CN1678263A - 一次性尿布裆下区域的折褶装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的装置包括：一个第一转盘(21)；多个折叠板(22)，以规则的间距沿第一转盘(21)的周边区域(21a)加以布置；多个确动凸轮(23)，以规则的间距沿第一转盘(21)的周边区域(21a)加以布置，以便置于第一转盘(21)和折叠板(22)之间；一个第二转盘(44)，位于第一转盘(21)的相对侧；多个辅助板(45)，以规则的间距沿第二转盘(44)的周边区域(44a)加以布置。折叠板(22)之一和辅助板(45)之一同步移动进入连续的尿布结构体(80)之内，同时，导臂(33)移动进入导向片(54)之间的间隙，因此，裆下区域(82)的相对侧边区域(82a)可以保持在导臂(33)和导向片(54)之间，因此，裆下区域(82)可以折褶到连续的尿布结构体(80)中。

Description

一次性尿布裆下区域的折褶装置及方法

技术领域

本发明涉及随着连续的尿布结构体沿机器的方向送进，在一次性尿布的裆下区域进行折褶的装置及方法。

背景技术

各种制作穿着式尿布的方法是公知的(例如，日本专利申请公告1993-31135A、1993-31136A和1993-42180A)。公知方法的一个典型实施例将在下面予以描述。

该典型方法包括几个步骤：形成连续的片料，包括液体可渗透的连续的第一网片、液体不能渗透的连续的第二网片以及吸收液体的芯片，第一网片和第二网片沿其纵向方向移动，彼此叠加，芯片置于网片之间，以规则的间距沿网片的纵向方向校直；沿网片的纵向中心线翻折片料，第二网片位于内部；沿热封线连接彼此叠加的片料，热封线沿网片的横向方向延伸在每一对彼此邻接的吸收液体的芯片之间；沿着皆朝纵向方向凸出的各自的第一切割线切断片料，形成腿围开口；最后，沿着皆在每一对彼此邻接的热封线之间沿网片的横向方向延伸的第二切割线切割片料，获得多个独立的穿着式尿布。用这种惯用方法制作的穿着式尿布包括前腰部区域、后腰部区域和裆下区域，以限定一个腰围开口和一对腿围开口。

对于用上述方法制作的尿布，腿围开口相对于腰围开口在侧向开口，腰围开口用手展开时、从上方看在竖直方向上开口。换句话说，腰围开口不与腿围开口直线对齐，裆下区域在腰围开口的正下方。使用这种尿布，穿着者穿尿布、双腿伸进腰围开口和腿围开口时，穿着者的脚趾或脚跟会碰到裆下区域的横向相对侧边。因此，穿着者穿尿布可能费很多时间。

从其它角度看，由于裆下区域的最小宽度通常大于穿着者裆间部的宽度，因此，现有技术的这种尿布具有缺陷。具体地说，尿布裆下区域太大，穿到穿着者的裆下区域不合身，穿着者会有不舒服的感觉。此外，尿布的裆下区域挤压在穿着者的大腿之间，裆下区域可能进行不规则折叠和/或形成多个不规则的皱褶。因此，裆下区域的身体排泄物吸引作用易于恶化，身体排泄物可能泄漏出尿布的裆下区域。

上述实施方法都不包括用于折叠尿布裆下区域的装置，因此，用这些方法制作的尿布仍然存在上述问题。

发明内容

本发明旨在提供在裆下区域折叠一次性尿布的装置和方法，从而解决上述存在的问题。

根据本发明的一个方面，配置对沿机器方向移动的连续的尿布结构体进行折褶的装置，连续的尿布结构体包括多个沿机器方向以规则的间距布置的裆下区域以及多个沿着同机器方向正交的横向方向位于裆下区域两侧的第一和第二腰部区域，具有多个腿围开口，每个腿围开口形成于每一对彼此邻接的裆下区域之间。装置包括输送机构，沿裆下区域的折叠处折叠连续的尿布结构体，使第一和第二腰部区域彼此相对隔开，沿机器方向输送连续的尿布结构体，连续的尿布结构体保持折叠，装置包括折叠机构，从位于裆下区域两侧的腿围开口将邻接尿布的裆下区域折褶到连续的尿布结构体的内部，折叠机构包括折叠板，适于沿横向方向移向和离开连续的尿布结构体的裆下区域，与连续的尿布结构体沿机器方向的移动同步进行，每个折叠板包括一个第一基座和一对导臂，导臂沿横向方向从第一基座延伸，沿机器方向对齐，随着折叠板移向连续的尿布结构体的裆下区域，导臂移动进入连续的尿布结构体之内，然后，导臂从外侧在折叠处附近夹住裆下区域的相对侧边。

本发明的装置包括以下实施例。

(1)每个导臂具有近端和远端，近端固定到第一基座上，远端反复地来回摆动，随着导臂往连续的尿布结构体里移动，导臂的相对侧边彼此接近，随着导臂从连续的尿布结构体缩回，导臂的相对侧边彼此脱离。

(2)折叠机构包括一个适于围绕沿竖直方向延伸的轴旋转的第一转盘，多个折叠板每隔一定间隔布置在第一转盘的周边区域，通过在竖直方向上延伸的轴安装在其上，以便围绕轴转动，随着第一转盘围绕其自身的轴转动，折叠板围绕第一转盘的轴转动，每个折叠板围绕其自身的轴转动360°，而第一转盘围绕其自身的轴转动360°，以致在折叠板转动期间导臂相对的方向始终相同，随着连续的尿布结构体的裆下区域接近第一转盘的周边区域，所述一对导臂沿横向方向移动进入连续的尿布结构体，夹压连续的尿布结构体的裆下区域，随着连续的尿布结构体离开第一转盘的周边区域，所述一对导臂沿横向方向移动离开连续的尿布结构体。

(3)折叠机构包括多个确动凸轮，以规则的间距布置在第一转盘的周边区域并固定在其上，每个折叠板包括一些安装在导臂近端的连杆、一个通过连杆与导臂相连接的并沿横向方向延伸的杆以及一个沿竖直方向延伸通过杆的端部区域和第一基座的销，所述销滑动地插入到确动凸轮的偏心凸轮槽中，每个确动凸轮由于第一转盘转动而围绕第一转盘的轴转动，所述销沿凸轮槽移动，以致所述杆沿横向方向来回移动，导臂通过连杆沿机器方向来回摆动，因此，导臂的远端反复地彼此接近和彼此离开。

(4)折叠机构包括多个辅助板，辅助板定位成相对于折叠板，适于在彼此相对隔开的第一和第二腰围开口区域之间移向和离开连续的尿布结构体的裆下区域，与连续的尿布结构体沿机器方向的移动同步进行，每个辅助板包括一个第二基座和一对导向片，导向片沿竖直方向并排布置，沿横向方向从第二基座进行延伸，每个导向片具有朝横向方向呈锥形的远端，导臂和导向片同步移动进入连续的尿布结构体，同时，导臂移动进入一对导向片之间的间隙，以致裆下区域保持在导臂和导向片之间，从而折褶在连续的尿布结构体之内。

(5)折叠机构包括一个定位成相对于第一转盘的适于围绕沿竖直方向延伸的轴旋转的第二转盘，多个辅助板以规则的间距布置在第二转盘的周边区域，通过在竖直方向上延伸通过第二基座的轴安装在其上，以便围绕轴转动，随着第二转盘围绕其自身的轴转动，辅助板围绕第二转盘的轴转动，每个辅助板围绕其自身的轴转动360°，而第二转盘围绕其自身的轴转动360°，以致在辅助板转动期间导向片相对的方向始终相同，随着连续的尿布结构体的裆下区域接近第一和第二转盘，每个导向片沿横向方向在第一和第二腰围开口区域之间移动进入连续的尿布结构体，随着连续的尿布结构体离开第一和第二转盘，每个导向片沿横向方向移动离开连续的尿布结构体。

