CN1668787A - 固体再生粘胶纤维的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造固体再生粘胶纤维的方法，包括的步骤是：通过具有纺丝孔的喷丝头将粘胶纺丝浆液纺丝到再生浴中而形成长丝，所述粘胶纺丝浆液在即将纺丝前具有0.7至1.0、优选0.8至0.9的碱素比，至少部分所述纺丝孔具有圆形小孔，所述再生浴含有70至120g/l、优选90至110g/l的硫酸，240至380g/l、优选330至370g/l的硫酸钠，20至50g/l、优选25至35g/l的硫酸锌，和所述再生浴具有45至55℃、优选48至50℃的温度，在离开所述再生浴后，在第二浴中和/或空气中、于拉伸比为在上文中限定的最大拉伸比的70％至90％、优选80％至90％下拉伸所述长丝，和－用脂肪酸酯处理所述长丝。

Description

固体再生粘胶纤维的制造方法
本发明涉及一种固体再生粘胶纤维的制造方法、可由该方法获得的纤维以及包括此纤维的吸收制品、特别是卫生棉条。
在本发明中，术语“粘胶纤维”是指包括所有类型的再生粘胶纤维，例如标准粘胶纤维、莫代尔纤维和波里诺西克(高湿模量粘胶纤维)。
用于制造卫生棉条的现有技术的纤维材料通常是规则的粘胶纤维，称为三叶形粘胶纤维和棉花。根据下述的Lenzing Syngina测试的这些纤维的吸收比，对于棉花而言为约4.5g/g，规则的粘胶纤维为约5.5g/g，三叶形粘胶纤维为约6.5g/g。
卫生棉条制造者的目的是利用最少量的纤维材料和成本获得一定水平的吸收能力。
由于其吸收能力不充分，因此要逐步地停止使用棉花作为卫生棉条的纤维材料，与规则的粘胶纤维相比，三叶形纤维的制造更昂贵并且更难以加工成卫生棉条。
为了增加纤维素纤维的吸收能力，已报道了许多不同的方法：
1.通过在纤维素纤维上接枝单体的化学改性，
2.通过将如羧甲基纤维素、脱乙酰壳多糖、纤维素氨基甲酸酯、藻酸盐或半乳甘露聚糖的吸收性聚合物引入到纤维素纤维基质中的化学改性，
3.例如由US-A4129679已知的空心纤维或致密空心纤维的纤维的物理改性或
4.例如由EP-A1 0301874已知的，通过使用具有至少3肢的多肢挤出孔的喷丝头而获得的纵横比为2∶1至10∶1的多肢纤维(所谓的“三叶形”纤维)。
纤维素纤维的化学改性的缺点在于，对于非常敏感的医学应用而言需要昂贵且费时的毒理学和生理学的测试过程，以及尽管认为化学制品是安全的，但中毒性休克综合征(TSS)的发生阻止了大多数卫生棉条制造者使用化学改性的纤维材料。
中空和致密的中空纤维的缺陷在于，由于其高的保水值而使它们难以制造，所述高保水值使得纤维在清洗过程中剧烈地溶胀，而在干燥过程中利用形成氢键而粘接在一起，从而使得纤维在干燥状态下变脆，在湿状态下为肥皂状且难以打开并加工成梳理纤维网。
由具有多肢挤出孔的喷丝头喷丝而成的多肢纤维的缺点在于，这种喷丝头的制造非常昂贵，该喷丝头对障碍物很敏感并不得不频繁被替换，从而降低了纺丝流程的生产率，在纤维性粉尘形成下的梳理加工过程中纤维易碎的芯会断裂。
本发明的一个目的是提供一种制造再生纤维素纤维、特别是粘胶纤维的方法，所述纤维为固体(即非中空或致密中空的)并具有改进的吸收能力，而不是由EP-A10301874中已知的多肢纤维。该方法应包括仅适中的生产成本。
本发明进一步的目的在于提供再生的纤维素纤维，所述纤维是固体且不是多肢状的，但尽管如此其仍具有改进的吸收能力。
最后，本发明的目的在于提供包括这种新型纤维的吸收制品，特别是卫生棉条。
本发明制造固体再生粘胶纤维的方法包括以下步骤：
-通过具有纺丝孔的喷丝头将粘胶纺丝浆液纺丝到再生浴中而形成长丝，
-所述粘胶纺丝浆液在即将纺丝前具有0.7至1.0、优选0.8至0.9的碱素比，
-至少部分所述纺丝孔具有圆形小孔，
-所述再生浴含有
-70至120g/l、优选90至110g/l的硫酸，
-240至380g/l、优选330至370g/l的硫酸钠，
-20至50g/l、优选25至35g/l的硫酸锌，和
-所述再生浴具有45至55℃、优选48至50℃的温度，
