JPH11114784A - 生産計画作成装置 - Google Patents
生産計画作成装置Info
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- JPH11114784A JPH11114784A JP27616897A JP27616897A JPH11114784A JP H11114784 A JPH11114784 A JP H11114784A JP 27616897 A JP27616897 A JP 27616897A JP 27616897 A JP27616897 A JP 27616897A JP H11114784 A JPH11114784 A JP H11114784A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】出荷予測や生産方式の決定を連動させて自動化
することにより、欠品や余剰在庫を生じない小日程生産
計画の作成を可能とする。 【解決手段】過去の出荷量や季節変動などを考慮して、
翌月の出荷量を対象品番ごとに算出し、出荷予測データ
として出力する出荷予測部１と、各種生産方式に対応し
て設定された出荷量基準値を生産方式決定基準値データ
として予め記憶する基準値データ記憶部４と、出荷予測
データと生産方式決定基準値データとに基づいて、対象
品番ごとに複数種類の生産方式の中から一つの生産方式
を選択し、生産方式データとして出力する生産方式選択
部２と、対象品番ごとの在庫情報と受注情報とを管理す
る情報管理部６と、生産方式選択部２により選択された
生産方式データと情報管理部６により管理されている在
庫データ及び受注データとに基づいて、対象品番ごとに
生産計画を作成する生産計画作成部５とを備える。
することにより、欠品や余剰在庫を生じない小日程生産
計画の作成を可能とする。 【解決手段】過去の出荷量や季節変動などを考慮して、
翌月の出荷量を対象品番ごとに算出し、出荷予測データ
として出力する出荷予測部１と、各種生産方式に対応し
て設定された出荷量基準値を生産方式決定基準値データ
として予め記憶する基準値データ記憶部４と、出荷予測
データと生産方式決定基準値データとに基づいて、対象
品番ごとに複数種類の生産方式の中から一つの生産方式
を選択し、生産方式データとして出力する生産方式選択
部２と、対象品番ごとの在庫情報と受注情報とを管理す
る情報管理部６と、生産方式選択部２により選択された
生産方式データと情報管理部６により管理されている在
庫データ及び受注データとに基づいて、対象品番ごとに
生産計画を作成する生産計画作成部５とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受注生産、発注点生
産、在庫補充生産等の複数種類の生産方式を用いて各種
製品を生産する場合の生産計画に好適な生産計画作成装
置に関する。
産、在庫補充生産等の複数種類の生産方式を用いて各種
製品を生産する場合の生産計画に好適な生産計画作成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、生産計画を作成するに当たっ
て種々の作成方法が提案されている。
て種々の作成方法が提案されている。
【０００３】例えば、生産計画を作成するための基準情
報として、半年ごとに月間の平均出荷量予測を行い、こ
の出荷予測を用いて各品番ごとにどの生産方式を選択す
るかを人が経験と勘とに頼って判断していた。しかしな
がら、半年前の出荷予測では精度が低いために、月間出
荷量と予測量とが大幅にずれることも多々あり、欠品が
発生したり、逆に過剰在庫が発生するなどの不具合が生
じていた。また、出荷予測から生産方式の決定までの作
業には多くの工数がかかるため、半年というサイクルを
短縮することは困難であった。
報として、半年ごとに月間の平均出荷量予測を行い、こ
の出荷予測を用いて各品番ごとにどの生産方式を選択す
るかを人が経験と勘とに頼って判断していた。しかしな
がら、半年前の出荷予測では精度が低いために、月間出
荷量と予測量とが大幅にずれることも多々あり、欠品が
発生したり、逆に過剰在庫が発生するなどの不具合が生
じていた。また、出荷予測から生産方式の決定までの作
業には多くの工数がかかるため、半年というサイクルを
短縮することは困難であった。
【０００４】そのため、このような不具合を解決すべ
