JP5394870B2 - マイクロスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、所定の被検出物を検出するためのマイクロスイッチに関する。

従来、所定の被検出物を検出するためのマイクロスイッチとして、たとえば、図５に示すマイクロスイッチ１０１が知られている。このマイクロスイッチ１０１は、固定側接点１０２、１０３、可動側接点１０４および板バネ１０５、１０６が内蔵された筺体１０７と、板バネ１０５に動力を伝達するプランジャ１０８と、筺体１０７にその一端側が支持されるレバー部材１０９とを備えている。レバー部材１０９は、金属製の平板状部材が図６に示すように略Ｌ形状に折り曲げられることで形成された板バネである。

マイクロスイッチ１０１では、図５におけるレバー部材１０９の右端側の上面に被検出物（図示省略）が当接し、レバー部材１０９がその一端側を支点にして、図５の時計方向へ回動すると、レバー部材１０９がプランジャ１０８を押し下げる。プランジャ１０８が押し下げられると、板バネ１０５、１０６が変形して、固定側接点１０２に接触していた可動側接点１０４が固定側接点１０２から離れて固定側接点１０３に接触する。また、可動側接点１０４が固定側接点１０３に接触することで、マイクロスイッチ１０１によって被検出物が検出される。

なお、従来、レバー部材の曲げに対する補強手段が形成された剛性の高いレバー部材を備えるマイクロスイッチも知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のマイクロスイッチでは、レバー部材に、補強手段としての補強フランジまたは補強リブがレバー部材の長手方向に沿って形成されている。あるいは、このマイクロスイッチでは、レバー部材に、補強手段としての補強梁がレバー部材の長手方向に沿って形成されている。具体的には、レバー部材の、プランジャが当接する面と反対側の面に補強手段が形成されている。また、このマイクロスイッチでは、レバー部材の先端側に、被検出物が当接するローラが取り付けられている。

特開平９−１６１６０９号公報

上述のように、特許文献１に記載のマイクロスイッチでは、レバー部材に補強手段が形成されているため、レバー部材の剛性を高め、マイクロスイッチの誤動作を防止することが可能になる。同様に、図６に示すレバー部材１０９に補強手段を形成すれば、レバー部材１０９の剛性を高め、マイクロスイッチ１０１の誤動作を防止することが可能になる。

しかしながら、マイクロスイッチ１０１では、レバー部材１０９の、プランジャ１０８が当接する面と反対側の面（図５の上面）に被検出物が直接、当接する。そのため、レバー部材１０９に、特許文献１に記載のレバー部材に形成された補強手段がそのまま形成されると、マイクロスイッチ１０１では、補強手段に被検出物が当接するおそれがある。したがって、マイクロスイッチ１０１では、レバー部材１０９に補強手段が形成されている場合と形成されていない場合とで、マイクロスイッチ１０１で被検出物が検出される際のマイクロスイッチ１０１と被検出物との相対距離が変わってしまうおそれがある。そのため、レバー部材１０９に、特許文献１に記載の補強手段がそのまま形成される場合には、マイクロスイッチ１０１の配置位置の変更等が必要となる。また、レバー部材１０９に、特許文献１に記載の補強手段がそのまま形成されると、マイクロスイッチ１０１では、マイクロスイッチ１０１の外形寸法が大きくなってしまう。このように、マイクロスイッチ１０１において、レバー部材１０９に、特許文献１に記載の補強手段がそのまま形成されると、マイクロスイッチ１０１の汎用性が低下するおそれがある。

そこで、本発明の課題は、レバー部材の剛性を高めつつ、汎用性の低下を防止することが可能なマイクロスイッチを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のマイクロスイッチは、スイッチ機構が内蔵される筺体と、筺体に移動可能に保持されスイッチ機構に動力を伝達するプランジャと、筺体にその基端側が支持されるとともにその基端側を支点にして回動可能な板バネ状のレバー部材とを備え、レバー部材の長手方向における中間位置でレバー部材の回動方向におけるレバー部材の一方の面にプランジャの先端が当接するとともに、レバー部材の先端側でレバー部材の回動方向におけるレバー部材の他方の面に被検出物が当接可能であり、レバー部材の、プランジャの先端が当接する部分をプランジャ当接部とし、レバー部材の、被検出物が当接する部分を被検出物当接部とすると、レバー部材の他方の面に、かつ、被検出物当接部を避けた位置にレバー部材の強度を補強するための第１補強部が形成され、レバー部材の一方の面に、かつ、プランジャ当接部を避けた位置にレバー部材の強度を補強するための第２補強部が形成されていることを特徴とする。

