CN102467913A - 磁头悬臂组合及磁盘驱动器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁头悬臂组合,包括至少一磁头折片组合、用于控制所述磁头折片组合的控制线路以及驱动臂音圈组合。所述驱动臂音圈组合包括用于安装所述磁头折片组合的至少一顶面以及用于安装所述控制线路的一侧面。所述磁头折片组合具有平行于所述顶面的第一连接区域,所述第一连接区域上形成有复数个第一连接触点;所述控制线路具有第二连接区域,所述第二连接区域上形成有复数个第二连接触点,所述第二连接触点排列成至少一第二连接触点排,所述第二连接触点排分别平行于所述顶面与所述侧面,所述第一连接触点与对应的所述第二连接触点相连,从而实现电连接。本发明具有紧凑的结构以节省空间,并且其磁头折片组合和控制线路的连接方式简单而稳固。
Description
技术领域
本发明涉及信息记录磁盘驱动器,尤其涉及一种磁头悬臂组合(head stackassembly,HSA)、磁盘驱动器以及一种连接磁头折片组合(head gimbal assembly,HGA)及其控制线路的方法。
背景技术
磁盘驱动器为使用磁介质存储数据的信息存储装置。参考图1a,现有典型的磁盘驱动器包括装有磁头11(参考图1b)的磁头悬臂组合10、装在主轴马达13上的磁盘12,以及一个用以收容前述元件的壳体14。该主轴马达13用以驱动磁盘12旋转。
该磁头11在磁盘12表面高速飞驰并从磁盘12的同心数据轨道中读取或写入数据。该磁头11通过音圈15被径向定位,其中该音圈15被植入磁头悬臂组合10的扇尾间隔体16中(例如,通过环氧胶粘接(epoxy potting)或包覆成型(overmolding)方式)。此外,一个音圈马达16(voice coil motor,VCM)用于驱动音圈15。
请参考图1b,一种传统的磁头悬臂组合100包括驱动臂音圈组合30(actuatorcoil assembly,ACA)、通过音圈15插入至ACA 30内的扇尾间隔体16、与ACA30连接的至少一个磁头折片组合20以及用于控制磁头折片组合20的控制线路40。该ACA 30具有至少一个顶面31,用于安装及支撑磁头折片组合20,还包括一个侧面32,用于安装控制线路40。
如图1b-1c所示,该控制线路40为柔性印刷电路组件(flexible printed circuitassembly,FPCA),其包括用于与一前置放大器(图未示)连接的印刷电路板组件(printed circuit board assembly,PCBA)42a以及与PCBA 42a相连的柔性印刷线路(flexible printed circuitry,FPC)42b。而且,该FPC 42b与磁头折片组合20电性连接,并安装在驱动臂音圈组合30的侧面32上。
该磁头折片组合20包括挠性件26,该挠性件26具有一头部26a以及尾部26b。该尾部26b呈弯曲状,用以与FPC 42b连接。尾部26b上具有若干连接触点28。具体地,该FPC 42b包括形成于其上的若干排连接触点43,如4排触点排44a-44d。更具体地,如图所示,该触点排44a-44d倾斜地排列。即,触点排44a和虚线27a形成一角度,同样地,其他触点排44b-44d和虚线27a也形成角度。
当需将磁头折片组合20与控制线路40连接时,为了使磁头折片组合的连接触点28与控制线路40的连接触点43对齐,挠性件26的尾部26b必须弯折,才能与倾斜的连接触点43相适应。如图1d所示,磁头折片组合20的挠性件26上形成一个弯折部位。因此,该种设置使得磁头折片组合20和控制线路40的连接变得困难和复杂。再且,由于连接触点43的触点排43是倾斜的,因此,磁头折片组合20之间的间距变大,相应地,使得整个磁头悬臂组合10的尺寸和所需的空间变大。显然,该现有技术不能迎合实际需要。
因此,亟待一种改进的磁头悬臂组合,磁盘驱动器以及一种连接磁头折片组合及其控制线路的方法以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种磁头悬臂组合,其具有紧凑的结构以节省空间,并且其磁头折片组合和控制线路的连接方式简单而稳固。
