CN1670062A - 轮胎胎面用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轮胎胎面用橡胶组合物，其加工性能、耐磨性、滚动阻力性能和湿防滑性都能以平衡方式得以改善。具体地，本发明提供了一种轮胎胎面用橡胶组合物，其包括：以100重量份含有5～100wt％环氧化天然橡胶的橡胶组分为基准，含有5～150重量份氮吸附比表面积为100～300m2/g的二氧化硅，以及以100重量份的二氧化硅为基准，含有1～20重量份的硅烷偶联剂和0.1～20重量份的阴离子表面活性剂；和一种轮胎胎面用橡胶组合物，其包括：以100重量份含有5～100wt％的环氧化天然橡胶的橡胶组分为基准，含有5～150重量份氮吸附比表面积为100～300m2/g的二氧化硅，和1～10重量份的硬脂酸金属盐，以及以100重量份的二氧化硅为基准，含有1～20重量份的硅烷偶联剂。

Description

轮胎胎面用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎
                             技术领域
本发明涉及一种轮胎胎面用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎。
                             背景技术
近年来，对由于石油供应及枯竭问题导致的油价上升的关注有所增加。并且，从环境问题例如资源保护和严守防止二氧化碳排放条例考虑，自然资源正被重新认识。轮胎工业也不例外，作为一种合成橡胶的替代物，天然橡胶正被引起注意。天然橡胶具有高机械强度和出色的耐磨性，因此常被用于大型轮胎例如卡车/客车轮胎。然而，由于天然橡胶在侧链上只有低分子量的甲基，并且具有低玻璃化转变温度(Tg)-60℃，所以有防滑性较差的问题。并且，由于天然橡胶是一种自然资源，其抗臭氧性、抗热老化性和耐气候性较差。
为解决上述问题，可以使用天然橡胶衍生物例如环化天然橡胶，氯化天然橡胶和环氧化天然橡胶。例如，JP-A-6-220254、JP-A-7-90123、JP-A-7-149955和JP-A-2001-233995提供了使用环氧化天然橡胶作为轮胎材料的方法。这里，环氧化天然橡胶指的是其中不饱和双键被环氧化的天然橡胶。环氧化天然橡胶具有比天然橡胶更高的玻璃化转变温度(Tg)，并且具有出众的机械强度，耐磨性和透气性，这是由于作为极性基团的环氧基使分子的内聚力增加之故。具体的，在橡胶组合物中包含的二氧化硅，二氧化硅表面的硅烷醇基和环氧化天然橡胶的环氧基已被了解会相互作用，并且作为结果，其获得的机械强度和耐磨性与加入炭黑的组合物相同。
然而，虽然环氧化天然橡胶有很大的滞后损失和出色的湿防滑性，即便在含有二氧化硅时还是有滚动阻力增加(滚动阻力性能下降)的情况。此外，由于环氧化天然橡胶和二氧化硅的相互作用很强，在环氧化天然橡胶和其他二烯橡胶相混合的化合物中，二氧化硅倾向存在于环氧化天然橡胶部分中，这样作为结果，就出现了问题，不仅加工性能下降，而且硬度增加，并且耐磨性和抗热老化性下降。
JP-A-11-71479描述了混合特定的硬脂酸衍生物的方法。通过使用特定的硬脂酸衍生物作为对于橡胶组分例如天然橡胶和异戊二烯橡胶的加工助剂，橡胶被软化并且二氧化硅和其他配合剂的分散性变得更好。作为结果，加工性能和耐磨性得到了提高。然而，环氧化天然橡胶在这个方法中并不用作为橡胶组分，并且加工性能和耐磨性也不理想。
                              发明内容
本发明目的在于提供一种轮胎胎面用橡胶组合物，其加工性能、耐磨性、滚动阻力性能和湿防滑性都能以平衡方式得以改善。
本发明的第一实施方式涉及一种轮胎胎面用橡胶组合物，其包括：以100重量份含有5～100wt％的环氧化天然橡胶的橡胶组分为基准，含有5～150重量份的二氧化硅，其氮吸附比表面积为100～300m2/g，以及以100重量份的二氧化硅为基准，含有1～20重量份的硅烷偶联剂和0.1～20重量份的阴离子表面活性剂。
这种轮胎胎面用橡胶组合物以100重量份的橡胶组分为基准，优选包含1～50重量份的植物提取油。
本发明的第二实施方式涉及一种轮胎胎面用橡胶组合物，具包括：以100重量份含有5～100wt％的环氧化天然橡胶的橡胶组分为基准，含有5～150重量份的二氧化硅，其氮吸附比表面积为100～300m2/g，和1～10重量份的硬脂酸金属盐，以及以100重量份的二氧化硅为基准，含有1～20重量份的硅烷偶联剂。
所述硬脂酸金属盐优选为碱土金属金属盐。
同时，本发明还涉及一种含有本发明第一或第二实施方式中的轮胎胎面用橡胶组合物的充气轮胎。
