CN102411397B - 多向输入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供可实现装置整体的薄型化的多向输入装置。本发明的多向输入装置，具备：壳体(3)，其具有开口；第一联动部件(5)和第二联动部件(6)，其在互相正交的状态下可旋转地被保持在壳体(3)上；操作轴(7)，其使第一联动部件(5)和第二联动部件(6)旋转，并且该操作轴(7)从开口突出且能倾倒；检测构件，其检测对操作轴(7)进行的倾倒操作；和回位弹簧(4)，其使操作轴(7)回位到操作前的初始状态，回位弹簧(4)由板弹簧构成，该板弹簧具有中央部的基部(41)和从基部(41)向外方延伸的多个弹性腕部(42)。

Description

多向输入装置

技术领域

本发明涉及多向输入装置，特别地，涉及适用于移动电话装置及游戏机用控制器等的方位输入操作的多向输入装置。

背景技术

一直以来，已知一种多向输入装置，具备可进行向周围任意方向的操作的操作轴，并根据对该操作轴的操作方向和操作量来进行信号输入。作为此类多向输入装置，提出了例如具备通过可进行倾倒动作的操作轴而转动的互相正交状态的第一和第二联动部件、以相对于操作轴的轴向正交的状态配置的底板、可在操作轴的轴向上移动的动作部件以及将动作部件的底部弹压在底板上的由螺旋弹簧构成的施力部件的多向输入装置(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2000-305647号公报

但是，在上述现有的多向输入装置中，存在以下问题：由于使用螺旋弹簧来作为使操作轴回位到操作前的初始状态的回位弹簧，因此高度方向的尺寸增大，难以应对多向输入装置整体的薄型化。

发明内容

本发明鉴于上述问题而研制，其目的是提供可实现装置整体的薄型化的多向输入装置。

本发明的多向输入装置，其特征在于：具备：壳体，其具有开口；第一联动部件和第二联动部件，其在互相正交的状态下可旋转地被保持在所述壳体上；操作轴，其使所述第一联动部件和所述第二联动部件旋转，并且该操作轴从所述开口突出且能倾倒；检测构件，其检测对所述操作轴进行的倾倒操作；和回位弹簧，其使所述操作轴回位到操作前的初始状态，所述回位弹簧由板弹簧构成，该板弹簧具有中央部的基部和从所述基部向外方延伸的多个弹性腕部。

根据该多向输入装置，作为使操作轴回位到初始状态的回位弹簧，使用具有中央部的基部和从基部向外方延伸的多个弹性腕部的板弹簧，因此可缩小高度方向的尺寸，从而可实现装置整体的薄型化。

在所述多向输入装置中，优选的是，所述弹性腕部具有在所述壳体内在该壳体的高度方向上弯曲的形状。在该情况下，由于能够增加弹性腕部的长度，因此可确保回位弹簧所需的弹簧弦长(span)较长，从而通过减小回位弹簧的最大应力，能够防止回位弹簧的疲劳损坏，可增加作为板弹簧的回位弹簧的寿命。

此外，在所述多向输入装置中，优选的是，所述弹性腕部具有从所述基部向上方侧延伸而后向下方侧弯曲的弯曲部，在向下方侧延伸的所述弹性腕部的前端侧设有支承部。在该情况下，可确保加长回位弹簧所需的弹簧弦长，并且可增大弹性腕部的支承部的间隔，从而可稳定地支承回位弹簧。

再有，在所述多向输入装置中，优选的是，所述弹性腕部的弯曲部在非操作状态下被支承在所述壳体的内壁面上。在该情况下，在非操作状态下，设为弯曲部抵接壳体等而被卡住，因而可防止回位弹簧的松动，可稳定地使操作轴回位到初始状态。

再有，在所述多向输入装置中，优选的是，在所述第一联动部件和所述第二联动部件的下表面部，分别设有由平板状的所述基部支承的平坦部。在该情况下，可对第一、第二联动部件施加板弹簧的作用力，因此可经第一、第二联动部件而使操作轴回位到初始状态。此外，由于第一、第二联动部件的平坦部由平板状的基部支承，因此可高精度地使第一、第二联动部件回位到初始状态。

再有，在所述多向输入装置中，优选的是，所述弹性腕部在所述第一联动部件和所述第二联动部件的延伸方向之间的方向上延伸。在该情况下，由于可有效利用壳体内的空间，因此可使装置整体小型化。