く、例えば特開平４−３６１３６７号公報に記載の生産
計画作成装置（これを従来技術１という）が提案されて
いる。
く、例えば特開平４−３６１３６７号公報に記載の生産
計画作成装置（これを従来技術１という）が提案されて
いる。
【０００５】従来技術１のものは、入力されたオーダ情
報の１件当たりの品番ごとの製品数量を予め設定された
基準値とそれぞれ比較し、製品数量が基準値を超えてい
るときには第１の生産方式（発注点生産方式）を選択
し、製品数量が基準値以下であるときには第２の生産方
式（受注生産方式）を選択する構成となっている。
報の１件当たりの品番ごとの製品数量を予め設定された
基準値とそれぞれ比較し、製品数量が基準値を超えてい
るときには第１の生産方式（発注点生産方式）を選択
し、製品数量が基準値以下であるときには第２の生産方
式（受注生産方式）を選択する構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１のものは、生産方式が２種類に限定されており、ま
たオーダを受信するたびに生産方式を変更してしまうた
め、かえってロスの多い生産計画になってしまうといっ
た問題があった。
術１のものは、生産方式が２種類に限定されており、ま
たオーダを受信するたびに生産方式を変更してしまうた
め、かえってロスの多い生産計画になってしまうといっ
た問題があった。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたもので、その目的は、出荷予測や生産方式の決
定を連動させて自動化することにより、欠品や余剰在庫
を生じない小日程の生産計画を作成することのできる生
産計画作成装置を提供することにある。
案されたもので、その目的は、出荷予測や生産方式の決
定を連動させて自動化することにより、欠品や余剰在庫
を生じない小日程の生産計画を作成することのできる生
産計画作成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の生産計画作成装置は、過去の出荷量や季節
変動などを考慮して、翌月の出荷量を対象品番ごとに算
出し、その算出結果を出荷予測データとして出力する出
荷予測手段と、それぞれの生産方式に対応して設定され
た出荷量基準値を生産方式決定基準値データとして予め
記憶する基準値データ記憶手段と、前記出荷予測手段か
ら出力された出荷予測データと前記基準値データ記憶手
段に記憶されている生産方式決定基準値データとに基づ
いて、対象品番ごとに複数種類の生産方式の中から一つ
の生産方式を選択し、その選択結果を生産方式データと
して出力する生産方式選択手段と、対象品番ごとの在庫
データと受注データとを管理する情報管理手段と、前記
生産方式選択手段により選択された生産方式データと前
記情報管理手段ににより管理されている在庫データ及び
受注データとに基づいて、対象品番ごとに生産計画を作
成する生産計画作成手段とを備えた構成とする。
め、本発明の生産計画作成装置は、過去の出荷量や季節
変動などを考慮して、翌月の出荷量を対象品番ごとに算
出し、その算出結果を出荷予測データとして出力する出
荷予測手段と、それぞれの生産方式に対応して設定され
た出荷量基準値を生産方式決定基準値データとして予め
記憶する基準値データ記憶手段と、前記出荷予測手段か
ら出力された出荷予測データと前記基準値データ記憶手
段に記憶されている生産方式決定基準値データとに基づ
いて、対象品番ごとに複数種類の生産方式の中から一つ
の生産方式を選択し、その選択結果を生産方式データと
して出力する生産方式選択手段と、対象品番ごとの在庫
データと受注データとを管理する情報管理手段と、前記
生産方式選択手段により選択された生産方式データと前
記情報管理手段ににより管理されている在庫データ及び
受注データとに基づいて、対象品番ごとに生産計画を作
成する生産計画作成手段とを備えた構成とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１０】図１は、本発明の生産計画作成装置の電気
的構成を示すブロック図である。同図において、出荷予
測部１の出力は、生産方式選択部２及び出荷予測／生産
方式データ記憶部３に導かれているとともに、生産方式
選択部２の出力は、出荷予測／生産方式データ記憶部３
に導かれている。また、生産方式選択部２には、基準値
