CN1684650A - 用于对一次性尿布的裆部区域进行折叠和打褶的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装置，该装置包括：一个第一转盘21；多个折叠板22，这些折叠板安装在第一转盘21的周边区域21a上；多个主动凸轮23，这些主动凸轮以被设置于第一转盘21和折叠板22之间的方式安装在第一转盘21的周边区域21a上；一个第二转盘44，该第二转盘设置在第一转盘21的对侧；和多个辅助板52，这些辅助板安装在第二转盘44的周边区域44a内，其中，折叠板22和辅助板52同步移动到连续的尿布结构70内，同时，导向臂32移动到一个介于导向叶片54之间的间隙内，从而使裆部区域72的相对侧面区域72a能够被保持在导向臂32和导向叶片54之间，并且裆部区域72可被打褶到连续的尿布结构70内。

Description

用于对一次性尿布的裆部区域 进行折叠和打褶的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于在沿机器方向输送尿布的过程中将一次性尿布的裆部部分向里折叠和打褶的装置及方法。

背景技术

有很多种用于制造穿用式尿布的方法已经被公开(例如，日本专利公报第1993-31135A号、第1993-31136A号和第1993-42180A)。下面将对这些公知方法中的一种常规实例加以说明。

该方法包括下述步骤：通过将液体吸收芯体以固定的间隔设置在一个允许液体透过的连续的第一片材(web)和一个不允许液体透过的连续的第二片材之间、从而使每个液体吸收芯体可被设置在可被垂直于机器方向的交叉方向上而加工出一种连续的层压结构，其中第一片材和第二片材均沿机器方向延伸；然后，将相邻的层压结构沿一条在机器方向上延伸的中心线折叠起来，同时使第二片材位于内侧；在每对相邻的液体吸收芯体之间沿一条在交叉方向上延伸的热密封线将这些片材连接起来；接着，沿多条第一切割线将相邻层压结构的某些部分切除，从而形成多个腿口，其中每条第一切割线都在交叉方向上呈凸形并关于中心线对称；最后，沿多条第二切割线对相邻的尿布结构进行切割，从而形成多个单独的穿用式尿布，其中每条第二切割线沿交叉方向延伸并位于每对热密封线之间。利用这种传统方法制成的穿用式尿布由一个前腰区域、一个后腰区域和一个裆部区域构成，这样就形成了一个腰口和一对腿口。

对于采用上述示例性方法制成的尿布而言，腿口相对腰口沿横向张开，而当用手将腰口撑开并从上方观察时，腰口则沿垂直方向张开。换言之，腰口不与腿口线性对准，而且裆部区域恰好位于腰口的对侧。对于这种尿布而言，当将尿布穿戴在穿用者的身体上时，在穿用者的腿准备从腰口和腿口穿过的过程中，穿用者的脚趾或脚跟就可能卡在位于裆部区域内并沿横向相对设置的侧缘上。这样，就需要花费很多时间才能将尿布穿在穿用者的身体上。

从其它角度考虑，这种尿布还不便于适用，因为裆部区域的最小宽度通常大于穿用者的胯部区域。具体而言，尿布的裆部区域过于庞大，以至于不能合适地被穿用者的裆部区域所接纳，而且还会使穿用者感觉不舒服。此外，当尿布的裆部区域被挤在穿用者的大腿之间时，裆部区域还可能产生不规则的折叠和/或具有多个不规则的折痕。这样，该尿布在裆部区域内对人体排泄物的吸收功能就容易下降，而且人体排泄物也可能从尿布的裆部区域外侧漏出。

上述公报中所公开的任何一种方法都没有包括用于在裆部区域对尿布进行折叠的部件，因此，利用这些方法制成的尿布仍然存在上述的问题。

本发明的目的在于提供一种用于在裆部区域对一次性尿布进行折叠的装置和方法，从而解决上述问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种用于对一次性尿布的裆部区域进行折叠和打褶的装置，该装置包括：

一个用于对连续的尿布结构进行输送的输送机构，其中这种尿布包括：多个以固定间隔设置在机器方向上的裆部区域；多个第一和第二腰部区域，当沿垂直于所述机器方向的交叉方向进行观察时，第一和第二腰部区域位于所述裆部区域的两侧并在所述机器方向上彼此相邻；多个腿口，每个腿口都设置在每对裆部区域之间，而每对裆部区域又彼此相邻并以固定的间隔排列在机器方向上，其中：在输送过程中，所述连续的尿布结构沿一个位于所述裆部区域内的折线进行折叠，从而使所述第一和第二腰部区域彼此相对并间隔开；

一个折叠机构，该机构用于沿着从位于所述裆部区域两侧的所述腿口向所述连续尿布结构内侧的方向对所述连续尿布结构的裆部区域进行折叠和打褶；

所述折叠机构包括：一个第一转盘，当沿所述交叉方向观察时，该第一转盘设置在所述裆部区域内的所述折线的外侧并适合于沿着所述尿布结构的输送方向围绕一个在所述尿布结构之厚度方向上延伸的轴线旋转；和多个折叠板，这些折叠板设置在所述第一转盘上并沿所述第一转盘的周向以固定的间隔设置在所述第一转盘的周边区域内，而且当所述第一转盘旋转时，这些折叠板适合于沿接近和远离所述裆部区域的方向移动；

每个所述的折叠板都包括一个第一底座和一对导向臂，这对导向臂沿所述第一转盘的所述周向设置并沿所述第一转盘的径向方向从所述第一转盘的所述周边区域向外延伸；

当所述第一转盘旋转时，所述折叠板围绕所述第一转盘的所述轴线回转，所述导向臂从所述裆部区域的一侧逐渐向前移动，以当所述尿布结构的裆部区域接近所述第一转盘的周边区域时进入到所述尿布结构内侧，从而使所述导向臂的相对侧缘从外侧抵压到在所述折线附近延伸的所述裆部区域的沿横向相对而置的侧缘上，目的是将所述相对的侧缘挤压到所述连续式尿布结构的内侧，然后，当所述裆部区域沿远离所述第一转盘之周边区域的方向移动时，所述导向臂逐渐向后移动，以将所述尿布结构拉出。

根据本发明，用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置包括下述实施例。

导向臂能够沿所述机器方向反复地前后摆动，这样就能够使所述导向臂的远端反复地相互接近和远离，而且其中当所述导向臂向前移动，以在所述导向臂进入所述尿布结构的内侧时，位于所述导向臂上并且相对而置的所述侧缘也会逐渐相互接近，当所述导向臂向后移动，以将所述尿布结构拉出时，所述相对而置的侧缘彼此将会逐渐远离。

该折叠机构包括多个主动凸轮，这些凸轮沿所述周向方向以固定的间隔设置在所述第一转盘的周边区域内并通过多个沿所述尿布结构之所述厚度方向延伸的轴以可转动的方式安装在所述第一转盘上；

每个所述的折叠板都包括：多个安装在所述导向臂近端上的连接件，一个通过所述连接件与所述导向臂连接在一起的杆体和一个销，该销沿所述尿布结构的所述厚度方向从位于所述第一底座旁边的所述杆体的一端延伸出来，其中，所述销以可滑动的方式插装在所述主动凸轮的一个偏心凸轮槽中；

当所述第一转盘围绕其自身的轴线旋转时，所述主动凸轮围绕所述第一转盘的轴线回转，当所述第一转盘绕其自身轴线转动一圈(转动360°)时，所述主动凸轮能够围绕其自身轴线在所述第一转盘的周边区域内转动一圈(转动360°)，而且所述销沿所述凸轮槽的移动能够使所述杆体沿所述交叉方向前后移动，这样，就能够使所述导向臂摆动，从而使其所述远端能够反复彼此接近和远离。

