CN1682166A - 零部件订货量计算设备 - Google Patents

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CN1682166A
CN1682166A CNA038222280A CN03822228A CN1682166A CN 1682166 A CN1682166 A CN 1682166A CN A038222280 A CNA038222280 A CN A038222280A CN 03822228 A CN03822228 A CN 03822228A CN 1682166 A CN1682166 A CN 1682166A
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田中秀信
大坪干和
上土井隆文
今川太郎
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Abstract

本发明提供一种零部件订货量计算设备。具备以减少库存量和进行稳定的零部件供给为目的而根据实际的库存量来计算较短的期间的订货量的订货量计算方法(S16、S18)、和以批量生产效果为目的而根据虚拟库存量(根据过去的实际产量计算出的计算上的库存量)计算较长的期间的订货量的订货量计算方法(S22、S24)，并且，对零部件的价格与预定价格进行比较，并根据比较结果选择使用上述方法(S14)。由此，各零部件的零部件订货量计算方法的变更变得容易，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。

Description

零部件订货量计算设备
技术领域
本发明涉及一种根据产品的生产计划来计算零部件的订货量的零部件订货量计算设备。
背景技术
一般地，生产车辆等的工厂(组装工厂)的零部件的订货量的计算方法，大致可以分为以下2种。一种是被称为所谓MRP的方法，在该方法中，对完成生产计划所需的零部件的需要量与实际库存量进行比较，来计算较短的期间的订货量。因此，通过该方法，能够使库存量降到最低限度的数量，并且，能够进行稳定的零部件供给。但是，如果采用该方法，则为了防止产生缺陷品，需要以较高的精度把握实际的库存量，并且，要求对零部件的前置期(lead time)加以考虑来适当地管理订货时间。
另一种方法为，对零部件的需要量和虚拟的库存量(根据过去的订货量和实际产量计算出的计算上的库存量)进行比较，与上述MRP方法相比，能够计算出较长期间的订货量。在该方法中，虽然无法像MRP方法那样适当地管理库存量，但由于可以进行零部件的大量订货和统一运输，因此，能够在零部件单价和运输费等方面取得批量生产的效果。
如上所述，上述2种零部件订货量计算方法具有不同的优点。因此，最好根据不同的零部件来适当地变更上述2种零部件订货量计算方法，从而最大限度地利用两者的优点。但是，以往，用于实现上述2种零部件订货量计算方法的结构各自独立且分别存在，因此，计算方法的变更需要复杂的操作。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种零部件订货量计算设备，能够解决现有技术的上述课题，使各零部件的零部件订货量计算方法的变更变得容易，从而，能够有效地取得不同的2种零部件订货量计算方法的优点。
为了达到上述目的，如权利要求1所述，本发明提供一种零部件订货量计算设备，根据产品的生产计划来计算构成上述产品的零部件的订货量，其包括：零部件需要量计算装置，根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量；实际库存量确认装置，确认上述零部件的实际的库存量；第1零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量；虚拟库存量计算装置，根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量；第2零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量；价格输入装置，输入上述零部件的价格；零部件价格存储装置，存储上述所输入的零部件的价格；预定价格输入装置，输入要与上述所输入的零部件的价格进行比较的预定价格；预定价格存储装置，存储上述所输入的预定价格；选择装置，比较上述所输入的价格和上述所存储的预定价格，当上述所输入的价格高于上述所存储的预定价格时，选择上述第1零部件订货量计算装置；当上述所输入的价格低于或等于上述所存储的预定价格时，选择上述第2零部件订货量计算装置；以及零部件订货装置，根据由上述所选择的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货。
