CN1905012A - 具有微驱动器的磁头折片组合及其磁盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种用于磁头折片组合的微驱动器，包括：一个可连接到磁头折片组合的悬臂(suspension)上的固定部；一个可连接到所述磁头折片组合的磁头上的活动部；与上述固定部与活动部互连的一对框架肋；安装在所述每一框架肋上的压电元件，所述每个压电元件可被激发而使上述框架肋选择性地移动，进而导致活动部的移动使得磁头移动；及固定于固定部并由其上延伸出的舌片，所述舌片与磁头折片组合的悬臂上的枢轴相配合，其中该舌片与所述活动部之间形成一个间隙。

Description

具有微驱动器的磁头折片组合及其磁盘驱动装置

技术领域

本发明涉及一种信息记录盘驱动设备，具体地讲涉及一种含有对读/写头，例如用于磁性记录的薄膜磁头元件，进行位置精调的驱动器的磁头折片组合。

背景技术

一种常见的信息存储设备是磁盘驱动装置，其使用磁性媒介来存储数据，一个设置于该媒介上方的移动式读/写头用来选择性地从所述媒介上读取数据或将数据写在所述媒介上。

消费者总是希望这类磁盘驱动装置的存储容量不断增加，同时希望其读写操作更快更精确。因此磁盘驱动器制造商一直致力于开发具有较高存储容量的磁盘驱动器，比如通过减小磁轨宽度或磁轨间距的方式增加磁轨的密度。然而，随着磁轨密度的增加，对读/写头的位置控制也必须进行相应的改善，以便在高密度磁盘中实现更快更精确的读写操作。随着磁轨密度的增加，使用传统技术来实现更快更精确地将读/写头定位于磁盘上适当的磁轨变得越来越困难。因此，磁盘制造商一直寻找提高读/写头位置控制的方式，以便利用不断增加的磁轨密度所带来的好处。

磁盘制造商经常使用的一种提高读/写头在高密度磁盘上位置控制精度的方法为采用第二个驱动器，也叫微驱动器。该微驱动器与主驱动器配合共同实现对读/写头的快而准确的位置控制。所述包含微驱动器的磁盘驱动器被称为双重驱动器系统。

在过去曾经开发出许多用于提高存取速度及在高密度磁盘的磁轨上微调读/写头位置的双重驱动器系统。这种双重驱动器系统通常包括一主音圈马达驱动器及一副微驱动器，比如压电(PZT)元件微驱动器。该音圈马达驱动器由一伺服控制系统控制，该伺服控制系统驱动驱动臂旋转，该驱动臂承载读/写头以便将读/写头定位于存储媒介上特定的磁轨上。压电元件微驱动器与音圈马达驱动器配合使用共同提高存取速度及实现读/写头在特定磁轨上位置的微调。音圈马达驱动器用于读/写头的位置粗调，而压电元件微驱动器对读/写头相对于磁盘的位置的精调。通过两个驱动器的配合，共同实现高效而精确地从高密度存取媒介中读取或写入信息。

一种已知的用于实现对读/写头位置微调的微驱动器包含有压电元件。该压电元件微驱动器具有相关电子装置，用于使微驱动器上的压电元件选择性地收缩或膨胀。压电元件微驱动器通过压电元件的收缩或膨胀而引起微驱动器的运动，进而引起读/写头的运动。相对于仅仅使用音圈马达驱动器的磁盘驱动装置，这种运动可以实现对读/写头位置更快更精确的调整。该种范例性的压电元件微驱动器揭露于许多专利中，比如名称为“微驱动器及磁头折片组合”的日本专利申请JP 2002-133803，及名称为“具有实现位置微调的驱动器的磁头折片组合，包含该磁头折片组合的磁盘驱动装置及该磁头折片组合的制造方法”的日本专利申请JP 2002-074871。

图1a及1b所示为一种传统的磁盘驱动装置，其中磁盘101安装在主轴马达102上并由其旋转。音圈马达臂104上承载有磁头折片组合100，该磁头折片组合100包括含有磁头103的微驱动器105，该磁头103上设有读/写头，比如用于磁性记录的薄膜磁头元件。音圈马达115控制音圈马达臂104的运动，进而控制磁头103在磁盘101表面磁轨间的移动，最终实现读/写头在磁盘101上数据的读写。工作时，包含读/写头的磁头103与旋转的磁盘101之间形成空气动力作用，并产生一升力。该升力与由磁头折片组合100的悬臂施加的弹力大小相等、方向相反，进而导致马达臂104在其全径行程中，在旋转的磁盘101表面上维持一预定的飞行高度。