所述折叠机构包括：一个第二转盘，该第二转盘设置在横跨所述尿布结构的所述第一转盘的对侧并适合于围绕一个沿所述尿布结构的所述厚度方向延伸的轴线在所述尿布结构的输送方向上转动；多个辅助板，这些辅助板沿所述第二转盘的周边区域在所述第二转盘的周向方向上以固定的间隔安装在所述第二转盘上并适合于在所述第二转盘转动时接近和远离所述裆部区域；

每个所述的辅助板都包括一个第二底座和一对导向叶片，这对导向叶片设置在所述尿布结构的所述厚度方向上并沿所述第一转盘的所述径向方向从所述第一转盘的周边区域向外延伸，其中所述导向叶片具有沿所述第一转盘的所述径向方向向外逐渐变细的远端；

当所述第二转盘旋转时，所述辅助板围绕所述第二转盘的所述轴线回转，所述导向叶片逐渐向前移动，这样，当所述尿布结构的所述裆部区域接近形成于所述第一和第二转盘之间的间隙时，导向叶片就能够通过一个形成于所述第一和第二腰部区域之间的间隙与所述导向臂一起同步进入到所述尿布结构的内侧，同时所述导向臂移动到一个形成于所述导向叶片之间的间隙内，从而使所述裆部区域的所述沿横向相对而置的侧面区域保持在所述导向臂和所述导向叶片之间，并由此被折入所述连续的尿布结构中，然后，当所述尿布结构的所述裆部区域远离所述设置在所述第一和第二转盘之间的间隙时，所述导向叶片就会逐渐沿远离所述尿布结构的方向移动。

连续的尿布结构包括一个允许液体透过的连续的第一片材，一个不允许液体透过的连续的第二片材和多个液体吸收芯体，这些芯体设置在所述第一和第二片材之间并沿所述交叉方向在裆部区域上方进一步延伸到所述第一和第二腰部区域内。

根据本发明的另一方面，提供一种用于对裆部区域进行折叠和打褶的方法，该方法包括下述步骤：

对一个连续的尿布结构进行输送，该尿布结构包括有：多个裆部区域，这些裆部区域以固定的间隔设置在机器方向上；多个第一和第二腰部区域，当从垂直于所述机器方向的交叉方向上观察时，第一和第二腰部区域位于所述裆部区域的两侧并沿所述机器方向彼此相连；多个腿口，这些腿口设置在彼此相邻的每对所述裆部区域之间并以固定的间隔设置在所述机器方向上，同时沿一条位于所述裆部区域内的折线对所述尿布结构进行折叠，以使所述第一和第二腰部区域能够彼此相对并间隔开；

从位于所述裆部区域两侧的所述腿口处将所述连续尿布结构的所述裆部区域朝向所述连续尿布结构的内侧折叠到所述尿布结构内并进行打褶；

其中，折叠和打褶步骤包括：使当沿所述交叉方向观察时沿横向方向设置于在所述裆部区域延伸的所述折线外侧的第一转盘围绕一个沿所述尿布结构之厚度方向延伸的轴线在所述尿布结构的输送方向上旋转，而且当所述第一转盘旋转时，使沿所述第一转盘的周边区域在所述第一转盘的周向方向上以固定的间隔设置在所述第一转盘上的多个折叠板沿接近和远离所述裆部区域的方向移动；

每个所述的折叠板都包括一个第一底座和一对导向臂，这对导向臂设置在所述第一转盘的所述周向方向上并沿所述第一转盘的径向方向从所述第一转盘的周边区域向外延伸；

当所述第一转盘转动时，使所述折叠板围绕所述第一转盘的所述轴线回转，当所述尿布结构的所述裆部区域接近所述第一转盘的周边区域时，使所述导向臂从所述裆部区域的一侧逐渐向前移动，以进入到所述尿布结构的内侧，这样，就使所述导向臂的相对侧缘从外侧挤压到在所述折线附近延伸的所述裆部区域的沿横向相对而置的侧缘上，以将所述相对的侧缘挤压到所述连续尿布结构的内侧，使所述导向臂逐渐向后移动，以在所述裆部区域移离所述第一转盘的周边区域时所述导向臂从所述尿布结构内拉出。

根据本发明用于对裆部区域进行折叠和打褶的方法包括下述实施例。

该方法包括使所述导向臂在所述机器方向上反复地前后摆动，从而使所述导向臂的远端反复地彼此接近和远离，当所述导向臂向前移动、以进入到所述尿布结构的内侧时，使所述导向臂的所述相对侧缘逐渐沿彼此接近的方向移动，当所述导向臂向后移动、以从所述尿布结构内抽出时，所述导向臂的相对侧缘沿彼此逐渐远离的方向移动。

折叠和打褶步骤包括：使多个主动凸轮旋转，这些主动凸轮沿所述周向方向以固定的间隔设置在所述第一转盘的所述周边区域内并通过多个沿所述尿布结构的所述厚度方向延伸的轴安装在所述第一转盘上；

每个所述的折叠板都包括：多个安装在所述导向臂之近端上的连接件；一个通过所述连接件与所述导向臂连接在一起的杆体；和一个销，该销沿所述尿布结构的所述厚度方向从位于所述第一底座旁边的所述杆体的一端延伸出来，其中所述的销以可滑动的方式插装在所述主动凸轮的偏心凸轮槽中；

当所述第一转盘围绕其自身的轴线转动时，使所述主动凸轮围绕所述第一转盘的所述轴线回转，当所述第一转盘围绕其自身轴线转动一圈(转动360°)时，所述主动凸轮围绕其自身的轴线在所述第一转盘的周边区域中旋转一圈(转动360°)，使所述的销在所述凸轮槽移动，这又使所述杆体沿所述交叉方向前后移动，这样就使所述导向臂摆动，从而使其所述远端反复地彼此接近和远离。

折叠和打褶的步骤包括：使一个第二转盘沿所述尿布结构的输送方向进行旋转，该第二转盘设置在横跨所述尿布结构的所述第一转盘的对侧并适合于围绕一个沿所述尿布结构的所述厚度方向延伸的轴线转动；当所述第二转盘旋转时，使多个辅助板接近和远离所述裆部区域，其中这些辅助板沿所述第二转盘的周边区域在所述第二转盘的周向方向上以固定的间隔安装在所述第二转盘上；

每个所述辅助板都包括：一个第二底座和一对导向叶片，这对导向叶片设置在所述尿布结构的所述厚度方向上，并沿所述第一转盘的所述径向从所述第一转盘的周边区域向外延伸，其中所述导向叶片具有沿所述第一转盘的所述径向向外逐渐变细的远端；

当所述第二转盘旋转时，使所述辅助板围绕所述第二转盘的轴线回转，所述导向叶片逐渐向前移动，以在所述尿布结构的所述裆部区域接近形成于所述第一和第二转盘之间的间隙时，与所述导向臂同步通过一个形成于所述第一和第二腰部区域之间的间隙进入所述尿布结构的内侧，同时所述导向臂移动到一个形成于所述导向叶片之间的间隙，从而使位于所述裆部区域上并沿横向相对而置的所述侧向区域保持在所述导向臂和所述导向叶片之间，从而被折入所述连续尿布结构中，接着，当所述尿布结构的裆部区域远离形成于所述第一和第二转盘之间的所述间隙时，所述导向叶片逐渐远离所述尿布结构。

