CN1677505A - 磁头悬臂组合及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造硬盘驱动器的磁头悬臂组合(HSA)的方法，包括如下步骤：成型一个磁头臂组合(HAA)，该磁头臂组合设有悬臂挠性电缆和柔性印刷电路装配(FPCA)；通过导电性环氧胶将所述悬臂挠性电缆和所述柔性印刷电路装配连接在一起，并实现两者间的电性连接。在本发明中，所述导电性环氧胶最好为各向异性导电膜(ACF)。其中，成型所述磁头臂组合(HAA)包括成型一个驱动臂，并将一个悬臂、支架及音圈包覆成型(overmolding)于所述驱动臂上。所述方法可进一步包括形成另一个磁头臂组合作为所述磁头悬臂组合的一部分。本发明同时公开了该磁头悬臂组合的结构。

Description

磁头悬臂组合及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种磁盘驱动器及其制造方法，尤指一种磁头悬臂组合(headstack assembly，HSA)的制造方法。

背景技术

磁盘驱动器为一种使用磁介质储存数据的信息存储装置。参考图1，现有磁盘驱动器(disk drive)包括驱动臂(drive arm)5、与驱动臂(drive Arm)5相连的装有磁头3的磁头折片组合4(head gimbal assembly，HGA)(所述驱动臂5和装有磁头的磁头折片组合4通常被称为磁头悬臂组合(HSA))、装在主轴马达2上的磁盘1(所述主轴马达2用以驱动磁盘1旋转)、及用于容置上述部件的磁盘驱动器底座13。所述磁头3在磁盘1表面高速飞驰并通过设置于扇状间隔部8上的音圈7(例如，通过胶粘(epoxy potting)或者包覆成型(overmolding)方式)进行径向定位，从而从磁盘1上的同心数据轨道读取或写入数据。通常，所述磁盘驱动器还设有用于驱动音圈7的音圈马达10(Voice-Coil Motor，VCM)。

参考图2(a)和3，传统的磁头悬臂组合(HSA)包括一个设于两片驱动臂5之间的独立的扇状间隔部8，该扇状间隔部8通过紧固装置与所述驱动臂5结合在一起。所述紧固装置包括枢轴件6、垫圈25’及螺帽26’。在现有技术中，所述磁头折片组合(HGA)4通过激光焊接或模锻(swaging)的方式与所述驱动臂5相连接。所述每个驱动臂5具有一个从磁头3延伸到复数连接触点19的悬臂挠性电缆20(suspension flexure cable)。所述悬臂挠性电缆20通过激光焊接或粘结方式固持于所述磁头折片组合(HGA)4的悬臂上。

在一般的磁盘驱动器中，参考图2(a)及2(b)，电控制信号通过一个柔性印刷电路装配(FPCA)9传导给音圈7。所述悬臂挠性电缆20的连接触点19通过连接球15(例如，通过焊接或超声波连接(ultrasonic bonding))与柔性印刷电路装配9上的复数连接触点16相连，进而与柔性印刷电路装配(FPCA)9电性连接。这样，柔性印刷电路装配(FPCA)9与磁头3之间就可以互相传送读/写数据。此外，如图1所示，装在支架12上的印刷电路板11用来控制装有磁头3的驱动臂5的定位。

参考图2(a)，柔性印刷电路装配(FPCA)9在其一端通过从扇状间隔部8上突出的定位钉17与扇状间隔部8装配在一起。经过上述装配后，所述柔性印刷电路装配9与磁头折片组合4实现电性连接。

然而，参照图2(b)所示，由于现有磁头悬臂组合的制造方法需要将连接球15放置在悬臂挠性电缆20与柔性印刷电路装配9之间形成的内部角落，这样使得磁头悬臂组合的制造过程相当困难：首先，所述连接球15难于制造，并且难于将其置于所述角落中；其次，柔性印刷电路装配9的连接触点16和悬臂挠性电缆20的连接触点19的定位与电连接也非常困难，这会极大地影响磁头悬臂组合的质量及生产效率，并且增加了制造成本。

再者，所述连接球15在焊接后必须立即加以清理，即清除焊剂(solderflux)，然而清除焊剂不仅困难而且成本较高。同时，用于形成所述连接球15的焊料可能导致元件污染。更为严重的是，焊接过程中焊料的溅射可能造成四周电性元件的破坏。