データ記憶部４の出力が導かれており、出荷予測／生産
方式データ記憶部３の出力は、生産計画作成部５に導か
れている。また、生産計画作成部５には、情報管理部６
の出力が導かれた構成となっている。
的構成を示すブロック図である。同図において、出荷予
測部１の出力は、生産方式選択部２及び出荷予測／生産
方式データ記憶部３に導かれているとともに、生産方式
選択部２の出力は、出荷予測／生産方式データ記憶部３
に導かれている。また、生産方式選択部２には、基準値
データ記憶部４の出力が導かれており、出荷予測／生産
方式データ記憶部３の出力は、生産計画作成部５に導か
れている。また、生産計画作成部５には、情報管理部６
の出力が導かれた構成となっている。
【００１１】出荷予測部１は、過去の出荷量や季節変動
などを考慮して、翌月の出荷量を対象品番ごとに算出
し、その算出結果を出荷予測データとして出力するブロ
ックである。
などを考慮して、翌月の出荷量を対象品番ごとに算出
し、その算出結果を出荷予測データとして出力するブロ
ックである。
【００１２】基準値データ記憶部４は、それぞれの生産
方式に対応して設定された出荷量基準値を生産方式決定
基準値データとして予め記憶するブロックである。
方式に対応して設定された出荷量基準値を生産方式決定
基準値データとして予め記憶するブロックである。
【００１３】生産方式選択部２は、出荷予測部１から出
力された出荷予測データと基準値データ記憶部４に記憶
されている生産方式決定基準値データとに基づいて、対
象品番ごとに複数種類の生産方式の中から一つの生産方
式を選択し、その選択結果を生産方式データとして出力
するブロックである。
力された出荷予測データと基準値データ記憶部４に記憶
されている生産方式決定基準値データとに基づいて、対
象品番ごとに複数種類の生産方式の中から一つの生産方
式を選択し、その選択結果を生産方式データとして出力
するブロックである。
【００１４】ここで、生産方式の種類としては、例えば
受注生産方式、発注点生産方式、在庫補充生産方式等が
ある。受注生産方式は、受注を受けてから生産を開始す
る生産方式のことであり、発注点生産方式は、在庫量が
発注点として予め設定された発注点在庫量を切ったと
き、予め設定された限界在庫量（補充点在庫量）を超え
ない範囲内の適当量を生産する生産方式のことであり、
在庫補充方式は、品番ごとに決められた在庫量となるよ
うに生産する生産方式のことである。
受注生産方式、発注点生産方式、在庫補充生産方式等が
ある。受注生産方式は、受注を受けてから生産を開始す
る生産方式のことであり、発注点生産方式は、在庫量が
発注点として予め設定された発注点在庫量を切ったと
き、予め設定された限界在庫量（補充点在庫量）を超え
ない範囲内の適当量を生産する生産方式のことであり、
在庫補充方式は、品番ごとに決められた在庫量となるよ
うに生産する生産方式のことである。
【００１５】また、基準値データ記憶部４に記憶してい
る生産方式決定基準値データは、本実施例では図２に一
覧表にまとめて示すようになっている。すなわち、「出
荷量＞２００」の場合が受注生産、「５０≦出荷量≦２
００」の場合が発注点生産、「出荷量＜５０」が在庫補
充生産となっている。
る生産方式決定基準値データは、本実施例では図２に一
覧表にまとめて示すようになっている。すなわち、「出
荷量＞２００」の場合が受注生産、「５０≦出荷量≦２
００」の場合が発注点生産、「出荷量＜５０」が在庫補
充生産となっている。
【００１６】出荷予測／生産方式データ記憶部３は、出
荷予測部１によって算出された出荷予測データ、及び生
産方式選択部２において選択された生産方式データを、
対象品番ごとに記憶するブロックである。
荷予測部１によって算出された出荷予測データ、及び生
産方式選択部２において選択された生産方式データを、
対象品番ごとに記憶するブロックである。
【００１７】情報管理部６は、図示しない保管倉庫を管
理するコンピュータから送られてきた品番ごとの在庫デ
ータ、及び営業等により入力される受注データを一括管
理するブロックである。
理するコンピュータから送られてきた品番ごとの在庫デ
ータ、及び営業等により入力される受注データを一括管
理するブロックである。
【００１８】生産計画作成部５は、出荷予測／生産方式
データ記憶部３に記憶された対象品番ごとの出荷予測デ