附图说明

图1为一个透视图，图中示出了穿用式尿布的一个实例；

图2为一个局部剖开展开平面图，图中示出了图1所示的尿布；

图3为一个顶视图，图中示出了从腰口上方观察时的图1所示的尿布；

图4为一个顶视图，图中示出了用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置的一个实例；

图5为一个侧视图，图中示出了用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置；

图6为一个局部剖开后的放大侧视图，图中示出了图5的一部分；

图7为折叠板和辅助板的放大顶视图；

图8为折叠板的放大顶视图；

图9为一个顶视图，图中示出了用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置的另一实例；

图10为一个与图9相对应的侧视图，图中示出了用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置；

图11为一个局部剖开放大侧视图，图中示出了图10的一部分；

图12为折叠板的放大顶视图。

具体实施方式

下面将参照附图，通过下述的说明，将会更好地理解根据本发明用于在裆部区域对一次性尿布进行折叠的装置和方法的细节。

图1为一个穿用式一次性尿布1的透视图，一个如下所述的装置20可在裆部区域对该尿布进行折叠；图2为尿布1的局部剖开展开平面图，该尿布的前后腰区域5、7已经沿横向相对的侧向区域9彼此分开并展开；图3为一个顶视图，图中示出了从腰口12上方观察时的尿布1。在图1和2中，腰围方向由箭头L1(仅在图1中)表示，横向方向由箭头L2表示，纵向方向由箭头M表示，腿周围的方向由箭头N(仅在图1中)表示。

尿布1包括一个允许液体透过并面向穿用者身体的顶部薄片2(第一织物)，一个液体不能透过并面向远离穿用者身体方向的衬垫薄片3(第二织物)和一个设置在顶部薄片2和衬垫薄片3之间并与其中至少一个薄片2、3相连接的液体吸收芯体4。

该尿布1由一个前腰区域5(第一或第二腰部区域71，73)、一个后腰区域7(第一或第二腰部区域71，73)和一个在这些腰部区域5、7之间延伸的裆部区域6(裆部区域72)构成。尿布1包括：前后腰区域5、7的纵向端部区域8，该区域8沿腰围方向在芯体4之纵向相对端4a的外侧延伸；位于各腰部区域5、7内并沿横向相对而置的侧面区域9，侧面区域9沿纵向方向在芯体4的沿横向相对的侧缘4b外侧延伸；位于裆部区域6内并沿横向相对而置的侧面区域10(相对的侧面区域)，该区域肯定会将穿用者的大腿围住并沿腿围方向在芯体4之侧缘4b外侧延伸。芯体4几乎在整个裆部区域6内延伸并进一步延伸到前后腰区域5、7内。

在尿布1中，各个腰部区域的侧面区域9相互重叠并通过多个间断性设置在纵向方向上的热密封线11连接在一起。尿布1设置有一个腰口12和一对设置在腰口12下方的腿口13。在裆部区域6内，侧面区域10以能够向尿布1的内侧突出的方式进行弯曲。该尿布1在裆部区域6内的横向尺寸小于在前后腰区域5、7的横向尺寸，这样，在展开状态下，尿布1就大体呈沙漏状的平面形状。

该端部区域8设置有可弹性拉伸的带状部件14，这些带状部件沿腰围方向延伸并在拉伸状态下与端部区域8连接在一起。侧面区域10设置有多个在拉伸状态下与其连接在一起的弹性部件15。沿端部区域8和侧面区域9、10，顶部薄片和衬垫薄片2、3相互重叠并间断性地连接在一起。

如图2所示，裆部区域6设置有一对第一折叠导向线16和一对第二折叠导向线17。，第一折叠导向线16从裆部区域6的中央区域6a向其一个侧缘6b(侧缘6b与前后腰部区域5、7分开设置)倾斜延伸，从而形成V形；第二折叠导向线17也从裆部区域6的中央区域6a向其另一侧缘6b(侧缘6b与前后腰区域5、7分开设置)倾斜延伸，从而形成V形。

裆部区域6内的侧面区域10沿第一和第二轴线导向线16、17向里沿尿布1的横向方向折叠，从而将这些侧面区域10褶到尿布1的内侧。在该裆部区域6内，这些侧面区域10就会沿横向方向朝向尿布1的内侧彼此接近，而且还可以相应地缩小这些侧面区域10之间的间隔尺寸。

在图3所示的尿布1中，沿着朝向尿布1内侧的方向对位于裆部区域6内的侧面区域10进行折叠和打褶就会使该裆部区域6的最小横向尺寸基本等于侧面区域10之间的最小间隔。这样，就可以使裆部区域6的最小横向尺寸基本上等于、甚至小于穿用者裆部区域的横向尺寸。

当将尿布1穿在穿用者的身体上时，裆部区域6就会被穿用者的裆部区域适当接受，而且不会令穿用者感觉到不舒服。即使当裆部区域6受到穿用者裆部区域的挤压，也不必担心该裆部区域6被不规则地折叠或者在芯体4上出现一些不规则的折痕。这样，该裆部区域6的人体排泄物吸收能力就不会下降，而且还能够可靠地避免人体排泄物的泄漏。

从图3中可以看到，腰口12和各个腿口13的底部13a基本上沿垂直方向相互对准，即，腿口13的底部13a恰好抵靠在腰口12上。在将尿布穿到穿用者身体上的过程中，当穿用者的腿准备穿过腰口12和腿口13时，该尿布1不存在令穿用者的脚趾和脚跟卡在裆部区域6的侧面区域10内的情况。

图4为一个顶视图，图中示出了用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20的一个实例；图5为一个与图4相对应的侧视图，图中示出了装置20；图6为一个局部剖开的放大侧视图，图中示出了图5的一部分。在图4中，机器方向由箭头X表示，垂直于该机器方向的交叉方向由箭头Y表示。在图5和6中，垂直方向(即，沿折叠导向线75进行折叠的尿布结构70的厚度方向)由箭头Z表示。在图4、5和6中，连续的尿布结构70已经被简化示出，因此，不能将第一片材和第二片材区分开来，而且芯体、腰部弹性部件及腿部弹性部件也没有示出。

该装置20包括有：一个输送机构(输送部件)，该输送机构用于沿机器方向以恒定的速度向前对内侧结构70进行输送；一个折叠机构(折叠部件)，其用于将连续尿布结构70的裆部区域72向下折叠进该结构70中。

连续的尿布结构70包括：一个允许液体透过的连续第一片材(与允许液体透过的顶部薄片2相对应)，一个液体不能透过的连续的第二片材(与液体不能透过的衬垫薄片3相对应)，和多个液体吸收芯体(与液体吸收芯体4相对应)，这些芯体设置在第一和第二片材之间并与第一和第二片材中的至少一个连接在一起。该连续的尿布结构70包括有：多个以固定间隔设置在机器方向上的裆部区域72(与裆部区域6相对应)；多个第一腰部区域71(与前腰区域5或后腰区域7相对应)；多个第二腰部区域73(与前腰区域5或后腰区域7相对应)，第一和第二腰部区域均沿交叉方向位于裆部区域72的两侧；和多个腿口，这些腿口沿机器方向以固定的间隔进行设置并且每个均位于每对相邻的裆部区域之间。这些腿口74是通过将相应区域从第一和第二片材上切除而形成的，而且每个腿口74都为椭圆形，而且其长轴位于交叉方向上。

芯体位于每对相邻的腿口74之间并基本上在整个裆部区域72内延伸，而且还进一步沿交叉方向延伸到第一和第二腰部区域71、73中。位于第一片材和第二片材上并向外延伸到芯体的周向边缘之外的那些部分相互重叠并间断性地连接在一起。

每个腿口74都沿其周边区域74a设置有多个弹性部件(未示出)，这些弹性部件在拉伸状态下与腿口连接在一起。第一和第二腰部区域71、73沿其纵向端部区域71a、73a设置有多个沿机器方向延伸并在拉伸状态下(见图1和2)与其连接在一起的弹性部件(未示出)。

在尿布结构70中，芯体沿其两个侧向区域(当沿机器方向观察时)设置有公知的防漏片材，这种防漏片材一般要受到偏压的作用，以使其能够从第一片材的上方突出。该尿布结构70可包括液体不能透过的连续的第二片材和多个设置在第二片材的内表面上并介于相邻各对腿口74之间的吸收垫。在这种情况下，每个吸收垫都可包括：一个允许液体透过的上部片材，一个液体不能透过的下部片材和一个设置在上下片材之间的吸收芯体。

