孔部，同时，在上述窗孔部设置向上述操作轴倾倒方向延伸设置的多个凹槽部，

在上述操作轴被倾倒操作时，利用上述导向板的上述凹槽部限制上述操作轴的倾倒方向。

2.根据权利要求1所述的多向输入装置，其特征在于：上述操作轴与上述导向板由同种金属材料形成。

3.根据权利要求1所述的多向输入装置，其特征在于：在限制上述操作轴的倾倒方向的上述导向板的上述凹槽部的内端部，从上述窗孔部露出地配置位于下方的上述外壳的上述开口部的内缘部。

4.根据权利要求1所述的多向输入装置，其特征在于：在上述导向板的上述凹槽部设置锥形部，该锥形部的宽度朝向上述操作轴的倾倒方向变窄。

5.根据权利要求1所述的多向输入装置，其特征在于：上述外壳的上述开口部由十字状槽孔构成，在该十字状槽孔之间设置多个突起，同时在上述导向板的上述凹槽部之间与上述突起对应设置多个安装孔，该安装孔中分别贯穿插入上述突起，通过使上述突起前端变形而将上述导向板安装在上述外壳上。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的多向输入装置，其特征在于：上述检测装置，由配置在上述外壳周方向的多个单独固定接点、与这些单独固定接点对向配置且伴随着上述操作轴的倾倒操作而摆动动作的环状摆动接点板、和与该摆动接点板介由导电性压缩弹簧电连接的共用固定接点构成，

伴随着上述操作轴的倾倒操作，上述摆动接点板与上述单独固定接点中的一个接触、且上述共用固定接点与特定的上述单独固定接点被电连接，从而检测出上述操作轴的倾倒方向。

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