最后，由于磁头折片组合4及悬臂挠性电缆20与驱动臂5的连接是采用传统的方法(如焊接、模锻(swaging)或粘接)而实现的，而采用传统的方法相当费时且成本高，所以相应增加了现有磁头悬臂组合的制造成本及制造难度。

因此，提供一种改进的磁头悬臂组合的制造方法以克服现有技术的缺点十分必要。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种方便且安全的制造磁盘驱动器的磁头悬臂组合的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种制造成本低且易于制造的磁盘驱动器的磁头悬臂组合。

为了达到上述目的，本发明阐述了一种制造硬盘驱动器的磁头悬臂组合(HSA)的方法，其包括以下几个步骤：首先，成型具有第一悬臂挠性电缆(suspension flexure cable)及柔性印刷电路装配(flexible printed circuitassembly)的第一磁头臂组合；然后，通过导电性环氧胶(conductive epoxy)将第一悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配电性连接。在本发明的一个实施例中，所述制造磁头悬臂组合的方法进一步包括以下步骤：成型具有第二悬臂挠性电缆的第二磁头臂组合(HAA)；然后，将所述第一磁头臂组合与第二磁头臂组合装配在一起。其中，装配所述第一磁头臂组合与第二磁头臂组合包括通过导电性环氧胶将所述第一及第二悬臂挠性电缆与所述柔性印刷电路装配(FPCA)电性连接的步骤。在本发明一个实施例中，所述导电性环氧胶为各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)。

在本发明中，制造所述第一磁头臂组合(HAA)包括如下步骤：成型具有第一磁头的第一悬臂、第一驱动臂、支架和音圈；然后，将所述第一悬臂挠性电缆与第一悬臂相连接。成型所述第二磁头臂组合包括成型第二悬臂并将第二悬臂挠性电缆与第二悬臂相连接。在此，成型所述第一磁头臂组合包括将第一悬臂、支架及音圈分别包覆成型(overmolding)于所述第一驱动臂上；成型所述第二磁头臂组合包括将第二悬臂包覆成型于第二驱动臂上的步骤。另外，第一与第二悬臂挠性电缆亦通过包覆成型方式分别成型于第一悬臂与第二悬臂上。

在本发明中，成型所述柔性印刷电路装配包括分别成型柔性印刷电路板(FPC)、U型连接器及连接脚的步骤。其中，成型所述U型连接器包括成型两个连接板并在其上分别形成复数连接触点的步骤。

在本发明的一个较佳实施例中，成型所述第一磁头臂组合(HAA)包括在其上成型一个接地钉及至少一个连接钉；成型所述连接脚包括对应所述接地钉及至少一个连接钉分别成型一个接地触点及至少一个音圈触点。在本发明中，成型所述第一磁头臂组合还需将所述接地钉及至少一个连接钉分别与所述连接脚的接地触点及至少一个音圈触点电性连接。成型所述第一、第二悬臂挠性电缆包括分别在其上形成复数连接触点的步骤。并且，所述第一及第二悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配(FPCA)的连接是通过将所述第一及第二悬臂挠性电缆上的连接触点与U型连接器上的连接触点相连而实现的。

在本发明中，成型第一磁头臂组合(HAA)进一步包括在其一侧成型一个支架。成型所述支架包括如下步骤：成型支架主体及导轨。其中，成型所述支架主体包括在其一侧形成支架夹及在其上形成定位钉的步骤。在本发明中，成型所述柔性印刷电路板包括如下步骤：对应定位钉(alignment pin)成型一个定位孔(alignment hole)。在本发明中，成型所述第一磁头臂组合还包括通过所述定位钉与定位孔定位，并通过支架夹固定所述柔性印刷电路板(FPC)而实现所述柔性印刷电路装配与所述支架之间的连接。

本发明一种硬盘驱动器的磁头悬臂组合，包括具有第一悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配的第一磁头臂组合(HAA)，其中所述第一悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配之间提供一种导电性环氧胶，并通过该导电性环氧胶实现两者之间的电性连接。在本发明的一个实施例中，磁头悬臂组合还包括具有第二悬臂挠性电缆的第二磁头臂组合，同样，所述第二悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配亦提供一种导电性环氧胶，并通过该导电性环氧胶实现两者之间的电性连接。在本发明一个实施例中，所述导电性环氧胶为各向异性导电膜(ACF)。