                                    具体实施方式
本发明第一实施方式的轮胎胎面用橡胶组合物包含有：橡胶组分、二氧化硅、硅烷偶联剂和阴离子表面活性剂。
橡胶组分包含环氧化天然橡胶。作为环氧化天然橡胶，可以使用商业上的环氧化天然橡胶，或者将天然橡胶环氧化后再使用。环氧化天然橡胶的方法没有特殊限制，并且环氧化的操作可以使用的方法有例如氯乙醇法、直接氧化法、过氧化氢法、烷基化过氧化氢法和过酸法。所述方法的一个例子是将天然橡胶与有机过酸例如过乙酸或过甲酸反应。
环氧化天然橡胶的环氧化度优选至少为5mol％，进一步优选至少为10mol％。当环氧化度低于5mol％时，对橡胶组合物的改性效果有减小趋势。并且，环氧化度优选至多为80mol％，进一步优选至多为60mol％。当环氧化度高于80mol％时，聚合物组分会凝胶化，这是不利的。
橡胶组分中的环氧化天然橡胶的含量至少为5wt％，优选至少为10wt％。当环氧化天然橡胶的含量低于5wt％时，防滑性得不到充分体现，这是不利的。并且，环氧化天然橡胶的含量至多为100wt％，优选至多为95wt％，进一步优选至多为90wt％。
橡胶组分的例子除了在第一实施方式中的轮胎胎面用橡胶组合物中使用的环氧化天然橡胶以外，还有天然橡胶和/或二烯合成橡胶。
二烯合成橡胶的例子有丁苯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶(BR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)和卤代丁基橡胶。这些橡胶组分可单独使用，也可两种或两种以上组合使用。
二氧化硅的例子可以是湿法或干法制备的二氧化硅，并没有特别的限制。
二氧化硅的氮吸附比表面积(N2SA)至少为100m2/g，优选至少为120m2/g。当二氧化硅的N2SA值低于100m2/g时，掺入二氧化硅的增强效果很小。并且，二氧化硅的N2SA至多为300m2/g，优选至多为280m2/g。当二氧化硅的N2SA值高于300m2/g时，二氧化硅的分散度降低，并且橡胶组合物的发热性增加，这是不利的。
以100重量份的橡胶组分为基准，二氧化硅的含量至少为5重量份，优选至少为10重量份，进一步优选至少为15重量份。当二氧化硅的含量低于5重量份时，低发热性和湿防滑性不能充分体现。而二氧化硅的含量至多为150重量份，优选至多为120重量份，进一步优选至多为100重量份。当二氧化硅的含量大于150重量份时，加工性能和可使用性变差，这是不利的。
本发明中的轮胎胎面用橡胶组合物包含硅烷偶联剂。本发明中适合使用的硅烷偶联剂是任何可以和二氧化硅填充物一起使用的传统硅烷偶联剂。具体的例子是二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物，二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)四硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物，二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-甲基二甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物，二(4-甲基二甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物，二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)  硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)三硫化物，二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)三硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)三硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)三硫化物，二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)二硫化物，二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)二硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)二硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)二硫化物，二