即，由于构成为具备以减少库存量和进行稳定的零部件供给为目的而根据实际的库存量来计算较短的期间的订货量的订货量计算方法(第1零部件订货量计算装置)、和以批量生产的效果为目的而根据虚拟的库存量(根据过去的订货量和实际产量计算出的计算上的库存量)来计算较长的期间的订货量的订货量计算方法(第2零部件订货量计算装置)，并且，根据零部件的价格来选择使用上述方法，因此，能够按照零部件的价格容易地变更零部件订货量计算方法，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。这里，零部件的价格，例如为每一批的单价，既可以是定额，也可以是按照订货的批数而变动的价格。
另外，如权利要求2所述，本发明提供一种零部件订货量计算设备，根据产品的生产计划来计算构成上述产品的零部件的订货量，包括：零部件需要量计算装置，根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量；实际库存量确认装置，确认上述零部件的实际的库存量；第1零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量；虚拟库存量计算装置，根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量；第2零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量；尺寸输入装置，输入上述零部件的尺寸；零部件尺寸存储装置，存储上述所输入的零部件的尺寸；预定尺寸输入装置，输入要与上述所输入的零部件的尺寸进行比较的预定尺寸；预定尺寸存储装置，存储上述所输入的预定尺寸；选择装置，比较上述所输入的尺寸和上述所存储的预定尺寸，当上述所输入的尺寸大于上述所存储的预定尺寸时，选择上述第1零部件订货量计算装置；当上述所输入的尺寸小于或等于上述所存储的预定尺寸时，选择上述第2零部件订货量计算装置；以及零部件订货装置，根据由上述所选择出的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货。
即，由于构成为具备以减少库存量和进行稳定的零部件供给为目的而根据实际的库存量来计算较短的期间的订货量的订货量计算方法(第1零部件订货量计算装置)、和以批量生产的效果为目的而根据虚拟库存量(根据过去的订货量和实际产量计算的计算上的库存量)来计算较长的期间的订货量的订货量计算方法(第2零部件订货量计算装置)，并且，根据零部件的尺寸选择使用上述方法，因此，能够按照零部件的尺寸容易地变更零部件订货量计算方法，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。这里，零部件的尺寸，意指宽度、深度、高度等各参数或零部件的体积。
另外，如权利要求3所述，本发明还提供一种零部件订货量计算设备，根据产品的生产计划来计算构成上述产品的零部件的订货量，包括：零部件需要量计算装置，根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量；实际库存量确认装置，确认上述零部件的实际的库存量；第1零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量；虚拟库存量计算装置，根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量；第2零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量；前置期输入装置，输入上述零部件的前置期；零部件前置期存储装置，存储上述所输入的零部件的前置期；预定前置期输入装置，输入要与上述所输入的零部件的前置期进行比较的预定前置期；预定前置期存储装置，存储上述所输入的预定前置期；选择装置，比较上述所输入的前置期和上述所存储的预定前置期，当上述所输入的前置期大于上述所存储的预定前置期时，选择上述第1零部件订货量计算装置；当上述所输入的前置期小于或等于上述所存储的预定前置期时，选择上述第2零部件订货量计算装置；以及零部件订货装置，根据由上述所选择的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货。
即，由于构成为具备以减少库存量和进行稳定的零部件供给为目的而根据实际的库存量来计算较短的期间的订货量的订货量计算方法(第1零部件订货量计算装置)、和以批量生产为目的而根据虚拟库存量(根据过去的订货量和实际产量计算的计算上的库存量)来计算较长的期间的订货量的订货量计算方法(第2零部件订货量计算装置)，并且，根据零部件的前置期选择使用上述方法，因此，能够按照零部件的前置期容易地变更零部件订货量计算方法，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。这里，零部件的前置期，是指从向零部件制造商订购零部件到实际收货并将其用于产品制造所需要的时间。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的零部件订货量计算设备的整体结构图。
图2是表示图1所示的设备的主计算机的零部件订货量的计算动作的流程图。
图3是表示根据图1所示的设备的库存量数据库而显示在各终端计算机的显示器上的库存量信息的表。