再有，在所述多向输入装置中，优选的是，所述壳体具备上盒和下盒，该上盒和下盒设有导引所述弹性腕部的移动的导引部。在该情况下，可使弹性腕部的动作流畅，因此可防止有损操作性的情况。

再有，在所述多向输入装置中，优选的是，在所述第一联动部件和所述第二联动部件的延伸方向的两端部，分别设有轴部，所述壳体具备设有能使所述轴部旋转地被保持的轴承部的上盒和设有与所述轴承部对置的凹部的下盒，在所述轴承部和所述凹部之间所述轴部可旋转地被保持。在该情况下，可将使联动部件的轴部可旋转地保持的部分在上盒的轴承部和下盒的轴承部的凹部分割地设置，因此可实现壳体整体的薄型化。

再有，在所述多向输入装置中，优选的是，在所述基部设置孔部，由所述操作轴按压驱动的按压开关与所述孔部对置地设置。在该情况下，可将按压开关配置在壳体的内侧，因此可使装置整体小型化。

再有，在所述多向输入装置中，优选的是，所述按压开关在配置于所述壳体下方的基板上设置，所述检测构件由在所述第一联动部件和所述第二联动部件上分别设置的磁铁和与所述磁铁对应地设置的磁传感器构成，所述磁传感器在所述基板的背面侧设置。在该情况下，不需要在基板的表面侧设置磁传感器，因此可实现壳体的小型化并有效活用基板上的区域。

根据本发明，作为使操作轴回位到初始状态的回位弹簧，使用具有中央部的基部和从基部向外方延伸的多个弹性腕部的板弹簧，因此可缩小高度方向的尺寸，从而可实现装置整体的薄型化。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的多向输入装置的分解立体图。

图2是从后部斜下方观察上述实施方式涉及的多向输入装置时的分解立体图。

图3是组装有上述实施方式涉及的多向输入装置的状态的立体图。

图4是组装有上述实施方式涉及的多向输入装置的状态的剖视图。

图5是从图3所示的多向输入装置取下上侧盒的情况下的立体图。

图6是从图3所示的多向输入装置取下上侧盒的情况下的俯视图。

图7是用于说明上述实施方式涉及的多向输入装置的操作状态的立体图。

图8是用于说明上述实施方式涉及的多向输入装置的操作状态的剖视图。

图9是用于说明上述实施方式涉及的多向输入装置的操作状态的立体图。

图10是用于说明上述实施方式涉及的多向输入装置的操作状态的剖视图。

附图标记说明：

1-多向输入装置；2-基板；21-固定接点；211-中央接点；212-外周接点；22a、22b-接点组；3-壳体；31-下侧盒；311-底面部；312a～312d-突出部；313-开口部；314a～314d-凹部；315c、315d-切口部；316-槽部；317-突起；32-上侧盒；321-开口部；322a～322d-突出部；323a～323d-延伸部；324a～324d-轴承部；325c、325d-凹部；326-槽部；327-通孔；328-定位片；4-板弹簧；41-基部；42-弹性腕部；42a-弯曲部；42b-支承部；43-开口部；5-第一联动部件；51-狭缝孔；52-侧面部；52a-轴部；52b-连接片；53-平坦部；6-第二联动部件；61-侧面部；61a-插穿孔；62-连接部；62a-轴部；62b-连接片；63-开口部；64-平坦部；7-操作轴；71-轴部；72-连接部；72a-通孔；8(8a、8b)-磁铁；81-开口部；82-磁铁支承部；821-基部；822-轴部；823-突出部；824-狭缝部；9(9a、9b)-磁传感器；10-可动接点；11-连接部件

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明的实施方式。

图1是本发明的一个实施方式涉及的多向输入装置1的分解立体图。图2是从后部斜下方观察本实施方式涉及的多向输入装置1时的分解立体图。图3是组装有本实施方式涉及的多向输入装置1的状态的立体图。图4是组装有本实施方式涉及的多向输入装置1的状态的剖视图，是图3的A-A线箭头方向剖视图。再有，在下面，为便于说明，将在图1至图4中表示的上下方向称为“多向输入装置1的上下方向”。

如图1和图2所示，本实施方式涉及的多向输入装置1构成为，在基板2上设置的大体箱状的壳体3内，包括：构成回位弹簧的板弹簧4；在互相正交的状态下在壳体3中可旋转地保持的第一联动部件5和第二联动部件6；在多向输入装置1的上下方向上延伸，且根据其倾倒动作而使第一联动部件5和第二联动部件6转动的操作轴7；作为检测向操作轴7的倾倒操作的检测构件的磁铁8和磁传感器9；以及构成根据对操作轴7的按压操作而被驱动的按压开关的一部分的可动接点10。