本発明のプランジャでは、レバー部材の強度を補強するための第１補強部および第２補強部がレバー部材に形成されている。そのため、本発明では、レバー部材の剛性を高めることが可能になる。

また、本発明では、レバー部材の回動方向におけるレバー部材の一方の面にプランジャの先端が当接するとともに、レバー部材の回動方向におけるレバー部材の他方の面に被検出物が当接可能となっている。また、レバー部材の他方の面に、かつ、被検出物当接部を避けた位置に第１補強部が形成され、レバー部材の一方の面に、かつ、プランジャ当接部を避けた位置にレバー部材の強度を補強するための第２補強部が形成されている。そのため、第１補強部および第２補強部とプランジャの先端との接触を防止し、かつ、第１補強部および第２補強部と被検出物との接触を防止することが可能になる。したがって、第１補強部および第２補強部がレバー部材に形成されていても、マイクロスイッチで被検出物が検出される際のマイクロスイッチと被検出物との相対距離が変わりにくくなる。また、プランジャの先端が当接するレバー部材の一方の面に第２補強部が形成され、かつ、レバー部材の先端側の被検出物当接部を避けた位置に第１補強部が形成されているため、レバー部材に第１補強部および第２補強部が形成されている場合であっても、マイクロスイッチの外形寸法が変わりにくくなる。したがって、たとえば、従来のマイクロスイッチ１０１と本発明のマイクロスイッチとの間で互換性を持たせることが可能になる。その結果、本発明では、マイクロスイッチの汎用性の低下を防止することが可能になる。

本発明において、たとえば、第１補強部は、レバー部材の基端側からプランジャ当接部に向かって形成され、第２補強部は、レバー部材の先端側からプランジャ当接部に向かって形成されている。この場合には、第１補強部および第２補強部は、レバー部材の長手方向において途切れないように連続的に形成されていることが好ましい。すなわち、第１補強部および第２補強部は、レバー部材の長手方向において途切れないように連続して形成されていることが好ましい。このように構成すると、レバー部材の剛性をより高めることが可能になる。

本発明において、レバー部材の長手方向における第１補強部の、レバー部材の先端側端は、プランジャ当接部よりもレバー部材の先端側に配置され、レバー部材の長手方向における第２補強部の、レバー部材の基端側端は、プランジャ当接部よりもレバー部材の先端側に配置されていることが好ましい。このように構成すると、第２補強部とプランジャの先端との接触を確実に防止することが可能になる。

本発明において、レバー部材の長手方向における第１補強部の、レバー部材の先端側端と、レバー部材の長手方向における第２補強部の、レバー部材の基端側端とが、レバー部材の長手方向において略一致することが好ましい。また、本発明において、レバー部材の長手方向における第１補強部の、レバー部材の先端側端部分と、レバー部材の長手方向における第２補強部の、レバー部材の基端側端部分とが、レバー部材の長手方向において互いに重なっていることがさらに好ましい。このように構成すると、レバー部材の剛性をより高めることが可能になる。

本発明において、第１補強部および第２補強部は、たとえば、レバー部材の長手方向に直交する方向におけるレバー部材の端部が折り曲げられて形成された補強フランジである。また、たとえば、第１補強部および第２補強部は、レバー部材の長手方向に沿って形成される補強リブであるか、または、第１補強部は、レバー部材の長手方向に沿って形成される補強リブであり、第２補強部は、レバー部材の長手方向に直交する方向におけるレバー部材の端部が折り曲げられて形成された補強フランジであるか、または、第１補強部は、レバー部材の長手方向に直交する方向におけるレバー部材の端部が折り曲げられて形成された補強フランジであり、第２補強部は、レバー部材の長手方向に沿って形成される補強リブである。

本発明において、筺体は、熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。このように構成すると、たとえば、マイクロスイッチを廃棄する際には、筺体を構成する樹脂を再利用することが可能になる。したがって、環境負荷を軽減することが可能になる。また、この場合には、筺体は、液晶性の熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。このように構成すると、筺体が熱可塑性樹脂で形成されている場合であっても、筺体の耐熱性を高めることが可能になる。

