CN101120752A - 一种淀粉生产麸质分离技术 - Google Patents
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Abstract
一种淀粉生产麸质分离技术，其特征在于气浮和沉降，是一套连续工序，先将麸质水逐步喷射至气浮槽，并将气浮槽中的麸质水逐步导入沉降漂浮槽，同时逐步从沉降漂浮槽的上层导出浓麸质，底层导出底流物，近上层导出工艺水；再将浓麸质与底流物混合，打入过滤器过滤；将工艺水返回淀粉生产的工艺流程中循环使用。本发明技术工艺合理，分离效率高，处理量大；分离效果好，工艺水水质清澈，干物含量低；循环时间短，不易污染杂菌，有利于淀粉质量的提高。
Description
技术领域：本发明属于淀粉生产技术领域，涉及氨基酸发酵及相关行业。
背景技术：淀粉主要是利用玉米、木薯、马铃薯、甘薯、小麦等经过深加工生产而成，玉米淀粉生产中一个重要环节是麸质分离，因为分离纤维后的细淀粉乳，还含有较多的蛋白质、脂肪、灰分等非淀粉类物质，特别是蛋白质含量较高，所以，生产中必须将其进行分离，才能得到较纯净的淀粉。
玉米蛋白粉又称玉米麸质粉，是玉米湿法加工生产淀粉的主要副产品，由粗淀粉乳经淀粉分离机分离，去除蛋白质时得到的蛋白质水，即麸质水，再经离心机或气浮法浓缩、脱水、干燥等工艺制成玉米蛋白粉。玉米蛋白粉通常由50％-75％的蛋白质、15％-30％的淀粉、少量的酯类物质和纤维素组成。在玉米湿法加工生产淀粉的企业，可以从淀粉乳中分离出约为所加工玉米量5％～6％的蛋白粉。因为环保要求，在淀粉生产过程中不能有废水排出，故发酵工厂采用闭路循环工艺。在生产过程中，麸质沉降效果的优劣直接关系到工艺水的质量，而工艺水的质量又是决定淀粉质量的主要原因之一。
现有技术中，通常都使用“一级气浮+沉降罐工艺”，因为沉降容积大，故麸质澄清周期长，又为静止设备，麸质本身含蛋白质的量为50％，适宜杂菌生长，故麸质澄清工艺水中含杂菌较多，不利于淀粉的生产。
现有技术中，申请号为200610043825.7的专利《一种淀粉生产麸质沉淀工艺》中公开了“二级气浮+锥形沉降罐工艺”技术，该技术有效解决了传统工艺中由于工艺水中残留麸质和污染杂菌而引起一系列问题，如液化过程不彻底，糖液发红、透光低、过滤困难，从而造成的发酵泡沫大、溶氧能力低、菌体量大、提取困难等。但是这种工艺仍然存在以下几个缺点：
①沉淀容积小，但是处理量小，沉降效率低；
②分离不够彻底，工艺水中仍残留少量麸质，影响淀粉生产的质量；
③仍会污染杂菌；
发明内容：本发明的目的是为了克服现有技术所存在的上述弊端，而提供一种新的淀粉生产麸质分离技术。本发明的任务是在现有技术的基础上改进实现的，其工艺流程包括气浮和沉降，其特征在于所说气浮和沉降，是一套连续工序，先将麸质水逐步喷射至气浮槽，并将气浮槽中的麸质水逐步导入沉降漂浮槽，同时逐步从沉降漂浮槽的上层导出浓麸质，底层导出底流物，近上层导出工艺水。
再将浓麸质与底流物混合，打入过滤器过滤；将工艺水返回淀粉生产的工艺流程中循环使用。
还可以从近底层导出中流水，作为工艺水使用，或者返回气浮槽，进行再次分离。
本发明技术在淀粉生产中具有如下突出的优点和效果：
①本发明技术工艺合理，分离效率高，处理量大；
②分离效果好，工艺水水质清澈，干物含量低，大约1.0～1.5％，有利于提高淀粉生产的质量；
③循环时间短，不易污染杂菌。
具体实施方式：
实施例1：先将麸质水逐步喷射至气浮槽，并将气浮槽中的麸质水逐步导入沉降漂浮槽，在沉降漂浮槽的上部设置浓麸质出口，逐步导出浓麸质，底部设置沉降漏斗及出口，逐步导出底流物，近上层设置工艺水出口，逐步导出工艺水。然后将导出的浓麸质与底流物储存到储存罐混合，再打入过滤器过滤；将工艺水返回淀粉生产的工艺流程中循环使用。
实施例2：根据实施例1，在所说导出浓麸质、底流物及工艺水的状况下，同时在近底部设之中流水出口，导出中流水，返回淀粉生产的工艺流程中作为工艺水循环使用。
实施例3：根据实施例1，在所说导出浓麸质、底流物及工艺水的状况下，同时在近底部设之中流水出口，导出中流水，返回气浮槽，进行再次分离。
本发明技术已应用于本申请人的发酵生物科技有限公司，上述实施例都是在上述公司所作的试验。该公司以淀粉为原料发酵生产谷氨酸产品。淀粉年产量为30万吨，实施本发明技术后与传统工艺相比，每年减少电耗150万KWH左右，减少投资500万元左右，直接经济效益明显，同时，由于淀粉质量提高、减少杂菌污染，使后续氨基酸发酵稳定可靠，间接经济效益更加明显。
Claims (3)
1.一种淀粉生产麸质分离技术，工艺流程包括气浮和沉降，其特征在于所说气浮和沉降，是一套连续工序，先将麸质水逐步喷射至气浮槽，并将气浮槽中的麸质水逐步导入沉降漂浮槽，同时逐步从沉降漂浮槽的上层导出浓麸质，底层导出底流物，近上层导出工艺水；再将浓麸质与底流物混合，打入过滤器过滤；将工艺水返回淀粉生产的工艺流程中循环使用。
2.根据权利要求1所述的麸质分离技术，其特征在于在所说导出浓麸质、底流物及工艺水的状况下，同时从近底层导出中流水，返回淀粉生产的工艺流程中作为工艺水循环使用。
3.根据权利要求1所述的麸质分离技术，其特征在于在所说导出浓麸质、底流物及工艺水的状况下，同时从近底层导出中流水，返回气浮槽，进行再次分离。
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| CNA2007100164389A CN101120752A (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 一种淀粉生产麸质分离技术 |
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| CNA2007100164389A CN101120752A (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 一种淀粉生产麸质分离技术 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101863988A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-20 | 中粮生化能源(榆树)有限公司 | 一种提高淀粉质量和蛋白收率的方法及设备 |
| CN102452740A (zh) * | 2010-10-18 | 2012-05-16 | 中粮集团有限公司 | 一种麸质水的处理方法 |
| CN102689994A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 中粮集团有限公司 | 一种麸质水的处理方法 |
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2007
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| CN102689994B (zh) * | 2011-03-23 | 2015-08-19 | 中粮集团有限公司 | 一种麸质水的处理方法 |
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