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(4-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(3-甲基二甲氧基甲硅烷基丁基)二硫化物，二(2-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(4-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，3-巯基丙基三甲氧基硅烷，3-巯基丙基三乙氧基硅烷，2-巯基乙基三甲氧基硅烷，2-巯基三乙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷，γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，γ-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷和γ-环氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷。具体地，硅烷偶联剂优选满足下式：
        (CnH2n+1O)3-Si-(CH2)m-S1-(CH2)m-Si-(CnH2n+1O)3
在式中，1代表聚硫化物部分中硫原子的数目，n是1～3的整数，m是1～4的整数，并且1的平均值为2.1～3.5。当1的平均值低于2.1时，硅烷偶联剂和橡胶组分的反应性有变差的趋势，而当平均值大于3.5时，会加速过程中的凝胶化。
在满足上式的硅烷偶联剂中，从同时满足加入偶联剂的效果和低成本考虑，适合使用二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物和二(3-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。这些偶联剂可单独使用，也可两种或两种以上组合使用。
以100重量份的二氧化硅为基准，硅烷偶联剂的含量至少为1重量份，优选至少为2重量份。当硅烷偶联剂的含量低于1重量份时，加入硅烷偶联剂的效果例如提高二氧化硅的分散度不能充分体现。并且，硅烷偶联剂的含量至多为20重量份，优选至多为15重量份。当硅烷偶联剂的含量大于20重量份时，偶联效果不能充分体现，尽管成本较高并且增强性能和耐磨性下降，这是不利的。从分散效果和偶联效果考虑，硅烷偶联剂的含量优选为2～15重量份。
阴离子表面活性剂并无特别限制，并且可以使用传统用作为填充物分散剂的阴离子表面活性剂和颜料。例子包括脂肪酸盐、烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基磺基丁二酸酯、烷基联苯醚二磺酸盐、2-萘磺酸钠甲醛缩合物和聚羧酸盐聚合物型表面活性剂。其中，适合使用2-萘磺酸钠甲醛缩合物和聚羧酸盐聚合物型表面活性剂。
以100重量份的二氧化硅为基准，阴离子表面活性剂的含量至少为0.1重量份，优选至少为0.5重量份。当阴离子表面活性剂的含量低于0.1重量份时，相容性不能充分体现。并且，阴离子表面活性剂的含量至多为20重量份，优选至多为15重量份。当阴离子表面活性剂的含量大于20重量份时，硬度和模量(modulus)降低，并且增强性能和耐磨性下降，这是不利的。
本发明第一实施方式的轮胎胎面用橡胶组合物优选包含一种植物提取油作为软化剂。
植物提取油的例子有蓖麻油、棉籽油、亚麻籽油、菜籽油、大豆油、棕榈油、椰子油、花生油、日本蜡、松香、松油、松油精、松焦油和妥尔油。
轮胎用橡胶组合物中通常使用的软化剂是矿物软化剂，例如操作油、乙烯和α-石蜡的共低聚物、固体石腊、液体石蜡、白油、凡士林、石油磺酸盐、天然沥青、石油沥青和石油树脂。然而，从环境问题考虑，相对矿物软化剂，更优选植物软化剂，并且，从对可使用性和性能的影响程度考虑，特别优选棉籽油、菜籽油和大豆油。
以100重量份的橡胶组分为基准，植物提取油的含量优选至少为1重量份，进一步优选至少为5重量份。当植物提取油的含量低于1重量份时，使橡胶塑化的效果有减小趋势。并且，植物提取油的含量优选至多为50重量份，进一步优选至多为45重量份。当植物提取油的含量大于50重量份时，相容性下降，加工性能变差并且植物提取油发生渗出，这是不利的。
除了橡胶组分、二氧化硅、硅烷偶联剂、阴离子表面活性剂和植物提取油外，橡胶工业常用的配合剂，例如包括炭黑的增强剂、抗氧化剂、硫化剂(例如硫)、硫化促进剂和硫化促进助剂，在必要时可被混合入本发明第一实施方式的轮胎胎面用橡胶组合物中。
本发明第二实施方式的轮胎胎面用橡胶组合物包含有：橡胶组分、二氧化硅、硬脂酸金属盐和硅烷偶联剂。橡胶组分、二氧化硅和硅烷偶联剂是和本发明第一实施方式的轮胎胎面用橡胶组合物中所使用的相同。