-在离开所述再生浴后，在第二浴中和/或空气中、于拉伸比为在下文中限定的最大拉伸比的70％至90％、优选80％至90％下拉伸所述长丝，和
-用脂肪酸酯处理所述长丝。
令人惊奇地发现，通过在允许较低再生速率的条件下用具有圆形小孔的喷丝头纺丝粘胶纤维，并通过进行高拉伸，该纤维表现出比常规粘胶纤维明显更好的Syngina吸收能力，直至达到与由三叶形喷丝头纺丝成的三叶形粘胶纤维相同的水平。而且，由于其化学卷曲和特殊表面结构，该纤维在梳理和卫生棉条制造中提供了显著的优点。
应当在拉伸比为最大拉伸比的70％至90％、优选80％至90％下进行长丝的拉伸。
最大拉伸比取决于各种参数，例如长丝再生的程度、纺丝速度、喷丝头的尺寸和/或在生产线上纺丝部位的数量，而在每一种情况下可预先利用张力计测定最大拉伸比。
在与制造所需纤维所使用的条件和设备都相同的情况下，在空气和/或在位于两个不同速度的导丝辊之间的热的第二浴中拉伸由粘胶浆液纺丝成的和在再生浴中再生的一束长丝。在第二导丝辊之前用张力计测量该束纤维的张力。
从低水平的拉伸开始，逐步缓慢地降低第一导丝辊的速度，由此增加了拉伸比。通过提高拉伸比，该束纤维的张力也会增加直到获得最大张力和拉伸比。超过此点，独立的长丝开始断裂同时该束纤维的张力下降。在最大拉伸水平已被记录时的拉伸比就是所谓的“最大拉伸比”。根据本发明，必须要施加总体水平的拉伸，该拉伸为所述最大拉伸比的70％至90％、优选80％至90％。在两步拉伸的情况下，术语“拉伸比”是指在两步拉伸中所施加的全部拉伸量。
通过用粘胶纺丝浆液的总碱金属浓度(w/w)除以粘胶纺丝浆液的纤维素浓度(w/w)而计算出碱素比。利用粘胶纺丝浆液中碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐和碱金属硫化物的量而给出总碱浓度，并通过Jentgen在“Chemiefasern nach demViskoseverfahren”(K.Gtze，3rdedition，Springer Verlag 1967)中所述的分析方法来确定总碱浓度。
在本发明方法的一个优选实施方案中，通过在即将纺丝前将适当量的碱混合到所述粘胶纺丝浆液中而获得所述碱素比。例如，可通过注射获得所述碱素比。
优选地，用于处理长丝的脂肪酸酯为例如TWEEN20(购自ICI Surfactants)的聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯。
纤维的处理可在由本领域已有的粘胶处理可知的整理和后处理加工的任何阶段中进行，特别是在纤维干燥前的最后处理步骤中进行。此外，纤维的处理可利用本领域中公知的方法、如喷胶整理，在纤维的进一步处理的步骤、例如梳理中进行。
优选地，用脂肪酸酯处理纤维，所述脂肪酸酯的量为0.03至0.7％(基于以纤维素计算出的w/w)、优选为0.3至0.4％。
第二浴优选具有升高的温度。如下所述，可在第二浴中、空气中或者包括二者的两步处理过程中进行长丝的拉伸。
在进一步优选的实施方案中，切割长丝以形成短纤维。
优选地，喷丝头的所有纺丝孔具有圆形小孔。但是，也能够从具有圆形小孔的喷丝头和具有不同孔、如多肢孔的喷丝头中挤出长丝。
利用本发明的方法可以获得本发明的再生固体粘胶纤维。本发明的纤维优选是短纤维。该纤维的纤度可在0.5dtex至6.0dtex、优选2.5dtex至4dtex的范围内。
本发明的纤维其特征在于下述的特性：
它具有固体、非中空或致密的结构。
它表现出具有不规则肢的纤维横截面。不希望受到特定理论的限制，可认为通过在纺丝过程中缓慢的再生和强烈的半径收缩可获得这些不规则的肢。这种横截面增加了纤维的刚性同时提供了较高的比表面积。
尽管纤维是固体纤维且不具有在EP-A10301874中所公开的纵横比大于2∶1的肢，该纤维表现出优异的吸收能力特性：
·根据下述测试方法的大于6.0g/g的Syngina吸收比
·根据在欧洲药典(European Pharmacopoeia)4 01/2002：0034中所述的粘胶填料、吸收剂的吸收能力的测试方法而测得的持水容量，为大于23g/g，优选大于25g/g。