图1a及1b所示为具有双重驱动器(dual-stage actuator)的磁头折片组合的传统磁盘驱动装置。然而，由于音圈马达及磁头悬臂组合的固有公差，磁头103不仅无法实现快速而精确的位置控制，而且影响读/写头精确读写磁盘上数据的性能。为此，增设压电元件微驱动器105用于提高磁头及读/写头的位置控制精度。更具体地讲，相对于音圈马达驱动器，该压电元件微驱动器105以更小的幅度来调整磁头103的位移，以便补偿音圈马达和(或)磁头悬臂组合的制造公差。该压电元件微驱动器使得，例如应用更小的记录磁轨间距成为可能，并且可以将磁盘驱动装置的TPI值(每英寸所含的磁轨数量)提高50％，同时可以减少磁头的寻轨及定位时间。因此，压电元件微驱动器105可以大幅度提高磁盘驱动系统中信息存储盘的表面纪录密度。

美国专利申请公开号为US 2003/147177、US 2003/0147181的专利文件揭露了一种微驱动器。该微驱动器为U形并具有将磁头夹持在其间的两侧臂，通过该两侧臂的运动实现磁头的位移。为避免对磁头的运动产生干涉，所述微驱动器被安装在悬臂上，从而使得磁头与悬臂舌之间形成一个间隙。然而，形成这样的间隙会使防震性能下降。而且，要保持该间隙恒定不变非常困难。另外，这样配置的微驱动器将导致悬臂结构更加复杂，因为悬臂必须被分成两部分，即一部分连接于微驱动器的固定部，而另一部分连接于微驱动器的可动部。

因此实有必要提供一种改进的微驱动器，用于磁头折片组合及磁盘驱动装置，以便克服上述缺点，同时可以实现对读/写头的微调。

发明内容

本发明主要目的涉及一种改进的微驱动器及磁头折片组合，可以实现磁头位置微调并提高其性能。

本发明另一目的涉及一种通过微驱动器实现磁头位置微调的磁盘驱动装置。

本发明还一目的涉及一种具有改进的机械防震性能的微驱动器。

本发明又一方面涉及一种用于磁头折片组合的微驱动器。所述微驱动器包括：一个可连接到磁头折片组合的悬臂(suspension)上的固定部；一个可连接到所述磁头折片组合的磁头上的活动部；与上述固定部与活动部互连的一对框架肋；安装在所述每一框架肋上的压电元件，所述每个压电元件可被激发而使上述框架肋选择性地移动，进而导致活动部的移动使得磁头移动；及固定于固定部并由其上延伸出的舌片，所述舌片与磁头折片组合的悬臂上的枢轴相配合，其中该舌片与所述活动部之间形成一个间隙。

本发明再一目的涉及一种磁头折片组合。所述磁头折片组合包括：微驱动器；磁头；及支撑上述微驱动器及磁头的悬臂。其中所述微驱动器包括：连接到悬臂上的固定部；连接到磁头上的活动部；与上述固定部与活动部互连的一对框架肋；安装在所述每一框架肋上的压电元件，所述每个压电元件可被激发而使上述框架肋选择性地移动，进而导致活动部的移动使得磁头移动；及固定于固定部并由其上延伸出的舌片，所述舌片与磁头折片组合的悬臂上的枢轴相配合，其中该舌片与所述活动部之间形成一个间隙。

本发明还一目的涉及一种磁盘驱动装置。所述磁盘驱动装置包括磁头折片组合；其包括微驱动器、磁头及支撑所述微驱动器与磁头的悬臂；与磁头折片组合相连接的驱动臂；磁盘；及驱动所述磁盘旋转的主轴马达。其中所述微驱动器包括：连接到悬臂上的固定部；连接到磁头上的活动部；与上述固定部与活动部互连的一对框架肋；安装在所述每一框架肋上的压电元件，所述每个压电元件可被激发而使上述框架肋选择性地移动，进而导致活动部的移动使得磁头移动；及固定于固定部并由其上延伸出的舌片，所述舌片与磁头折片组合的悬臂上的枢轴相配合，其中该舌片与所述活动部之间形成一个间隙。