硬脂酸金属盐的例子有硬脂酸镁、十二羟基硬脂酸镁、硬脂酸钙、十二羟基硬脂酸钙、硬脂酸钡、十二羟基硬脂酸钡、硬脂酸锌和十二羟基硬脂酸锌。其中，从提高耐热效果和与环氧化天然橡胶的相容性考虑，优选使用碱土金属金属盐，并且进一步优选使用硬脂酸钙、十二羟基硬脂酸钙、硬脂酸钡和十二羟基硬脂酸钡。
以100重量份的橡胶组分为基准，硬脂酸金属盐的含量至少为1重量份，优选至少为1.5重量份。当硬脂酸金属盐的含量低于1重量份时，相容性和提高耐热效果不能充分显现。并且，硬脂酸金属盐的含量至多为10重量份，优选至多为8重量份。当硬脂酸金属盐的含量大于10重量份时，硬度和模量降低，并且耐磨性下降，这是不利的。
除了橡胶组分、二氧化硅、硅烷偶联剂和硬脂酸金属盐外，橡胶工业常用的配合剂，例如包括炭黑的增强剂、软化剂(例如油)、抗氧化剂、硫化剂(例如硫)、硫化促进剂和硫化促进助剂，在必要时可被混合入本发明第二实施方式的轮胎胎面用橡胶组合物中。
本发明的轮胎用橡胶组合物，除了橡胶组分之外，还优选包含：二氧化硅和硅烷偶联剂、第一实施方式中的阴离子表面活性剂和第二实施方式中的硬脂酸金属盐的混合物。通过含有上述组分的混合物，其加工性能、耐磨性、滚动阻力性能和湿防滑性都能以平衡方式得以改善。
并且，当阴离子表面活性剂和硬脂酸金属盐以上述方式混合入本发明的轮胎用橡胶组合物中，第一实施方式中的植物提取油特别优选作为软化剂被混合入。
本发明中的充气轮胎是使用本发明第一实施方式和第二实施方式中的轮胎胎面用橡胶组合物，用传统方法制得的。即，将本发明的轮胎胎面用橡胶组合物(必要时在其中加入上述添加剂)，在未硫化状态下挤出成轮胎的各个部件，然后用传统方法在轮胎铸模机中形成轮胎，从而制得未硫化的轮胎。将这种未硫化轮胎在硫化器中经加热和加压后制得硫化轮胎。
在下文中，将通过实施例对本发明进行详细介绍，但本发明不限于这些。
实施例中所用的各种化学品如下所述。
天然橡胶：RSS#3
环氧化天然橡胶：ENR-50(环氧化率：50mol％)，购自Kumplan Guthrie Berhad(马来西亚)
丁苯橡胶：SBR 1502(苯乙烯含量：23.5wt％)，购自JSR公司
二氧化硅：Ultrasil VN3(N2SA：210m2/g)，购自Degussa公司
硅烷偶联剂：Si266(二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物)(1的平均值：2.2)，购自Degussa公司
芳族油：JOMO Process X140，购自日本能源公司
植物提取油：精制大豆油，购自Nisshin Oillio公司
阴离子表面活性剂1：DEMOL EP(特殊聚羧酸盐聚合物型表面活性剂)，购自KAO公司
阴离子表面活性剂2：DEMOL MS(芳基磺酸钠甲醛缩合物)，购自KAO公司
硬脂酸钙：GF200，购自NOF公司
硬脂酸钡：硬脂酸钡，购自Sakai化学工业有限公司
抗氧化剂：NOCRAC 6C(N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基-对苯二胺)，购自Ouchi Shinko化学工业有限公司
硬脂酸：硬脂酸，购自NOF公司
氧化锌：1型氧化锌，购自Mitsui矿业冶炼有限公司
硫：硫粉末，购自Tsurumi化学有限公司
硫化促进剂TBBS：Nocceler NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺)，购自Ouchi Shinko化学工业有限公司
硫化促进剂DPG：Nocceler D(1，3-二苯胍)，购自Ouchi Shinko化学工业有限公司
                     实施例1～16和对照例1～7
将各种化学品根据表1～5所示组合物捏合制得各橡胶试样，将上述组合物在160℃下加压硫化20分钟，制得硫化试样，并且对该试样进行以下性能测试。
加工性能测试
门尼粘度按JIS K6300规范的门尼粘度测试方法，在130℃条件下进行测定。在表1和5中以对照例1(ML1+4)的门尼粘度为100作基准，在表2～4中以对照例4(ML1+4)的门尼粘度为100)作基准，将加工性能以系数的方式根据下式表示。系数越大，门尼粘度越低，则加工性能越好。
(门尼粘度系数)＝(对照例1或4中的ML1+4)/(各组合物中的ML1+4)×100
耐磨性测试
Lamboum磨损量的测试是使用Lambourn磨损测试器，在20℃、滑移比率20％、测试时间5分钟的条件下进行，并计算出各组合物的体积损耗量。在表1和5中以对照例1的损耗为100作基准，在表2～4中以对照例4的损耗为100作基准，将耐磨性以系数的方式根据下式表示。系数越大，耐磨性越好。