(6)连续的尿布结构体包括一个液体可渗透的连续的第一网片、一个液体不能渗透的连续的第二网片和多个吸收液体的芯片，每个芯片置于第一和第二网片之间，沿横向方向从裆下区域朝第一和第二腰围开口区域进行延伸。

根据本发明的另一个方面，提供一种对沿机器方向移动的连续的尿布结构体进行折褶的方法，连续的尿布结构体包括多个沿机器方向以规则的间距布置的裆下区域以及多个沿着同机器方向正交的横向方向位于裆下区域两侧的第一和第二腰部区域，并且具有多个腿围开口，每个腿围开口形成于每一对彼此邻接的裆下区域之间。这种方法包括几个步骤：沿裆下区域的折叠处折叠连续的尿布结构体，以致第一和第二腰围开口区域由输送装置彼此相对隔开；通过折叠装置从位于裆下区域两侧的腿围开口进入连续的尿布结构体之内，折褶连续的尿布结构体的裆下区域。折叠装置包括折叠板，折叠板适于沿横向方向移向和离开连续的尿布结构体的裆下区域，与连续的尿布结构体沿机器方向的移动同步进行。每个折叠板包括一个第一基座和一对导臂，导臂沿横向方向从第一基座进行延伸，沿机器方向进行对齐。随着折叠板移向连续的尿布结构体的裆下区域，导臂移动进入连续的尿布结构体之内，然后，导臂从外侧在折叠处附近夹住裆下区域的相对侧边。

本发明的方法包括以下实施例。

(7)每个导臂具有近端和远端，近端固定到第一基座上，远端反复地来回摆动，随着导臂往连续的尿布结构体里移动，导臂的相对侧边彼此接近，随着导臂从连续的尿布结构体缩回，导臂的相对侧边彼此脱离。

(8)折叠装置包括一个适于围绕沿竖直方向延伸的轴旋转的第一转盘，多个折叠板以规则的间距布置在第一转盘的周边区域，通过在竖直方向上延伸的轴安装在其上，以便围绕轴转动，随着第一转盘围绕其自身的轴转动，折叠板围绕第一转盘的轴转动，每个折叠板围绕其自身的轴转动360°，而第一转盘围绕其自身的轴转动360°，以致在折叠板转动期间导臂相对的方向始终相同，随着连续的尿布结构体的裆下区域接近第一转盘的周边区域，所述一对导臂沿横向方向移动进入连续的尿布结构体，夹压连续的尿布结构体的裆下区域，另一方面，随着连续的尿布结构体离开第一转盘的周边区域，所述一对导臂沿横向方向移动离开连续的尿布结构体。

(9)折叠装置包括多个确动凸轮，确动凸轮以规则的间距布置在第一转盘的周边区域并固定在其上，每个折叠板包括一些安装在导臂近端的连杆、一个通过连杆与导臂相连接的并沿横向方向延伸的杆以及一个沿竖直方向延伸通过杆的端部区域和第一基座的销，所述销滑动地插入到确动凸轮的偏心凸轮槽中，每个确动凸轮由于第一转盘转动而围绕第一转盘的轴转动，所述销沿凸轮槽移动，以致所述杆沿横向方向来回移动，导臂通过连杆沿机器方向来回摆动，因此，导臂的远端反复地彼此接近和彼此离开。

(10)折叠装置包括多个辅助板，辅助板定位成相对于折叠板，适于在彼此相对隔开的第一和第二腰围开口区域之间移向和离开连续的尿布结构体的裆下区域，与连续的尿布结构体沿机器方向的移动同步进行，每个辅助板包括一个第二基座和一对导向片，导向片沿竖直方向并排布置，沿横向方向从第二基座进行延伸，每个导向片具有朝横向方向呈锥形的远端，导臂和导向片同步移动进入连续的尿布结构体，同时，导臂移动进入一对导向片之间的间隙，以致裆下区域保持在导臂和导向片之间，从而折褶在连续的尿布结构体之内。

(11)折叠装置包括一个定位成相对于第一转盘的适于围绕沿竖直方向延伸的轴旋转的第二转盘，多个辅助板以规则的间距布置在第二转盘的周边区域，通过在竖直方向上延伸通过第二基座的轴安装在其上，以便围绕轴转动，随着第二转盘围绕其自身的轴转动，辅助板围绕第二转盘的轴转动，每个辅助板围绕其自身的轴转动360°，而第二转盘围绕其自身的轴转动360°，以致在辅助板转动期间导向片相对的方向始终相同，随着连续的尿布结构体的裆下区域接近第一和第二转盘，每个导向片沿横向方向在第一和第二腰围开口区域之间移动进入连续的尿布结构体，随着连续的尿布结构体离开第一和第二转盘，每个导向片沿横向方向移动离开连续的尿布结构体。

附图说明

图1是其裆下区域被折褶的穿着式尿布的一个实施例的立体图；

图2是图1所示尿布的局部剖开的展开平面图；

图3是图1所示尿布的从腰围开口上方观察的俯视图；

图4是用于在裆下区域折褶尿布的装置的一个实施例的俯视图；

图5是对应于图4的侧视图，示出用于在裆下区域折褶尿布的装置；

图6是图5中一部分的局部剖开的放大侧视图；

图7是第一和第二转盘的俯视图，其中，连续的尿布结构体和电机未示出；

图8是折叠板和辅助板的放大俯视图；

图9是折叠板的放大俯视图；

图10是用于在裆下区域折褶尿布的装置的另一个实施例的俯视图；

图11是对应于图10的侧视图，示出用于在裆下区域折褶尿布的装置；

图12是图11中一部分的局部剖开的放大侧视图；

图13是折叠板的放大俯视图。

具体实施方式

从下面参照附图所作的描述，将会更充分地理解用于在其裆下区域折叠一次性尿布的本发明的装置和方法的细节。

图1是典型的穿着式一次性尿布1的立体图，尿布1的裆下区域6由后面将要描述的装置加以折叠，图2是尿布1的局部剖面展开平面图，尿布1具有沿其横向相对侧边区域9彼此分离的前后腰部区域5、7，图3是尿布1从腰围开口12上方观察的俯视图。在图1和2中，腰围方向由箭头L1标示(仅在图1中)，横向方向由箭头L2标示，纵向方向由箭头M标示，腿围方向由箭头N标示(仅在图1中)。

尿布1包括一个面向穿着者身体的液体可渗透的顶片2(第一网片)、一个面向穿着者身体外部的液体不能渗透的后片3(第二网片)以及一个置于顶片和后片2、3之间并固定到顶片和后片2、3中至少之一上的吸收液体的芯片4。

尿布1包括前腰部区域5(第一或第二腰部区域81、83)、后腰部区域7(第一或第二腰部区域81、83)以及在这些腰部区域5、7之间延伸的裆下区域6(裆下区域82)。尿布1在前后腰部区域5、7在纵向上具有端部区域8，在外部在纵向上沿腰围方向延伸芯片4的相对的端部4a，在横向上具有各自的腰部区域5、7的相对侧边区域9，在外部在横向上沿纵向方向延伸芯片4的相对侧边4b，并且在横向上在裆下区域6具有相对侧边区域10，用于围绕穿着者的大腿，在外部沿腿围方向延伸芯片4的侧边4b。芯片4几乎完全在裆下区域6上进行延伸，并且进一步地延伸进入前后腰部区域5、7。