ータ及び生産方式データと、情報管理部６により管理さ
れている対象品番ごとの在庫データ及び受注データとに
基づき、必要なタイミング（計画作成リードタイムＬ
Ｔ）で生産計画を作成するブロックである。
データ記憶部３に記憶された対象品番ごとの出荷予測デ
ータ及び生産方式データと、情報管理部６により管理さ
れている対象品番ごとの在庫データ及び受注データとに
基づき、必要なタイミング（計画作成リードタイムＬ
Ｔ）で生産計画を作成するブロックである。
【００１９】次に、上記構成の生産計画作成装置によっ
て生産計画を作成する手順について説明する。
て生産計画を作成する手順について説明する。
【００２０】出荷予測部１は、過去の出荷量や季節変動
などを考慮して、翌月の出荷量を対象品番ごとに算出す
る。算出結果は、出荷予測データとして生産方式選択部
２に出力されるとともに、出荷予測／生産方式データ記
憶部３に記憶される。本実施例では、品番の種類を４種
類（品番Ａ〜Ｄ）とし、翌月の出荷量の算出結果は、品
番Ａの出荷量（出荷予測データ）が３００、品番Ｂの出
荷量（出荷予測データ）が２５０、品番Ｃの出荷量（出
荷予測データ）が１５０、品番Ｄの出荷量（出荷予測デ
ータ）が３０であったとする。
などを考慮して、翌月の出荷量を対象品番ごとに算出す
る。算出結果は、出荷予測データとして生産方式選択部
２に出力されるとともに、出荷予測／生産方式データ記
憶部３に記憶される。本実施例では、品番の種類を４種
類（品番Ａ〜Ｄ）とし、翌月の出荷量の算出結果は、品
番Ａの出荷量（出荷予測データ）が３００、品番Ｂの出
荷量（出荷予測データ）が２５０、品番Ｃの出荷量（出
荷予測データ）が１５０、品番Ｄの出荷量（出荷予測デ
ータ）が３０であったとする。
【００２１】生産方式選択部２は、出荷予測部１から出
力された出荷予測データと基準値データ記憶部４に記憶
されている生産方式決定基準値データとに基づいて、対
象品番ごとに３種類の生産方式（受注生産方式、発注点
生産方式、在庫補充生産方式）の中から一つの生産方式
を選択する。例えば、品番Ａの翌月の出荷量が３００で
あるので、生産方式決定基準値データに基づいて受注生
産方式を選択し、品番Ｂの翌月の出荷量が２５０である
ので、生産方式決定基準値データに基づいて受注生産方
式を選択し、品番Ｃの翌月の出荷量が１５０であるの
で、生産方式決定基準値データに基づいて発注点生産方
式を選択し、品番Ｄの翌月の出荷量が３０であるので、
生産方式決定基準値データに基づいて在庫補充生産方式
を選択する（図３参照）。
力された出荷予測データと基準値データ記憶部４に記憶
されている生産方式決定基準値データとに基づいて、対
象品番ごとに３種類の生産方式（受注生産方式、発注点
生産方式、在庫補充生産方式）の中から一つの生産方式
を選択する。例えば、品番Ａの翌月の出荷量が３００で
あるので、生産方式決定基準値データに基づいて受注生
産方式を選択し、品番Ｂの翌月の出荷量が２５０である
ので、生産方式決定基準値データに基づいて受注生産方
式を選択し、品番Ｃの翌月の出荷量が１５０であるの
で、生産方式決定基準値データに基づいて発注点生産方
式を選択し、品番Ｄの翌月の出荷量が３０であるので、
生産方式決定基準値データに基づいて在庫補充生産方式
を選択する（図３参照）。
【００２２】なお、図３に示す一覧表の発注点（発注点
在庫量）及び補充点（補充点在庫量）の各欄に記入され
ている数値の求め方については後述する。
在庫量）及び補充点（補充点在庫量）の各欄に記入され
ている数値の求め方については後述する。
【００２３】このようにして品番ごとに選択した生産方
式のデータは、出荷予測／生産方式データ記憶部３に記
憶される。
式のデータは、出荷予測／生産方式データ記憶部３に記
憶される。
【００２４】生産計画作成部５は、出荷予測／生産方式
データ記憶部３に記憶された対象品番ごとの出荷予測デ
ータ及び生産方式データと、情報管理部６により管理さ
れている対象品番ごとの在庫データ及び受注データとに
基づき、必要なタイミング（計画作成リードタイムＬ
Ｔ）で生産計画を作成する。すなわち、品番Ａについて
は、情報管理部６に管理されている品番Ａの在庫データ
及び受注データに基づき、受注生産方式による生産計画
を作成し、品番Ｂについては、情報管理部６に管理され
ている品番Ｂの在庫データ及び受注データに基づき、受
注生産方式による生産計画を作成し、品番Ｃについて