输送机构沿机器方向(箭头X1所示的方向)向前对尿布结构70进行输送，在输送过程中，裆部区域72沿着在机器方向上延伸的纵向折线75进行折叠，从而使第一和第二腰部区域71、73彼此相对并间隔开(处于局部张开的状态下)。尽管未在附图中示出，但是该输送机构仍可包括：一个导轨，裆部区域72可沿该导轨进行折叠；多个传动辊，这些传动辊适合于沿着一个与连续尿布结构70的输送方向相对应的方向转动。导轨用于对裆部区域72进行折叠，而传动辊的转动则用于对连续的尿布结构70进行输送。

沿机器方向被向前输送的尿布结构70在机器方向上受到施加于其上的预定的张力作用。在裆部区域72已经沿折线75折叠后，这种张力将作用于第一和第二腰部区域71、73上，但基本上不会作用于裆部区域72上。

该折叠机构包括：一个第一转盘21，当沿机器方向观察时，该第一转盘设置在尿布结构70的折线75外侧；六个折叠板22和六个叠置在各个折叠板22上方的主动凸轮23，其中这六个折叠板沿第一转盘的周边区域21a以固定的间隔设置在第一转盘21上；一个第二转盘44，其横跨尿布结构70设置在第一转盘21的对侧；六个辅助板52，这些辅助板沿第二转盘44的周边区域44a安装在第二转盘44上。

应该理解：折叠板22和辅助板52的数量并非是具体规定的，六个折叠板22和六个辅助板52仅仅是示例性的。

第一转盘21沿着一个与连续尿布结构70进行输送的方向相对应的方向(由箭头X2表示)围绕轴24转动，其中轴24沿垂直方向延伸。在第一转盘21的外侧设置有一个适合于将驱动力传递给第一转盘21和折叠板22的齿轮箱25。第一转盘21沿其周边区域21a设置有五个安装于其上的导轮26。这些导轮26设置在每对相邻的折叠板之间并通过一个沿垂直方向延伸的轴27安装在第一转盘21上。这些导轮26可独立于第一转盘21进行转动。

齿轮箱25的轴28可通过一个电机(未示出)受到驱动旋转。在齿轮箱25内，设置有一个伞齿轮(未示出)，轴28的转动可通过该斜齿轮传递给沿垂直方向由齿轮箱25向上延伸的轴29、沿垂直方向由齿轮箱25向下延伸的轴30和轴47。

当沿交叉方向观察时，折叠板22位于尿布结构70的折线75的外侧。折叠板22被安装在第一转盘21上并以固定的间隔沿其周边区域21a设置。当第一转盘21旋转时，这些折叠板22可沿朝向和远离尿布结构70的裆部区域72的方向移动。每个折叠板22都包括一个第一底座31和一对导向臂32，这对导向臂沿第一转盘21的径向方向从第一底座31向外延伸。

在将第一转盘21的轴24与彼此相邻的折叠板22的中心连接在一起的线段之间形成了一个60°的角度。如果第一转盘沿其周边区域21a设置有三个折叠板22，那么该角度就为120°。如果第一转盘21沿其周边区域21a设置有四个折叠板22，那么该角度就为90°。

第一转盘21的轴24与齿轮箱25的轴30分别设置有带轮33、34。这些轴24、30通过开口带35可操作地连接在一起，其中开口带受到带轮33、34的引导。齿轮箱25的轴30的旋转通过开口带35传递给第一转盘21的轴24。轴30的转动使第一转盘21沿着与轴24的转向相同的方向(由箭头X2表示)旋转。

主动凸轮23位于各个折叠板22的第一底座31的上方并通过沿垂直方向延伸的轴36按照下述方式安装在第一转盘21上：使主动凸轮23能够独立于第一转盘21进行转动。与折叠板22的情况相同，主动凸轮23以固定的间隔沿第一转盘21的周边区域21a设置。

第一转盘21在其轴承37周围设置有一个带轮39，该带轮39适合独立于轴24进行旋转。该带轮39以可转动的方式安装在轴承37上。轴24被插装在轴承37内。齿轮箱25的轴29设置有一个带轮38。轴29和带轮39通过开口带40可操作地连接在一起，其中开口带40被带轮38、39所引导。在带轮38与带轮39之间设置有一个用于使带40保持在张紧状态下的导轮41。各个主动凸轮23的轴36设置有带轮42。

轴36通过带43与带轮39可操作地连接在一起，其中带43受到带轮39、42的引导。具体而言，带43从带轮39向与其中一个主动凸轮23相连接的带轮42延伸并通过导轮26继续延伸到与相邻主动凸轮23相连接的那个带轮42。轴29的转动通过带40传递给带轮39。带轮39的旋转通过带43传递给主动凸轮23的轴36。轴36的转动使这些主动凸轮23沿着与第一转盘21之转向(由箭头X2表示)相反的方向(由箭头X3表示)转动。带43通过导轮26保持在张紧状态下。

每对导向臂32都沿第一转盘21的周向方向相对设置。每对导向臂32都分别设置有沿第一转盘21之周向方向相对设置的内侧缘32a(见图7)。这些导向臂32适合于来回摆动，以使各个远端32b彼此反复接近和远离，就是说，使其反复张开和闭合。

第二转盘44沿着由箭头X4所示的方向围绕一个沿垂直方向延伸的轴45转动，该方向X4与对尿布结构70进行输送的方向相应。在第二转盘44的外侧设置有一个齿轮箱46，该齿轮箱适合于将驱动力传递给第二转盘44。齿轮箱25通过轴47与齿轮箱46相连接。转动力通过轴47从齿轮箱25传递到齿轮箱46。在齿轮箱46内，设置有一个伞齿轮(未示出)，轴47的转动可通过该斜齿轮传递给一个从齿轮箱46向下延伸的轴48。

第二转盘44和齿轮箱46分别围绕各自的轴45、48设置有带轮49、50。轴45和轴48通过开口带51可操作地连接在一起，其中开口带51被带轮49、50所引导。轴48的转动通过开口带51传递给第二转盘44的轴45。轴45的转动使第二转盘44沿着与轴45相同的方向(方向X4)转动。在带轮49和带轮50之间，设置有一个用于使带51保持在张紧状态下的导轮55。

辅助板52位于尿布结构70的第一和第二腰部区域71、73的外侧。这些辅助板在周向方向上以固定的间隔沿第二转盘44的周边区域44a设置并被固定到其上。当第二转盘44转动时，这些辅助板52适合于通过一个由尿布结构70的第一和第二腰部区域71、73限定而成的空间沿接近和远离裆部区域72的方向移动，其中第一和第二腰部区域相对而置并间隔开(即，处于局部展开状态下)。每个辅助板52都包括一个第二底座53和一对导向叶片54，这对导向叶片沿第二转盘44的径向方向由第二底座53向外延伸。

在将第二转盘44的轴45与彼此相邻的辅助板52的第二底座53的中心连接起来的线段之间形成了一个60°的角度。如果第二转盘44沿其周边区域44a设置有三个辅助板52，那么该角度就为120°。如果第二转盘44沿其周边区域44a设置有四个辅助板52，那么该角度就为90°。

导向叶片54沿垂直方向设置，而且设置有沿第二转盘44的径向方向从第二底座53向外逐渐变细的远端54a。在这些导向叶片54之间限定有一个间隙56，该间隙具有预定的尺寸，该尺寸足以容纳相应折叠板22的导向臂32。

装置20按照下述方式对尿布结构70的裆部区域72进行折叠和打褶：尿布结构70的裆部区域72沿着在机器方向上延伸的折线75进行折叠，同时利用输送机构沿机器方向向前(由箭头X1所示的方向)对该尿布结构70进行输送。这样，设置有彼此相对设置并间隔开(即处于局部展开状态下)的第一和第二腰部区域71、73的尿布结构70就会进入到第一和第二转盘21、44之间。第一和第二转盘21、44以与尿布结构70输送速度同步的速度在相应于尿布结构70输送方向的方向上(分别用箭头X2和X4示出)转动。