基板2例如是挠性印刷基板(FPC)，设置成长方形形状。此外，在基板2的表面和背面，设有多个电路和接点。作为一个接点，设有构成按压开关的一部分的固定接点21。该固定接点21具有圆形的中央接点211和包围该中央接点211的周围地配置的圆环形的外周接点212。此外，在基板2的背面，设有与输出端子连接的接点组22a、22b(参照图2)，该输出端子将来自后述的构成磁传感器9的磁检测元件的信号向外部输出。通过上述构成，多向输入装置1构成为可进行基于对操作轴7的倾倒操作和按压操作的信号输出。

壳体3由构成底面部的下侧盒31和从上侧覆盖到安装有预定的构成部件的状态下的下侧盒31上的上侧盒32构成。在此类下侧盒31和上侧盒32的内部形成一定的空间。在该空间内，收纳多向输入装置1的各种构成部件。

下侧盒31例如具有：将绝缘性的树脂材料成形而构成的、设置成矩形形状的底面部311；和从该底面部311向上方侧突出地设置的多个(本实施方式中为四个)突出部312a～312d。在底面部311的中央部，在与基板2的固定接点21对应的位置设有矩形形状的开口部313。突出部312a～312d俯视时大体具有梯形形状，其短边配置在开口部313侧，并且其长边配置在底面部311的各边侧。在突出部312a～312d的内周，分别设有凹部314a～314d。再有，凹部314a、314b和凹部314c、314d具有不同的形状。这是因为，对于详细情况如后述那样，在凹部314c、314d中支承磁铁8和磁铁支承部82。特别地，凹部314a为了允许对于操作轴7的按压操作而具有到达下侧盒31的下端部的形状(参照图2)。此外，在突出部312c、312d和与其对应的底面部311，设有用于收纳磁铁8切口部315c、315d。在相邻的突出部312a～312d之间，设有槽部316。这些槽部316作为导引后述的板弹簧4的弹性腕部42的移动的导引部而发挥功能。在突出部312a～312d的上表面，设有向上方侧突出的多个突起317。这些突起317用于使下侧盒31与上侧盒32一体化，被插通到后述的上侧盒32的通孔327中并且从通孔327突出的前端部被压扁而被铆接。再有，在图1、图2中，突起317由铆接后的形状表示。

上侧盒32例如将绝缘性的树脂材料成形而构成，并大体设置成在下方侧开口的箱状。在上侧盒32的中央部，在与基板2的固定接点21对应的位置设有圆形状的开口部321。在上侧盒32的下表面，设有向下方侧突出的多个(本实施方式中为四个)突出部322a～322d。这些突出部322a～322d大体具有梯形形状，其短边配置在开口部321侧，并且其长边配置在上侧盒32的侧面侧。在突出部322a～322d的短边，分别设有向开口部321侧延伸的延伸部323a～323d。在这些延伸部323a～323d，分别设有在下方侧开口的剖面U字形(圆弧状)的轴承部324a～324d。这些轴承部324a～324d设置在与下侧盒31的凹部314a～314d对应(对置)的位置。此外，在突出部322c、322d，分别设有用于收纳磁铁8的凹部325c、325d。这些凹部325c、325d设置在与下侧盒31的切口部315a～315d对应的位置。在相邻的突出部322a～322d之间，设有槽部326。这些槽部326作为导引后述的板弹簧4的弹性腕部42的移动的导引部发挥功能，设置在与下侧盒31的槽部316对置的位置。此外，在突出部322a～322d，分别形成有多个通孔327。这些通孔327设置在与下侧盒31的突起317对应的位置，被这些突起317贯穿。再有，在上侧盒32的侧面部中的相邻的两个边，设有用于与下侧盒31组装时的对位的定位片328。设有该定位片328的两边与设有收纳磁铁8的凹部325c、325d的两边一致。

板弹簧4例如具有：由磷青铜等具有弹性的金属材料构成，且大体设置成矩形形状的基部41；和从该基部41向外方延伸的四个弹性腕部42。基部41设置成平板状，在其中央部在与基板2的固定接点21对应的位置设有圆形状的开口部43。弹性腕部42，具有从大体矩形形状的基部41的四角分别向外方延伸、在壳体3内在该壳体的高度方向即沿操作轴7的突出方向的上下方向(操作轴7的轴线方向)上弯曲的形状。具体地，弹性腕部42具有：从大体矩形的基部41的四角分别向外方延伸，且从基部41向上方侧(操作轴7的突出方向侧)延伸而后向下方侧弯曲的弯曲部42a；和在其前端侧设置的支承部42b。弹性腕部42收纳在下侧盒31的槽部316和上侧盒32的槽部326中。这样，弹性腕部42收纳在槽部316、326中，从而板弹簧4成为由壳体3保持的状态。