以上のように、本発明のマイクロスイッチでは、レバー部材の剛性を高めつつ、汎用性の低下を防止することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるマイクロスイッチの断面図であり、（Ａ）はマイクロスイッチがオフの状態を示す図、（Ｂ）はマイクロスイッチがオンの状態を示す図である。 図１に示すレバー部材の斜視図である。 本発明の実施の形態にかかるマイクロスイッチの応差と従来技術にかかるマイクロスイッチの応差との相違を説明するためのグラフである。 本発明の他の実施の形態にかかるレバー部材の斜視図である。 従来技術にかかるマイクロスイッチの断面図である。 図５に示すレバー部材の斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（マイクロスイッチの構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるマイクロスイッチ１の断面図であり、（Ａ）はマイクロスイッチ１がオフの状態を示す図、（Ｂ）はマイクロスイッチ１がオンの状態を示す図である。図２は、図１に示すレバー部材５の斜視図である。

本形態のマイクロスイッチ１は、所定の被検出物（図示省略）を検出するための検出装置である。このマイクロスイッチ１は、スイッチ機構２と、スイッチ機構２が内蔵される筺体３と、筺体３に移動可能に保持されスイッチ機構２に動力を伝達するプランジャ４と、筺体３にその基端側が支持されるレバー部材５とを備えている。なお、以下の説明では、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とする。また、Ｘ方向を「左右方向」、Ｙ方向を「前後方向」、Ｚ方向を「上下方向」とする。また、Ｘ１方向側を「右」側、Ｘ２方向側を「左」側、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。

スイッチ機構２は、いわゆるスナップアクション機構であり、第１端子７、第２端子８および第３端子９の３個の端子と、第２端子８に固定される固定側接点１０と、第３端子９に固定される固定側接点１１と、可動側接点１２と、可動側接点１２を保持する接点バネ１３と、接点バネ１３を付勢する湾曲バネ１４とを備えている。接点バネ１３および湾曲バネ１４は、金属製の板バネである。

第１端子７、第２端子８および第３端子９の上端側は、筺体３の内部に配置され、第１端子７、第２端子８および第３端子９の下端側は、筺体３の外側に突出している。接点バネ１３の基端（左端）は、第１端子７の上端側に保持され、接点バネ１３の先端（右端）は、可動側接点１２を保持している。固定側接点１０と固定側接点１１とは、上下方向で対向するように配置され、固定側接点１０と固定側接点１１との間に、可動側接点１２が配置されている。

筺体３は、熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、筺体３は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の液晶性の熱可塑性樹脂で形成されている。プランジャ４は、上下方向に移動可能となるように、筺体３に保持されている。プランジャ４の基端（下端）は、接点バネ１３に当接している。また、プランジャ４の先端（上端）は、レバー部材５に当接している。なお、プランジャ４の基端および先端は、図１に示すように、前後方向から見たときの形状が略円弧状になるように形成されている。

レバー部材５は、図２に示すように、略長方形状に形成された金属製の板状部材が略Ｌ形状に折り曲げられることで形成された板バネである。このレバー部材５は、レバー部材５の基端側を構成する短辺部５ａと、短辺部５ａに略直交するとともに短辺部５ａよりも長い長辺部５ｂとを備えている。短辺部５ａの下端（図２の上端）には、前後方向の両側へ突出する凸部５ｊが形成されている。上述のように、レバー部材５の基端側は、筺体３に支持されている。すなわち、短辺部５ａは、筺体３に支持されている。また、レバー部材５は、短辺部５ａの凸部５ｊを支点にして回動可能となっている。具体的には、長辺部５ｂは、短辺部５ａの凸部５ｊを支点にして回動可能となっている。

上述のように、プランジャ４の先端は、レバー部材５に当接している。具体的には、プランジャ４の先端は、長辺部５ｂの長手方向における中間位置（より具体的には、長辺部５ｂの長手方向の中心よりも短辺部５ａに近い位置）で、長辺部５ｂの下面５ｃに当接している。また、本形態では、長辺部５ｂの先端側（右端側）に被検出物が当接可能となっている。具体的には、長辺部５ｂの先端側の上面５ｄに被検出物が当接可能となっている。本形態では、レバー部材５の、プランジャ４の先端が当接する部分はプランジャ当接部１６となっており、レバー部材５の、被検出物が当接する部分は被検出物当接部１７となっている。