は、情報管理部６に管理されている品番Ｃの在庫データ
及び受注データに基づき、発注点生産方式による生産計
画を作成し、品番Ｄについては、情報管理部６に管理さ
れている品番Ｄの在庫データ及び受注データに基づき、
在庫補充生産方式による生産計画を作成する。
データ記憶部３に記憶された対象品番ごとの出荷予測デ
ータ及び生産方式データと、情報管理部６により管理さ
れている対象品番ごとの在庫データ及び受注データとに
基づき、必要なタイミング（計画作成リードタイムＬ
Ｔ）で生産計画を作成する。すなわち、品番Ａについて
は、情報管理部６に管理されている品番Ａの在庫データ
及び受注データに基づき、受注生産方式による生産計画
を作成し、品番Ｂについては、情報管理部６に管理され
ている品番Ｂの在庫データ及び受注データに基づき、受
注生産方式による生産計画を作成し、品番Ｃについて
は、情報管理部６に管理されている品番Ｃの在庫データ
及び受注データに基づき、発注点生産方式による生産計
画を作成し、品番Ｄについては、情報管理部６に管理さ
れている品番Ｄの在庫データ及び受注データに基づき、
在庫補充生産方式による生産計画を作成する。
【００２５】図４は、このようにして生産計画を作成し
た場合のシミュレーション結果（ベンチマーク）を示し
ている。また、図４に示したベンチマークを測定したと
きと同様の在庫量、受注量（日々単位）を用いて、従来
の方法で生産計画を作成した場合のベンチマークを図５
に示す。
た場合のシミュレーション結果（ベンチマーク）を示し
ている。また、図４に示したベンチマークを測定したと
きと同様の在庫量、受注量（日々単位）を用いて、従来
の方法で生産計画を作成した場合のベンチマークを図５
に示す。
【００２６】図４及び図５の比較から分かるように、本
発明の生産計画作成装置を用いることによって、欠品、
在庫月数が共に減少している。また、生産計画を作成す
る作業が自動化された結果、生産計画の作成工数が減る
ことから、１ケ月単位での生産方式の見直しが可能とな
るものである。
発明の生産計画作成装置を用いることによって、欠品、
在庫月数が共に減少している。また、生産計画を作成す
る作業が自動化された結果、生産計画の作成工数が減る
ことから、１ケ月単位での生産方式の見直しが可能とな
るものである。
【００２７】次に、前記した発注点在庫量及び補充点在
庫量の求め方について説明する。品番別出荷予測データ
と年間生産回数データ（本実施例では、これを１０回と
する）とを入力として、まず全品番に生産回数１回を割
り当てる。ここで、全品番をＡ〜Ｄの４品番とすると、
この時点での生産割り当て回数は４回となる。
庫量の求め方について説明する。品番別出荷予測データ
と年間生産回数データ（本実施例では、これを１０回と
する）とを入力として、まず全品番に生産回数１回を割
り当てる。ここで、全品番をＡ〜Ｄの４品番とすると、
この時点での生産割り当て回数は４回となる。
【００２８】次に、各品番Ａ〜Ｄごとに生産回数を１回
増加し、その１回増加した品番のランニング在庫量Ｒ
（２）を品番別出荷予測データに基づいて算出する。
増加し、その１回増加した品番のランニング在庫量Ｒ
（２）を品番別出荷予測データに基づいて算出する。
【００２９】すなわち、図６に示す割り当て表のように
して各品番Ａ〜Ｄごとに生産回数２回を割り当てて行
き、そのときの各品番Ａ〜Ｄのランニング在庫量Ｒ
（２）を算出する。
して各品番Ａ〜Ｄごとに生産回数２回を割り当てて行
き、そのときの各品番Ａ〜Ｄのランニング在庫量Ｒ
（２）を算出する。
【００３０】ここで、各品番Ａ〜Ｄのランニング在庫量
Ｒ（ｉ）は、
Ｒ（ｉ）は、
【００３１】
【数１】 Ｒ（ｉ）＝各品番の出荷予測量／（２×ｉ） ・・・（１） によって求めることができる。
【００３２】この後、上記（１）式によって求めた各品
番Ａ〜Ｄのランニング在庫量Ｒ（２）から、最初に設定
した生産回数１回のときの各品番Ａ〜Ｄのランニング在
庫量Ｒ（１）をそれぞれ引くことによって、その差の最
も大きな品番（すなわち、在庫削減効果の最も大きな品
番）を求める。そして、その求めた品番（例えば、品番
Ａ）の生産回数を２回とし、その他の品番Ｂ〜Ｄの生産
回数をそれぞれ１回とする。
番Ａ〜Ｄのランニング在庫量Ｒ（２）から、最初に設定
した生産回数１回のときの各品番Ａ〜Ｄのランニング在
庫量Ｒ（１）をそれぞれ引くことによって、その差の最