在本发明中，所述第一磁头臂组合(HAA)包括具有第一磁头的第一悬臂、第一驱动臂、支架及音圈，其中，所述第一悬臂与第一悬臂挠性电缆相连接；所述第二磁头臂组合包括第二悬臂，其中，所述第二悬臂与第二悬臂挠性电缆相连接。在本发明中，所述第一悬臂、支架及音圈对应包覆成型于所述第一驱动臂上；所述第二悬臂包覆成型于所述第二驱动臂上。同时，所述第一及第二悬臂挠性电缆亦分别包覆成型于所述第一与第二悬臂上。

与现有技术相比，本发明采用导电性环氧胶，如各向异性导电膜(ACF)，取代了使用连接球的连接方式(例如，通过焊接或超声波连接(ultrasonicbonding))，将磁头悬臂组合的悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配(FPCA)相连接，从而避免了制造连接球及将其置入狭小角落中的繁琐工序，并有效解决了现有技术中清洗及元件的污染问题。其次，因为本发明在柔性印刷电路装配(FPCA)上形成具有两个连接板的U型连接器，并在所述两个连接板上形成复数连接触点，从而使得连接柔性印刷电路装配(FPCA)的连接触点与悬臂挠性电缆的连接触点更为简单，且其间的电性连接亦更加可靠。另外，于第一磁头臂组合(HAA)上成型的特殊支架和与其相对应的柔性印刷电路装配(FPCA)使得两者间的电性及物理连接更为稳固可靠。最后，因为本发明利用包覆成型(overmolding)实现悬臂与驱动臂之间的连接及柔性印刷电路装配(FPCA)与悬臂之间的连接，从而使得磁头悬臂组合的制造过程更加简单，制造成本也更加低廉。

为使本发明更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本发明磁头悬臂组合及其制造方法的具体实施例。

附图说明

图1为现有磁盘驱动器的立体图；

图2(a)为现有磁头悬臂组合(HSA)的立体图；

图2(b)为图2(a)中磁头悬臂组合的柔性印刷电路装配(FPCA)与悬臂挠性电缆(suspension flexure cables)电性连接的放大剖视图；

图3是图2(a)中磁头悬臂组合的立体分解图；

图4为本发明磁头悬臂组合(HSA)的立体图；

图5为图4中磁头悬臂组合(HSA)的立体分解图；

图6为图5中磁头悬臂组合的第一磁头臂组合(HAA)的立体图；

图7(a)是图5中磁头悬臂组合的柔性印刷电路装配的立体放大图；

图7(b)是图6中第一磁头臂组合的支架与柔性印刷电路装配的立体放大装配图；

图8为图5中磁头悬臂组合的第二磁头臂组合(HAA)的立体图；

图9为图6中第一磁头臂组合的部分立体放大图；

图10为图4中磁头悬臂组合的部分立体放大图，用以显示柔性印刷电路装配和悬臂挠性电缆之间的电性连接关系；

图11为图4中磁头悬臂组合的柔性印刷电路装配和悬臂挠性电缆的电连接过程示意图。

具体实施方式

作为本发明一个实施例，图4示出了本发明磁头悬臂组合(HSA)的立体图。该磁头悬臂组合(HSA)包括第一磁头臂组合22(Head Arm Assembly，HAA)及第二磁头臂组合21(HAA)，所述第二磁头臂组合21(HAA)通过紧固装置(未标示)连接在第一磁头臂组合22上。在本发明的一个实施例中，如图5所示，该紧固装置包括枢轴件6’、垫圈25’、螺帽26及螺钉23。

如图6所示，第一磁头臂组合22包括具有第一悬臂件4’和第一磁头3’(见图9)的第一磁头折片组合(HGA)，和所述第一悬臂件4’相连的第一驱动臂5’，装配于第一驱动臂5’一侧的支架24，及嵌在所述第一驱动臂5’中用于控制其运动的音圈7’。