通过以下详细的描述，并结合附图，本发明的其它方面、特征及优点将变得非常明显，所述附图属于本发明内容的一部分并用于阐述发明原理。

附图说明

图1a为传统磁盘驱动装置的立体图。

图1b为图1a所示的磁盘驱动装置的局部立体图。

图2为本发明一个实施例中含有压电微驱动器的磁头折片组合的立体图。

图3为图2所示的磁头折片组合的局部放大立体图。

图4为图2所示的磁头折片组合的悬臂的局部放大立体图，其中压电微驱动器及磁头被移去。

图5为图2所示的压电微驱动器与磁头的隔离立体图。

图6为图5所示的压电微驱动器与磁头的局部侧视图。

图7为图2所示的压电微驱动器未包含磁头时的隔离俯视立体图。

图8为图2所示的压电微驱动器未包含磁头时的隔离底视立体图。

图9为图2所示的压电微驱动器未包含磁头及覆盖层时的俯视图。

图10为图2所示的磁头折片组合的局部放大立体图，其中所述磁头从压电微驱动器上移去。

图11为图2所示的磁头折片组合的局部侧视图。

图12为图2所示压电微驱动器的俯视图，其中未显示磁头及覆盖层，压电微驱动器处于其上的压电元件被施加电压的状态。

图13为本发明另一实施例中含有磁头的压电微驱动器的局部侧视图。

图14为本发明的一个实施例中的包含本发明压电微驱动器的磁头折片组合的磁盘驱动装置的立体图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的不同实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明通过微驱动器精确驱动磁头。本发明的一方面是提供一种微驱动器，其包括一个可与磁头折片组合悬臂上的枢轴相配合的舌片。

现在描述本发明用于磁头折片组合的微驱动器的几个实施例。应当注意该微驱动器可适用于任何具有微驱动器的磁盘驱动装置，而并不局限于附图中显示的磁头折片组合的特定结构。即本发明适用于任何领域内的任何适当的含有微驱动器的装置。

图2及图3阐述本发明的第一个实施例中描述的包括压电微驱动器12的磁头折片组合10。所述磁头折片组合10包括压电微驱动器12、磁头14及用于承载或悬挂所述压电微驱动器12和磁头14的悬臂16。

该悬臂16包括基板18、负载杆20(load beam)、挠性件22(flexure)及悬臂导线24(suspension trace)。该基板18包括一个用于将悬臂16连接到磁盘驱动装置的音圈马达的驱动臂上的安装孔26。根据不同磁盘驱动装置的配置和类型，该基板18可具有不同的形状。并且该基板18由刚度较好或较硬的材料比如金属制造而成，以便稳定地将悬臂16支撑在音圈马达的驱动臂上。

如图4所示，该负载杆20通过诸如激光的方式安装在基板18上。该负载杆20上设有一个小凸起形状的枢轴28。该负载杆20作为刚性主体。该负载杆20为板状，其两侧设有悬臂肋30。所述悬臂肋30用于增强负载杆20的挠曲强度(flexural strength)或刚度(rigidity)，以保证负载杆20不会变形(例如参照美国专利5,870,256)。另外，该负载杆20上可选择性地设置一提升片32，用于在磁盘停止旋转时，将磁头折片组合10自磁盘上提起。

该挠性件22通过例如激光或胶粘剂安装到负载杆20上。该挠性件22用于将压电微驱动器12连接到悬臂16，即负载杆20上。该挠性件22在许多方向上比如摇摆(roll)或前后(pitch)方向上具有柔性。

所述悬臂导线24位于挠性件22上，用于将复数连接触点(其与外部控制系统连接)与磁头14及位于压电微驱动器12上的压电元件34电性连接。在该实施例中，该悬臂导线24包括六条导线。然而，该悬臂导线24可具有任何适当数量的导线。该悬臂导线24可以为柔性印刷电路(FPC)且为挠性件22的一部分，例如该挠性件22可以由层叠材料比如CIS、TSA、ILS或者FSA，FSA为柔性印刷电路和挠性件22(例如不锈钢)。

如图3及图4所示，触点36(pad)直接与悬臂导线24连接，使得悬臂导线24与连接在压电微驱动器12的压电元件34上的连接触点38(参考图5)电性连接。同样，触点40直接连接悬臂导线24，使得悬臂导线24与压电微驱动器12的框体上的触点41(参考图5)电性连接，所述连接触点41与磁头14电性连接。

