CN1680579A - 生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺，将大豆筛除杂物后加质量为5－6倍的水在常温下浸泡到大豆充分吸水软化，磨浆后得到的豆浆过180目筛，然后将浆液加到发酵罐，加热到100℃保持30分钟，在发酵罐中降温到40±2℃，加入质量比为1∶0.2的由枯草杆菌和棒状乳酸杆菌的混合菌种扩培接种，经扩培的混合菌液搅拌后在37－ 39℃温度下保温发酵6－12小时，豆浆破乳，油脂自动浮出分离出油脂，剩余部分通过压力过滤机分离，分离出的液体再提纯大豆蛋白肽或者蛋白胨或者氨基酸，渣子经酵素再分解后分离出纤维素和低聚糖。用该工艺可以从大豆中分离各组分，进而可生产出大豆肽、复合氨基酸、蛋白胨、脂肪、低聚糖、纤维素，广泛用于营养保健食品、调味品、微生物培养基等，该工艺设备投资少，不污染环境。
Description
技术领域：
本发明涉及生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺，采用该方法可以提取油脂、蛋白肽、蛋白胨、氨基酸、低聚糖、纤维素等。
背景技术：
原来国内生产各种大豆提取物，基本工艺路线是先浸出油脂，剩余的豆粕通过碱解酸沉淀法提取蛋白质，然后再用酸解法提取底聚糖和食用纤维。以上工艺存在设备投资多，加工过程中有大量的非食品成分加入，污染环境等缺陷。
发明内容：
本发明的目的是提供一种生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺，以生物技术对生大豆浆直接进行分解，即可将乳化、络合状态的大豆浆中的各组分进行分离，分离后的各组分采用简单的加工手段，即可生产出大豆肽、复合氨基酸、蛋白胨、脂肪、低聚糖、纤维素，与目前的工艺比，具有投资规模可大可小、产品品种齐全、食品安全性高、减少环境污染等优越性。
本发明的目的是以如下方式实现的：将大豆筛除杂物后加质量为5-6倍的水在常温下浸泡到大豆充分吸水软化为止，磨浆后得到的豆浆过180目筛，然后将浆液加到发酵罐，加热到100℃保持30分钟左右，在发酵罐中降温到40±2℃，加入质量比为1∶0.2的由枯草杆菌和棒状乳酸杆菌的混合菌种扩培接种，接种后保证每升料液中活菌总数不低于2亿个，经扩培的混合菌液搅拌后在37-39℃温度下保温发酵6-12小时，发酵时间的长短决定了最终产品中蛋白肽、蛋白胨、氨基酸的含量比例不同：时间短时得到的蛋白肽含量多；时间长，得到的氨基酸含量多。可根据所需要的最终产物，决定发酵时间的长短。豆浆破乳，油脂自动浮出分离出油脂，剩余部分通过压力过滤机分离，分离出的液体为含有少量低聚糖的大豆蛋白质溶液，渣子为含有低聚糖、纤维素的饼状物。
通过压力过滤机分离出的蛋白质溶液再经超滤浓缩工艺提纯大豆蛋白肽或蛋白胨或氨基酸。
通过压力过滤机分离出的渣子经酵素再分解后，分离出纤维素和低聚糖。
用该工艺可以从大豆中分离各组分，进而可生产出大豆肽、复合氨基酸、蛋白胨、脂肪、低聚糖、纤维素，广泛用于营养保健食品、调味品、微生物培养基等，该工艺设备投资少，不污染环境，具有新颖性、经济性和先进性。
具体实施方式：
实施例1
将10千克大豆筛除杂物后加50千克自来水在常温下浸泡4.5小时后得到已经软化的大豆，用小型电动磨浆机将水同大豆一起磨浆，过滤180目筛得到豆浆，然后将浆液加到发酵罐，加热到100℃保持30分钟，然后在发酵罐中自然降温到40℃，加入经过扩培的枯草杆菌和棒状乳酸杆菌的混合菌种0.5公斤进行接种，其中枯草杆菌和棒状乳酸杆菌质量比为1∶0.2，接种后保证每升料液中活菌总数不低于2亿个，经扩培的混合菌液搅拌后在37-39℃温度下保温发酵7小时，豆浆破乳分为明显的三层：上两层为液态，底层为固液混合层，最上层为油脂，经分离后得到油脂1.3千克；剩余部分通过压力过滤机分离，分离出的液体为含有少量低聚糖以大豆多肽为主的大豆蛋白质溶液，渣子为含有低聚糖、纤维素的饼状物。
大豆蛋白质溶液再提纯大豆蛋白肽或者蛋白胨或者氨基酸。
渣子经酵素再分解后，分离出纤维素和低聚糖。
实施例2
将1吨大豆筛除杂物后加5吨能达到饮用水标准的自来水在常温下浸泡4小时后得到已经软化的大豆，用砂轮磨浆机连水同大豆一起磨浆，经过磨浆机自动过滤180目筛得到均匀的白色豆浆，然后将浆液加到发酵罐，加热到100℃保持30分钟，然后在发酵罐夹层中通入冷水降温到40℃，加入经过扩培的枯草杆菌和棒状乳酸杆菌的混合菌种50公斤进行接种，其中枯草杆菌和棒状乳酸杆菌质量比为1∶0.2，接种后保证每升料液中活菌总数不低于2亿个，经扩培的混合菌液搅拌后在37-39℃温度下保温发酵6小时，豆浆破乳，油脂自动浮出分离出油脂130公斤左右，剩余部分通过压力过滤机分离，分离出的液体为含有少量低聚糖以大豆多肽为主的大豆蛋白质溶液，渣子为含有低聚糖、纤维素的饼状物。
大豆蛋白质溶液再提纯大豆蛋白肽或者蛋白胨或者氨基酸。
渣子经酵素再分解后，分离出纤维素和低聚糖。
实施例3
按照实施例2中的工艺过程，将发酵时间延长到12小时，得到的顶部油脂和底部的固液混合层未发生明显变化。中间的蛋白质溶液层变为拥有类似于发酵酱油良好风味的氨基酸溶液。
Claims (3)
1、一种生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺，其特征在于：将大豆筛除杂物后加质量为5-6倍的水在常温下浸泡到大豆充分吸水软化，磨浆后得到的豆浆过180目筛，然后将浆液加到发酵罐，加热到100℃保持30分钟，在发酵罐中降温到40±2℃，加入质量比为1∶0.2的由枯草杆菌和棒状乳酸杆菌的混合菌种扩培接种，接种后保证每升料液中活菌总数不低于2亿个，经扩培的混合菌液搅拌后在37-39℃温度下保温发酵6-12小时，豆浆破乳，油脂自动浮出分离出油脂，剩余部分通过压力过滤机分离，分离出的液体为含有少量低聚糖的大豆蛋白质溶液，渣子为含有低聚糖、纤维素的饼状物。
2、根据权利要求1所述的生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺，其特征在于：通过压力过滤机分离出的蛋白质溶液再经超滤浓缩工艺提纯大豆蛋白肽或蛋白胨或氨基酸。
3、根据权利要求1所述的生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺，其特征在于：通过压力过滤机分离出的渣子经酵素再分解后，分离出纤维素和低聚糖。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107986276A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-04 | 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 | 一种结晶糖脱色活性炭再生工艺 |
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2005
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