も大きな品番（すなわち、在庫削減効果の最も大きな品
番）を求める。そして、その求めた品番（例えば、品番
Ａ）の生産回数を２回とし、その他の品番Ｂ〜Ｄの生産
回数をそれぞれ１回とする。
【００３３】また、初期設定した生産割り当て回数Ｎ
（＝４）に、今回品番Ａに割り当てた１回を加算して、
新たな生産割り当て回数Ｎ（＝５）とする。そして、こ
の新たな生産割り当て回数Ｎと、予め設定された年間生
産回数データ（１０回）との比較を行い、Ｎ≠１０であ
れば再び上記の処理動作を繰り返す。
（＝４）に、今回品番Ａに割り当てた１回を加算して、
新たな生産割り当て回数Ｎ（＝５）とする。そして、こ
の新たな生産割り当て回数Ｎと、予め設定された年間生
産回数データ（１０回）との比較を行い、Ｎ≠１０であ
れば再び上記の処理動作を繰り返す。
【００３４】このような動作を、Ｎ＝１０となるまで繰
り返し行うことによって、年間生産回数である１０回
を、全ての品番Ａ〜Ｄに適正に割り当てる。図７は、各
品番Ａ〜Ｄに年間生産回数である１０回を割り当てた例
を示している。
り返し行うことによって、年間生産回数である１０回
を、全ての品番Ａ〜Ｄに適正に割り当てる。図７は、各
品番Ａ〜Ｄに年間生産回数である１０回を割り当てた例
を示している。
【００３５】そして、このようにして決定された各品番
Ａ〜Ｄの割り当て回数に基づき、以下の処理によって発
注点在庫量（ＭＡＸ）と補充点在庫量（ＲＯＰ）とを算
出する。
Ａ〜Ｄの割り当て回数に基づき、以下の処理によって発
注点在庫量（ＭＡＸ）と補充点在庫量（ＲＯＰ）とを算
出する。
【００３６】各品番Ａ〜Ｄの在庫量の変化は、一般的に
図８に示すグラフのようになる。ここで、ＬＴは生産リ
ードタイムであって、在庫が発注点を下回った時点（す
なわち、生産要求が出力された時点）から実際に在庫が
補充されるまでの期間のことであり、この期間は生産設
備の能力等により予め決定されている。
図８に示すグラフのようになる。ここで、ＬＴは生産リ
ードタイムであって、在庫が発注点を下回った時点（す
なわち、生産要求が出力された時点）から実際に在庫が
補充されるまでの期間のことであり、この期間は生産設
備の能力等により予め決定されている。
【００３７】そのため、各品番Ａ〜Ｄの発注点在庫量
（ＭＡＸ）、補充点在庫量（ＲＯＰ）、生産リードタイ
ム（ＬＴ）、生産割り当て回数ｎの関係は、下式によっ
て表される。
（ＭＡＸ）、補充点在庫量（ＲＯＰ）、生産リードタイ
ム（ＬＴ）、生産割り当て回数ｎの関係は、下式によっ
て表される。
【００３８】
【数２】 ｎ＝１２／（ＭＡＸ−ＲＯＰ＋ＬＴ） ・・・（２） ここで、分子の１２は１２カ月の意味であり、これは図
８に示すグラフの縦軸が在庫月数で表されているためで
ある。
８に示すグラフの縦軸が在庫月数で表されているためで
ある。
【００３９】上記（２）式をＭＡＸ−ＲＯＰ＝の形に変
形すると、
形すると、
【００４０】
【数３】 ＭＡＸ−ＲＯＰ＝〔１２−（ＬＴ×ｎ）〕／ｎ ・・・（３） となる。
【００４１】ここで、ＲＯＰは下式によって算出でき
る。
る。
【００４２】
【数４】 ＲＯＰ＝ＬＴ期間中の平均出荷量＋安全在庫量 ・・・（４） また、安全在庫量は下式によって算出できる。
【００４３】
【数５】 安全在庫＝安全係数×月間の出荷の標準偏差×ＬＴ／月 ＋季節変動用在庫 ・・・（５） 上記（５）式にいう季節変動用在庫とは、生産能力を超
える販売のバラツキを緩衝するための在庫であり、例え
ば図９に示すように、生産能力を年間平均販売量（／
日）とすると、各月の１日当たりの生産負荷（各月の販
売高／操業日数）のバラツキに対して年間を通じて在庫
がマイナスにならないために抱えておかなければならな
い在庫のことをいう。図９において、実線は１日当たり
の生産負荷、破線は平均生産能力、一点鎖線は季節変動
用在庫をそれぞれ示している。
える販売のバラツキを緩衝するための在庫であり、例え
ば図９に示すように、生産能力を年間平均販売量（／
日）とすると、各月の１日当たりの生産負荷（各月の販
売高／操業日数）のバラツキに対して年間を通じて在庫
がマイナスにならないために抱えておかなければならな
い在庫のことをいう。図９において、実線は１日当たり
の生産負荷、破線は平均生産能力、一点鎖線は季節変動
用在庫をそれぞれ示している。
【００４４】すなわち、上記した（４）式から各品番Ａ