本发明的另一目的在于提供一种在悬臂折片组合中连接磁头折片组合及其控制线路的方法,其可使得磁头悬臂组合的结构紧凑从而节省空间,并且该种连接方法简单而稳固。
本发明的又一目的在于提供一种磁盘驱动器,具有紧凑的结构以节省空间,并且其磁头折片组合和控制线路的连接方式简单而稳固。
为实现上述目的,本发明提供了一种磁头悬臂组合,包括至少一磁头折片组合;用于控制所述磁头折片组合的控制线路;以及驱动臂音圈组合,所述驱动臂音圈组合包括用于安装所述磁头折片组合的至少一顶面以及用于安装所述控制线路的一侧面。所述磁头折片组合具有平行于所述顶面的第一连接区域,所述第一连接区域上形成有复数个第一连接触点;所述控制线路具有第二连接区域,所述第二连接区域上形成有复数个第二连接触点,所述第二连接触点排列成至少一第二连接触点排,所述第二连接触点排分别平行于所述顶面与所述侧面,所述第一连接触点与对应的所述第二连接触点相连,从而实现电连接。
作为一个优选实施例,所述第二连接区域上形成至少一狭槽。
较佳地,所述狭槽平行于所述第二连接触点排。
较佳地,所述第一连接触点排列成第一连接触点排,所述第一连接触点排平行于所述第二连接触点排。
较佳地,所述第一连接触点通过激光焊接与对应的所述第二连接触点相连。
较佳地,所述第一连接区域具有第一连接面,所述第一连接触点形成于所述第一连接面上,所述第二连接区域具有第二连接面,所述第二连接触点形成于所述第二连接面上,所述第一连接面垂直于所述第二连接面。
本发明提供一种在磁头悬臂组合中连接磁头折片组合及其控制线路的方法,包括以下步骤:
提供一驱动臂音圈组合,所述驱动臂音圈组合包括一侧面以及至少一顶面;
提供至少一磁头折片组合,所述磁头折片组合具有平行于所述顶面的第一连接区域;
在所述第一连接区域上形成复数个第一连接触点;
提供一用于控制所述磁头折片组合的控制线路,所述控制线路包括第二连接区域;
在所述第二连接区域上形成复数个第二连接触点,所述第二连接触点排列成至少一第二连接触点排,所述第二连接触点排分别平行于所述顶面与所述侧面;以及
对齐并连接所述第一连接触点及对应的所述第二连接触点。
较佳地,还包括:在所述第二连接区域上形成至少一狭槽。
较佳地,所述狭槽平行于所述第二连接触点排。
较佳地,还包括将所述第一连接触点排列成第一连接触点排,所述第一连接触点排平行于所述第二连接触点排。
较佳地,还包括:通过激光焊接连接所述第一连接触点及对应的所述第二连接触点。
较佳地,还包括:在所述第一连接区域上形成第一连接面,所述第一连接触点形成于所述第一连接面上;在所述第二连接区域上形成第二连接面,所述第二连接触点形成于所述第二连接面上;所述第一连接面与所述第二连接面垂直,将所述第一连接触点连接于所述第二连接触点。
本发明还提供一种磁盘驱动器,其包括壳体;具有至少一个磁盘的磁盘组;装配在所述壳体上用以旋转所述磁盘组的主轴马达以及磁头悬臂组合。
与现有技术相比,由于磁头折片组合的第一连接区域平行于驱动臂音圈组合的顶面,控制线路的第二连接触点排分别平行于驱动臂音圈组合的顶面和侧面,因此磁头折片组合与控制线路相连时无需将第一连接区域弯曲。相应地,磁头折片组合之间的空间变小,从而降低整个磁头悬臂组合的尺寸,这将符合现实需求。最后,也使得磁盘驱动器的结构更加紧凑。再且,此种将磁头折片组合连接到其控制线路的连接方法简单、稳固,从而保证性能。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1a为传统的磁盘驱动器的立体分解图。
图1b为图1a中的磁盘驱动器的磁头悬臂组合的立体分解图。
图1c展示了图1b中的磁头悬臂组合的控制线路。
图1d为图1a中的磁头悬臂组合的侧视图。
图2为本发明的磁头悬臂组合的一个实施例的立体图。
图3为图2的磁头悬臂组合的立体分解图。
图4为图2的磁头悬臂组合省略连接媒介的立体分解图。
图5为图4的磁头悬臂组合的磁头折片组合的结构图。
图6为图2的磁头悬臂组合的A部分的局部放大图。
图7为图4的磁头悬臂组合的控制线路的结构图。
图8a为图7的控制线路的第二连接区域的平面图。
图8b为图8a的第二连接区域从底面看的立体图。
图9a为本发明磁头悬臂组合的一个实施例在分解状态下的局部放大图。
图9b为图9a的磁头悬臂组合在连接状态下的局部放大图。
图9c图9b的磁头悬臂组合在连接状态下的剖视图。
图10a为本发明磁头悬臂组合的另一个实施例在分解状态下的局部放大图。