在用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20中，当尿布结构70的裆部区域72逐渐接近第一和第二转盘21、44之间的间隙时，折叠板22的导向臂32就从裆部区域72的侧面逐渐移动到尿布结构70内。与转动板22的导向臂33同步，辅助板52的导向叶片54通过一个由彼此相对设置并间隔开的第一和第二腰部区域71、73限定而成的间隙(即处于局部展开状态下)逐渐移动到尿布结构70内。

当尿布结构70的裆部区域72接近一条在各转盘21、44的轴24、45之间延伸的假想线时，已经移动到尿布结构70内的导向臂32的相对的侧缘32a就会从外侧与裆部区域72相接触，而且导向臂32向里摆动，从而使各导向臂32的远端32b能够彼此接近。这样，导向臂32的相对侧缘32a就被挤压到在折线75附近延伸的裆部区域72的横向相对侧向区域72a上，从而将裆部区域72的侧向区域72a挤压到连续的尿布结构70内。同时，导向臂32移动到由导向叶片54之间所限定而成的间隙56内，从而将裆部区域72的侧向区域72a保持在导向臂32和导向叶片54之间并将其折入尿布结构70内。

在用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20中，导向臂32按照下述方式进行摆动：当尿布结构70的裆部区域72远离介于第一和第二转盘21、44之间的间隙移动时，使远端32b彼此间隔开。接着，导向臂32逐渐向后移动，以从尿布结构70内抽出，同时，辅助板52的导向叶片54逐渐向后移动，以从尿布结构70内抽出。具有按照上述方式进行折叠和打褶的裆部区域72之尿布结构70逐渐远离介于第一和第二转盘21、44之间的间隙并沿机器方向继续向前移动。

在这种尿布结构70中，其裆部区域72沿着在机器方向上延伸的折线75进行折叠，而且该裆部区域72基本不受作用于尿布结构70上的张力的影响，这样，就能够很容易地对裆部区域72的侧面区域72a进行打褶，此外，尿布结构70还能够沿机器方向被向前输送，同时裆部区域72可靠保持在打褶状态下。

在裆部区域72的侧面区域72a已经向里打褶后，已经彼此相对并间隔开的第一和第二腰部区域71、73现在就被完全平压在一起，然后利用两条沿交叉方向延伸的热密封线76将第一和第二片材连接在一起。当沿机器方向观察时，这些热密封线76位于每个腿口74的中部，这样，就使其能够沿交叉方向横跨第一和第二腰部区域71、73延伸。接着，沿切割线77对第一和第二片材进行切割，其中每条切割线分别沿交叉方向在热密封线76之间延伸。这些切割线77沿交叉方向横跨第一和第二腰部区域71、73延伸。沿着各切割线77将连续的尿布结构70切割成多个如图1所示的单个尿布1，这些尿布并排排列在机器方向上。

用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20能够使尿布结构70的裆部区域72连续、迅速地向里折叠并打褶。该装置20能够使裆部区域72可靠地向里折叠并打褶，因为导向臂32被挤压在裆部区域72的侧面区域72a上，从而将这些侧面区域72a挤压到连续的尿布结构70内，同时导向臂32移动到位于导向叶片54之间的间隙内，以将裆部区域72的侧面区域72a保持在导向臂32和导向叶片54之间。

图7为折叠板22和辅助板52的放大顶视图，图8为折叠板22的放大顶视图。在图7中，导向臂32已移入介于导向叶片54之间的间隙56内。图8示出了在第一转盘21从图7所示的位置转动180°后的折叠板22。

每个折叠板22都设置有：一对安装在导向臂32之近端区域32c上的连接件57；一个与连接件57相连接的杆体58；和一个从杆体58的后端区域58b(端部区域)沿垂直方向延伸的销59。连接件57和杆体58沿第一转盘21的径向方向由导向臂32的近端区域32c向里延伸。连接件57被安装在轴60和轴61上，其中轴60设置在导向臂32的近端区域32c内，轴61位于杆体58的前端区域58a上。导向臂32的近端区域32c通过枢销62安装在第一底座31上。

主动凸轮23分别设置有偏心凸轮槽63。这些凸轮槽63包括一个朝向凸轮23之轴36向下倾斜的凹入区域63a和一个沿主动凸轮23之周边延伸的环形区域63b。销59以可滑动的方式插装在凸轮槽63内。每个主动凸轮23都能够围绕其自身轴线在第一转盘21的周边区域21a内转动一圈(转动360°)，同时，在第一转盘21围绕其自身轴线转动一圈(转动360°)的过程中，这些主动凸轮23围绕第一转盘21的轴线回转。主动凸轮23围绕其自身轴线的转动将使销59沿凸轮槽63移动，从而使杆体58沿交叉方向前后移动。杆58的前后移动又会使导向臂32的远端32b通过连接件57而彼此反复接近和远离。

当折叠板22与一个辅助板52相对时，如图7所示，销59定位于凸轮槽63的区域63a内，杆体58沿第一转盘21的径向方向(方向Y3)向里移动。杆体58向后的移动使导向臂32通过连接件57而摆动，从而使导向臂32的相对侧缘32a彼此接近。

当第一转盘21从图7所示的位置转动180°时，销59定位于凸轮槽63的区域63a内，而且杆体58沿第一转盘21的径向方向(方向Y4)向外移动。当杆体58使导向臂32通过连接件57摆动时，导向臂32的相对侧缘32a就能够沿彼此远离的方向收回。

图9为一个顶视图，图中示出了用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20的另一实例；图10是一个与图9相对应的侧视图，图中示出了用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20；图11为一个放大侧视图，图中示出了图10中被局部剖开的一部分；图12为折叠板22的放大顶视图。在图9中，机器方向由箭头X表示，与机器方向相交的交叉方向由箭头Y表示。在图10和11中，垂直方向(即，沿折线75进行折叠的连续尿布结构70的厚度方向)由箭头Z表示。在图12中，导向臂32被表示成已经移动到尿布结构70内的状态。应该理解：在图9至12中，尿布结构70已经被简化，这样，就不能将第一片材和第二片材区分开来，而且也没有将芯体、腰部弹性部件和腿部弹性部件示出。

用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20包括：一个输送机构(输送部件)，其用于以恒定的速度沿机器方向向前(箭头X1所示的方向)对尿布结构70进行输送；一个折叠机构(折叠部件)，该折叠机构用于将尿布结构70的裆部区域72向下折叠到该结构70内。

连续的尿布结构70与图4所示的尿布结构相似，而且也包括：多个以固定间隔排列在机器方向上的裆部区域72(相应于裆部区域6)；多个第一腰部区域71(与前腰区域5或后腰区域7相应)和多个第二腰部区域73(与前腰区域5或后腰区域7相应)，这些腰部区域在机器方向上沿交叉方向位于各个裆部区域72的两侧并彼此相邻；多个腿口74，其中每个腿口都设置在每对相邻的裆部区域72之间并以固定的间隔排列在机器方向上。

输送机构沿机器方向向前对尿布结构70进行输送，在输送过程中，裆部区域72沿着一条在机器方向上延伸的折线75进行折叠，从而使第一和第二腰部区域71、73彼此相对，但并未被平压在一起(即，处于局部张开状态下)。

沿机器方向向前被输送的尿布结构70处于预定的张力作用下，其中该张力沿机器方向作用于尿布结构70上。在裆部区域72已经沿折线75进行折叠后，这种张力就会作用于第一和第二腰部区域71、73上，但基本不会作用于裆部区域72上。

折叠机构包括：一个第一转盘21，当沿交叉方向观察时，该第一转盘位于尿布结构70之折线75的外侧；六个折叠板22，这些折叠板沿第一转盘21的周边区域21a以固定的间隔安装在第一转盘21上；和六个设于折叠板22上的主动凸轮23。