板弹簧4的弹性腕部42通过设为具有弯曲部42a和支承部42b的构成，从而可不牺牲空间地增加板弹簧4的弹簧弦长。因此，通过板弹簧4的最大应力减小而防止板弹簧4的疲劳损坏，可实现板弹簧4的长寿命化。此外，弹性腕部42从基部41越向外方远离，相邻的弹性腕部42间的距离越大。通过在此类弹性腕部42的前端侧设置支承部42b，而使相邻的支承部42b的间隔增大，因此能稳定地支承板弹簧4整体。

这样，在本实施方式涉及的多向输入装置1中，作为使操作轴7回位到操作前的初始状态的回位弹簧，而使用具有中央部的基部41和从基部41向外方延伸的多个弹性腕部42的板弹簧4，因此可缩小高度方向的尺寸，从而可使收纳该板弹簧4的壳体3薄型化，进而可实现多向输入装置1整体的薄型化。

操作轴7例如具有将绝缘性的树脂材料成形而构成、呈方棒状的轴部71和在该轴部71的下端部设置的连接部72。轴部71构成为具有长方形形状等非圆形状的剖面的方棒状。在连接部72的中央部，设有圆形状的通孔72a。在该通孔72a，贯穿其内部地配置连接部件11。连接部件11形成为大体圆筒状或大体圆柱状，在插通到后述的第二联动部件6的插穿孔61a中的状态下贯穿到通孔72a中。这样，在操作轴7受到按压操作时，第二联动部件6与操作轴7一同向下方侧移动，在解除按压操作时与操作轴7一同向上方移动。

第一联动部件5例如将绝缘性的树脂材料成形而构成。第一联动部件5向图1所示的上方侧弯曲形成为弧状，并且沿该弧状部分的长度方向形成有狭缝孔51。该狭缝孔51设定为与操作轴7的轴部71的长边的尺寸大体相同的宽度。此外，在第一联动部件5的长度方向的两端，设有侧面部52。在这些侧面部52，设有分别向装置主体的侧方部突出地设置的大体圆柱状的轴部52a。在这些轴部52a中的与磁铁8a对置配置的轴部52a，设有剖面为长方形形状的作为连接部的连接片52b。该连接片52b将与操作轴7的倾倒动作相伴的第一联动部件5的转动传递到后述的磁铁8a。再有，在这些侧面部52的下表面，设有平坦部53。

第二联动部件6在第一联动部件5的下方侧相对于第一联动部件5正交地配置。第二联动部件6例如具有将绝缘性的树脂材料成形而构成、对置配置的长条的一对侧面部61和将这些侧面部61的两端部彼此连接的连接部62。在这些侧面部61和连接部62的内侧，设有俯视时大体长方形形状的开口部63。在侧面部61的中央设有插穿上述连接部件11的插穿孔61a。在开口部63收纳操作轴7的连接部72的状态下，通过使在插穿孔61a中插穿的连接部件11贯穿连接部72的通孔72a，而将操作轴7和第二联动部件6连接。在该情况下，连接部件11的直径设定为可压入第二联动部件6的插穿孔61a的尺寸，另一方面，操作轴7的通孔72a的直径设计成比上述插穿孔61a小。因此，在与第二联动部件6连接的状态下，操作轴7由第二联动部件6可旋转地保持。在连接部62，分别设有向装置主体的侧方部突出地设置的大体圆柱状的轴部62a。在这些轴部62a中的、与磁铁8b对置地配置的轴部62a，设有剖面为长方形形状的作为连接部的连接片62b。该连接片62b将与操作轴7的倾倒动作相伴的第二联动部件6的转动传递到后述的磁铁8b。再有，在这些侧面部61和连接部62的下表面，设有平坦部64。

磁铁8由固定于第一联动部件5的磁铁8a和固定于第二联动部件6的磁铁8b构成。磁铁8a、8b具有大体圆筒形状，设置成可在下侧盒31的切口部315c、315d内收纳的尺寸。磁铁8a经在与第一联动部件5对置的插穿到一端的开口部81中的磁铁支承部82而与第一联动部件5的连接片52b连接。同样地，磁铁8b经在与第二联动部件6对置的插穿到一端的开口部81中的磁铁支承部82而与第二联动部件6的连接片62b连接。