(耐磨系数)＝(对照例1或4中的损耗)/(各组合物中的损耗)×100
滚动阻力测试
使用粘弹性光度计VES(Iwamoto公司制造)在70℃、初始应力10％以及动态应力2％的条件下测定每个组合物的tanδ。在表1和5中以对照例1的tanδ为100作基准，在表2～4中以对照例4的tanδ为100作基准，将滚动阻力以系数的方式根据下式表示。系数越大，滚动阻力下降越多，则滚动阻力性能越好。
(滚动阻力系数)＝(对照例1或4中的tanδ)/(各组合物中的tanδ)×100
湿防滑性测试
湿防滑性是根据ASTM E300-83的方法，使用The Munro Group伦敦斯坦利分公司制造的便携式滑动测试器进行测试。在表1和5中以对照例1的测定值为100作基准，在表2～4中以对照例4的测定值为100作基准，将湿防滑性以系数的方式根据下式表示。系数越大，则湿防滑性越好。
(湿防滑性系数)＝(各组合物中的测定值)/(对照例1或4中的测定值)×100测定结果如表1～5所示。
                                        表1
                          实施例               对照例
    1   2   3   4     5     6     1     2     3
  组合物(重量份)天然橡胶环氧化天然橡胶丁苯橡胶二氧化硅硅烷偶联剂芳族油植物油阴离子表面活性剂1阴离子表面活性剂2抗氧化剂硬脂酸氧化锌硫硫化促进剂TBBS硫化促进剂DPG 4060-505-101-1231.510.5 4060-505-10-11231.510.5 401050505-101-1231.510.5 401050505-10-11231.510.5 4060-50510-1-1231.510.5 4060-50510--11231.510.5 40-6050510---1231.510.5 4060-50510---1231.510.5 401050505-10--1231.510.5
  评估结果加工性能耐磨性滚动阻力性能湿防滑性 100100101106 10099101104 101100102102 100100101101 9998101105 9898100104 100100100100 768092106 889094101
从表1的结果可以看出，通过加入阴离子表面活性剂，滚动阻力性能和湿防滑性在加工性能或耐磨性没有降低的情况下得到了改善。
                    表2
   实施例    对照例
    7     4
  组合物(重量份)天然橡胶环氧化天然橡胶丁苯橡胶二氧化硅硅烷偶联剂硬脂酸钙硬脂酸钡抗氧化剂硬脂酸氧化锌硫硫化促进剂TBBS硫化促进剂DPG -100-5055-1231.510.5 -100-505--1231.510.5
  评估结果加工性能(系数)耐磨性(系数)滚动阻力性能(系数)湿防滑性(系数)100％模量(MPa)断裂应力(MPa)断裂伸长(％)硬度后加热老化性能100％模量(系数)断裂应力(系数)断裂伸长(系数)硬度(系数) 118107991005.316.53507462794692 100100100100410.52607561664090
从表2的结果可以看出，通过加入硬脂酸金属盐，拉伸性能、耐磨性和后加热老化性能得到了改善。
                      表3
     实施例    对照例
    8       9     5
  组合物(重量份)天然橡胶环氧化天然橡胶丁苯橡胶二氧化硅硅烷偶联剂硬脂酸钙硬脂酸钡抗氧化剂硬脂酸氧化锌硫硫化促进剂TBBS硫化促进剂DPG 50      5050      50-       -50      505       55       --       51       12       23       31.5     1.51       10.5     0.5 5050-505--1231.510.5
  评估结果加工性能(系数)耐磨性(系数)滚动阻力性能(系数)湿防滑性(系数)100％模量(MPa)断裂应力(MPa)断裂伸长(％)硬度后加热老化性能100％模量(系数)断裂应力(系数)断裂伸长(系数)硬度(系数) 121     118122     120110     106100     993.5     3.810.6    10.2300     29075      7770      7285      8260      5595      94 1001001001004.510.52108059735092