在尿布1上，各自的腰部区域的侧边区域9进行叠加，并通过沿纵向方向断断续续布置的多条热封线11接合在一起。尿布1配有腰围开口12和一对腿围开口13。在裆下区域6，用于形成各自的腿围开口13的侧边区域10基本呈向尿布1内凸起的圆弧形。尿布1在裆下区域6的横向尺寸小于在前后腰部区域5、7的横向尺寸，以便在其展开状态具有基本呈水漏状的平面形状。

端部区域8配有沿腰围方向延伸的带状弹性拉伸件14，在拉伸状态分别固定在其上。用于形成腿围开口13的侧边区域10配有多个弹性件15，在拉伸状态分别固定在其上。顶片和后片2、3沿端部区域8和侧边区域9、10叠加并断续地接合在一起。

如图2所示，尿布1在裆下区域6配有一对第一折叠引导线16和一对第二折叠引导线17。第一折叠引导线16从裆下区域6的中央区域6a倾斜延伸至其一侧边缘6b，分别朝前后腰部区域5、7岔开，形成V形形状，第二折叠引导线17也从裆下区域6的中央区域6a倾斜延伸至其另一个侧边6b，朝前后腰部区域5、7岔开，形成V形形状。

尿布1在其横向方向上沿第一和第二折叠引导线16、17在裆下区域6的侧边10向内折叠，折褶到尿布1之内。在裆下区域6，侧边10之间的尺寸相应缩小。

尿布1在裆下区域6的侧边10折褶在尿布1之内，致使尿布1在裆下区域6的最小横向尺寸基本对应于侧边10之间的尺寸。这样，可以减小基本对应于或甚至小于穿着者裆间部的横向尺寸的裆下区域6的最小横向尺寸。

尿布1与穿着者的裆间部合体，因此，穿着者感觉舒服。即使当尿布1在裆下区域6由穿着者的裆间部挤压，也不会担心尿布1可能在裆下区域6进行不规则折叠或者芯片4可能具有多个不规则皱褶。这样，尿布1在裆下区域6的身体排泄物吸收能力不致恶化，从而可靠地避免身体排泄物的泄漏。

如图3所示，腰围开口12和各个腿围开口13的底部13a在竖直方向上基本彼此对齐，即腿围开口13的底部13a直接位于腰围开口12之下。当穿着者穿尿布双腿伸进腰围开口12和腿围开口13时，尿布1不存在穿着者的脚趾和脚跟碰到裆下区域6的侧边10的缺陷。因此，穿着者穿尿布不费很多时间。

图4是一个实施例中用于在其裆下区域折褶尿布的装置20的俯视图，图5是对应于图4的侧视图，示出装置20，图6是图5中一部分的局部剖面放大侧视图。在图4中，机器方向由箭头X标示，与机器方向正交的横向方向由箭头Y标示。在图5和6中，竖直方向(即沿纵向折叠引导线85折叠的连续的尿布结构体80的厚度方向)由箭头Z标示。在图4、5和6中，连续的尿布结构体80的示例予以简化，因此，第一网片和第二网片彼此不能区分，芯片、腰围弹性件和腿围弹性件未示出。

装置20具有输送机构(输送装置)和折叠机构(折叠装置)，输送机构用于沿箭头X1标示的机器方向向前以等速输送连续的尿布结构体80，折叠机构用于在裆下区域82折叠连续的尿布结构体80。

连续的尿布结构体80包括一个液体可渗透的连续的第一网片(对应于液体可渗透的顶片2)、一个液体不能渗透的连续的第二网片(对应于液体不能渗透的后片3)和多个置于第一和第二网片之间并固定到第一和第二网片中至少之一上的吸收液体的芯片(对应于吸收液体的芯片4)。连续的尿布结构体80具有多个裆下区域82(对应于裆下区域6)、多个第一腰部区域81(对应于前腰部区域5或后腰部区域7)和第二腰部区域83(对应于前腰部区域5或后腰部区域7)以及多个腿围开口84，所述裆下区域82沿机器方向以规则的间距进行布置，所述第一腰部区域81和第二腰部区域83沿横向方向位于各个裆下区域82的两侧，并且沿机器方向分别彼此邻接，所述腿围开口84每个都形成在每一对彼此邻接的裆下区域82之间，并且沿机器方向以规则的间距进行布置。腿围开口84通过切割第一和第二网片而形成，每个腿围开口84呈椭圆形，其长轴位于横向方向上。

芯片位于每一对彼此邻接的腿围开口84之间，基本在整个裆下区域82上延伸，并且沿横向方向进一步延伸到第一和第二腰部区域81、83。第一网片和第二网片叠加，并且在其周边部分在芯片以外接合在一起。

每个腿围开口84沿其周边区域84配有多个在拉伸状态固定在其上的弹性件(未示出)。第一和第二腰部区域81、83沿其端部区域81a、83a配有在拉伸状态固定在其上的带状弹性件(未示出)(见图1和2)。

在连续的尿布结构体80上，芯片可以沿其两侧边缘配有公知的通常偏置在第一网片上的阻漏片。连续的尿布结构体80可以包括液体不能渗透的连续的第二网片和多个吸收片，所述吸收片在各个成对的相邻腿围开口84之间布置在第二网片的内表面上。在这种情况下，每个吸收片包括一个液体可渗透的上片、一个液体不能渗透的下片和一个置于这些上下片之间的吸收芯片。

在输送过程中，输送机构沿箭头X1标示的机器方向向前输送连续的尿布结构体80，连续的尿布结构体80沿着在机器方向上延伸的折叠处85在裆下区域82进行折叠，使第一和第二腰部区域81、83可以彼此相对隔开。虽然未示出，输送机构包括一个导轨和多个传动辊，所述导轨用于折叠裆下区域82，所述传动辊适于转动，沿机器方向向前输送连续的尿布结构体80。连续的尿布结构体80由导轨加以折叠，采用转动的传动辊进行输送。

沿机器方向向前输送的连续的尿布结构体80处于沿机器方向施加在其上的预定张力下。裆下区域82的连续的尿布结构体80沿折叠处85折叠之后，这种张力作用于第一和第二腰部区域81、83，但是基本不作用于裆下区域82。

折叠机构包括：一个第一转盘21横向位于连续的尿布结构体80的折叠处85的外部，六个折叠板22以规则的间距沿其周边区域21a安装在第一转盘21上，六个确动凸轮23沿其周边区域21a安装在第一转盘21上，以便置于第一转盘21和各个折叠板22之间，一个第二转盘44跨越连续的尿布结构体80位于第一转盘21的外侧，六个辅助板45沿其周边区域44a安装在第二转盘44上。显然，板22、45的数量未特别规定，而六个折叠板21和六个辅助板45是作为示例示出的。

第一转盘21围绕一个沿箭头X2标示的方向延伸的轴24转动，因此，连续的尿布结构体80沿箭头X1标示的机器方向向前输送。在第一转盘21外部，配有一个齿轮箱25，适于向第一转盘21和折叠板22传递驱动力。第一转盘21沿其周边区域21a配有五个导轮26，每个导轮26位于每一对彼此邻接的折叠板22之间，通过一个沿竖直方向延伸的轴27安装在第一转盘21上。这些导轮26可以独立于第一转盘21进行转动。

齿轮箱25的轴28由电机(未示出)驱动转动。在齿轮箱25内，配有一个伞形齿轮(未示出)，轴28的转动通过所述伞形齿轮传送到一个从齿轮箱25沿竖直方向向上延伸的轴29、一个从齿轮箱25沿竖直方向向下延伸的轴30以及一个轴73上。