なお、上述のように、プランジャ４の先端は、前後方向から見たときの形状が略円弧状になるように形成されており、レバー部材５に線接触している。また、上述のように、レバー部材５は、短辺部５ａの凸部５ｊを支点にして回動可能となっており、レバー部材５が短辺部５ａの凸部５ｊを支点にして回動すると、レバー部材５の、プランジャ４の先端が線接触する部分は、長辺部５ｂの長手方向にずれる。そのため、本形態では、図２の二点鎖線で囲まれた領域がプランジャ当接部１６となっている。

図２に示すように、長辺部５ｂの下面５ｃには、長辺部５ｂの強度を補強するための補強フランジ５ｅが下側（図２の上側）に突出するように形成され、長辺部５ｂの上面５ｄには、長辺部５ｂの強度を補強するための補強フランジ５ｆが上側（図２の下側）に突出するように形成されている。

具体的には、被検出物当接部１７を避けた位置に補強フランジ５ｆが形成され、プランジャ当接部１６を避けた位置に補強フランジ５ｅが形成されている。より具体的には、図１に示すように、長辺部５ｂの長手方向における長辺部５ｂの基端（左端）からプランジャ当接部１６の少し右側までの間に補強フランジ５ｆが長辺部５ｂの長手方向において途切れないように連続的に形成され、長辺部５ｂの長手方向におけるプランジャ当接部１６の少し右側から長辺部５ｂの先端までの間に補強フランジ５ｅが長辺部５ｂの長手方向において途切れないように連続的に形成されている。すなわち、補強フランジ５ｆは、レバー部材５の基端側からプランジャ当接部１６に向かって形成され、補強フランジ５ｅは、レバー部材５の先端側からプランジャ当接部１６に向かって形成されている。また、補強フランジ５ｆの右端は、プランジャ当接部１６よりも右側に配置され、補強フランジ５ｅの左端は、プランジャ当接部１６よりも右側に配置されている。

本形態では、補強フランジ５ｅ、５ｆは、補強フランジ５ｆの右端と補強フランジ５ｅの左端とが長辺部５ｂの長手方向において略一致するように形成されている。また、補強フランジ５ｅ、５ｆは、前後方向における長辺部５ｂの両端部が略直角に折り曲げられて形成されている。本形態の補強フランジ５ｆは、レバー部材５の強度を補強するための第１補強部であり、補強フランジ５ｅは、レバー部材５の強度を補強するための第２補強部である。

以上のように構成されたマイクロスイッチ１では、レバー部材５の先端側に被検出物が当接していないときには、図１（Ａ）に示すように、固定側接点１１と可動側接点１２とが接触している。この状態は、マイクロスイッチ１のオフの状態である。一方、レバー部材５の先端側に被検出物が当接すると、図１（Ｂ）に示すように、レバー部材５がその基端側を支点にして回動し、プランジャ４を押し下げる。プランジャ４が押し下げられると、接点バネ１３および湾曲バネ１４が変形して、可動側接点１２が固定側接点１１から離れ固定側接点１０に接触する。固定側接点１０と可動側接点１２とが接触すると、マイクロスイッチ１はオンの状態になる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、レバー部材５に補強フランジ５ｅ、５ｆが形成されている。そのため、レバー部材５の剛性を高めることができる。特に、本形態では、補強フランジ５ｅ、５ｆは、補強フランジ５ｆの右端と補強フランジ５ｅの左端とが長辺部５ｂの長手方向において略一致するように形成されているため、長辺部５ｂの長手方向において、補強フランジ５ｆの右端と補強フランジ５ｅの左端との間に隙間が形成されている場合と比較して、レバー部材５の剛性を効果的に高めることができる。また、本形態では、補強フランジ５ｅ、５ｆは、長辺部５ｂの長手方向において途切れないように連続的に形成されているため、補強フランジ５ｅ、５ｆが長辺部５ｂの長手方向において断続的に形成されている場合と比較して、レバー部材５の剛性を効果的に高めることができる。