图4是表示本发明的第2实施方式的零部件订货量计算设备的主计算机的零部件订货量的计算动作的、与图2相同的流程图。
图5是表示本发明的第3实施方式的零部件订货量计算设备的主计算机的零部件订货量的计算动作的、与图2相同的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的第1实施方式的零部件订货量计算设备。
图1是表示本实施方式的零部件订货量计算设备的整体结构图。在该图中标号10表示零部件订货量计算设备。
零部件订货量计算设备10，由具备各种数据库和运算程序(后述)的主计算机12，和被配置在零部件的物流路径(从零部件制造商到组装工厂的零部件的移动路径)的各阶段中、通过互联网等通信网络连接在主计算机12上的多个终端计算机构成。
首先，参照该图说明零部件的物流路径(以粗箭头表示)。第1零部件制造商14(零部件供货方)根据组装工厂(零部件订货人)16的订货来生产零部件A。第1零部件制造商14，具备第1零部件制造商用计算机14C，将零部件A的出货量发送到主计算机12，并且，由主计算机12接受后述计算出的零部件A的订货信息，并显示在显示器上。
由第1零部件制造商14制造的零部件A被装载到第1运输装置(货运卡车)18，并被发往位于第1零部件制造商14和组装工厂16之间的中转仓库20。当装载了零部件A的第1运输装置18到达中转仓库20的停车场22时，卸下零部件A。在停车场(中转仓库用停车场)22，配置有停车场用计算机(中转仓库用停车场用计算机)22C，输入零部件A的入库量和出库量(来自第1零部件制造商14的入库量信息和出库量信息)。停车场用计算机22C，根据所输入的零部件A的入库量和出库量的差，计算出停车场22的库存量，并发送到主计算机12。
在停车场22卸下的零部件A，在由零部件订货人验收并确认了零部件A的种类和数量之后，被搬入仓库24。通过读取设备将贴在包装零部件A的箱子上的条形码的信息输入计算机来进行验收。另外，由零部件订货人通过该验收来计算零部件A的库存量，完成了验收的零部件A的所有权，从第1零部件制造商14被移转至零部件订货人。即，被搬入仓库24后的零部件A，成为零部件订货人的资产。
在仓库24中，配置仓库用计算机24C，输入零部件A的入库量和出库量(零部件订货人的入库量信息和出库量信息)。仓库用计算机24C，根据所输入的零部件A的入库量和出库量的差来计算仓库24的库存量(保管量)，并发送到主计算机12。
关于在仓库24中保管的零部件A，仅将组装工厂16所需的个数(需要量)转移到暂时保管地点(仓库用暂时保管地点)26。在暂时保管地点26，配置有暂时保管地点用计算机(仓库用暂时保管地点用计算机)26C，输入零部件A的入库量和出库量(零部件订货人的入库量信息和出库量信息)。暂时保管地点用计算机26C，根据所输入的零部件A的入库量和出库量的差来计算暂时保管地点26的库存量(暂时保管量)，并发送到主计算机12。
在暂时保管地点26暂时保管的零部件A，由第2运输装置(货运卡车)28装载，被运往组装工厂16。当装载了零部件A的第2运输装置28到达组装工厂16的停车场30时，卸下零部件A。在停车场(组装工厂用停车场)30，配置停车场用计算机(组装工厂用停车场用计算机)30C，输入零部件A的入库量和出库量(零部件订货人的入库量信息和出库量信息)。停车场用计算机30C，根据所输入的零部件A的入库量和出库量的差来计算停车场30的库存量，并发送到主计算机12。
在停车场30卸下的零部件A，被保管在暂时保管地点(组装工厂用暂时保管地点)32。在暂时保管地点32配置暂时保管地点用计算机(组装工厂用暂时保管地点用计算机)32C，输入零部件A的入库量和出库量(零部件订货人的入库量信息和出库量信息)。暂时保管地点用计算机32C，根据所输入的零部件A的入库量和出库量的差来计算暂时保管地点32的库存量(暂时保管量)，并发送到主计算机12。
在暂时保管地点32暂时保管的零部件A，在预定的时刻被搬入线边(line side)34，用于产品(例如，汽车)的制造。线边34具备线边用计算机34C，输入零部件A的入库量和出库量(零部件订货人的入库量信息和出库量信息)。线边用计算机34C，根据所输入的零部件A的入库量和出库量(用于制造的量)的差来计算线边34的库存量，并发送到主计算机12。另外，线边用计算机34C，将产品的实际产量发送到主计算机12。
另外，被发现有缺陷的零部件A在线边34被作为缺陷品处理，并被转移到缺陷品保管地点36。缺陷品保管地点36，具有缺陷品保管地点用计算机36C，输入零部件A的入库量和出库量，并将缺陷品保管地点36的库存量发送到主计算机12。
另一方面，第2零部件制造商40，按照组装工厂16的订货来生产零部件B。第2零部件制造商40，具备第2零部件制造商用计算机40C，并将零部件B的出货量发送到主计算机12，并且，由主计算机12接受计算出的零部件B的订货信息，并显示在显示器上。