〜Ｄの発注点在庫量（ＲＯＰ）を算出し、その結果を上
記した（３）式に代入することによって各品番Ａ〜Ｄの
補充点在庫量（ＭＡＸ）を算出する。
〜Ｄの発注点在庫量（ＲＯＰ）を算出し、その結果を上
記した（３）式に代入することによって各品番Ａ〜Ｄの
補充点在庫量（ＭＡＸ）を算出する。
【００４５】
【発明の効果】本発明の生産計画作成装置は、過去の出
荷量や季節変動などを考慮して、翌月の出荷量を対象品
番ごとに算出し、その算出結果を出荷予測データとして
出力する出荷予測手段と、それぞれの生産方式に対応し
て設定された出荷量基準値を生産方式決定基準値データ
として予め記憶する基準値データ記憶手段と、出荷予測
手段から出力された出荷予測データと基準値データ記憶
手段に記憶されている生産方式決定基準値データとに基
づいて、対象品番ごとに複数種類の生産方式の中から一
つの生産方式を選択し、その選択結果を生産方式データ
として出力する生産方式選択手段と、対象品番ごとの在
庫データと受注データとを管理する情報管理手段と、生
産方式選択手段により選択された生産方式データと情報
管理手段ににより管理されている在庫データ及び受注デ
ータとに基づいて、対象品番ごとに生産計画を作成する
生産計画作成手段とを備えた構成としている。すなわ
ち、出荷予測や生産方式の決定を連動させて自動化する
ことにより、欠品や余剰在庫を生じない小日程の生産計
画を作成することができる。また、生産計画を作成する
作業を自動化することによって生産計画の作業工数が減
ったので、生産方式の見直しを必要に応じて随時実施で
きるものである。
荷量や季節変動などを考慮して、翌月の出荷量を対象品
番ごとに算出し、その算出結果を出荷予測データとして
出力する出荷予測手段と、それぞれの生産方式に対応し
て設定された出荷量基準値を生産方式決定基準値データ
として予め記憶する基準値データ記憶手段と、出荷予測
手段から出力された出荷予測データと基準値データ記憶
手段に記憶されている生産方式決定基準値データとに基
づいて、対象品番ごとに複数種類の生産方式の中から一
つの生産方式を選択し、その選択結果を生産方式データ
として出力する生産方式選択手段と、対象品番ごとの在
庫データと受注データとを管理する情報管理手段と、生
産方式選択手段により選択された生産方式データと情報
管理手段ににより管理されている在庫データ及び受注デ
ータとに基づいて、対象品番ごとに生産計画を作成する
生産計画作成手段とを備えた構成としている。すなわ
ち、出荷予測や生産方式の決定を連動させて自動化する
ことにより、欠品や余剰在庫を生じない小日程の生産計
画を作成することができる。また、生産計画を作成する
作業を自動化することによって生産計画の作業工数が減
ったので、生産方式の見直しを必要に応じて随時実施で
きるものである。
【図１】本発明の生産計画作成装置の電気的構成を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】各種生産方式に対応した生産方式決定基準値デ
ータを一覧の形でまとめた図表である。
ータを一覧の形でまとめた図表である。
【図３】品番ごとの生産方式データを一覧の形でまとめ
た図表である。
た図表である。
【図４】本発明の生産計画作成装置によって生産計画を
作成した場合のシミュレーション結果（ベンチマーク）
を示す図表である。
作成した場合のシミュレーション結果（ベンチマーク）
を示す図表である。
【図５】従来の方法によって生産計画を作成した場合の
シミュレーション結果（ベンチマーク）を示す図表であ
る。
シミュレーション結果（ベンチマーク）を示す図表であ
る。
【図６】生産回数の割り当て方法を説明するための図表
である。
である。
【図７】生産回数の割り当て方法を説明するための図表
である。
である。
【図８】各品番の一般的な在庫量の変化を示すグラフで
ある。
ある。
【図９】季節変動用在庫を説明するためのグラフであ
る。
る。
１ 出荷予測部 ２ 生産方式選択部 ３ 出荷予測／生産方式データ記憶部 ４ 基準値データ記憶部 ５ 生産計画作成部 ６ 情報管理部
Claims (1)
- 【請求項１】 過去の出荷量や季節変動などを考慮し
て、翌月の出荷量を対象品番ごとに算出し、その算出結
果を出荷予測データとして出力する出荷予測手段と、 それぞれの生産方式に対応して設定された出荷量基準値