したがって、本形態では、たとえば、従来のマイクロスイッチ１０１と比較して、マイクロスイッチ１の応差（ヒステレシス）を小さくすることができる。すなわち、図３に示すように、従来のマイクロスイッチ１０１の応差ＭＤ１よりも、マイクロスイッチ１の応差ＭＤ２を小さくすることができる。したがって、本形態では、従来のマイクロスイッチ１０１と比較して、マイクロスイッチ１の検出精度を高めることができる。

なお、図３において、「ＦＰ」は、レバー部材５、１０９に被検出物が当接していないときのプランジャ４、１０８の位置を表している。また、「ＯＰ１」は、レバー部材１０９に作用する外力が増加していきマイクロスイッチ１０１がオフからオンに切り替わるときのプランジャ１０８の位置を表し、「ＲＰ１」は、レバー部材１０９に作用する外力が減少していきマイクロスイッチ１０１がオンからオフに切り替わるときのプランジャ１０８の位置を表している。また、「ＯＰ２」は、レバー部材５に作用する外力が増加していきマイクロスイッチ１がオフからオンに切り替わるときのプランジャ４の位置を表し、「ＲＰ２」は、レバー部材５に作用する外力が減少していきマイクロスイッチ１がオンからオフに切り替わるときのプランジャ４の位置を表している。また、「ＯＦ」は、ＯＰ１、ＯＰ２となったときにプランジャ４、１０８に作用する力を表し、「ＲＦ」は、ＲＰ１、ＲＰ２となったときにプランジャ４、１０８に作用する力を表している。

本形態では、長辺部５ｂの長手方向における長辺部５ｂの基端からプランジャ当接部１６の少し右側までの間に補強フランジ５ｆが形成され、長辺部５ｂの長手方向におけるプランジャ当接部１６の少し右側から長辺部５ｂの先端までの間に補強フランジ５ｅが形成されている。また、補強フランジ５ｆは、被検出物が当接する長辺部５ｂの上面５ｄに形成され、補強フランジ５ｅは、プランジャ４の先端が当接する長辺部５ｂの下面５ｃに形成されている。そのため、補強フランジ５ｅ、５ｆとプランジャ４の先端とが当接せず、また、補強フランジ５ｅ、５ｆと被検出物とが当接しない。したがって、補強フランジ５ｅ、５ｆがレバー部材５に形成されていても、マイクロスイッチ１で被検出物が検出される際のマイクロスイッチ１と被検出物との相対距離が変わりにくくなる。また、レバー部材５の先端側では、レバー部材５の下面５ｃに補強フランジ５ｅが形成されているため、補強フランジ５ｅがレバー部材５に形成されていても、マイクロスイッチ１の外形寸法が変わりにくくなる。したがって、たとえば、従来のマイクロスイッチ１０１と、本形態のマイクロスイッチ１との間に互換性を持たせることが可能になる。その結果、本形態では、マイクロスイッチ１の汎用性の低下を防止することが可能になる。

本形態では、筺体３は、熱可塑性樹脂で形成されている。そのため、たとえば、マイクロスイッチ１を廃棄する際には、筺体３を構成する樹脂を再利用することが可能になる。したがって、本形態では、環境負荷を軽減することが可能になる。また、本形態では、筺体３は、液晶性の熱可塑性樹脂で形成されているため、筺体３が熱可塑性樹脂で形成されている場合であっても、筺体３の耐熱性を高めることが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、レバー部材５には、第１補強部として補強フランジ５ｆが形成され、第２補強部として補強フランジ５ｅが形成されている。この他にもたとえば、図４（Ａ）に示すように、レバー部材５には、第１補強部として補強リブ５ｇがレバー部材５の長手方向に沿って形成され、第２補強部として補強リブ５ｈがレバー部材５の長手方向に沿って形成されても良い。すなわち、長辺部５ｂの長手方向における長辺部５ｂの基端からプランジャ当接部１６の少し右側までの間で、長辺部５ｂの上面５ｄに補強リブ５ｇが上側（図４（Ａ）の下側）に突出するように連続的に形成され、長辺部５ｂの長手方向におけるプランジャ当接部１６の少し右側から長辺部５ｂの先端までの間で、長辺部５ｂの下面５ｃに補強リブ５ｈが下側（図４（Ａ）の上側）に突出するように連続的に形成されても良い。