第一转盘21沿着一个由箭头X2所示的方向围绕一个沿垂直方向延伸的轴24转动，该方向与连续尿布结构70进行输送的方向相同。在第一转盘21的外侧，设置有一个齿轮箱25，该齿轮箱适合于将驱动力传递给第一转盘21和折叠板22。第一转盘21沿其周边区域21a安装有五个导轮26。这些导轮26位于每对彼此相邻的折叠板22之间并通过一个沿垂直方向延伸的轴27安装在第一转盘21上。这些导轮26可独立于第一转盘21转动。

齿轮箱25的轴28可被一个电动机(未示出)驱动旋转。在该齿轮箱25内，设置有一个伞齿轮(未示出)，轴28的转动可通过该伞齿轮传递给一个沿垂直方向从齿轮箱25向上延伸出来的轴29和一个由齿轮箱25向下延伸的轴30。

当沿交叉方向观察时，折叠板22位于尿布结构70之折线75的外侧。这些折叠板22以固定的间隔设置在第一转盘21的周边区域21a内。当第一转盘21转动时，这些折叠板22适合于沿着朝向和远离裆部区域72的方向进行移动。每个折叠板22都包括第一底座31和一对沿第一转盘21的径向方向从第一底座31向外延伸的导向臂32。

每对导向臂32都沿第一转盘21的周向相对而置，而且分别在第一转盘21的周向方向上设置有彼此相对的内侧缘32a。这些导向臂32适于来回摆动，以致于各远端32b彼此间可以反复地接近和远离，就是说，可使其反复地打开和闭合。

第一转盘21的轴24与齿轮箱25的轴30分别设置有一个带轮33、34。这些轴24、30通过开口带35可操作地连接在一起，其中该开口带通过带轮33、34进行导向。齿轮箱25之轴30的转动将通过该开口带35传递给第一转盘21的轴24。轴30的转动使第一转盘21沿着箭头X2所示的方向转动，该方向与轴24的转动方向相同。

主动凸轮23位于各个折叠板22的第一底座31的上方并通过沿垂直方向延伸的轴36安装在第一转盘21上，从而使这些主动凸轮23能够独立于第一转盘21自行转动。与折叠板22的情况相同，主动凸轮23以固定的间隔排列在第一转盘21的周边区域21a内。

第一转盘21在其轴承37周围设置有适合独立于轴24进行转动的带轮39。该带轮39被可转动地安装在轴承37上。轴24被插装在轴承37内。齿轮箱25的轴29设置有带轮38。轴29和带轮39通过被带轮38、39所引导的开口带40可操作地连接在一起。在带轮38和39之间，设置有用于使带40处于张紧状态下的导轮41。各个主动凸轮23的轴36设置有带轮42。

轴36通过一个由带轮39、42进行引导的带43与带轮39可操作地连接在一起。具体而言，带43从带轮39延伸至与其中一个主动凸轮23相连接的其中一个带轮42并通过导轮26继续延伸到与相邻主动凸轮23相连接的那个带轮42。轴29的转动通过带40传递给带轮39。带轮39的转动通过带43传递给主动凸轮23的轴36。轴36的转动使这些主动凸轮23沿着由箭头X3所示的方向转动，该方向X3与第一转盘21的转动方向相反。带43通过导轮26保持在张紧状态下。

每个折叠板22都设置有一对安装在导向臂32之近端区域32c上的连接件57、一个与连接件57连接在一起的杆体58和一个销59，该销位于杆体58的后端区域58b(端部区域)内并沿垂直方向延伸。这些连接件57和杆体58沿着第一转盘21的径向方向由导向臂32的近端区域32c向外延伸。这些连接件57被安装到轴60和61上，其中轴60设置在导向臂32的近端区域32c内，而轴61则位于杆体58的前端区域58a内。导向臂32的近端区域32c通过枢销62安装在第一底座31上。

主动凸轮23分别设置有偏心凸轮槽63。凸轮槽63包括一个凹入区域63a和一个环形区域63b，其中该凹入区域位于第一转盘21的周边区域内并向下朝向凸轮23的轴36倾斜，环形区域沿主动凸轮23的周边延伸。销59可滑动地插装到凸轮槽63内。

每个主动凸轮23都能够围绕其自身的轴线在第一转盘21的周边区域21a旋转一圈(转动360°)，同时，在第一转盘21围绕其自身轴线转动一圈(转动360度)的过程中，主动凸轮23围绕第一转盘21的轴线回转。主动凸轮23围绕其自身轴线的转动使销59沿凸轮槽移动，从而使杆体58在交叉方向上前后移动。杆体58的前后移动可使导向臂32的远端32b通过连接件57而反复彼此接近和远离。

尿布结构70的裆部区域72被图9所示的装置20按照下述方式进行折叠和打褶：尿布结构70的裆部区域72沿着在机器方向上延伸的折线75进行折叠，而且该尿布结构正通过输送机构沿机器方向(箭头X1所示的方向)向前输送。尿布结构70逐渐接近第一转盘21，同时尿布结构70的第一和第二腰部区域71、73彼此相对并间隔开(即处于局部张开状态下)。在与尿布结构70被输送的方向相同的方向(由箭头X2表示)上，第一转盘21以等同于尿布结构70的移动速度的速度进行转动。

在用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20中，当尿布结构70的裆部区域72接近第一转盘21的周边区域21a时，折叠板22的导向臂32逐渐从位于裆部区域72两侧(当沿机器方向观察时)的腿口74逐渐移动到尿布结构70内。

当尿布结构70的裆部区域72接近一条沿交叉方向从第一转盘21的轴24延伸出来的假想线S时，已经移动到尿布结构70内的导向臂32的相对侧边32a从外侧与裆部区域72相接触，而且导向臂32向里摆动，从而使各个导向臂32的远端32b彼此接近。这样，导向臂32的相对侧边32a就会挤压到在折线75附近延伸的裆部区域72之沿横向相对而置的侧面区域72a上，从而将裆部区域72的这些侧向区域72a挤压到连续的尿布结构70内，并使这些侧面区域72a折入尿布结构70内。

在用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20中，当尿布结构70的裆部区域72沿远离第一转盘21之周边区域21a的方向移动时，导向臂32逐渐向后移动，以从尿布结构70内抽出；而且导向臂32还要摆动，以使远端32b彼此间隔开。对于裆部区域72已经按照上述方式进行折叠和打褶的尿布结构70而言，该尿布结构将逐渐沿远离第一转盘21的方向移动并沿机器方向继续向前移动。

在裆部区域72已经沿着一条在机器方向上延伸的折线75进行折叠的尿布结构70中，裆部区域72基本不受作用于尿布结构70上的张力的影响，这样，就能够很容易地对裆部区域72的侧面区域72a进行打褶，此外，尿布结构70沿机器方向向前输送，同时裆部区域72可靠地保持在打褶状态下。

在裆部区域72的侧面区域72a已经向里打褶后，彼此相对并间隔开的第一和第二腰部区域71、73就会被完全平压在一起，接着就可以通过两条沿交叉方向延伸的热密封线76将第一和第二片材连接起来。当沿机器方向观察时，这些热密封线位于每个腿口74的中部，这样，它们就能够沿交叉方向横跨第一和第二腰部区域71、73延伸。接着，沿切割线77对第一和第二片材进行切割，其中每条切割线都沿交叉方向在热密封线76之间延伸。这些切割线77沿交叉方向横跨第一和第二腰部区域71、73延伸。沿各个切割线77将连续的尿布结构70切割成多个如图1所示的单个尿布1，这些尿布1并排排列在机器方向上。

用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置20能够对尿布结构70的裆部区域72进行连续、迅速地折叠并向里打褶，而且还能够将裆部区域72可靠地向里折叠和打褶，因为导向臂32挤压着裆部区域70的侧面区域72a，从而将这些侧面区域72a挤压到尿布结构70内。