图10b为图10a的磁头悬臂组合在连接状态下的局部放大图。
图10c图10b的磁头悬臂组合在连接状态下的剖视图。
图11为本发明在磁头悬臂组合中连接磁头折片组合及其控制线路的方法的一个实施例的流程图。
图12为本发明磁盘驱动器的一个实施例的立体图。
具体实施方式
下面将参考附图阐述本发明几个不同的最佳实施例,其中不同图中相同的标号代表相同的部件。如上所述,本发明的实质在于提供一种磁头悬臂组合以及一种连接磁头折片组合及其控制线路的方法,该种磁头悬臂组合的结构紧凑,连接方法简单而稳固。
图2-4分别为本发明磁头悬臂组合的一个实施例的立体图以及两个分解图。如图所示,该磁头悬臂组合1000包括若干磁头折片组合100(如4个)、控制线路200、驱动臂音圈组合300以及扇尾间隔块400。具体地,该驱动臂音圈组合300包括至少一顶面311,该顶面311用于安装磁头折片组合100,还包括一用于安装控制线路200的侧面312。具体地,该磁头折片组合100通过对齐孔101和301来与驱动臂音圈组合300连接,扇尾间隔块400通过轴承401与驱动臂音圈组合300连接。控制线路200为FPCB,其包括用于与前置放大器连接的PCBA 201a以及与PCBA 201a连接的FPC 201b。该FPC 201b具有第二连接区域202,其用于与驱动臂音圈组合300的侧面312连接。更具体地,该第二连接区域202与磁头折片组合100连接,以对磁头折片组合100进行控制。更详细的描述将在下文出现。
图5为图4的磁头悬臂组合1000的磁头折片组合100的结构图。如图所示,该磁头折片组合100包括悬臂件110以及由该悬臂件110支撑的磁头120。具体地,该悬臂件110包括负载杆116、基板118、枢接件117及挠性件115,上述元件均装配在一起。该挠性件115从枢接件117延伸至负载杆116。
基于挠性件115的设置,磁头折片组合100在挠性件115的一端,即靠近磁头120的位置处为一头部101,在挠性件115的另一端为一尾部109。如图6所示,该尾部109具有用于与控制线路200的第二连接区域202相连的第一连接区域131。具体地,该第一连接区域131平行于驱动臂音圈组合300的顶面311,即,磁头折片组合100的尾部109是直的,没有弯曲。第一连接区域131具有第一连接面132,其上形成有若干个第一连接触点133,如7个第一连接触点133。该第一连接触点133排列成一排,该第一连接触点排平行于控制线路200的第二连接触点排(请参考图7-8b)。在本实施例中,磁头折片组合的个数为4,因此,第一连接触点排的排数也为4,其分别以141、142、143、144标示(请参考图9a、9c和10a)。
如图7-8b所示,该控制线路200的第二连接区域202具有第二连接面211,其上形成有若干排第二连接触点212。特定地,第二连接触点212排列成第二连接触点排,这些第二连接触点排分别行于驱动臂音圈组合300的顶面311和侧面312(请参考图4)。本实施例中,设置4排平行的第二连接触点排221、222、223、224。每一排设有7个第二连接触点212与磁头折片组合100的第一连接触点133相对应。两通孔214、215形成在第二连接区域202的远端,用以与驱动臂音圈组合300连接。如图8b所示,在第二连接区域202的后部,其上附设有一加硬板203,用以加强刚性。
请参考图9a-9b,当连接磁头折片组合及其控制线路200时,将磁头折片组合100的第一连接触点排141-144与第二连接区域202的第二连接触点排221-224相互对齐,并使得的第一连接区域131的第一连接面132与第二连接区域202的第二连接面211垂直,即,第一连接触点排141-144分别与相应的第二连接触点排221-224垂直;继而通过连接媒介将两者连接,如激光焊接喷流241。该连接状态展示在图9c。由于第一连接触点133和第二连接触点212通过激光焊接喷流241连接,因此,第一连接触点133和第二连接触点212之间的间距被缩短,相应地,触点的整体尺寸也被减小。由于磁头折片组合100的第一连接区域与驱动臂音圈组合300的顶面311平行,控制线路200的第二连接触点排分别与驱动臂音圈组合300的顶面311和侧面312平行,因此,磁头折片组合100与控制线路200连接时无需将尾部109,即第一连接区域131弯曲,相应地,磁头折片组合100之间的空间被缩小,从而降低整个磁头悬臂组合1000的尺寸。