每个折叠板22通过一个沿竖直方向延伸的轴31安装在第一转盘21上，可以独立于第一转盘21进行转动。折叠板22沿横向方向位于连续的尿布结构体80的折叠处85外部，以规则的间距沿第一转盘21的周边区域21a加以布置。与这些折叠板22类似的是，确动凸轮23以规则的间距沿第一转盘21的周边区域21a加以布置。从第一转盘21的轴24延伸到各个折叠板22的每个轴31的线段呈60°角度。

采用第一转盘21沿其周边区域21a配有三个呈规则间隔的折叠板22的布置，从第一转盘21的轴24延伸到各个折叠板22的每个轴31的线段呈120°角度，采用第一转盘21沿其周边区域21a配有四个呈规则间隔的折叠板22的布置，从第一转盘21的轴24延伸到各个折叠板22的每个轴31的线段呈90°角度。

随着第一转盘21转动，折叠板22适于移向和离开连续的尿布结构体80。每个折叠板22包括一个第一基座32和一对导臂33，所述导臂33沿横向方向从第一基座32朝连续的尿布结构体80延伸。

第一转盘21的轴24和齿轮箱25的轴30分别配有滑轮34、35。轴24、30通过由滑轮34、35导向的开口皮带36在工作上彼此连接。齿轮箱25的轴30的转动通过开口皮带36传送到第一转盘21的轴24上。轴30的转动使第一转盘21沿着箭头X2标示的与轴24转动的方向相同的方向进行转动。

第一转盘21围绕其轴承37配有一个适于独立于轴24进行转动的滑轮39。滑轮39转动地安装在轴承37上。轴24插入到轴承37中。齿轮箱25的轴29配有一个滑轮38。轴29和滑轮39通过由滑轮38、39导向的开口皮带40在工作上彼此连接。在滑轮38和滑轮39之间，配有导轮42，用于使传送带40保持在张力状态。各个折叠板22的轴31配有滑轮41。轴31和滑轮39通过由滑轮39、41导向的传送带43在工作上彼此连接。

更准确地说，传送带43从滑轮39延伸到与折叠板22之一相连接的滑轮41之一上，并且通过导轮26进一步延伸到与相邻的折叠板22相连接的滑轮41上。轴29的转动通过传送带40传递到滑轮39。滑轮39的转动通过传送带43传递到折叠板22的轴31上。轴31的转动使折叠板22沿箭头X3标示的方向转动，箭头X3标示的方向与箭头X2标示的第一转盘21的转动方向相反。在这种转动过程中，传送带43由导轮26保持在张紧状态。

一对导臂33沿机器方向并排布置，具有各自的彼此相对的内侧边缘33a和各自的适于沿机器方向来回摆动的远端33b。每个导臂33向远端33b逐渐减小。彼此相对的内侧边缘33a朝远端33b逐步彼此隔开(见图8)。导臂33转动使各自的远端33b可以反复地彼此接近和离开。

第二转盘44围绕一个沿箭头X4标示的方向延伸的轴46转动，因此，连续的尿布结构体80沿箭头X1标示的机器方向向前输送。在第二转盘44外部，配有一个齿轮箱47，适于向第二转盘44和辅助板45传递驱动力。第二转盘44沿其周边区域44a配有五个导轮48，每个导轮48位于每一对彼此邻接的辅助板45之间，通过沿竖直方向延伸的轴49安装在第二转盘44上。这些导轮48可以独立于第二转盘44进行转动。

齿轮箱25和齿轮箱47通过一个轴73彼此连接。旋转力通过轴73从齿轮箱25传递到齿轮箱47。在齿轮箱47内，配有一个伞形齿轮(未示出)，轴73的转动通过所述伞形齿轮传送到一个从齿轮箱47向上延伸的轴50和一个从齿轮箱47向下延伸的轴51上。

每个辅助板45通过一个沿竖直方向延伸的轴52安装在第二转盘44上，可以独立于第二转盘44进行转动。辅助板45位于连续的尿布结构体80的第一和第二腰部区域81、83的外部，沿第二转盘44的周边区域44a以规则的间距加以布置。从第二转盘44的轴46延伸到各个辅助板45的每个轴52的线段呈60°角度。

采用第二转盘44沿其周边区域44a配有三个呈规则间隔的辅助板45的布置，从第二转盘44的轴46延伸到各个辅助板45的每个轴52的线段呈120°角度，采用第二转盘44沿其周边区域44a配有四个呈规则间隔的辅助板45的布置，从第二转盘44的轴46延伸到各个辅助板45的每个轴52的线段呈90°角度。

随着第二转盘44的转动，辅助板45适于通过由彼此相对隔开的第一和第二腰部区域81、83限定的间隙，移向和离开连续的尿布结构体80的裆下区域82。每个辅助板45包括一个第二基座53和一对导向片54，所述导向片54沿横向方向从第二基座53朝连续的尿布结构体80进行延伸。

导向片54呈水平彼此平行地进行延伸，其远端54a从第二基座53朝连续的尿布结构体80逐渐减小。一个间隙65限定在导向片54之间，其预定尺寸足以接纳有关折叠板22。

第二转盘44的轴46和齿轮箱47的轴51分别配有滑轮55、56。轴46、51通过由这些滑轮55、56导向的开口皮带57在工作上彼此连接。齿轮箱47的轴51的转动通过开口皮带57传送到第二转盘44的轴46上。轴46的转动使第二转盘44沿着箭头X4标示的与第二转盘44的轴46转动的方向相同的方向进行转动。

第二转盘44围绕其轴承58配有一个适于独立于轴46进行转动的滑轮60。滑轮60转动地安装在轴承58上。轴46插入到轴承58中。齿轮箱47的轴50配有一个滑轮59。轴50和滑轮60通过由滑轮59、60导向的开口皮带61在工作上彼此连接。在滑轮59和滑轮60之间，配有导轮62，用于使传送带61保持在张紧状态。各个辅助板45的轴52配有滑轮64。轴52和滑轮60通过由滑轮60、63导向的开口皮带64在工作上彼此连接。

更准确地说，传送带64从滑轮60延伸到与辅助板45之一相连接的滑轮63之一上，并且通过导轮48进一步延伸到与相邻的辅助板45相连接的滑轮63上。轴50的转动通过传送带61传递到滑轮60。滑轮60的转动通过传送带64传递到辅助板45的轴52上。轴52的转动使辅助板45沿箭头X5标示的方向转动，箭头X5标示的方向与箭头X4标示的第二转盘44的转动方向相反。在这种转动过程中，传送带64由导轮48保持在张紧状态。

连续的尿布结构体80由这种装置20按以下方式在裆下区域82进行折褶。随着连续的尿布结构体80由输送机构沿箭头X1标示的机器方向向前输送，连续的尿布结构体80沿折叠处85进行折叠。具有彼此相对隔开的第一和第二腰部区域81、83的连续的尿布结构体80在第一和第二转盘21、44之间进行导向。第一和第二转盘21、44沿箭头X2和箭头X4标示的方向转动，与连续的尿布结构体80的移动速度同步进行。

在装置20中，随着连续的尿布结构体80的裆下区域82接近第一和第二转盘21、44，从折叠板22之一延伸的导臂33在一对位于裆下区域82两侧的腿围开口84附近逐渐移动进入连续的尿布结构体80。与折叠板22的导臂33同步，从辅助板45之一延伸的导向片54通过由彼此相对隔开的第一和第二腰部区域81、83限定的间隙逐渐移动进入连续的尿布结构体80之内。

随着连续的尿布结构体80的裆下区域82接近在各个转盘21、44之间延伸的虚线S，已经移动进入连续的尿布结构体80的导臂33的相对侧边33a从其外侧与裆下区域82相接触，导臂33朝里摆动，因此，各个导臂33的远端33b可以彼此接近。这样，导臂33夹住在其相对侧边33a之间在折叠处85附近延伸的裆下区域82的侧边区域82a，将这些侧边区域82a压入连续的尿布结构体80之内。同时，导臂33移动进入限定在导向片54之间的间隙65，因此，侧边区域82a可以保持在导臂33和导向片54之间，从而折褶到连续的尿布结构体80之内。