如图5、6及图9所示，第一悬臂件4’包括通过包覆成型(overmolding)形成于其上的第一悬臂挠性电缆20’(suspsion flexure cable)，该第一悬臂挠性电缆20’从所述第一磁头3’延伸到支架24。为了便于理解本发明，图9示出了第一磁头臂组合22包覆成型(overmolding)的情形。其中，至少两个包覆成型柱3 3用于固定所述第一悬臂件4’，另有至少两个包覆成型柱33用于固定第一悬臂挠性电缆20’，所述第一悬臂挠性电缆20’的一端设有复数连接触点19’。所述第一驱动臂5’在支架24附近设有一个接地钉29及两个被嵌入的连接钉28。所述音圈7’由一音圈马达(VCM，图未示)驱动，该音圈马达设有两个焊接在连接钉28上的音圈导线(图未示)。同时，音圈7’上安装有一个平衡板27用于平衡第一驱动臂5’的运动。所述连接钉28、音圈7’及平衡板27通过包覆成型(overmolding)一起成型于第一驱动臂5’上。

如图7(b)所示，支架24包括支架本体241及由支架本体241的一端延伸出的导轨242。所述支架本体241包括由其一侧延伸出的支架夹31及形成于其上的定位钉30。一个柔性印刷电路装配(FPCA)9’通过定位钉30与支架24相定位，并通过支架夹31固定于支架24上。如图7(a)所示，所述柔性印刷电路装配(FPCA)9’包括一个柔性印刷电路板(FPC)92、形成于柔性印刷电路板(FPC)92一端的U形连接器91及由柔性印刷电路板(FPC)92一侧延伸出的连接脚93。其中，所述柔性印刷电路板(FPC)92上形成有一定位孔98，该定位孔98可与定位钉30对应卡合。所述连接脚93上设有两个音圈触点931和一个接地触点932，其中，所述连接钉28及接地钉29可分别由音圈触点931及接地触点932中伸出。在本发明中，所述U形连接器91包括两个连接板161、162，该连接板161、162上分别设有复数连接触点16’、16”(如图5所示)。为了适应导轨242的构造，所述柔性印刷电路板(FPC)92向内弯折，并与导轨242的内表面相接触。

如图8所示，第二磁头臂组合21包括具有第二悬臂件4”和第二磁头3”的第一磁头折片组合(HGA)，和所述第二悬臂件4”相连的第二驱动臂5”。其中，所述第二悬臂件4”上设有第二悬臂挠性电缆20”(suspsion flexure cable)。在本发明的一个实施例中，所述第二悬臂件4”包覆成型(overmolding)于第二驱动臂5”上，同样，第二悬臂挠性电缆20”也是通过包覆成型(overmolding)与第二悬臂件4”连为一体的。在本发明中，所述第二驱动臂5”被冲压形成一个台阶，该台阶由固持部51、连接部53及连接所述固持部51及连接部53的间隔部52组成。在本发明中，所述间隔部52上形成两个侧凹32(undercut)用于加强所述第二驱动臂5”。另外，第二悬臂挠性电缆20”(suspsion flexurecable)的末端上设有复数连接触点19”。在本发明中，第二磁头臂组合21包覆成型的情形与第一磁头臂组合22包覆成型的情形相似，故在此省略说明。

如图7(a)和7(b)所示，柔性印刷电路装配(FPCA)9’的音圈触点931及接地触点932通过焊接分别与连接钉28及接地钉29形成电性连接。同时，音圈导线(图未示)由于和连接钉28焊接在一起而与音圈触点931电性连接。

在本发明中，所述第一及第二悬臂挠性电缆20’，20”上的连接触点19’、19”通过环氧胶(epoxy)分别与柔性印刷电路装配(FPCA)9’上的连接触点16’、16”电性连接。如图11所示，在本发明一个实施例中，所述环氧胶(epoxy)是一种胶粘性的导电膜34，如各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)。该导电膜34粘着并覆盖在所述第一悬臂挠性电缆20’的连接触点19’上。接着，通过一个压紧件35(bonding tip)所述导电膜34被紧贴于柔性印刷电路装配(FPCA)9’的连接触点16’上，从而使得所述第一悬臂挠性电缆20’的连接触点19’与连接触点16’连接在一起。然后，所述压紧件35被加热并对导电膜34施压而开始处理程序。在本发明一个实施例中，另有一支撑底36被插入U形连接器91中起支撑作用。同样，第二悬臂挠性电缆20”的连接触点19”也与柔性印刷电路装配9’(FPCA)的连接触点16”通过上述方式电性连接，在此不在详述。