由第2零部件制造商40生产的零部件B，被装载到第3运输装置(货运卡车)42，运往组装工厂16。当装载了零部件B的第3运输装置42到达组装工厂16的停车场30时，卸下零部件B。被配置在停车场30的停车场用计算机30C，与零部件A同样地，输入零部件B的入库量和出库量(来自第2零部件制造商40的入库量信息和出库量信息)。停车场用计算机30C，根据所输入的零部件B的入库量和出库量的差来计算停车场30的库存量，并发送到主计算机12。
在停车场30卸下的零部件B，在由零部件订货人验收并确认了零部件B的种类和数量之后，被转移到暂时保管地点32。另外，由零部件订货人通过该验收来计算零部件B的库存量，完成验收后零部件B的所有权，从第2零部件制造商40移转至零部件订货人。即，被搬入线边34后的零部件B，成为零部件订货人的资产。
被配置在暂时保管地点32的暂时保管地点用计算机32C，与零部件A同样地，输入零部件B的入库量和出库量(零部件订货人的入库量信息和出库量信息)。暂时保管地点用计算机32C，根据所输入的零部件B的入库量和出库量的差来计算暂时保管地点32的库存量(暂时保管量)，并发送到主计算机12。
接着，被暂时保管在暂时保管地点32的零部件B，接着，被搬入线边34。被配置在线边34的线边用计算机34C，与零部件A同样地，输入零部件B的入库量和出库量(零部件订货人的入库量信息和出库量信息)。线边用计算机34C，根据所输入的零部件B的入库量和出库量(用于制造的量)的差来计算线边34的库存量，并发送到主计算机12。
另外，已完成的产品通过销售店44卖给消费者。销售店44具备销售店用计算机44C，将卖出的(已订立合同的)产品的信息(种类、数量)发送到主计算机12。
这样，被配置在物流路径中的时序的多个阶段的各终端计算机(销售店用计算机44C除外)，根据各阶段的零部件的入库量和出库量的差来计算库存量(包括暂时的保管量)，并将这些信息通过互联网等通信网络发送到主计算机12。另外，各终端计算机接收由主计算机12汇集并一元化的各阶段的库存量信息(后述)，并显示在各显示器上。
这样，在本实施方式中，将来自零部件制造商的零部件的入库量信息和出库量信息输入终端计算机，根据其差来计算多个阶段中的一部分阶段的库存量，并且，将零部件订货人的零部件的入库量信息和出库量信息输入终端计算机，根据其差来计算其余阶段的库存量，因此，能够正确地把握库存量。
接下来，简单地说明主计算机12的动作。主计算机12，根据上述所输入的信息等来生成各种数据库，并且，根据所生成的数据库，执行零部件订货所需的多个程序。
具体而言，主计算机12，根据从销售店用计算机44C送出的零部件的销售信息来生成销售信息数据库(D/B)50，并且，根据从线边用计算机34C送出的实际产量信息来生成实际产量数据库52。
另外，主计算机12，根据关于从被配置在零部件的物流路径的各阶段的多个计算机送出的零部件的库存量的信息，生成库存量数据库54。
在生产计划程序56中，根据所生成的销售信息数据库50和实际产量数据库52来制定一定期间的生产计划，生成生产计划数据库58。在零部件展开程序60中，根据所生成的生产计划数据库58，计算出用于产品的零部件的种类和需要量，生成零部件需要量数据库62。
在第1零部件订货量计算程序64中，根据存储在库存量数据库54中的实际库存量和零部件需要量数据库62来计算零部件订货量，生成零部件订货量数据库66。另一方面，在第2零部件订货量计算程序68中，根据实际产量数据库52、零部件需要量数据库62和零部件订货经历数据库(后述)，与第1零部件订货量计算程序64同样地，计算出零部件订货量，并生成零部件订货量数据库66。
另外，在主计算机12上连接键盘(输入装置)12a，通过上述键盘12a，输入零部件的价格、尺寸和前置期。所输入的零部件的价格、尺寸和前置期，被存储在零部件信息数据库70中。
进而，在主计算机12中，通过键盘12a输入要与上述零部件的价格、尺寸和前置期进行比较的预定价格、预定尺寸和预定前置期。所输入的预定价格、预定尺寸和预定前置期，被存储在预定值数据库72中。
计算方法选择程序74，根据被存储在零部件信息数据库70和预定值数据库72中的各值，选择使用上述第1零部件订货量计算程序64和第2零部件订货量计算程序68中的任意一方。
零部件订货程序76，根据零部件订货量数据库66，向零部件制造商订购零部件，并且，将订货内容存储在零部件订货经历数据库78中并更新。
接下来，参照图2，详细说明上述主计算机12的动作。图2是表示主计算机12的零部件订货量的计算动作的流程图。
首先，在步骤S10，根据销售信息(销售信息数据库50)和过去的实际产量(实际产量数据库52)，制定何时生产多少何种产品这样的生产计划(生产计划程序56)。接着，进入步骤S12，根据已制定的生产计划进行零部件展开，计算所需的零部件的种类和个数(零部件需要量)(零部件展开程序60)。
接下来，进入步骤S14，判断被存储在零部件信息数据库70中的该零部件的价格，是否高于被存储在预定值数据库72中的预定价格(计算方法选择程序74)。其中，零部件的价格，例如为每一批的单价，既可以是定额，也可以是按照订购的批数而变动的价格。另外，S14以后的处理，按照各零部件进行。
在S14为肯定时，进入S16，确认实际库存量。