在装置20中，导臂33摆动，因此，随着连续的尿布结构体80的裆下区域82离开第一和第二转盘21、44，远端33b可以彼此隔开。因此，导臂33从连续的尿布结构体80逐渐缩回。辅助板45的导向片54与折叠板22的导臂33同步从连续的尿布结构体80逐渐缩回。具有如此折褶的裆下区域82的连续的尿布结构体80沿机器方向移动通过第一和第二转盘21、44之间的间隙。

在沿折叠处85在裆下区域82折叠的连续的尿布结构体80上，裆下区域82基本不受施加在第一和第二腰部区域81、83上的张力的影响，因此，裆下区域82的侧边区域82a易于折褶，另外，连续的尿布结构体80可以沿机器方向向前输送，裆下区域82可靠地保持在折褶状态。

裆下区域82的侧边区域82a已经向内折褶之后，彼此相对隔开的第一和第二腰部区域81、83彼此叠加，然后，第一和第二网片通过两条沿横向方向延伸的热封线86进行接合。这些热封线86的形成要使独立的尿布1具有对称的外观。随后，第一和第二网片沿切割线87进行切割，每条切割线87沿横向方向在两组彼此邻接的热封线86之间延伸。切割线87沿横向方向在第一和第二腰部区域81、83延伸。连续的尿布结构体80沿各切割线87进行切割，获得多个独立的尿布1，如图1所示，独立的尿布1沿机器方向并排布置。

该装置20使得裆下区域82的连续的尿布结构体80连续快速地向内进行折褶。此外，装置20使裆下区域82的侧边区域82a可靠地向内折褶，因为导臂33夹住侧边区域82a，将这些侧边区域82a压入连续的尿布结构体80之内，同时，导臂33移动进入导向片54之间的间隙65中，以保持导臂33和导向片54之间的侧边区域82a。

图7是第一和第二转盘21、44的俯视图。在装置20中，第一转盘21沿箭头X2的方向围绕轴24转动，折叠板22相应地围绕第一转盘21的轴24转动。同时，每个折叠板22沿箭头X3标示的方向围绕其轴31在第一转盘21的周边区域21a转动，箭头X3标示的方向与箭头X2标示的第一转盘21的转动方向相反。每个折叠板22沿第一转盘21的周边区域21a围绕轴31转动360°，同时，折叠板21由于第一转盘21的转动而围绕第一转盘21的轴24转动360°。因此，导臂33相对于连续的尿布结构体80的方向始终相同。更准确地说，在折叠板22围绕第一转盘21的轴24转动的过程中，导臂33始终朝向横向方向，导臂33不可能转向机器。

在装置20中，第二转盘44沿箭头X4的方向围绕轴46转动，辅助板45相应地围绕第二转盘44的轴46转动。同时，每个辅助板45沿箭头X5的方向围绕其轴52沿第二转盘44的周边区域44a转动，箭头X5的方向与箭头X4标示的第二转盘44的转动方向相反。每个辅助板45沿第二转盘44的周边区域44a围绕轴52转动360°，而辅助板45由于第二转盘44的转动而围绕第二转盘44的轴46转动360°。因此，导向片54相对于连续的尿布结构体80的方向始终相同。更准确地说，在辅助板54围绕第第二转盘44的轴46转动的过程中，导向片54始终朝向横向方向，导向片54不可能转向机器方向。

图8是折叠板22和辅助板45的放大俯视图，图9是折叠板22的放大俯视图。图8示出导臂33已经移动进入导向片54之间的间隙65中。图9示出第一转盘21从图8所示的其位置转动180°之后折叠板22的情况。

确动凸轮23布置在第一转盘21和各个折叠板22的第一基座32之间，并固定到第一转盘21上。每个确动凸轮23配有一个偏心凸轮槽66。凸轮槽66由一个朝折叠板22的轴31成向下的斜坡的下凹区域66a和一个围绕确动凸轮23的周边边缘延伸的圆形区域66b加以限定。

每个折叠板22具有一对安装在导臂33的近端区域33c上的连杆67、一个与连杆67相连接的杆68和一个位于杆68的后端区域68b(端部区域)并沿竖直方向延伸的销69。连杆67和杆68从导臂33的近端区域33c朝第一基座32沿横向方向延伸。连杆67安装在轴70和轴71上，轴70布置在导臂33的近端区域33c，轴71位于杆68的前端区域68a。导臂33具有通过枢轴销72安装在第一基座32上的近端区域33c。销69滑动地插入在确动凸轮23的凸轮槽66中。

确动凸轮23由于第一转盘21的转动而围绕第一转盘21的轴24转动，销69随着第一转盘21的转动而沿凸轮槽66移动。销69沿凸轮槽66的移动使杆68沿横向方向来回移动，并使导臂33沿机器方向来回摆动，因此，各个导臂33的远端33b相应地可以反复地彼此相向移动和离开。

当折叠板22之一如图8所示相对于辅助板45之一时，销69定位在凸轮槽66的区域66a，杆68沿箭头Y1标示的横向方向朝折叠板22的轴31缩回。杆68的缩回使导臂33之一沿机器方向向前摆动，并使另一个导杆33沿机器方向向后摆动，两者都是通过连杆67摆动，因此，导臂33的相对侧边区域33a可以彼此接近。因此，导臂33移动进入导向片54之间的间隙65中。

第一转盘21从图8所示的位置转动180°，使销69定位在凸轮槽66的区域66b，如图9所示，从而使杆68沿箭头Y2标示的横向方向向前移动。当杆68向前移动时，导臂33之一沿机器方向向后摆动，另一个导杆33沿机器方向向前摆动，两者都是通过连杆67进行摆动，因此，导臂33的相对侧边区域33a可以彼此离开。

图10是另一个实施例中装置20的俯视图，图11是对应于图10的装置20的侧视图，图12是图11中一部分的局部剖面放大侧视图，图13是折叠板22的放大俯视图。在图10中，机器方向由箭头X标示，横向方向由箭头Y标示。在图11和12中，竖直方向(对应于沿折叠处85折叠的连续的尿布结构体80的厚度方向)用箭头Z标示。图12示出导臂33已经移动进入连续的尿布结构体80之内。连续的尿布结构体80的示例予以简化，因此，第一网片和第二网片彼此不能区分，芯片、腰围弹性件和腿围弹性件未示出。

装置20具有输送机构(输送装置)和折叠机构(折叠装置)，输送机构用于沿箭头X1标示的机器方向向前以等速输送连续的尿布结构体80，折叠机构用于在裆下区域82折叠连续的尿布结构体80。

连续的尿布结构体80与图4所示的相同，具有多个裆下区域82(对应于裆下区域6)、多个第一腰部区域81(对应于前腰部区域5或后腰部区域7)和第二腰部区域83(对应于前腰部区域5或后腰部区域7)以及多个腿围开口84，所述裆下区域82沿机器方向以规则的间距进行布置，所述第一腰部区域81和第二腰部区域83沿横向方向位于各个裆下区域82的两侧，并且沿机器方向分别彼此邻接，所述腿围开口84每个都形成在每一对彼此邻接的裆下区域82之间，并且沿机器方向以规则的间距进行布置。

在输送过程中，输送机构沿机器方向向前输送连续的尿布结构体80，连续的尿布结构体80沿着在机器方向上延伸的折叠处85处于裆下区域82，因此，第一和第二腰部区域81、83可以彼此相对隔开。