对应地，本发明还提供了上述磁头悬臂组合的制造方法，其包括以下步骤：(1)成型具有第一悬臂挠性电缆20’和柔性印刷电路装配(FPCA)9’的第一磁头臂组合22；(2)成型具有第二悬臂挠性电缆20”的第二磁头臂组合21；(3)装配所述第一磁头臂组合22及第二磁头臂组合21；其中，装配第一磁头臂组合22及第二磁头臂组合21包括通过导电性环氧胶将所述第一和第二悬臂挠性电缆20’、20”与柔性印刷电路装配9’(FPCA)电性连接。在本发明一个实施例中，所述导电性环氧胶为各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)。在步骤(1)中，成型所述柔性印刷电路装配9’(FPCA)包括分别成型柔性印刷电路板(FPC)92、U型连接器91及连接脚93的步骤。在本发明中，成型所述U型连接器91包括成型两个连接板161、162并在其上分别形成复数连接触点16’、16”的步骤。

在本发明的一个较佳实施例中，成型所述第一磁头臂组合22包括在其上形成一个接地钉29及两个连接钉28，其中，成型所述连接脚93进一步包括对应所述接地钉29及两个连接钉28分别成型一个接地触点932及两个音圈触点931。在本发明中，成型所述第一、第二悬臂挠性电缆20’、20”包括分别在其上形成复数连接触点19’、19”。其中，连接第一和第二悬臂挠性电缆20’、20”与柔性印刷电路装配9’(FPCA)是通过对应连接所述复数连接触点19’、19”与复数连接触点16’、16”而实现的。

在本发明中，成型所述第一磁头臂组合22进一步包括在其一侧成型一个支架24。成型所述支架24包括如下步骤：成型支架主体241及导轨242。其中，成型所述支架主体241包括在其一侧形成支架夹31及在其上形成定位钉30的步骤。在本发明中，成型所述柔性印刷电路板(flexible printed circuit)92包括如下步骤：对应定位钉(alignment pin)30成型一个定位孔(alignmenthole)98。在本发明中，成型所述第一磁头臂组合22还包括通过所述定位钉30与定位孔98定位，并通过支架夹31固定柔性印刷电路板(FPC)92而实现所述柔性印刷电路装配9’与所述支架24之间的连接。

以上所揭露的仅为本发明磁头悬臂组合及其制造方法的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (34)

1.一种制造硬盘驱动器的磁头悬臂组合的方法，包括如下步骤：

成型一个设有悬臂挠性电缆和柔性印刷电路装配(FPCA)的磁头臂组合(HAA)；

通过导电性环氧胶将所述悬臂挠性电缆和所述柔性印刷电路装配连接在一起，并实现两者间的电性连接。

2.如权利要求1所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：所述方法进一步包括如下步骤：

成型具有第二悬臂挠性电缆的第二磁头臂组合；

将所述第一磁头臂组合与第二磁头臂组合装配在一起；其中，装配所述第一磁头臂组合与第二磁头臂组合包括通过导电性环氧胶将所述第一及第二悬臂挠性电缆与所述柔性印刷电路装配(FPCA)电性连接的步骤。

3.如权利要求2所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：所述导电性环氧胶为各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)。

4.如权利要求2所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：

成型所述第一磁头臂组合包括如下步骤：成型具有第一磁头的第一悬臂、第一驱动臂、支架和音圈；然后，将所述第一悬臂挠性电缆与第一悬臂相连接；

成型所述第二磁头臂组合包括成型第二悬臂并将第二悬臂挠性电缆与第二悬臂相连接。

5.如权利要求4所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述第一磁头臂组合包括将第一悬臂、支架及音圈分别包覆成型(overmolding)于所述第一驱动臂上。

6.如权利要求4所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述第二磁头臂组合包括将第二悬臂包覆成型于第二驱动臂上的步骤。

7.如权利要求4所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：所述第一与第二悬臂挠性电缆通过包覆成型方式分别成型于第一悬臂与第二悬臂上。

8.如权利要求1所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述柔性印刷电路装配(FPCA)包括分别成型柔性印刷电路板(FPC)、U型连接器及连接脚的步骤。