磁铁支承部82具有：大体具有圆形状的基部821；从基部821向外侧突出地设置的轴部822；和从该轴部822向外侧突出地设置的突出部823。在基部821和轴部822的一部分，设有分别用于与第一联动部件5的连接片52b或第二联动部件6的连接片62b连接的狭缝部824。突出部823具有大体圆柱形状，设定成在磁铁8a、8b的开口部81中插穿的直径。再有，在突出部823的一部分，设置与在磁铁8的开口部81的内周形成的凹部卡合的肋(rib)，构成为可使磁铁8一体转动。

磁传感器9安装在基板2上，构成检测操作轴7的倾倒操作的检测构件的一部分。磁传感器9由与磁铁8a对应的磁传感器9a和与磁铁8b对应的磁传感器9b构成。磁传感器9a通过焊料而与基板2的背面设置的接点组22a连接。磁传感器9b通过焊料而与基板2的背面设置的接点组22b连接。构成焊区的这些接点组22a、22b设置成磁传感器9配置于与下侧盒31的切口部315c、315d对应的位置。通过在基板2的背面设置磁传感器9，而不需要将磁传感器9收纳在壳体3内，可实现壳体3的小型化。此外，与将磁传感器9安装在基板2的表面上的情况相比，可有效利用基板2上的区域。

构成按压开关的可动接点10由导电性的金属板构成，具有大体圆顶(dome)形状。可动接点10配置于在基板2的表面上设置的固定接点21上。该情况下，可动接点10的外周缘部连接到固定接点21的外周接点212上，圆顶形状的顶点部在与中央接点211对置的状态下配置。通过这些固定接点21和可动接点10来构成按压开关。该按压开关构成为可将基于对操作轴7的按压操作的信号向外部输出。再有，可动接点10通过将在该可动接点10上设置的未图示的粘接片粘贴到基板2上，而保持在基板2的表面上。

如图3所示，在组装具有该构成的多向输入装置1时，上侧盒32的定位片328在与下侧盒31的切口315c、315d卡合的状态下成为一体化，构成壳体3。在操作轴7的轴部71的上端部以及第一联动部件5的上方侧的一部分从上侧盒32的开口部321露出的状态下，各构成部件被收纳在壳体3内的空间中。

如图4所示，在壳体3内的空间中，第一联动部件5、第二联动部件6重叠，并且在操作轴7插穿狭缝孔51、开口部63的状态下配置。第一联动部件5和第二联动部件6分别在设置于下表面的平坦部53、64由板弹簧4的基部41支承。而且，第一联动部件5和第二联动部件6通过板弹簧4的回位力而被向上方侧施力。在非操作状态(初始状态)，第一联动部件5、第二联动部件6在平坦部53、64装载于基部41的上表面的状态下被保持。通过设为该构成，可使第一联动部件5和第二联动部件6高精度地回位到初始状态，并且可经这些第一联动部件5和第二联动部件6而使操作轴7回位到初始状态。

板弹簧4的弯曲部42a配置为与上侧盒32的槽部326的内壁面(上侧盒32的内壁面)抵接的状态。另一方面，板弹簧4的支承部42b配置成与下侧盒31的槽部316的内壁面(下侧盒31的内壁面)抵接的状态。再有，在这里，虽然对弯曲部42a、支承部42b与壳体3(上侧盒32、下侧盒31)的内壁面直接抵接的状态进行了说明，但是，也可构成为在弯曲部42a、支承部42b和壳体3的内壁面之间经由垫片等部件而使它们不直接抵接。在非操作状态下，通过采用上述那样的将板弹簧4的弯曲部42a和支承部42b由壳体3的内壁面支承的构成，而可防止板弹簧4的松动，可稳定地使操作轴7回位到初始状态。此外，由于弹性腕部42在弹性变形的状态下在壳体3的对置的内壁面间被夹持地收纳，因此可提高对于第一联动部件5和第二联动部件6的作用力，从而能将第一联动部件5和第二联动部件6可靠地保持在初始状态。

构成按压开关的可动接点10配置在与下侧盒31的开口部313和板弹簧4的开口部43对应的位置上，经未图示的粘接片与在第一联动部件5、第二联动部件6中的插穿的操作轴7的下端部对置地配置。可动接点10构成为通过向操作轴7的下方侧的移动而可向在基板2上设置的固定接点21侧翻转。如上述那样将构成按压开关的可动接点10与在基板2上设置的固定接点21对置地配置，因此可将按压开关配置在壳体3的内侧，从而可使装置整体小型化。