这里，参照图3说明实际库存量。图3是表示根据库存量数据库54而显示在各终端计算机的显示器上的库存量信息的表。
如该图所示，将从零部件制造商发出零部件到搬入组装工厂的线边的物流的阶段，分成上述时序的多个阶段来显示，并分别显示从被配置在各阶段的计算机发送来的关于零部件的库存量的信息。即，能够集中显示各阶段的库存量，并能够统一管理(确认)被配置在各阶段的操作者。由此，能够时序地管理物流路径中的库存量，并能够更正确地把握库存量。
另外，在该图中，库存识别栏的“N”、“Y”、“-”，表示是否将该阶段的库存量识别为实际库存。“N”表示未识别为实际库存，“Y”表示识别为实际库存。另外，“-”表示该零部件不存在相符的阶段。这些库存识别栏的“N”、“Y”、“-”能够通过键盘12a输入。即，构成为可以由操作者对各零部件任意地进行选择。
在本实施方式中，设由零部件订货人完成了验收的库存，即，根据零部件订货人的入库量信息和出库量信息的差所得到的库存量为“Y”，设根据来自零部件制造商的入库量信息和出库量信息的差所得到的库存量为“N”(缺陷品除外)。具体而言，关于零部件A，将从中转仓库20的仓库24内到组装工厂16的线边34存在的共计760个识别为实际库存量，关于零部件B，将在组装工厂16的暂时保管地点32和线边34存在的共计350个识别为实际库存量。
返回到对图2的流程图的说明。接下来，进入步骤S18，对零部件需要量与实际库存量进行比较(减法)，计算出较短的期间(例如1天)的零部件订货量(第1零部件订货量计算程序64)，在步骤S20，根据在S18所计算出的订货量向零部件制造商订购(零部件订货程序76)。
这样，从S16到S18的零部件订货量计算方法，是被称为所谓MRP的方法，能够使库存量设定为最低限度的数量，并且，能够进行稳定的零部件供给。
另外，将多个阶段的库存量中的、根据零部件订货人的入库出库信息所计算出的库存量识别为实际库存量，即，在计算零部件订货量时要从生产计划上的零部件需要量减掉的减去对象库存量，因此，能够不管零部件的物流路径是否相同而进行适当的库存管理。另外，可以通过键盘12a容易地变更是否识别为实际库存量，所以，还能够容易地应对物流路径的变更等
继续进行对图2的流程图的说明，当在S14为否定时，进入步骤S22，根据实际产量和零部件订货经历计算虚拟库存量(第2零部件订货量计算程序68)。所谓虚拟库存量，具体而言，就是从过去的零部件订货量减去实际产量(即，实际的零部件的使用量)计算出的计算上的库存量。
接下来，进入步骤S24，比较零部件需要量与虚拟库存量，与上述的从S16到S18的MRP方法相比，计算长期间(例如，1周)的零部件订货量(第2零部件订货量计算程序68)，在S20中，根据在S24计算出的订货量向零部件制造商订购(零部件订货程序76)。在该从S22到S24的零部件订货量计算方法中，虽然不能象从S16到S18的MRP方法那样适当地管理库存量，但由于可以进行零部件的大量订货和统一运输，因此，能够在零部件单价和运输费等方面取得批量生产的效果。
如上所述，图2的流程图的S14的判断，相当于根据零部件的价格判断由大量订货(批量生产的效果)带来的成本降低、和由降低库存带来的成本降低这两者哪个更有效。
例如，当安装在车辆的前窗玻璃附近的后视镜组件(rearviewmirror assembly)根据车种在大致2000日元到5000日元的价格带内存在多种的情况下，通过将上述预定价格设定为例如3000日元，能够对小于等于3000日元的比较便宜的后视镜组件，谋求由批量订货带来的成本降低，另一方面，能够对大于3000日元的比较贵的后视镜组件，谋求由降低库存带来的成本降低。即，即使是同一系统的零部件，也能够按照其价格使订货量的计算方法不同，来取得各计算方法的优点。
另外，零部件价格和作为阈值的预定价格，能够如上所述地通过键盘12a进行输入(变更)，因此，能够按照过去的实际产量和零部件的规格变更(生产成本的增减)、汇率变动等容易地变更订货量的计算方法。
如上所述，本发明的第1实施方式的零部件订货量计算设备构成为，在根据产品的生产计划来计算构成上述产品的零部件(零部件A、零部件B)的订货量的零部件订货量计算设备(10)中，包括：根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量的零部件需要量计算装置(主计算机12、零部件展开程序60、S12)；确认上述零部件的实际的库存量的实际库存量确认装置(主计算机12、库存量数据库54、S16)；根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量的第1零部件订货量计算装置(主计算机12、第1零部件订货量计算程序64、S18)；根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量的虚拟库存量计算装置(主计算机12、第2零部件订货量计算程序68、S22)；根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量的第2零部件订货量计算装置