沿机器方向向前输送的连续的尿布结构体80处于沿机器方向施加在其上的预定张力下。裆下区域82的连续的尿布结构体80沿折叠处85折叠之后，这种张力作用于第一和第二腰部区域81、83，但是基本不作用于裆下区域82。

折叠机构包括：一个第一转盘21，横向位于连续的尿布结构体80的折叠处85的外部，六个折叠板22，以规则的间距沿其周边区域21a安装在第一转盘21上，六个确动凸轮23，沿其周边区域21a安装在第一转盘21上，以便置于第一转盘21和各个折叠板22之间。

第一转盘21围绕一个沿箭头X2标示的方向延伸的轴24转动，因此，连续的尿布结构体80沿机器方向向前输送。在第一转盘21外部，配有一个齿轮箱25，适于向第一转盘21传递驱动力。第一转盘21沿其周边区域21a配有五个导轮26，每个导轮26位于每一对彼此邻接的折叠板22之间，通过一个沿竖直方向延伸的轴27安装在第一转盘21上。这些导轮26可以独立于第一转盘21进行转动。

齿轮箱25的轴28由电机(未示出)驱动转动。在齿轮箱25内，配有一个伞形齿轮(未示出)，轴28的转动通过所述伞形齿轮传送到一个从齿轮箱25沿竖直方向向上延伸的轴29和一个从齿轮箱25沿竖直方向向下延伸的轴30上。

每个折叠板22通过一个沿竖直方向延伸的轴31安装在第一转盘21上，以致可以独立于第一转盘21进行转动。折叠板22沿横向方向位于连续的尿布结构体80的折叠处85外部，以规则的间距沿第一转盘21的周边区域21a加以布置。与这些折叠板22类似的是，确动凸轮23以规则的间距沿第一转盘21的周边区域21a加以布置。

随着第一转盘21的转动，折叠板22适于移向和离开连续的尿布结构体80。每个折叠板22包括一个第一基座32和一对导臂33，所述导臂33沿横向方向从第一基座32朝连续的尿布结构体80延伸。

第一转盘21的轴24和齿轮箱25的轴30分别配有滑轮34、35。轴24、30通过由滑轮34、35导向的开口皮带36在工作上彼此连接。齿轮箱25的轴30的转动通过开口皮带36传送到第一转盘21的轴24上。轴30的转动使第一转盘21沿着箭头X2标示的与轴24转动的方向相同的方向进行转动。

第一转盘21围绕其轴承37配有一个适于独立于轴24进行转动的滑轮39。滑轮39转动地安装在轴承37上。轴24插入到轴承37中。齿轮箱25的轴29配有一个滑轮38。轴29和滑轮39通过由滑轮38、39导向的开口皮带40在工作上彼此连接。在滑轮38和滑轮39之间，配有导轮42，用于使传送带40保持在张紧状态。各个折叠板22的轴31配有滑轮41。轴31和滑轮39通过由滑轮39、41导向的传送带43在工作上彼此连接。

更准确地说，传送带43从滑轮39延伸到与折叠板22之一相连接的滑轮41之一上，并且通过导轮26进一步延伸到与相邻的折叠板22相连接的滑轮41上。轴29的转动通过传送带40传递到滑轮39。滑轮39的转动通过传送带43传递到折叠板22的轴31上。轴31的转动使折叠板22沿箭头X3标示的方向转动，箭头X3标示的方向与箭头X2标示的第一转盘21的转动方向相反。在这种转动过程中，传送带43由导轮26保持在张紧状态。

一对导臂33沿机器方向并排布置，具有各自的彼此相对的内侧边缘33a和各自的适于沿机器方向来回摆动的远端33b。每个导臂33向远端33b逐渐减小。彼此相对的内侧边缘33a朝远端33b逐步彼此隔开(见图8)。导臂33转动使各自的远端33b可以反复地彼此接近和离开。

在装置20中，第一转盘21沿箭头X2的方向围绕轴24转动，折叠板22相应地围绕第一转盘21的轴24转动。同时，每个折叠板22沿箭头X3标示的方向围绕其轴31在第一转盘21的周边区域21a转动，箭头X3标示的方向与箭头X2标示的第一转盘21的转动方向相反。每个折叠板22沿第一转盘21的周边区域21a围绕轴31转动360°，同时，折叠板21由于第一转盘21的转动而围绕第一转盘21的轴24转动360°。因此，导臂33相对于连续的尿布结构体80的方向始终相同。更准确地说，在折叠板22围绕第一转盘21的轴24转动的过程中，导臂33始终朝向横向方向，导臂33不可能转向机器方向。

确动凸轮23布置在第一转盘21和各个折叠板22的第一基座32之间，并固定到第一转盘21上。每个确动凸轮23配有一个偏心凸轮槽66。凸轮槽66由一个朝折叠板22的轴31成向下的斜坡的下凹区域66a和一个围绕确动凸轮23的周边边缘延伸的圆形区域66b加以限定。

每个折叠板22具有一对安装在导臂33的近端区域33c上的连杆67、一个与连杆67相连接的杆68和一个位于杆68的后端区域68b(端部区域)并沿竖直方向延伸的销69。连杆67和杆68从导臂33的近端区域33c朝第一基座32沿横向方向延伸。连杆67安装在轴70和轴71上，轴70布置在导臂33的近端区域33c，轴71位于杆68的前端区域68a。导臂33具有通过枢轴销72安装在第一基座32上的近端区域33c。销69滑动地插入在确动凸轮23的凸轮槽66中。

确动凸轮23由于第一转盘21的转动而围绕第一转盘21的轴24转动，销69随着第一转盘21的转动而沿凸轮槽66移动。销69沿凸轮槽66的移动使杆68沿横向方向来回移动，并使导臂33沿机器方向来回摆动，因此，各个导臂33的远端33b相应地可以反复地彼此相向移动和离开。

连续的尿布结构体80由图10所示的装置20按以下方式在裆下区域82进行折褶。随着连续的尿布结构体80由输送机构沿箭头X1标示的机器方向向前输送，连续的尿布结构体80沿折叠处85进行折叠。具有彼此相对隔开的第一和第二腰部区域81、83的连续的尿布结构体80逐渐接近第一转盘21。第一转盘21与连续的尿布结构体80的移动速度同步地沿箭头X2标示的方向转动。

在装置20中，随着连续的尿布结构体80的裆下区域82接近第一转盘21的周边区域21a，从折叠板22之一延伸的导臂33在一对位于裆下区域82两侧的腿围开口84附近逐渐移动进入连续的尿布结构体80。

随着连续的尿布结构体80的裆下区域82接近从轴24沿横向方向延伸的虚线S，已经移动进入连续的尿布结构体80的导臂33的相对侧边33a从其外侧与裆下区域82相接触，导臂33朝里摆动，因此，各个导臂33的远端33b可以彼此接近。这样，导臂33夹住在其相对侧边33a之间的折叠处85附近延伸的裆下区域82的侧边区域82a，将这些侧边区域82a压入连续的尿布结构体80之内。同时，导臂33移动进入限定在导向片54之间的间隙65，因此，侧边区域82a可以保持在导臂33和导向片54之间，从而折褶到连续的尿布结构体80之内。

在装置20中，导臂33摆动，因此，随着连续的尿布结构体80的裆下区域82离开第一转盘21的周边区域21a，远端33b可以彼此隔开。因此，导臂33从连续的尿布结构体80逐渐缩回。具有如此折褶的裆下区域82的连续的尿布结构体80沿机器方向离开第一转盘21。

在沿折叠处85在裆下区域82折叠的连续的尿布结构体80上，裆下区域82基本不受施加在第一和第二腰部区域81、83上的张力的影响，因此，裆下区域82的侧边区域82a易于折褶，另外，连续的尿布结构体80可以沿机器方向向前输送，裆下区域82可靠地保持在折褶状态。