なお、図４（Ａ）に示す例では、補強リブ５ｇ、５ｈは、補強リブ５ｇの右端と補強リブ５ｈの左端とが長辺部５ｂの長手方向において略一致するように形成されている。また、図４（Ａ）に示す例では、補強リブ５ｇ、５ｈは、前後方向における長辺部５ｂの略中心部分が略円弧状に曲げられて形成されている。なお、補強リブ５ｇ、５ｈは、前後方向における長辺部５ｂの所定の部分が略三角形状や略四角形状等の略多角形状に曲げられて形成されても良い。また、略円柱状の梁や略多角柱状の梁が長辺部５ｂの下面５ｃや上面５ｄに固定されることで、補強リブ５ｇ、５ｈが形成されても良い。

また、図４（Ｂ）に示すように、レバー部材５には、第１補強部として補強リブ５ｇが形成され、第２補強部として補強フランジ５ｅが形成されても良い。すなわち、長辺部５ｂの長手方向における長辺部５ｂの基端からプランジャ当接部１６の少し右側までの間で、長辺部５ｂの上面５ｄに補強リブ５ｇが形成され、長辺部５ｂの長手方向におけるプランジャ当接部１６の少し右側から長辺部５ｂの先端までの間で、長辺部５ｂの下面５ｃに補強フランジ５ｅが形成されても良い。

この場合には、図４（Ｂ）に示すように、補強リブ５ｇおよび補強フランジ５ｅは、補強リブ５ｇの右端側部分と補強フランジ５ｅの左端側部分とが長辺部５ｂの長手方向において互いに重なるように形成されることが好ましい。このようにすると、レバー部材５の剛性をより効果的に高めることができる。なお、レバー部材５には、第１補強部として補強フランジ５ｆが形成され、第２補強部として補強リブ５ｈが形成されても良い。

上述した形態では、補強フランジ５ｅ、５ｆは、補強フランジ５ｆの右端と補強フランジ５ｅの左端とが長辺部５ｂの長手方向において略一致するように形成されている。この他にもたとえば、長辺部５ｂの長手方向において、補強フランジ５ｆの右端と補強フランジ５ｅの左端との間に隙間が形成されるように補強フランジ５ｅ、５ｆが形成されても良い。また、上述した形態では、補強フランジ５ｅ、５ｆは、長辺部５ｂの長手方向において途切れないように連続的に形成されているが、補強フランジ５ｅおよび／または補強フランジ５ｆは、長辺部５ｂの長手方向において断続的に形成されても良い。また、補強フランジ５ｅおよび／または補強フランジ５ｆが長辺部５ｂの長手方向において断続的に形成される場合には、断続的に形成された補強フランジ５ｅおよび／または補強フランジ５ｆの隙間に、補強リブ５ｇ、５ｈが形成されても良い。

上述した形態では、長辺部５ｂの長手方向における長辺部５ｂの基端からプランジャ当接部１６の少し右側までの間に補強フランジ５ｆが形成され、長辺部５ｂの長手方向におけるプランジャ当接部１６の少し右側から長辺部５ｂの先端までの間に補強フランジ５ｅが形成されている。この他にもたとえば、長辺部５ｂの長手方向における長辺部５ｂの基端からプランジャ当接部１６までの間に補強フランジ５ｆが形成され、長辺部５ｂの長手方向におけるプランジャ当接部１６から長辺部５ｂの先端までの間に補強フランジ５ｅが形成されても良い。また、長辺部５ｂの長手方向における長辺部５ｂの基端からプランジャ当接部１６の少し左側までの間に補強フランジ５ｆが形成され、長辺部５ｂの長手方向におけるプランジャ当接部１６の少し右側から長辺部５ｂの先端までの間に補強フランジ５ｅが形成されても良い。

上述した形態では、補強フランジ５ｆは、レバー部材５の基端側からプランジャ当接部１６に向かって形成され、補強フランジ５ｅは、レバー部材５の先端側からプランジャ当接部１６に向かって形成されている。この他にもたとえば、被検出物当接部１７を避けた位置に補強フランジ５ｆが形成され、プランジャ当接部１６を避けた位置に補強フランジ５ｅが形成されるのであれば、補強フランジ５ｆは、レバー部材５の基端側からプランジャ当接部１６に向かって形成されていなくても良いし、補強フランジ５ｅは、レバー部材５の先端側からプランジャ当接部１６に向かって形成されていなくても良い。