所述磁盘驱动装置具有音圈马达，用于控制性地驱动驱动臂，进而驱动磁头折片组合10，从而使得该磁头折片组合10将磁头14及其上读/写头定位于磁盘驱动装置中的磁盘表面的预定磁轨上。该压电微驱动器12用于快速精确地实现磁头位置控制，同时减少运转时磁头的寻轨及定位时间。这样，当将磁头折片组合10配置在磁盘驱动装置内时便形成了双重驱动器系统，其中音圈马达驱动器对读/写头位置进行粗调，而压电微驱动器12对读/写头位置进行微调。

图5至图9显示了从悬臂16上移出的、用于精确位置调整的压电微驱动器12及磁头14。如图所示，该压电微驱动器12包括微驱动器框体42，比如由不锈钢材料制造而成，及安装在微驱动器框体42上的压电元件34。如图7、8所示，该微驱动器框体42包括固定部46、活动部48、连接固定部46与活动部48的框架肋50及自固定部46延伸出来的舌片52。该微驱动器框体42可由任何适当的材料比如金属、层叠材料形成，并且可由任何适当的工序比如CIS、TSA、ILS或者FSA技术加工而成。

该固定部46用以将微驱动器框体42连接在悬臂16上。具体地讲，该固定部46上形成四个悬臂连接触点41(比如由金属材料形成)。所述悬臂连接触点41通过电连接球(借助超音速连接法(USB)或各向异性导电薄膜(ACF))与悬臂16上相应的连接触点40电性连接(参图10)。这样就将固定部46连接到悬臂16上，并使得微驱动器框体42与悬臂导线24电性连接起来。

该活动部48用以将微驱动器框体42连接到磁头14上。具体地讲，在活动部48上形成四个磁头连接触点54(比如由镀金金属形成)。如图9所示，磁头连接触点54通过导线56(比如由金属形成)与悬臂连接触点41电性连接。该磁头14的一端具有与活动部48的磁头连接触点54对应的四个连接触点58。该活动部48支撑其上的磁头14，所述磁头连接触点54通过比如电连接球60(GBB或SBB)与磁头14上相应的触点58电连接。这样使得活动部48连接到磁头14上，并使得磁头14及其读/写头连接到悬臂16的悬臂导线24上。

在上述实施例中，导线56在四个磁头连接触点54与四个悬臂连接触点41之间具有四条导线。然而，任何适合数量的连接触点或导线可应用在本发明中。同样，导线56通过微驱动器框体42上的绝缘体而缠绕在磁头14上。

如图9所示，该微驱动器框体42上具有第一绝缘体62，该第一绝缘体62延伸于固定部46与活动部48之间。该第一绝缘体62由电绝缘材料比如聚酰亚胺或聚酰胺形成。该导线56设置在该第一绝缘体62上，以避免微驱动器框体42与导线56电性连接。该第一绝缘体62包括两个开孔64、66。开孔64设置于磁头连接触点54附近，以避免第一绝缘体62与连接球60之间的配合。开孔66设置于悬臂连接触点41附近，使得悬臂连接触点41暴露以与悬臂16相连接。

如图5及图7所示，第二绝缘体68，也叫覆盖层，覆盖了微驱动器框体42上的导线56。该第二绝缘体68由电绝缘材料比如聚酰亚胺或聚酰胺或氧化铝形成。与第一绝缘体62类似，该第二绝缘体68包括位于磁头连接触点54附近的开孔70，用以避免第二绝缘体38与磁头14之间的配合，及位于悬臂连接触点41附近的开孔72，使得悬臂连接触点41暴露以与悬臂16相连接。

所述框架肋50将固定部46与活动部48互连。微驱动器框体42的每一框架肋50上安装有压电元件34，以便形成压电微驱动器12。每一压电元件34为板状，最好由包含以压电材料，如PZT或镍-银金属为电极的层叠薄膜形成。然而，所述框架肋50上可以任何合适的方式安装一个或多个压电元件34。

磁头14装设在压电微驱动器12上形成磁头与压电元件微驱动器组合74。磁头14以图5所示的方式安装在压电微驱动器12上。如上所述，该磁头14及其读/写头借助四个连接球60(GBB或SBB)电连接到微驱动器框体42上的磁头连接触点54上。如上所述，每一连接球60以半球形状设置于磁头的连接触点58与磁头连接触点54之间。