(主计算机12、第2零部件订货量计算程序68、S24)；输入上述零部件的价格的价格输入装置(键盘12a)；存储上述所输入的零部件的价格的零部件价格存储装置(主计算机12、零部件信息数据库70)；输入要与上述所输入的零部件的价格进行比较的预定价格的预定价格输入装置(键盘12a)；存储上述所输入的预定价格的预定价格存储装置(主计算机12、预定值数据库72)；比较上述所输入的价格和上述所存储的预定价格，当上述所输入的价格高于上述所存储的预定价格时选择上述第1零部件订货量计算装置，当上述所输入的价格低于或等于上述所存储的预定价格时选择上述第2零部件订货量计算装置的选择装置(主计算机12、计算方法选择程序74、S14)；以及根据由上述所选择出的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货的零部件订货装置(主计算机12、零部件订货程序76、S20)。
即，由于在第1实施方式中，构成为根据零部件的价格，选择使用2种不同的零部件订货量计算方法，因此，能够按照零部件的价格容易地变更零部件订货量计算方法，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。
接下来，参照图4说明本发明的第2实施方式的零部件订货量计算设备。图4是表示第2实施方式的零部件订货量计算设备的主计算机12的零部件订货量的计算动作的、与图2相同的流程图。
以下，重点说明与第1实施方式的不同点。第2实施方式构成为，在S14a中，判断被存储在零部件信息数据库70的零部件的尺寸是否大于被存储在预定值数据库72的预定尺寸。如果零部件的尺寸大，则相应地占用保管空间，因此，当在S14a肯定地判断为零部件的尺寸大于预定尺寸时，进入S16以后的步骤，根据实际库存量计算零部件订货量，从而降低库存量。另一方面，当在S14a判断为否定时，进入S22以后的步骤，根据虚拟库存量计算零部件订货量，从而取得批量生产的效果。
另外，尺寸的比较，可以根据零部件的宽度、深度、高度等参数进行，也可以根据体积进行。
也可以构成为，例如，当设上述后视镜组件的预定尺寸为宽度250mm、深度100mm、高度130mm时，对于宽度、深度、高度等参数中的1个大于上述预定值(例如，宽度230mm、深度80mm、高度150mm)的后视镜组件，根据实际库存量计算零部件订货量，另一方面，对于所有数值小于或等于预定值的后视镜组件，根据虚拟库存量计算零部件订货量。
另外，还可以构成为，对于宽度、深度、高度等参数中的2个或所有3个大于预定值的后视镜组件，根据实际库存量计算零部件订货量，对于不符合上述条件的后视镜组件，根据虚拟库存量计算零部件订货量。另外，还可以根据将宽度、深度、高度相乘而得到的体积来进行比较。
通过如上所述的构成，即使是同一系统的零部件，也能够按照其尺寸使订货量的计算方法不同，来取得各计算方法的优点。另外，零部件尺寸和作为阈值的预定尺寸能够如上所述地通过键盘12a输入(变更)，因此，能够根据过去的实际产量、保管地点的变更、零部件的规格变更(尺寸变更)，容易地变更订货量的计算方法。
这样，本发明的第2实施方式的零部件订货量计算设备构成为，在根据产品的生产计划计算构成产品的零部件(零部件A、零部件B)的订货量的零部件订货量计算设备(10)中，包括：根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量的零部件需要量计算装置(主计算机12、零部件展开程序60、S12)；确认上述零部件的实际的库存量的实际库存量确认装置(主计算机12、库存量数据库54、S16)；根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量的第1零部件订货量计算装置(主计算机12、第1零部件订货量计算程序64、S18)；根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量的虚拟库存量计算装置(主计算机12、第2零部件订货量计算程序68、S22)；根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量的第2零部件订货量计算装置(主计算机12、第2零部件订货量计算程序68、S24)；输入上述零部件的尺寸的尺寸输入装置(键盘12a)；存储上述所输入的零部件的尺寸的零部件尺寸存储装置(主计算机12、零部件信息数据库70)；输入要与上述所输入的零部件的尺寸进行比较的预定尺寸的预定尺寸输入装置(键盘12a)；存储上述所输入的预定尺寸的预定尺寸存储装置(主计算机12、预定值数据库72)；比较上述所输入的尺寸和上述所存储的预定尺寸，当上述所输入的尺寸大于上述所存储的预定尺寸时选择上述第1零部件订货量计算装置，当上述所输入的尺寸小于或等于上述所存储的预定尺寸时选择上述第2零部件订货量计算装置的选择装置(主计算机12、计算方法选择程序74、S14a)；以及根据由上述所选择出的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货的零部件订货装置(主计算机12、零部件订货程序76、S20)。