裆下区域82的侧边区域82a已经向内折褶之后，彼此相对隔开的第一和第二腰部区域81、83彼此叠加，然后，第一和第二网片通过两条沿横向方向延伸的热封线86进行接合。这些热封线86的形成要使独立的尿布1具有对称的外观。随后，第一和第二网片沿切割线87进行切割，每条切割线87沿横向方向在两组彼此邻接的热封线86之间延伸。切割线87沿横向方向在第一和第二腰部区域81、83延伸。连续的尿布结构体80沿各切割线87进行切割，获得多个独立的尿布1，如图1所示，独立的尿布1沿机器方向并排布置。

该装置20使得裆下区域82的连续的尿布结构体80连续快速地向内折褶。此外，装置20使裆下区域82的侧边区域82a可靠地向内折褶，因为导臂33夹住侧边区域82a，将这些侧边区域82a压入连续的尿布结构体80之内。

当确动凸轮23用于所示实施例中本发明装置20使导臂33摆动、因此其远端33b可以彼此接近和离开的时候，可以采用螺线管达到相同目的。在这种情况下，各个螺线管的动铁芯可以彼此离开，使导臂33沿着其远端33b彼此接近的方向进行摆动，各个螺线管的动铁芯可以彼此接触，使导臂33沿着导臂33彼此离开的方向进行摆动。

用于液体可渗透的连续的第一网片(对应于液体可渗透的顶片2)的存储材料可以选自亲水性纤维性无纺布、具有多个穿孔的疏水性纤维性无纺布和精细穿孔的塑料薄膜。用于液体不能渗透的连续的第二网片(对应于液体不能渗透的后片3)的存储材料可以选自疏水性纤维性无纺布、可透气但是液体不能渗透的塑料薄膜、包括彼此叠置的两层或多层疏水性纤维性无纺布的混合无纺布、包括疏水性纤维性无纺布的复合片料、以及彼此层压的可透气的但是液体不能渗透的塑料薄膜。

无纺布可以选自通过纺网织(spunlace)法、针冲压(needle punch)法、熔化吹制法、热粘法、纺粘法、化学结合法和气通(air-through)法而获得的无纺布。无纺布的组分纤维可以选自以聚烯烃、聚酯、和聚酰胺为主要成分的纤维、聚乙烯/聚丙烯和聚乙烯/聚酯的芯套式共轭纤维和并列式共轭纤维。

芯片4是短纤浆和超吸收聚合物粒子的混合物或短纤浆、超吸收聚合物粒子和热塑性合成树脂纤维的混合物，压缩到所需的厚度。优选的是，芯片4完全覆盖以液体可渗透的片料，例如纱纸或亲水性无纺布，以免芯片4变形和/或聚合物粒子减少。聚合物粒子可以选自以淀粉为主要成分的粒子、以细胞膜质为主要成分的粒子和以合成聚合物为主要成分的粒子。

用于在裆下区域折褶一次性尿布的装置和方法具有有利的效果，即沿机器方向移动的连续的尿布结构体可以折褶到连续的尿布结构体之内。沿第一转盘的周边区域配有多个折叠板的装置使连续的尿布结构体的裆下区域连续快速地向内进行折褶。

采用各个折叠板的导臂沿机器方向来回摆动的装置，导臂夹住裆下区域的相对侧边区域，将这些侧边区域压入连续的尿布结构体内，从而确保裆下区域可靠地向内折褶。

采用除折叠板之外还包括辅助板的装置，随着折叠板的导臂摆动，导臂移动进入辅助板的导向片之间的间隙，因此，裆下区域的侧边区域可以保持在导臂和导向片之间。这样，裆下区域可以进一步可靠地向内折褶。

其裆下区域通过本发明装置进行折褶的独立尿布不会使穿着者有不舒服的感觉，因为穿着者穿上尿布后，裆下区域与穿着者的裆下区域合身。此外，即使穿着者的裆间部挤压裆下区域，裆下区域也不可能进行不规则的折叠，芯片也不可能形成多个不规则的皱褶。这样，无需担心裆下区域的身体排泄物吸收能力可能恶化。

这种尿布没有这样的缺陷，即：穿着者双腿伸进腰围开口和腿围开口以穿着尿布时，穿着者的脚趾和/或脚跟可能卡在裆下区域的边缘区域。这样，尿布可以顺畅地穿到穿着者身上。

Claims (14)

1.一种用于对沿加工方向移动的连续的尿布结构体进行折褶的装置，所述连续的尿布结构体包括多个沿所述加工方向以规则的间距布置的裆下区域和多个沿着与加工方向正交的横向方向位于所述裆下区域两侧的第一和第二腰部区域，具有多个腿围开口，每个腿围开口形成于每一对彼此邻接的所述裆下区域之间，所述装置包括：

一个输送机构，沿所述裆下区域的折叠处折叠所述连续的尿布结构体，使所述第一和第二腰部区域彼此相对隔开，使所述连续的尿布结构体保持折叠，沿所述加工方向输送所述连续的尿布结构体；