9.如权利要求8所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：其中，成型所述U型连接器包括成型两个连接板并在其上分别形成复数连接触点的步骤。

10.如权利要求8所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述第一磁头臂组合(HAA)进一步包括在其上成型一个接地钉及至少一个连接钉；成型所述连接脚包括对应所述接地钉及至少一个连接钉分别成型一个接地触点及至少一个音圈触点。

11.如权利要求10所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述第一磁头臂组合包括将所述接地钉及至少一个连接钉分别与所述连接脚的接地触点及至少一个音圈触点电性连接的步骤。

12.如权利要求9所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述第一、第二悬臂挠性电缆包括分别在其上形成复数连接触点的步骤；并且，连接所述第一及第二悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配(FPCA)是通过将所述第一及第二悬臂挠性电缆上的连接触点与所述连接器上的连接触点相连而实现的。

13.如权利要求1所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型第一磁头臂组合(HAA)进一步包括在其一侧成型一个支架。

14.如权利要求13所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述支架包括如下步骤：成型支架主体及导轨。

15.如权利要求14所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述支架主体包括在其一侧形成支架夹及在其上形成定位钉的步骤。

16.如权利要求15所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述柔性印刷电路板(FPC)包括如下步骤：对应所述定位钉成型一个定位孔。

17.如权利要求16所述的制造磁头悬臂组合的方法，其特征在于：成型所述第一磁头臂组合进一步包括通过所述定位钉与所述定位孔定位，并通过支架夹固定所述柔性印刷电路板(FPC)而实现所述柔性印刷电路装配与所述支架之间的连接。

18.一种硬盘驱动器的磁头悬臂组合(head stack assembly)包括：

具有第一悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配(FPCA)的第一磁头臂组合(HAA)，其中

所述第一悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配之间提供一种导电性环氧胶，并通过该导电性环氧胶实现两者之间的电性连接。

19.如权利要求18所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述磁头悬臂组合进一步包括具有第二悬臂挠性电缆的第二磁头臂组合，其中

所述第二悬臂挠性电缆与柔性印刷电路装配提供一种导电性环氧胶，并通过该导电性环氧胶实现两者之间的电性连接。

20.如权利要求19所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述导电性环氧胶为各向异性导电膜(ACF)。

21.如权利要求19所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述第一磁头臂组合(HAA)包括具有第一磁头的第一悬臂、第一驱动臂、支架及音圈，其中，所述第一悬臂与第一悬臂挠性电缆相连接；所述第二磁头臂组合包括第二悬臂，其中，所述第二悬臂与所述第二悬臂挠性电缆相连接。

22.如权利要求21所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述第一悬臂、支架及音圈对应包覆成型于所述第一驱动臂上。

23.如权利要求21所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述第二悬臂包覆成型于所述第二驱动臂上。

24.如权利要求21所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述第一及第二悬臂挠性电缆分别包覆成型于所述第一与第二悬臂上。

25.如权利要求18所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述柔性印刷电路装配(FPCA)包括柔性印刷电路板(FPC)、连接器及连接脚。

26.如权利要求25所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述连接器包括两个连接板，其中每个连接板上设有复数连接触点。

27.如权利要求25所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述第一磁头臂组合(HAA)包括一个接地钉及至少一个连接钉；所述连接脚包括对应所述接地钉及至少一个连接钉而设置的一个接地触点及至少一个音圈触点。

28.如权利要求27所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述接地钉及至少一个连接钉分别与所述连接脚的接地触点及至少一个音圈触点电性连接。

29.如权利要求26所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述第一及第二悬臂挠性电缆上各设有复数连接触点；所述第一及第二悬臂挠性电缆上的连接触点与所述连接器上的连接触点分别相连。

30.如权利要求18所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述第一磁头臂组合(HAA)进一步包括形成在其一侧的一个支架。

31.如权利要求30所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述支架包括支架主体及导轨。

32.如权利要求31所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述支架主体包括形成于其一侧的支架夹及形成在其上的定位钉。

33.如权利要求25述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述柔性印刷电路板对应定位钉设有一个定位孔。

34.如权利要求33所述的磁头悬臂组合，其特征在于：所述定位钉与定位孔相卡合，所述支架夹固定所述柔性印刷电路板(FPC)。

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