即，在第2实施方式中，构成为根据零部件的尺寸，选择使用2种不同的零部件订货量计算方法，因此，能够按照零部件的尺寸容易地变更零部件订货量计算方法，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。
接下来，参照图5说明本发明的第3实施方式的零部件订货量计算设备。图5是表示第3实施方式的零部件订货量计算设备的主计算机12的零部件订货量的计算动作的、与图2相同的流程图。
以下，重点说明与第1实施方式和第2实施方式的不同点。第3实施方式构成为，在S14b中，判断被存储在零部件信息数据库70的零部件的前置期是否长于被存储在预定值数据库72的预定前置期。其中，所谓前置期，如上所述，是指从向零部件制造商订购零部件到实际交货并用于产品的制造所需的时间。
如果前置期长，则难以确保从订货到实际交货的期间为恒定。另外，运输距离较远被认为是前置期变长的主要原因之一，因此，从运输成本和稳定供给的方面来看，比起在短时间内反复进行多次运输，最好还是统一大量的运输。因此，当在S14b肯定地判断为前置期长于预定前置期时，进入S22以后的步骤，根据虚拟库存量计算零部件订货量。
另一方面，当在S14b为否定时，进入S16以后的步骤，根据实际库存量计算零部件订货量。
例如，假定上述第1零部件制造商14位于与组装工厂16不同的国家，生产上述后视镜组件。另外，假定上述第2零部件制造商40位于与组装工厂16相同的国家，生产与第1零部件制造商14相同的室内镜。
这里，例如当由第1零部件制造商14生产的后视镜组件的前置期为2周，由第2零部件制造商40生产的后视镜组件的前置期为3天时，将预定前置期设定为1周，从而，根据虚拟库存量计算由第1零部件制造商14生产的后视镜组件的订货量并进行统一的大量运输，另一方面，根据实际库存量计算由第2零部件制造商40生产的后视镜组件的零部件订货量，以谋求库存量的降低。
通过如上所述地构成，即使是同一系统的零部件或相同的零部件，也能够按照前置期(生产地点)使订货量的计算方法不同，来取得各计算方法的优点。另外，零部件的前置期和作为阈值的预定前置期能够如上所述地通过键盘12a输入(变更)，因此，能够根据过去的实际产量、生产地点、运输装置的变更，来容易地变更订货量的计算方法。
这样，本发明的第3实施方式的零部件订货量计算设备构成为，在根据产品的生产计划计算构成产品的零部件(零部件A、零部件B)的订货量的零部件订货量计算设备(10)中，包括：根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量的零部件需要量计算装置(主计算机12、零部件展开程序60、S12)；确认上述零部件的实际的库存量的实际库存量确认装置(主计算机12、库存量数据库54、S16)；根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量的第1零部件订货量计算装置(主计算机12、第1零部件订货量计算程序64、S18)；根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量的虚拟库存量计算装置(主计算机12、第2零部件订货量计算程序68、S22)；根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量的第2零部件订货量计算装置(主计算机12、第2零部件订货量计算程序68、S24)；输入上述零部件的前置期的前置期输入装置(键盘12a)；存储上述所输入的零部件的前置期的零部件前置期存储装置(主计算机12、零部件信息数据库70)；输入要与上述所输入的零部件的前置期进行比较的预定前置期的预定前置期输入装置(键盘12a)；存储上述所输入的预定前置期的预定前置期存储装置(主计算机12、预定值数据库72)；比较上述所输入的前置期和上述所存储的预定前置期，当上述所输入的前置期长于上述所存储的预定前置期时选择上述第1零部件订货量计算装置，当上述所输入的前置期小于或等于上述所存储的预定前置期时选择上述第2零部件订货量计算装置的选择装置(主计算机12、计算方法选择程序74、S14b)；以及根据由上述所选择出的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货的零部件订货装置(主计算机12、零部件订货程序76、S20)。
即，第3实施方式构成为，根据零部件的前置期，选择使用2种不同的零部件订货量计算方法，因此，能够根据零部件的前置期容易地变更零部件订货量计算方法，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。
另外，如上所述，根据零部件的价格、尺寸及前置期中的任意一个来进行零部件订货量计算方法的选择，但也可以将它们组合起来进行判断。
另外，作为零部件，列举了物流路径不同的零部件A和零部件B这两个，但它们只不过是例示，当然，零部件的种类和物流路径也可以是1个或3个以上。