图10a-10c为一个优选实施例,在第二连接区域202上形成至少一个狭槽225。较佳地,该狭槽225呈细长状、设于第二连接触点排222和223之间,并与第二连接触点排221-224平行。该狭槽225使得整个磁头悬臂组合1000更加柔韧。当连接磁头折片组合100和第二连接区域202时,磁头折片组合100的具有第一连接触点133的尾部109部分插入该狭槽225里,从而很轻易就能实现对齐。具体地,磁头折片组合100的第一连接触点排141与第二连接触点排221的上边缘对齐,第一连接触点排142、143部分插入狭槽225中并与第二连接触点排222、223对齐,而第一连接触点排144则与第二连接触点排224的下边缘对齐。继而,如上所述地,分别将它们通过激光焊接喷流241连接在一起。
图10c展示了本发明的磁头悬臂组合1000,其磁头折片组合100和控制线路200已连接在一起。可见,由于第二连接触点排221-224沿磁头折片组合100的长度方向12设置,并互相平行,因此磁头折片组合100的尾部109能直接与控制线路200连接,无需弯折。相应地,相较现有技术,本发明的磁头折片组合100之间的间距变小,从而减少整个磁头悬臂组合1000的尺寸,这将迎合实际需求。最后,磁盘驱动器的结构变得更加紧凑。
现请参考图11,其展示了本发明在磁头悬臂组合1000内连接磁头折片组合及其控制线路的方法的一个实施例,其包括以下步骤:
步骤(301),提供一驱动臂音圈组合,所述驱动臂音圈组合包括一侧面以及至少一顶面;
步骤(302),提供至少一磁头折片组合,所述磁头折片组合具有平行于所述顶面的第一连接区域;
步骤(303),在所述第一连接区域上形成复数个第一连接触点;
步骤(304),提供一用于控制所述磁头折片组合的控制线路,所述控制线路包括第二连接区域;
较佳地,在第二连接区域上设置至少一个狭槽,用于使连接变得更简单,同时使得磁头悬臂组合更柔韧。更具体,该狭槽与第二连接触点排平行。
步骤(305),在所述第二连接区域上形成复数个第二连接触点,所述第二连接触点排列成至少一第二连接触点排,所述第二连接触点排分别平行于所述顶面与所述侧面;以及
步骤(306),对齐并连接所述第一连接触点及对应的所述第二连接触点。
具体地,其连接方式采用激光焊接,如激光焊接喷流等,该种方式可缩短两个连接触点之间的间距。
作为一个优选实施例,该方法进一步包括:在第一连接区域上形成第一连接面,用以在其上形成第一连接触点;在第二连接区域上形成第二连接面,用以在其上形成第二连接触点;以及以第一连接面垂直于第二连接面的状态将第一连接触点与第二连接触点连接。
与现有技术相比,本发明连接磁头折片组合及其控制线路的方法能直接连接,不用将磁头折片组合的第一连接区域弯折,从而使得磁头折片组合之间的间距变小,进而减小整个磁头悬臂组合的尺寸。最后,磁盘驱动器的结构变得更加紧凑。该种连接方式简单而稳固,有益于提高磁盘驱动器的性能。
图12展示了本发明磁盘驱动器的一个实施例。该磁盘驱动器400包括壳体401、具有至少一个磁盘402的磁盘组、装配在该壳体401上用以旋转该磁盘组的主轴马达以及磁头悬臂组合1000。如上所述,该磁头悬臂组合1000包括上述所有特征及优点。另外,由于磁盘驱动器的结构和组装过程为本领域一般技术人员所熟知,所以在此省略关于其结构和组装的详细描述。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (18)
1.一种磁头悬臂组合,包括:
至少一磁头折片组合;
用于控制所述磁头折片组合的控制线路;以及
驱动臂音圈组合,所述驱动臂音圈组合包括用于安装所述磁头折片组合的至少一顶面以及用于安装所述控制线路的一侧面;其特征在于:
所述磁头折片组合具有平行于所述顶面的第一连接区域,所述第一连接区域上形成有复数个第一连接触点;所述控制线路具有第二连接区域,所述第二连接区域上形成有复数个第二连接触点,所述第二连接触点排列成至少一第二连接触点排,所述第二连接触点排分别平行于所述顶面与所述侧面,所述第一连接触点与对应的所述第二连接触点相连,从而实现电连接。