图5是从图3所示的多向输入装置1取下上侧盒32的情况下的立体图。图6是从图3所示的多向输入装置1取下上侧盒32的情况下的俯视图。在上侧盒32的内部，在第一联动部件5的下方正交地配置第二联动部件6。在第一联动部件5和第二联动部件6的下方配置有板弹簧4的基部41。板弹簧4的弹性腕部42收纳在下侧盒31的槽部316中。板弹簧4的弹性腕部42的上方侧部分(包含弯曲部42a的部分)收纳在与下侧盒31的槽部316对应的槽部326中。通过如上述那样在设置于壳体3(下侧盒31、上侧盒32)上的槽部316、326中收纳板弹簧4的弹性腕部42，可使与弹性腕部42的变形相伴的运动变流畅，因此可防止损坏操作性的状况。

第一联动部件5的轴部52a和与轴部52a连接的磁铁支承部82其一部分收纳在下侧盒31的凹部314d中。与该磁铁支承部82连接的磁铁8a收纳在下侧盒31的切口部315d中。另一方面，未连接磁铁支承部82的第一联动部件5的轴部52a其一部分收纳在下侧盒31的凹部314b中。在第一联动部件5的轴部52a设置的连接片52b成为沿操作轴7的轴线方向配置长边的状态。该连接片52b收纳在磁铁支承部82的狭缝部824。此时，包含连接片52b的短边的面从狭缝部824的上方侧露出。而且，磁铁支承部82的突出部823在磁铁8a的开口部81中收纳。第一联动部件5的转动通过经由磁铁支承部82的连接片52b和磁铁8a的连接而传递到磁铁8a。

同样地，第二联动部件6的轴部62a和与轴部62a连接的磁铁支承部82其一部分收纳在下侧盒31的凹部314c中。与该磁铁支承部82连接的磁铁8b收纳在下侧盒31的切口部315c中。另一方面，未连接磁铁支承部82的第二联动部件6的轴部62a其一部分收纳在下侧盒31的凹部314a中。在第二联动部件6的轴部62a设置的连接片62b成为沿操作轴7的轴线方向配置长边的状态。该连接片62b收纳在磁铁支承部82的狭缝部824。此时，包含连接片62b的短边的面从狭缝部824的上方侧露出。而且，磁铁支承部82的突出部823在磁铁8b的开口部81中收纳。第二联动部件6的转动通过经由磁铁支承部82的连接片62b和磁铁8b的连接而传递到磁铁8b。

此外，第一联动部件5的轴部52a收纳在上侧盒32的轴承部324b、324d中。另一方面，第二联动部件6的轴部62a收纳在上侧盒32的轴承部324a、324c中。第一联动部件的轴部52a、第二联动部件6的轴部62a可旋转地保持在上侧盒32的轴承部324a～324d和下侧盒31的凹部314a～314d之间。通过如上述那样将可旋转地保持第一联动部件的轴部52a、第二联动部件6的轴部62a的部分在上侧盒32和下侧盒31分割设置，而可实现壳体3的薄型化。

操作轴7在壳体3内插穿在正交配置的第一联动部件5的狭缝孔51和第二联动部件6的开口部63中。而且，通过使第二联动部件6的插穿孔61a中插穿的连接部件11贯通连接部72的通孔72a，从而操作轴7与第一联动部件5和第二联动部件6连接(参照图4)。在本实施方式涉及的多向输入装置1中，构成为，通过如上述那样与第一联动部件5和第二联动部件6连接的操作轴7而可承受来自操作者的倾倒操作和按压操作。

如图6所示，板弹簧4的弹性腕部42在壳体3内正交配置的第一联动部件5和第二联动部件6的延伸方向之间的方向上延伸。即，在图6中，在将第二联动部件6的右方侧的轴部62a的位置表示为0°、将第一联动部件5的上方侧的轴部52a的位置表示为90°、将磁铁8b的位置表示为180°、将磁铁8a的位置表示为270°时，弹性腕部42的位置可分别表示为45°、135°、225°、315°。通过采用此类构成，可有效利用易于成为死角的壳体3内的四角部附近的空间，因此可实现壳体3的小型化。