尽管主动凸轮23在如附图所示的装置20中用于使导向臂32的远端32b产生摆动，但也可以采用螺线管使导向臂32的远端32b产生回转。在这种情况下，移动各个螺线管的活动的铁芯就可以使其相互分开，从而使导向臂32摆动，以相互接近；移动各个螺线管的活动的铁芯还可以使其相互接触，从而使导向臂32摆动，以相互远离。

允许液体透过的连续的第一片材(与允许液体透过的顶部薄片2相对应)所用的原材料可从下述这组材料中进行选取，这组材料包括：吸水性纤维型无纺布，设置有多个通孔的疏水性纤维型无纺布和微孔塑料薄膜。液体不能透过的连续的第二片材(与液体不能透过的衬垫薄片3相对应)所用的原材料可从下述这组材料中进行选取，这组材料包括：疏水性纤维型无纺布，液体不能透过的透气性塑料薄膜，包括有两层或两层以上叠置在一起的疏水性纤维型无纺布的合成型无纺布，包括有被层压在一起的疏水性纤维型无纺布和液体不能透过的透气性塑料薄膜的合成薄材。

无纺布可以从包括通过射流喷网方法、针刺方法、熔吹法、热粘法、纺粘法、化学粘接法和空气透过法制成的这组材料中进行选取。无纺布的合成纤维可从包括聚烯烃纤维、聚酯纤维和聚酰胺基纤维，芯鞘型共轭纤维、并排型聚乙烯/聚丙烯和聚乙烯/聚酯共轭纤维的这组材料中选取。

芯体4是一种被挤压成所需的厚度并由短纤浆和超吸性聚合物颗粒构成的混合物，或者是一种被挤压成所需的厚度并由短纤浆、超吸性聚合物颗粒和热塑性合成树脂纤维构成的混合物。优选的是，芯体4完全被一种允许液体透过的薄片(例如棉纸或亲水性无纺布)所覆盖，目的是防止芯体4走形和/或防止聚合物颗粒的脱落。聚合物颗粒可以从包括淀粉基颗粒、纤维素基颗粒和聚合物基合成颗粒的一组材料中进行选取。

对于用于对一次性尿布的裆部区域进行折叠和打褶的装置和方法而言，折叠板用于将沿机器方向进行输送的连续型尿布结构的裆部区域折叠和打褶到连续尿布结构内。这种装置能够将尿布结构的裆部区域连续、迅速地向里折叠和打褶。

对于各折叠板的导向臂分别能够使其远端沿机器方向来回摆动的装置而言，导向臂被挤压在裆部区域的相对侧面区域上，从而将这些侧面区域挤压到尿布结构内，这样就能够确保裆部区域被可靠地向里打褶。

对于除了折叠板外还包括辅助板的装置而言，当折叠板的导向臂摆动时，导向臂移动到介于辅助板的导向叶片之间的间隙内，从而使裆部区域的侧面区域保持在导向臂和导向叶片之间。这样，裆部区域就能够被进一步向里打褶。

对于裆部区域已经被该装置折叠和打褶过的单个尿布而言，在将尿布穿着在穿用者身体上时，当裆部区域合适地容纳在穿用者的裆部区域内时，穿用者不会感到不舒服，而且即使裆部区域受到穿用者之裆部区域的挤压，裆部区域也不会不规则地折叠和/或在芯体上形成多个不规则的折痕，这样，就不必担心裆部区域对人体排泄物的吸收性能的下降。

由于在穿用者的腿穿过腰口和腿口，以将尿布穿在穿用者身体上时，该尿布不会出现令穿用者的脚趾和/或脚跟卡在裆部区域的侧面区域上的情况，这样，就可以将尿布顺利地穿着在穿用者身体上。

Claims (10)

1.一种用于对一次性尿布的裆部区域进行折叠和打褶的装置，该装置包括：

一个用于对连续的尿布结构进行输送的输送机构，其中这种尿布结构具有：多个以固定间隔设置在机器方向上的裆部区域；多个第一和第二腰部区域，当沿垂直于所述机器方向的交叉方向进行观察时，第一和第二腰部区域位于所述裆部区域的两侧并在所述机器方向上彼此相邻；多个腿口，每个腿口都形成在每对所述彼此相邻的裆部区域之间，并以固定的间隔设置在机器方向上，其中：在输送行程中，所述连续的尿布结构沿一个位于所述裆部区域内的折线进行折叠，从而使所述第一和第二腰部区域彼此相对并间隔开；

一个折叠机构，该机构用于从位于所述裆部区域两侧的所述腿口向所述连续尿布结构内侧对所述连续尿布结构的所述裆部区域进行折叠和打褶；

所述折叠机构包括：一个第一转盘，当沿所述交叉方向观察时，该第一转盘设置在所述裆部区域的所述折线外侧，并适合于沿着所述尿布结构的输送方向围绕一个在所述尿布结构厚度方向延伸的轴线旋转；和多个折叠板，这些折叠板设置在所述第一转盘上，并沿所述第一转盘的周向以固定的间隔设置在所述第一转盘的周边区域内，而且当所述第一转盘旋转时，这些折叠板适合于沿接近和远离所述裆部区域的方向移动；

每个所述的折叠板都包括一个第一底座和一对导向臂，这对导向臂沿所述第一转盘的所述周向设置，并沿所述第一转盘的径向方向从所述第一转盘的所述周边区域向外延伸；

当所述第一转盘旋转时，所述折叠板围绕所述第一转盘的所述轴线回转，所述导向臂从所述裆部区域的一侧逐渐向前移动，以当所述尿布结构的所述裆部区域接近所述第一转盘的所述周边区域时进入到所述尿布结构内侧，从而使所述导向臂的相对侧缘从外边侧抵压到在所述折线附近延伸的所述裆部区域的沿横向相对而置的侧缘上，从而将所述相对的侧缘挤压到所述连续式尿布结构的内侧，然后，当所述裆部区域沿远离所述第一转盘之周边区域的方向移动时，所述导向臂逐渐向后移动，以将其从所述尿布结构拉出。

2.根据权利要求1的用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置，其特征在于：所述导向臂能够沿所述机器方向反复地前后摆动，这样就能够使所述导向臂的远端彼此间反复地接近和远离，而且其中，当所述导向臂向前移动，以在所述导向臂进入所述尿布结构的内侧时，位于所述导向臂上并且相对而置的所述侧缘也会逐渐相互接近，当导向臂向后移动，以从所述尿布结构拉出时，所述相对而置的侧缘将会逐渐相互远离。

3.根据权利要求1或2的用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置，其特征在于：

所述折叠机构包括多个主动凸轮，这些凸轮沿所述周向方向以固定的间隔沿所述第一转盘的周边区域设置，并通过多个沿所述尿布结构之所述厚度方向延伸的轴以可转动的方式安装在所述第一转盘上；

每个所述的折叠板都包括：多个安装在所述导向臂近端上的连接件，一个通过所述连接件与所述导向臂连接在一起的杆体和一个销，该销沿所述尿布结构的所述厚度方向从位于所述第一底座旁边的所述杆体的一端延伸出来，其中，所述销以可滑动的方式插装在所述主动凸轮的一个偏心凸轮槽中；

当所述第一转盘围绕其自身的轴线旋转时，所述主动凸轮围绕所述第一转盘的轴线回转，当所述第一转盘绕其自身的轴线转动一圈(转动360°)时，所述主动凸轮围绕其自身的轴线在所述第一转盘的周边区域内转动一圈(转动360°)，而且所述销沿所述凸轮槽的运动能够使所述杆体沿所述交叉方向前后移动，这样，就能够使所述导向臂摆动，从而使其所述远端能够反复接近和彼此远离。