一个折叠机构，从位于所述裆下区域两侧的所述腿围开口使所述连续的尿布结构体的所述裆下区域折褶到所述连续的尿布结构体的内侧；

所述折叠机构包括折叠板，所述折叠板适于与所述连续的尿布结构体沿所述加工方向的移动同步，在所述横向方向上移向和离开所述连续的尿布结构体的所述裆下区域；

每个所述折叠板包括一个第一基座和一对导臂，所述导臂从所述第一基座沿所述横向方向延伸并在所述加工方向对齐；

随着所述折叠板移向所述连续的尿布结构体的所述裆下区域，所述导臂移动进入所述连续的尿布结构体的内侧，以便从外侧在所述折叠处附近夹住所述裆下区域的相对侧边。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个所述导臂具有一个近端和一个远端，所述近端固定到所述第一基座上，所述远端反复地来回摆动，因此，随着所述导臂往连续的尿布结构体里移动，所述导臂的所述相对侧边彼此接近，随着所述导臂从所述连续的尿布结构体缩回，所述导臂的所述相对侧边彼此脱离。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述折叠机构包括一个适于围绕沿竖直方向延伸的轴旋转的第一转盘，多个所述折叠板以规则的间距布置在所述第一转盘的周边区域，通过在所述竖直方向上延伸的轴安装在其上，以便围绕所述轴转动，随着所述第一转盘围绕其自身的轴转动，所述折叠板围绕所述第一转盘的所述轴转动，每个所述折叠板围绕其自身的轴转动360°，而所述第一转盘围绕其自身的轴转动360°，因此，在所述折叠板转动期间，所述导臂相对的方向始终相同，随着所述连续的尿布结构体的所述裆下区域接近所述第一转盘的所述周边区域，所述一对导臂沿横向方向移动进入所述连续的尿布结构体，夹压所述连续的尿布结构体的所述裆下区域，随着所述连续的尿布结构体离开所述第一转盘的所述周边区域，所述一对导臂沿横向方向移动离开所述连续的尿布结构体。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述折叠机构包括多个确动凸轮，所述确动凸轮以规则的间距布置在所述第一转盘的所述周边区域并固定在其上，每个所述折叠板包括一些安装在所述导臂的所述近端的连杆，一个通过所述连杆与所述导臂相连接的并沿所述横向方向延伸的杆，以及一个在所述竖直方向延伸通过所述杆的端部区域和所述第一基座的销，所述销滑动地插入到所述确动凸轮的偏心凸轮槽中，每个所述确动凸轮由于所述第一转盘转动而围绕所述第一转盘的所述轴转动，所述销沿所述凸轮槽移动，以致所述杆沿所述横向方向来回移动，所述导臂通过所述连杆沿所述加工方向来回摆动，因此，所述导臂的所述远端反复地彼此接近和彼此离开。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述折叠机构包括多个辅助板，所述辅助板定位成相对于所述折叠板，适于与所述连续的尿布结构体沿所述加工方向的移动相同步，移向和离开在彼此相对隔开的所述第一和第二腰围开口区域之间的所述连续的尿布结构体的所述裆下区域，每个所述辅助板包括一个第二基座和一对导向片，所述导向片沿所述竖直方向并排布置，从所述第二基座沿所述横向方向进行延伸，每个所述导向片具有朝所述横向方向呈逐渐减小的远端，所述导臂和所述导向片同步移动进入所述连续的尿布结构体，同时，所述导臂移动进入该对所述导向片之间的间隙，因此，所述裆下区域保持在所述导臂和所述导向片之间，从而折褶在所述连续的尿布结构体的内侧。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述折叠机构包括一个第二转盘，定位成与所述第一转盘对置且适于围绕沿所述竖直方向延伸的一个轴旋转，多个所述辅助板以规则的间距布置在所述第二转盘的周边区域，用在所述竖直方向延伸穿过所述第二基座的轴安装在其上，以便围绕所述轴转动，随着所述第二转盘围绕其自身的轴转动，所述辅助板围绕所述第二转盘的所述轴转动，每个所述辅助板围绕其自身的轴转动360°，而所述第二转盘围绕其自身的轴转动360°，因此，在所述辅助板转动期间，所述导向片相对的方向始终相同，随着所述连续的尿布结构体的所述裆下区域接近所述第一和第二转盘，每个所述导向片沿所述横向方向移动进入所述第一和第二腰部区域之间的所述连续的尿布结构体，随着所述连续的尿布结构体离开所述第一和第二转盘，每个所述导向片沿所述横向方向移动离开所述连续的尿布结构体。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述连续的尿布结构体包括一个液体可渗透的连续的第一网片、一个液体不能渗透的连续的第二网片和多个吸收液体的芯片，每个芯片置于所述第一和第二网片之间，沿所述横向方向从所述裆下区域朝所述第一和第二腰围开口区域进行延伸。

8.一种用于对沿加工方向移动的连续的尿布结构体进行折褶的方法，所述连续的尿布结构体包括多个沿所述加工方向以规则的间距布置的裆下区域和多个沿着与所述加工方向正交的横向方向位于所述裆下区域两侧的第一和第二腰部区域，具有多个腿围开口，每个腿围开口形成于每一对彼此邻接的所述裆下区域之间，所述方法包括以下步骤：

沿所述裆下区域的折叠处折叠所述连续的尿布结构体，因此，所述第一和第二腰部区域彼此相对隔开；

通过折叠装置，从位于所述裆下区域两侧的腿围开口，将所述连续的尿布结构体的所述裆下区域折褶到所述连续的尿布结构体的内侧；

所述折叠装置包括折叠板，所述折叠板适于与所述连续的尿布结构体沿所述加工方向的移动同步，在所述横向方向上移向和离开所述连续的尿布结构体的所述裆下区域；

每个所述折叠板包括一个第一基座和一对导臂，所述导臂从所述第一基座沿所述横向方向延伸并在所述加工方向对齐；

随着所述折叠板移向所述连续的尿布结构体的所述裆下区域，所述导臂移动进入所述连续的尿布结构体的内侧，以便从外侧在所述折叠处附近夹住所述裆下区域的相对侧边。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，每个所述导臂具有一个近端和一个远端，所述近端固定到所述第一基座上，所述远端反复地来回摆动，因此，随着所述导臂往所述连续的尿布结构体里移动，所述导臂的所述相对侧边彼此接近，随着所述导臂从所述连续的尿布结构体缩回，所述导臂的所述相对侧边彼此脱离。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述折叠机构包括一个适于围绕沿竖直方向延伸的轴旋转的第一转盘，多个所述折叠板以规则的间距布置在所述第一转盘的周边区域，通过在所述竖直方向上延伸的轴安装在其上，以便围绕所述轴转动，随着所述第一转盘围绕其自身的轴转动，所述折叠板围绕所述第一转盘的所述轴转动，每个所述折叠板围绕其自身的轴转动360°，而所述第一转盘围绕其自身的轴转动360°，因此，在所述折叠板转动期间，所述导臂相对的方向始终相同，随着所述连续的尿布结构体的所述裆下区域接近所述第一转盘的所述周边区域，所述一对导臂沿所述横向方向移动进入所述连续的尿布结构体，夹压所述连续的尿布结构体的所述裆下区域，另一方面，随着所述连续的尿布结构体离开所述第一转盘的所述周边区域，所述一对导臂沿所述横向方向移动离开所述连续的尿布结构体。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述折叠装置包括多个确动凸轮，所述确动凸轮以规则的间距布置在所述第一转盘的所述周边区域并固定在其上，每个所述折叠板包括一些安装在所述导臂的所述近端的连杆，一个通过所述连杆与所述导臂相连接的并沿所述横向方向延伸的杆，以及一个沿所述竖直方向延伸通过所述杆的端部区域和所述第一基座的销，所述销滑动地插入到所述确动凸轮的偏心凸轮槽中，每个所述确动凸轮由于所述第一转盘转动而围绕所述第一转盘的所述轴转动，所述销沿所述凸轮槽移动，因此，所述杆沿所述横向方向来回移动，所述导臂通过所述连杆沿所述加工方向来回摆动，因此，所述导臂的所述远端反复地彼此接近和彼此离开。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述折叠装置包括多个辅助板，所述辅助板定位成相对于所述折叠板，适于与所述连续的尿布结构体沿所述加工方向的移动相同步，移向和离开在彼此相对隔开的所述第一和第二腰围开口区域之间的所述连续的尿布结构体的所述裆下区域，每个所述辅助板包括一个第二基座和一对导向片，所述导向片沿所述竖直方向并排布置，从所述第二基座沿所述横向方向进行延伸，每个所述导向片具有朝所述横向方向呈逐渐减小的远端，所述导臂和所述导向片同步移动进入所述连续的尿布结构体，同时，所述导臂移动进入该对所述导向片之间的间隙，因此，所述裆下区域的所述横向相对侧边区域保持在所述导臂和所述导向片之间，从而折褶在所述连续的尿布结构体的内侧。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述折叠装置包括一个第二转盘，定位成与所述第一转盘对置且适于围绕沿所述竖直方向延伸的一个轴旋转，多个所述辅助板以规则的间距布置在所述第二转盘的周边区域，用在所述竖直方向延伸穿过所述第二基座的轴安装在其上，以便围绕所述轴转动，随着所述第二转盘围绕其自身的轴转动，所述辅助板围绕所述第二转盘的所述轴转动，每个所述辅助板围绕其自身的轴转动360°，而所述第二转盘围绕其自身的轴转动360°，因此，在所述辅助板转动期间，所述导向片相对的方向始终相同，随着所述连续的尿布结构体的所述裆下区域接近所述第一和第二转盘，每个所述导向片沿所述横向方向移动进入所述第一和第二腰部区域之间的所述连续的尿布结构体，随着所述连续的尿布结构体离开所述第一和第二转盘，每个所述导向片沿所述横向方向移动离开所述连续的尿布结构体。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续的尿布结构体包括一个液体可渗透的连续的第一网片、一个液体不能渗透的连续的第二网片和多个吸收液体的芯片，每个芯片置于所述第一和第二网片之间，沿所述横向方向从所述裆下区域朝所述第一和第二腰围开口区域进行延伸。

Images