2.如权利要求1所述的磁头悬臂组合,其特征在于:所述第二连接区域上形成至少一狭槽。
3.如权利要求2所述的磁头悬臂组合,其特征在于:所述狭槽平行于所述第二连接触点排。
4.如权利要求1所述的磁头悬臂组合,其特征在于:所述第一连接触点排列成第一连接触点排,所述第一连接触点排平行于所述第二连接触点排。
5.如权利要求1所述的磁头悬臂组合,其特征在于:所述第一连接触点通过激光焊接与对应的所述第二连接触点相连。
6.如权利要求1所述的磁头悬臂组合,其特征在于:所述第一连接区域具有第一连接面,所述第一连接触点形成于所述第一连接面上,所述第二连接区域具有第二连接面,所述第二连接触点形成于所述第二连接面上,所述第一连接面垂直于所述第二连接面。
7.一种在磁头悬臂组合中连接磁头折片组合及其控制线路的方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供一驱动臂音圈组合,所述驱动臂音圈组合包括一侧面以及至少一顶面;
提供至少一磁头折片组合,所述磁头折片组合具有平行于所述顶面的第一连接区域;
在所述第一连接区域上形成复数个第一连接触点;
提供一用于控制所述磁头折片组合的控制线路,所述控制线路包括第二连接区域;
在所述第二连接区域上形成复数个第二连接触点,所述第二连接触点排列成至少一第二连接触点排,所述第二连接触点排分别平行于所述顶面与所述侧面;以及
对齐并连接所述第一连接触点及对应的所述第二连接触点。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括:在所述第二连接区域上形成至少一狭槽。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述狭槽平行于所述第二连接触点排。
10.如权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括:将所述第一连接触点排列成第一连接触点排,所述第一连接触点排平行于所述第二连接触点排。
11.如权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括:通过激光焊接连接所述第一连接触点及对应的所述第二连接触点。
12.如权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括:
在所述第一连接区域上形成第一连接面,所述第一连接触点形成于所述第一连接面上;
在所述第二连接区域上形成第二连接面,所述第二连接触点形成于所述第二连接面上;
所述第一连接面与所述第二连接面垂直,将所述第一连接触点连接于所述第二连接触点。
13.一种磁盘驱动器,包括
壳体;
具有至少一个磁盘的磁盘组;
装配在所述壳体上用以旋转所述磁盘组的主轴马达;以及
磁头悬臂组合;
所述磁头悬臂组合包括至少一磁头折片组合;用于控制所述磁头折片组合的控制线路;以及驱动臂音圈组合,所述驱动臂音圈组合包括用于安装所述磁头折片组合的至少一顶面以及用于安装所述控制线路的一侧面;其特征在于:
所述磁头折片组合具有平行于所述顶面的第一连接区域,所述第一连接区域上形成有复数个第一连接触点;所述控制线路具有第二连接区域,所述第二连接区域上形成有复数个第二连接触点,所述第二连接触点排列成至少一第二连接触点排,所述第二连接触点排分别平行于所述顶面与所述侧面,所述第一连接触点与对应的所述第二连接触点相连,从而实现电连接。
14.如权利要求13所述的磁盘驱动器,其特征在于:所述第二连接区域上形成至少一狭槽。
15.如权利要求14所述的磁盘驱动器,其特征在于:所述狭槽平行于所述第二连接触点排。
16.如权利要求13所述的磁盘驱动器,其特征在于:所述第一连接触点排列成第一连接触点排,所述第一连接触点排平行于所述第二连接触点排。
17.如权利要求13所述的磁盘驱动器,其特征在于:所述第一连接触点通过激光焊接与对应的所述第二连接触点相连。
18.如权利要求13所述的磁盘驱动器,其特征在于:所述第一连接区域具有第一连接面,所述第一连接触点形成于所述第一连接面上,所述第二连接区域具有第二连接面,所述第二连接触点形成于所述第二连接面上,所述第一连接面垂直于所述第二连接面。
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