下面说明，在本实施方式涉及的多向输入装置1中，操作轴7承受了按压操作的情况下的动作的一个实例。图7是用于说明本实施方式涉及的多向输入装置1中承受了按压操作的情况下的操作状态的立体图。图8是用于说明本实施方式涉及的多向输入装置1中承受了按压操作的情况下的操作状态的剖视图，是图7中B-B线箭头方向剖视图。再有，在图7和图8中，为便于说明，表示将上侧盒32取下的状态。

在操作轴7承受了按压操作(即，向下方侧的推压操作)的情况下，仅将经连接部件11而与操作轴7连接的第二联动部件6向下方侧按压。在按压第二联动部件6时，第二联动部件6的磁铁支承部82侧的轴部62a大体水平地向下方移动到凹部314c的内底部。而且，在该轴部62a的下端部到达凹部314c的内底部时，第二联动部件6以该抵接部为旋转支点而将没有与磁铁8b连接侧的部分(图8所示的右方侧部分)按下。该情况下，虽然与磁铁支承部82连接的连接片62b稍向上方侧移动，但是，由于在磁铁支承部82设有狭缝部824，因此不会限制该第二联动部件6的动作。

在该情况下，在磁铁支承部82，在与第一联动部件5或第二联动部件6的连接片52b、62b对应的位置沿操作轴7的轴线方向形成狭缝部824，构成为可避免与对操作轴7的按压操作相伴的连接片52b、62b的卡合。由此，可防止随着用于驱动按压开关(可动接点10)的按压操作而使第一联动部件5或第二联动部件6转动，可防止信号的错误输出。

在如上述那样使操作轴7与允许向下方侧的移动的第二联动部件6一同向下方侧移动时，其下端部经未图示的粘接片而按压可动接点10。而且，在将操作轴7压下到一定位置以上时，使可动接点10翻转，其背面中央与在基板2的表面设置的固定接点21接触。由此，经可动接点10而使构成固定接点21的中央接点211和外周接点212成为导通状态，按压开关切换为打开状态。

另一方面，在解除了上述那样的按压操作的情况下，通过可动接点10和板弹簧4的作用力而使第二联动部件6被上压，使操作轴7回位到初始位置。与之相伴，可动接点10回位，从而中央接点211和外周接点212成为非导通状态，将按压开关切换为关闭状态。

接着说明，在本实施方式涉及的多向输入装置1中，操作轴7承受了倾倒操作的情况下的动作的一个实例。图9是用于说明本实施方式涉及的多向输入装置1中承受了倾倒操作的情况下的操作状态的立体图。图10是用于说明本实施方式涉及的多向输入装置1中承受了倾倒操作的情况下的操作状态的剖视图，是图9中C-C线方向剖视图。这里，说明操作轴7在第一联动部件5的长度方向上承受了倾倒操作的情况。再有，在图9中，为便于说明，表示将上侧盒32取下的状态。

如图9所示，在操作轴7承受了向第一联动部件5的长度方向的倾倒操作的情况下，操作轴7以在第二联动部件6的两端部设置的轴部62a为旋转支点而向图9中所示的P方向转动。该情况下，对操作轴7的倾倒操作转换为第二联动部件6的X方向的转动运动。随着第二联动部件6的X方向的转动，连接片62b转动，此时，经磁铁支承部82传递其旋转力，磁铁8b也在同一方向上旋转。而且，基于该磁铁8b的旋转的信号在磁传感器9b中被检测。具体地，与磁铁8b的旋转相伴的磁场的变化由磁传感器9b检测，基于该变化的信号经接点组22b向外部输出。

如图10所示，在如上述那样进行对操作轴7的倾倒操作时，在第二联动部件6的下表面设置的平坦部64的一部分随着第二联动部件6的转动而与基板41抵接，成为将板弹簧4向下方侧压下的状态。由此，板弹簧4的弯曲部42a成为从上侧盒32的槽部326的内壁面向下方侧远离的状态。

另一方面，在解除了上述那样的的倾倒操作的情况下，通过板弹簧4的作用力而使第二联动部件6被上压，使操作轴7回位到初始位置。与之相伴，与第二联动部件6连接的磁铁8b回位到操作前的初始位置，从而将基于初始位置的信号经接点组22b向外部输出。

再有，在这里，说明了操作轴7在第一联动部件5的长度方向上承受了倾倒操作的情况，但是，在第二联动部件6的长度方向上承受了倾倒操作的情况以及在磁铁8a和磁铁8b之间的方向上承受了倾倒操作的情况下，也以同样的要领随着磁铁8(8a、8b)的旋转而检测由操作轴7承受的倾倒方向。在磁铁8a和磁铁8b之间的方向上承受了倾倒操作的情况下，第一联动部件5和第二联动部件6同时转动，根据磁传感器9a、9b的检测结果而算出倾倒方向。