上述した形態では、筺体３は、液晶ポリマー等の液晶性の熱可塑性樹脂で形成されている。この他にもたとえば、筺体３は、結晶性の熱可塑性樹脂で形成されても良い。この場合には、筺体３の耐熱性を高めるため、筺体３にアニール処理を行うことが好ましい。また、筺体３は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で形成されても良い。

１ マイクロスイッチ
２ スイッチ機構
３ 筺体
４ プランジャ
５ レバー部材
５ｃ 下面（レバー部材の一方の面）
５ｄ 上面（レバー部材の他方の面）
５ｅ 補強フランジ（第２補強部）
５ｆ 補強フランジ（第１補強部）
５ｇ 補強リブ（第１補強部）
５ｈ 補強リブ（第２補強部）
１６ プランジャ当接部
１７ 被検出物当接部

Claims (10)

1. スイッチ機構が内蔵される筺体と、前記筺体に移動可能に保持され前記スイッチ機構に動力を伝達するプランジャと、前記筺体にその基端側が支持されるとともにその基端側を支点にして回動可能な板バネ状のレバー部材とを備え、
   前記レバー部材の長手方向における中間位置で前記レバー部材の回動方向における前記レバー部材の一方の面に前記プランジャの先端が当接するとともに、前記レバー部材の先端側で前記レバー部材の回動方向における前記レバー部材の他方の面に被検出物が当接可能であり、
   前記レバー部材の、前記プランジャの先端が当接する部分をプランジャ当接部とし、前記レバー部材の、前記被検出物が当接する部分を被検出物当接部とすると、
   前記レバー部材の前記他方の面に、かつ、前記被検出物当接部を避けた位置に前記レバー部材の強度を補強するための第１補強部が形成され、
   前記レバー部材の前記一方の面に、かつ、前記プランジャ当接部を避けた位置に前記レバー部材の強度を補強するための第２補強部が形成されていることを特徴とするマイクロスイッチ。
2. 前記第１補強部は、前記レバー部材の基端側から前記プランジャ当接部に向かって形成され、前記第２補強部は、前記レバー部材の先端側から前記プランジャ当接部に向かって形成されていることを特徴とする請求項１記載のマイクロスイッチ。
3. 前記第１補強部および前記第２補強部は、前記レバー部材の長手方向において途切れないように連続的に形成されていることを特徴とする請求項２記載のマイクロスイッチ。
4. 前記レバー部材の長手方向における前記第１補強部の、前記レバー部材の先端側端は、前記プランジャ当接部よりも前記レバー部材の先端側に配置され、
   前記レバー部材の長手方向における前記第２補強部の、前記レバー部材の基端側端は、前記プランジャ当接部よりも前記レバー部材の先端側に配置されていることを特徴とする請求項３記載のマイクロスイッチ。
5. 前記レバー部材の長手方向における前記第１補強部の、前記レバー部材の先端側端と、前記レバー部材の長手方向における前記第２補強部の、前記レバー部材の基端側端とが、前記レバー部材の長手方向において略一致することを特徴とする請求項３または４記載のマイクロスイッチ。
6. 前記レバー部材の長手方向における前記第１補強部の、前記レバー部材の先端側端部分と、前記レバー部材の長手方向における前記第２補強部の、前記レバー部材の基端側端部分とが、前記レバー部材の長手方向において互いに重なっていることを特徴とする請求項３または４記載のマイクロスイッチ。
7. 前記第１補強部および前記第２補強部は、前記レバー部材の長手方向に直交する方向における前記レバー部材の端部が折り曲げられて形成された補強フランジであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のマイクロスイッチ。
8. 前記第１補強部および前記第２補強部は、前記レバー部材の長手方向に沿って形成される補強リブであること、または、
   前記第１補強部は、前記レバー部材の長手方向に沿って形成される補強リブであり、前記第２補強部は、前記レバー部材の長手方向に直交する方向における前記レバー部材の端部が折り曲げられて形成された補強フランジであること、または、
   前記第１補強部は、前記レバー部材の長手方向に直交する方向における前記レバー部材の端部が折り曲げられて形成された補強フランジであり、前記第２補強部は、前記レバー部材の長手方向に沿って形成される補強リブであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のマイクロスイッチ。
9. 前記筺体は、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のマイクロスイッチ。
10. 前記筺体は、液晶性の熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項９記載のマイクロスイッチ。

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