4.根据权利要求1至3之一的用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置，其特征在于：

所述折叠机构包括：一个第二转盘，该第二转盘设置在横跨所述尿布结构的所述第一转盘的对侧，并适合于围绕一个沿所述尿布结构的所述厚度方向延伸的轴线在所述尿布结构的所述输送方向上转动；多个辅助板，这些辅助板沿所述第二转盘的周边区域在所述第二转盘的周向方向上以固定的间隔安装在所述第二转盘上，并适合于在所述第二转盘转动时接近和远离所述裆部区域；

每个所述的辅助板都包括一个第二底座和一对导向叶片，这对导向叶片设置在所述尿布结构的所述厚度方向上，并沿所述第一转盘的所述径向方向从所述第一转盘的周边区域向外延伸，其中所述导向叶片具有沿所述第一转盘的所述径向方向向外逐渐变细的远端；

当所述第二转盘旋转时，所述辅助板围绕所述第二转盘的所述轴线回转，所述导向叶片逐渐向前移动，这样，当所述尿布结构的所述裆部区域接近形成于所述第一和第二转盘之间的间隙时，所述导向叶片就能够通过一个形成于所述第一和第二腰部区域之间的间隙与所述导向臂同步进入到所述尿布结构的内侧，同时所述导向臂移动到一个形成于所述导向叶片之间的间隙内，从而使所述裆部区域的沿横向相对而置的侧面区域保持在所述导向臂和所述导向叶片之间，以将其打褶到所述连续的尿布结构内，然后，当所述尿布结构的所述裆部区域远离所述设置在所述第一和第二转盘之间的间隙时，所述导向叶片就会逐渐远离所述尿布结构。

5.根据权利要求1至4之一的用于对裆部区域进行折叠和打褶的装置，其特征在于：

所述连续的尿布结构包括一个允许液体透过的连续的第一片材，一个不允许液体透过的连续的第二片材和多个液体吸收芯体，这些芯体设置在所述第一和第二片材之间并沿所述交叉方向在裆部区域进一步延伸到所述第一和第二腰部区域内。

6.一种用于对裆部区域进行折叠和打褶的方法，该方法包括下述步骤：

对一个连续的尿布结构进行输送，其中该尿布结构具有：多个裆部区域，这些裆部区域以固定的间隔设置在机器方向上；多个第一和第二腰部区域，当从垂直于所述机器方向的交叉方向上观察时，第一和第二腰部区域位于所述裆部区域的两侧并沿所述机器方向彼此邻接；多个腿口，这些腿口设置在彼此相邻的每对所述裆部区域之间并以固定的间隔设置在所述机器方向上；同时沿一条位于所述裆部区域内的折线对所述尿布结构进行折叠，以使所述第一和第二腰部区域能够彼此相对并间隔开；

从位于所述裆部区域两侧的所述腿口处将所述连续尿布结构的所述裆部区域朝向所述连续尿布结构的内侧折叠和打褶到所述尿布结构内；

其中，折叠和打褶步骤包括：当沿所述交叉方向观察时使沿横向方向设置于在所述裆部区域内延伸的所述折线外侧的第一转盘围绕一个沿所述尿布结构之厚度方向延伸的轴线在所述尿布的输送方向上旋转，而且当所述第一转盘旋转时，使沿所述第一转盘的周边区域在所述第一转盘的周向方向上以固定的间隔设置在所述第一转盘上的多个折叠板接近和远离所述裆部区域；

每个所述的折叠板都包括一个第一底座和一对导向臂，这对导向臂设置在所述第一转盘的所述周向方向上，并沿所述第一转盘的径向方向从所述第一转盘的周边区域向外延伸；

当所述第一转盘转动时，使所述折叠板围绕所述第一转盘的所述轴线回转，当所述尿布结构的所述裆部区域接近所述第一转盘的周边区域时，使所述导向臂从所述裆部区域的一侧逐渐向前移动，以进入到所述尿布结构的内侧，这样，就使所述导向臂的相对侧缘从外侧挤压到在所述折线附近延伸的所述裆部区域的沿横向相对而置的侧缘上，以将所述相对的侧缘挤压到所述连续尿布结构的内侧，使所述导向臂逐渐向后移动，以在所述裆部区域移离所述第一转盘的周边区域时，将所述导向臂从所述尿布结构内拉出。

7.根据权利要求1至6之一的方法，包括：使所述导向臂在所述机器方向上反复地前后摆动，从而使所述导向臂的远端彼此反复接近和远离，当所述导向臂向前移动、以进入到所述尿布结构的内侧时，使所述导向臂的所述相对侧缘逐渐彼此接近，当所述导向臂向后移动、以从所述尿布结构内抽出时，所述导向臂的所述相对侧缘彼此远离。

8.根据权利要求6或7的方法，其特征在于：所述折叠和打褶步骤包括：使多个主动凸轮旋转，这些主动凸轮沿所述周向方向以固定的间隔沿所述第一转盘的周边区域设置，并通过多个沿所述尿布结构的所述厚度方向延伸的轴安装在所述第一转盘上；

每个所述的折叠板都包括：多个安装在所述导向臂之近端上的连接件；一个通过所述连接件与所述导向臂连接在一起的杆体；和一个销，该销沿所述尿布结构的所述厚度方向从位于所述第一底座旁边的所述杆体的一端延伸出来，其中所述的销以可滑动的方式插装在所述主动凸轮的偏心凸轮槽中；

当所述第一转盘围绕其自身的轴线转动时，使所述主动凸轮围绕所述第一转盘的所述轴线回转，当所述第一转盘围绕其自身轴线转动一圈(转动360°)时，所述主动凸轮围绕其自身的轴线在所述第一转盘的周边区域旋转一圈(转动360°)，使所述的销沿所述凸轮槽移动，这就使所述杆体沿所述交叉方向前后移动，这样就使所述导向臂摆动，从而使其所述远端彼此反复接近和远离。

9.根据权利要求6至8之一的方法，其特征在于：

所述折叠和打褶的步骤包括：使一个第二转盘沿所述尿布结构的输送方向进行旋转，该第二转盘设置在横跨所述尿布结构的所述第一转盘的对侧，并适合于围绕一个沿所述尿布结构的所述厚度方向延伸的轴线转动；当第二转盘旋转时，使多个辅助板接近和远离所述裆部区域，其中这些辅助板沿所述第二转盘的周边区域在所述第二转盘的周向方向上以固定的间隔安装在所述第二转盘上；

每个所述辅助板包括：一个第二底座和一对导向叶片，这对导向叶片设置于所述尿布结构的所述厚度方向上，并沿所述第一转盘的所述径向从所述第一转盘的周边区域向外延伸，其中，所述导向叶片的远端沿所述第一转盘的所述径向向外逐渐变细；

当所述第二转盘旋转时，使所述辅助板围绕所述第二转盘的轴线回转，在所述尿布结构的所述裆部区域接近形成于所述第一和第二转盘之间的间隙时，使所述导向叶片逐渐向前移动，从而与所述导向臂同步通过一个形成于所述第一和第二腰部区域之间的间隙进入所述尿布结构的内侧，同时所述导向臂移动到一个形成于所述导向叶片之间的间隙中，从而使位于所述裆部区域上沿横向相对而置的所述侧向区域保持在所述导向臂和所述导向叶片之间，从而被褶入所述连续尿布结构中，接着，当所述尿布结构的所述裆部区域远离形成于所述第一和第二转盘之间的所述间隙时，所述导向叶片逐渐远离所述尿布结构。

10.根据权利要求6至9之一的用于对裆部区域折叠和打褶的方法，其特征在于：所述连续尿布结构包括：一个允许液体透过的连续的第一片材、一个不允许液体透过的连续的第二片材和多个液体吸收芯体，这些芯体设置在所述第一和第二片材之间，并沿所述交叉方向在裆部区域进一步延伸到所述第一和第二腰部区域内。

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