を生産方式決定基準値データとして予め記憶する基準値
データ記憶手段と、 前記出荷予測手段から出力された出荷予測データと前記
基準値データ記憶手段に記憶されている生産方式決定基
準値データとに基づいて、対象品番ごとに複数種類の生
産方式の中から一つの生産方式を選択し、その選択結果
を生産方式データとして出力する生産方式選択手段と、 対象品番ごとの在庫データと受注データとを管理する情
報管理手段と、 前記生産方式選択手段により選択された生産方式データ
と前記情報管理手段ににより管理されている在庫データ
及び受注データとに基づいて、対象品番ごとに生産計画
を作成する生産計画作成手段とを備えたことを特徴とす
る生産計画作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616897A JPH11114784A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 生産計画作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616897A JPH11114784A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 生産計画作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114784A true JPH11114784A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17565684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27616897A Pending JPH11114784A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 生産計画作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114784A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160228A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 製品在庫監視システム |
| WO2004027532A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | 部品発注量算出装置 |
| WO2005054967A1 (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-16 | Tdk Corporation | 受注分析システム、受注分析方法及び受注分析プログラム |
| JP2009070016A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Hitachi Consulting Co Ltd | 在庫計画システム |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP27616897A patent/JPH11114784A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160228A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 製品在庫監視システム |
| WO2004027532A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | 部品発注量算出装置 |
| WO2005054967A1 (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-16 | Tdk Corporation | 受注分析システム、受注分析方法及び受注分析プログラム |
| JP2009070016A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Hitachi Consulting Co Ltd | 在庫計画システム |
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