另外，作为运输装置列举了货运卡车，当然，也可以是货船、货运列车、货运飞机等。
工业可利用性
根据本发明，能够提供一种零部件订货量计算设备，构成为具备以减少库存量和进行稳定的零部件供给为目的而根据实际的库存量来计算较短的期间的订货量的订货量计算方法、和以批量生产效果为目的而根据虚拟库存量(根据过去的订货量和实际产量计算出的计算上的库存量)来计算较长的期间的订货量的订货量计算方法，并且，根据零部件的价格、尺寸、前置期来选择使用上述方法，因此，各零部件的零部件订货量计算方法的变更变得容易，由此，能够有效地取得2种不同的零部件订货量计算方法的优点。

Claims (3)

1.一种零部件订货量计算设备，根据产品的生产计划来计算构成上述产品的零部件的订货量，其特征在于，包括：
零部件需要量计算装置，根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量；
实际库存量确认装置，确认上述零部件的实际的库存量；
第1零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量；
虚拟库存量计算装置，根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量；
第2零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量；
价格输入装置，输入上述零部件的价格；
零部件价格存储装置，存储上述所输入的零部件的价格；
预定价格输入装置，输入要与上述所输入的零部件的价格进行比较的预定价格；
预定价格存储装置，存储上述所输入的预定价格；
选择装置，比较上述所输入的价格和上述所存储的预定价格，当上述所输入的价格高于上述所存储的预定价格时，选择上述第1零部件订货量计算装置；当上述所输入的价格低于或等于上述所存储的预定价格时，选择上述第2零部件订货量计算装置；以及
零部件订货装置，根据由上述所选择的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货。
2.一种零部件订货量计算设备，根据产品的生产计划来计算构成上述产品的零部件的订货量，其特征在于，包括：
零部件需要量计算装置，根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量；
实际库存量确认装置，确认上述零部件的实际的库存量；
第1零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量；
虚拟库存量计算装置，根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量；
第2零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量；
尺寸输入装置，输入上述零部件的尺寸；
零部件尺寸存储装置，存储上述所输入的零部件的尺寸；
预定尺寸输入装置，输入要与上述所输入的零部件的尺寸进行比较的预定尺寸；
预定尺寸存储装置，存储上述所输入的预定尺寸；
选择装置，比较上述所输入的尺寸和上述所存储的预定尺寸，当上述所输入的尺寸大于上述所存储的预定尺寸时，选择上述第1零部件订货量计算装置；当上述所输入的尺寸小于或等于上述所存储的预定尺寸时，选择上述第2零部件订货量计算装置；以及
零部件订货装置，根据由上述所选择出的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货。
3.一种零部件订货量计算设备，根据产品的生产计划来计算构成上述产品的零部件的订货量，其特征在于，包括：
零部件需要量计算装置，根据上述产品的生产计划，计算上述零部件的需要量；
实际库存量确认装置，确认上述零部件的实际的库存量；
第1零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所确认的实际的库存量，计算第1预定期间的上述零部件的订货量；
虚拟库存量计算装置，根据上述零部件的过去的订货量和上述产品的实际产量，计算上述零部件的虚拟库存量；
第2零部件订货量计算装置，根据上述所计算出的零部件的需要量和上述所计算出的虚拟库存量，计算比上述第1预定期间长的第2预定期间的上述零部件的订货量；
前置期输入装置，输入上述零部件的前置期；
零部件前置期存储装置，存储上述所输入的零部件的前置期；
预定前置期输入装置，输入要与上述所输入的零部件的前置期进行比较的预定前置期；
预定前置期存储装置，存储上述所输入的预定前置期；
选择装置，比较上述所输入的前置期和上述所存储的预定前置期，当上述所输入的前置期大于上述所存储的预定前置期时，选择上述第1零部件订货量计算装置；当上述所输入的前置期小于或等于上述所存储的预定前置期时，选择上述第2零部件订货量计算装置；以及
零部件订货装置，根据由上述所选择的零部件订货量计算装置计算出的订货量，对上述零部件实施订货。
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