所述磁头14用于磁盘上的数据读写。该磁头14主要由陶瓷材料形成，并具有一个磁致电阻(MR)元件作为读元件及一个通过薄膜技术形成的感应元件作为写元件。上述实施例中，该磁头14为矩形形状。另外，磁头14还包括一空气支承面76(ABS)，该空气支承面76在使用时面对磁盘。该空气支承面76包括通过气流产生飞行力的台阶、轨道或/和触点，从而使得在使用时该磁头14可在磁盘上飞行。然而，该磁头14可具有其它合适的结构并可借助任何合适方式安装到压电微驱动器12上。

如图2、3、10及11所示，磁头与压电微驱动器组合74电连接到磁头折片组合10的悬臂16上。如上所述，电连接球(USB或ACF)将微驱动器框体42的固定部46上的触点41与位于悬臂16上的悬臂导线24上的触点40互相电性连接。而且该电连接同时将固定部46固定地连接到悬臂16上。另外，压电微驱动器12上的压电元件34电性连接到悬臂导线24上。特别地，框架肋50上的连接触点38，例如由金属材料形成，借助导线连接到压电元件34上。所述触点38例如借助电连接球(GBB或SBB)与悬臂16上的触点36电性连接，进而将压电元件34与悬臂导线24电连接起来。这样电压可通过悬臂导线24施加到压电元件34上。然而，该磁头与压电元件微驱动器组合74可借助任何其他合适的方式电性连接到悬臂16上。

在使用时，通过对压电元件34施加相位相反的交流电，使得所述压电元件34被激发而选择性地膨胀或收缩。该压电微驱动器12可借助压电元件34的膨胀或收缩使框架肋50移动，该移动又导致活动部48的移动，进而导致连接到活动部48上的磁头14的移动。比如，如图12所示，当所述压电元件34被激发时，一个压电元件34膨胀，而另一压电元件34则收缩。结果，一个框架肋50膨胀，而另一框架肋50则收缩，从而使活动部48移动，该移动又导致磁头14以横过磁盘上的磁轨的方向(如箭头所示)移动。如上所述，该活动部48相对于固定部46移动，该固定部46则保持不动并固定在悬臂16上。

另外，当磁头与压电微驱动器组合74连接到悬臂16上时，微驱动器框体42上的舌片52与悬臂16的负载杆20上的枢轴28互相配合(而不是互相连接，如图11所示)。如上所述，所述舌片52(比如由金属材料形成)自微驱动器框体42的固定部46延伸出来。所述舌片52与磁头14/活动部48之间具有间隙78，从而使得活动部48/磁头14可相对于固定部46和悬臂16自由移动。

特别地，该舌片52受到来自悬臂16的枢轴28上的、面向磁盘方向的力。该舌片52同时受到来自磁头14的飞行力，该飞行力施加到悬臂16的枢轴28上。这样，该舌片52同时受到面向及背离磁盘的力。由于该舌片52固定在微驱动器框体42的固定部46上，而不是固定在活动部48上，因而施加到舌片52上的力未直接施加到连于其上的活动部48及磁头14上。

该包含磁头与压电微驱动器组合74的磁头折片组合10具有许多优点。比如：该压电微驱动器12包括仅仅固定在固定部46上、而不是活动部48上的舌片52，从而避免在活动部48/磁头14及舌片52本身之间产生阻力(由于该舌片52与悬臂16的枢轴28配合)。另外，该压电微驱动器12基本上通过悬臂16上的枢轴28来点支撑来自悬臂16的力，并且允许该磁头16在摇摆(roll)或前后(pitch)方向上有两度自由度。并且，该压电微驱动器12提供了较好的机械抗震性能。

图13阐述了本发明的另一个实施例中的磁头与压电微驱动器组合274。在该实施例中，压电微驱动器12的舌片52包括一圆锥部290。该圆锥部290用于在磁头与压电微驱动器组合274安装到悬臂16上时与悬臂16的枢轴28相配合。该磁头与压电微驱动器组合274的其余结构与磁头与压电微驱动器组合74基本类似，并在图中使用类似的标号。