从表3的结果可以看出，通过将硬脂酸金属盐加入环氧化天然橡胶和天然橡胶的混合物中，耐磨性和滚动阻力性能得到了显著改善。并且后加热老化性能也得到了改善，并且100％模量提高的范围显著增大。
                    表4
   实施例    对照例
    10     6
  组合物(重量份)天然橡胶环氧化天然橡胶丁苯橡胶二氧化硅硅烷偶联剂硬脂酸钙硬脂酸钡抗氧化剂硬脂酸氧化锌硫硫化促进剂TBBS硫化促进剂DPG -40605055-1231.510.5 -4060505--1231.510.5
  评估结果加工性能(系数)耐磨性(系数)滚动阻力性能(系数)湿防滑性(系数)100％模量(MPa)断裂应力(MPa)断裂伸长(％)硬度后加热老化性能100％模量(系数)断裂应力(系数)断裂伸长(系数)硬度(系数) 1281131011014.612.13307167927195 1311001001005.18.82007658784590
从表4的结果可以看出，通过将硬脂酸金属盐加入环氧化天然橡胶和丁苯橡胶的混合物中，耐磨性和后加热老化性能得到了改善。
                                       表5
                             实施例                                         对照例
    11     12     13     14    15    16     1     7
  组合物(重量份)天然橡胶环氧化天然橡胶丁苯橡胶二氧化硅硅烷偶联剂芳族油植物油硬脂酸钙硬脂酸钡阴离子表面活性剂1阴离子表面活性剂2抗氧化剂硬脂酸氧化锌硫硫化促进剂TBBS硫化促进剂DPG 4060-505-105-1-1231.510.5 4060-505-105--11231.510.5 4060-505-10-51-1231.510.5 4060-505-10-5-11231.510.5 4060-505-105---1231.510.5 4060-505-10--1-1231.510.5 40-6050510-----1231.510.5 4060-505-10----1231.510.5
  评估结果加工性能耐磨性滚动阻力性能湿防滑性 120105105106 116104105105 116104106105 113102105104 11084105104 9095105103 100100100100 8080103105
从表5的结果可以看出，通过在包含环氧化天然橡胶和二氧化硅的组合物中同时加入硬脂酸金属盐和阴离子表面活性剂，加工性能和耐磨性得到了提高而滚动阻力性能和湿防滑性没有降低，并且性能以平衡的方式得以改善。
根据本发明第一实施方式，通过加入环氧化天然橡胶、二氧化硅、硅烷偶联剂和阴离子表面活性剂，制得一种轮胎胎面用橡胶组合物，其滚动阻力性能和湿防滑性得到了提高而加工性能和耐磨性没有降低。
而且，根据本发明第二实施方式，通过加入环氧化天然橡胶、二氧化硅、硅烷偶联剂和硬脂酸金属盐，制得一种轮胎胎面用橡胶组合物，其耐磨性和耐热性得到了提高而滚动阻力性能和湿防滑性没有降低。
此外，根据本发明，通过加入阴离子表面活性剂和一种硬脂酸金属盐的混合物，使其与环氧化天然橡胶、二氧化硅和硅烷偶联剂一起混合，制得一种轮胎胎面用橡胶组合物，其加工性能、耐磨性、滚动阻力性能和湿防滑性都能以平衡方式得以改善。

Claims (6)

1.一种轮胎胎面用橡胶组合物，其包括：
以100重量份含有5～100wt％的环氧化天然橡胶的橡胶组分为基准，5～150重量份的氮吸附比表面积为100～300m2/g的二氧化硅，以及
以100重量份所述二氧化硅为基准，1～20重量份的硅烷偶联剂和0.1～20重量份的阴离子表面活性剂。
2.如权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物，其特征在于，以100重量份所述橡胶组分为基准，其进一步包含1～50重量份的植物提取油。
3.一种轮胎胎面用橡胶组合物，其以100重量份含有5～100wt％环氧化天然橡胶的橡胶组分为基准，含有
5～150重量份氮吸附比表面积为100～300m2/g的二氧化硅，和
1～10重量份的硬脂酸金属盐，以及
以100重量份所述二氧化硅为基准，含有1～20重量份的硅烷偶联剂。
4.如权利要求3所述的轮胎胎面用橡胶组合物，其特征在于，所述硬脂酸金属盐为碱土金属金属盐。
5.一种含有如权利要求1所述的轮胎胎面用橡胶组合物的充气轮胎。
6.一种含有如权利要求3所述的轮胎胎面用橡胶组合物的充气轮胎。
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