如上所述，在本实施方式涉及的多向输入装置1中，作为使操作轴7回位到初始状态的回位弹簧，使用具有中央部的基部41和从该基部41向外方延伸的多个弹性腕部42的板弹簧4，因此可减小高度方向的尺寸，从而能实现多向输入装置1的整体的薄型化。

再有，本发明不限于上述实施方式，可进行各种变形来实施。在上述实施方式中，对于附图所示的大小和形状等，并不限于此，可在发挥本发明的效果的范围内进行适当的变化。此外，只要不脱离本发明的目标范围可进行适当变化来实施。

例如，在上述实施方式的板弹簧4中，说明了弹性腕部42由从基部41向上方侧延伸而后向下方侧弯曲的弯曲部42a和前端侧的支承部42b构成的情况，但是，对于弹性腕部42的构成并不限于此，可进行适当变化。例如，可考虑弹性腕部42由从基部41向下方侧延伸而后向上方侧弯曲的弯曲部和前端侧的支承部构成的情况。在这样进行了变化的情况下，与上述实施方式同样地，可缩小高度方向的尺寸，从而可实现多向输入装置1的整体的薄型化。此外，弹性腕部42可具有多个弯曲部，该弯曲部例如从基部41向下方侧延伸而后向上方侧弯曲，其前端侧再向下方侧弯曲。

另外，在上述实施方式中，说明了作为检测操作轴7的倾倒动作的检测构件，而使用了在磁铁和基板2的下表面(背面)设置的磁传感器的构成，但是，检测构件的构成并不限于此。例如，也可将磁传感器在基板的上表面(表面)侧设置等而将磁铁和磁传感器收纳在壳体内。此外，检测构件不限于磁铁和磁传感器所形成的构成。例如，也可成为使用分别与第一和第二联动部件5、6一起转动的滑动件以及这些滑动件分别滑动的电阻体图案而构成的可变电阻器式检测构件。再有，也可以是不具备由操作轴7驱动的按压开关的多向输入装置。

Claims (9)

1.一种多向输入装置，其特征在于：

具备：壳体，该壳体具有开口；第一联动部件和第二联动部件，该第一联动部件和第二联动部件在互相正交的状态下可旋转地被保持在所述壳体上；操作轴，该操作轴使所述第一联动部件和所述第二联动部件旋转，并且该操作轴从所述开口突出且能倾倒；检测构件，该检测构件检测对所述操作轴进行的倾倒操作；和回位弹簧，该回位弹簧使所述操作轴回位到操作前的初始状态，

所述回位弹簧由板弹簧构成，该板弹簧具有中央部的基部和从所述基部向外方延伸的多个弹性腕部，

所述弹性腕部具有在所述壳体内在该壳体的高度方向上弯曲的形状。

2.根据权利要求1所述的多向输入装置，其特征在于：

所述弹性腕部具有从所述基部向上方侧延伸而后向下方侧弯曲的弯曲部，在向下方侧延伸的所述弹性腕部的前端侧设有支承部。

3.根据权利要求2所述的多向输入装置，其特征在于：

所述弹性腕部的弯曲部在非操作状态下被支承在所述壳体的内壁面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多向输入装置，其特征在于：

在所述第一联动部件和所述第二联动部件的下表面部，分别设有由平板状的所述基部支承的平坦部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的多向输入装置，其特征在于：

所述弹性腕部在所述第一联动部件和所述第二联动部件的延伸方向之间的方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的多向输入装置，其特征在于：

所述壳体具备上盒和下盒，该上盒和下盒设有导引所述弹性腕部的移动的导引部。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的多向输入装置，其特征在于：

在所述第一联动部件和所述第二联动部件的延伸方向的两端部，分别设有轴部，所述壳体具备设有能使所述轴部旋转地被保持的轴承部的上盒和设有与所述轴承部对置的凹部的下盒，在所述轴承部和所述凹部之间所述轴部可旋转地被保持。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的多向输入装置，其特征在于：

在所述基部设有孔部，且与所述孔部对置地设有由所述操作轴按压驱动的按压开关。

9.根据权利要求8所述的多向输入装置，其特征在于：

所述按压开关在配置于所述壳体下方的基板上设置，所述检测构件由在所述第一联动部件和所述第二联动部件上分别设置的磁铁和与所述磁铁对应地设置的磁传感器构成，所述磁传感器在所述基板的背面侧设置。

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