图14为根据本发明的实施例构建的、含有本发明压电微驱动器12的磁头折片组合10的磁盘驱动装置80。该磁盘驱动装置80包括壳体82、磁盘84、主轴马达86、柔性电路板88、音圈马达及磁头折片组合10。由于所述磁盘驱动装置的结构、工作原理及组装流程为业界普通技术人员所知悉，这里省略了关于所述磁盘驱动装置的进一步描述，以便使本发明更加清晰。该压电微驱动器12可使用于任何具有微驱动器的磁盘驱动装置中或其它具有微驱动器的装置中。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (18)

1.一种用于磁头折片组合的微驱动器，包括：

一个可连接到磁头折片组合的悬臂(suspension)上的固定部；

一个可连接到所述磁头折片组合的磁头上的活动部；

与上述固定部与活动部互连的一对框架肋；

安装在所述每一框架肋上的压电元件，所述每个压电元件可被激发而使上述框架肋选择性地移动，进而导致活动部的移动使得磁头移动；及

固定于固定部并由其上延伸出的舌片，所述舌片与磁头折片组合的悬臂上的枢轴相配合，其中该舌片与所述活动部之间形成一个间隙。

2.根据权利要求1所述的微驱动器，其特征在于：所述固定部上设有悬臂连接触点，所述悬臂连接触点与悬臂上相应的触点电性连接。

3.根据权利要求2所述的微驱动器，其特征在于：所述活动部上设有磁头连接触点，所述磁头连接触点(pad)与磁头上相应的触点电性连接。

4.根据权利要求3所述的微驱动器，其特征在于：所述悬臂连接触点与磁头连接触点通过导线(trace)电性连接。

5.根据权利要求4所述的微驱动器，其特征在于：所述悬臂连接触点、磁头连接触点及导线由绝缘体支撑。

6.根据权利要求1所述的微驱动器，其特征在于：所述舌片包括与悬臂上的枢轴相配合的圆锥部。

7.根据权利要求1所述的微驱动器，其特征在于：所述舌片伸展并越过磁头的中心，该舌片具有一支撑点，该支撑点为磁头的运动中心。

8.一种磁头折片组合，包括：

微驱动器；

磁头；及

支撑上述微驱动器及磁头的悬臂；

其中所述微驱动器包括：

连接到悬臂上的固定部；

连接到磁头上的活动部；

与上述固定部与活动部互连的一对框架肋；

安装在所述每一框架肋上的压电元件，所述每个压电元件可被激发而使上述框架肋选择性地移动，进而导致活动部的移动使得磁头移动；及

固定于固定部并由其上延伸出的舌片，所述舌片与磁头折片组合的悬臂上的枢轴相配合，其中该舌片与所述活动部之间形成一个间隙。

9.根据权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述磁头包括用于磁性记录的读/写元件。

10.根据权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述固定部连接到所述悬臂的挠性件上。

11.根据权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述枢轴位于悬臂的负载杆上。

12.根据权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述固定部上设有悬臂连接触点，所述悬臂连接触点与悬臂上相应的触点电性连接。

13.根据权利要求12所述的磁头折片组合，其特征在于：所述活动部上设有磁头连接触点，所述磁头连接触点(pad)与磁头上相应的触点电性连接。

14.根据权利要求13所述的磁头折片组合，其特征在于：所述悬臂连接触点与所述磁头连接触点通过导线电性连接。

15.根据权利要求14所述的磁头折片组合，其特征在于：所述悬臂连接触点、磁头连接触点及导线由绝缘体支撑。

16.根据权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述舌片包括与悬臂上的枢轴相配合的圆锥部。

17.根据权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述舌片伸展并越过磁头的中心，该舌片具有一支撑点，该支撑点为磁头的运动中心。

18.一种磁盘驱动装置，包括：

磁头折片组合；其包括微驱动器、磁头及支撑所述微驱动器与磁头的悬臂；

与磁头折片组合相连接的驱动臂；

磁盘；及

驱动所述磁盘旋转的主轴马达；

其中所述微驱动器包括：

连接到悬臂上的固定部；

连接到磁头上的活动部；

与上述固定部与活动部互连的一对框架肋；

安装在所述每一框架肋上的压电元件，所述每个压电元件可被激发而使上述框架肋选择性地移动，进而导致活动部的移动使得磁头移动；及

固定于固定部并由其上延伸出的舌片，所述舌片与磁头折片组合的悬臂上的枢轴相配合，其中该舌片与所述活动部之间形成一个间隙。

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