·根据DIN 53814、使用Wt计算方案测得的70至110％、优选80至90％的保水值。
此外，本发明的纤维表现出高水平的卷曲，在梳理过程中提供了大批量的和优异的加工性能。
本发明的纤维特别适用于吸收制品、例如卫生棉条。因此，本发明还提供了一种包括短纤维形式的本发明纤维的吸收制品、例如卫生棉条。
实施例
测试方法：
Syngina测试：
Syngina测试评估卫生棉条中纤维的吸收能力。下述的测试是EDANA测试方法ERT350.0-02的简化版本。
图6显示了用于进行测试方法的装置，其中
1        表示测量元件
2        表示供料容器
3        表示溢流线
4               表示排放口
5               表示避孕套(condom)
6，7，11和13    分别表示橡胶环
8               表示卫生棉条或卫生棉条型的棉塞
9               表示一根管
10              表示填料管
12              表示排放口
14              表示一个量筒
A，B            表示阀
该测试方法的原理是通过对由避孕套形成的柔性膜内的卫生棉条施加标准压力，而在实验室内模拟阴道环境。
通过注入一定量的流体直到卫生棉条渗漏，能够测量保水性和液体吸收量和排水量。在测试前(干的)和测试后(湿的)对卫生棉条进行称重以计算所吸收的流体重量。
试剂
使用蒸馏或去离子水作为Syngina流体。
样品制备
称重2.75g湿度为8-11％的短纤维，并将其喂入到安装有转子3的USTERMDTA3型梳理机中。分梳辊的速度为1390rpm。每一次运转75秒。将所得约用三股90cm长的粗梳条子形成具有30cm长的带，所述带在两个辊间被压缩或在轧光机上被压紧。要避免在粗梳条子的压紧过程中被施加太高的压力而导致形成硬的、纸板状材料。
将压缩的梳条的重量调节至2.70g并将其放入装置中通过卷绕形成圆柱体。在此过程中，利用150g的反圆柱体使辊承重。
随后将样品放入用于棉塞的机械压力机中。这是机械设备，其能够形成卫生棉条形的棉塞。该棉塞具有与商业化的指状卫生棉条(其包括沿着圆柱体侧面的8个凹槽)相同的容积、质量和纤维取向。用80Nm压缩该棉塞10分钟，并在即将测试前再次对其称重。
在图7至11中，图解说明了压力机，利用该压力机制造用于进行Syngina测试的卫生棉条状压缩的产品。
图7描述了用于制备在Syngina测试方法中使用的测试样品的机械压力机。
图8是图7机械压力机中线A-A的部件的剖面图。
图9是图7机械压力机中线B-B的另一个部件的剖面图。
图10是图8中区域Y放大的剖面图。
图11是图9中区域Z放大的剖面图。
参考图7，压力机41设置在底座42上，并由刚性地安装的下部支柱43和上部支柱45组成，在所述下部支柱43中设置有下部固定器44，利用起阀装置47所述上部支柱45是枢轴水平地和垂直地可置换的，并与上部的固定器46相连接。
图8表示根据图7中线A-A经过上部固定器46的横截面。上部固定器包括4个上部夹爪461-464。
图9表示根据图7中线B-B经过下部固定器44的横截面。下部固定器包括4个下部夹爪441-444。
图10表示图8中区域Y的放大的横截面。4个上部夹爪461-464的精确的尺寸由图10中的尺寸产生(以mm为单位)。下部夹爪442由点划线表示。
图11表示图9中区域Z的放大的横截面。4个下部夹爪441-444的精确的尺寸由图11中的尺寸产生(以mm为单位)。上部夹爪463由点划线表示。
为了制备样品，将预先制备好压缩和卷绕的粗梳条子(重量＝2.7g)垂直地插入到下部夹爪441-444之间的开口中，并借助于测力钥匙通过对下部夹爪施加轻微的压力而固定该粗梳条子。随后，使上部固定器46旋转进入并使其落下直到下部夹爪441-444与上部夹爪461-464相互间紧靠在一起，例如可以从图10和11中看出，竖直地排列相互间交替地相邻。现在将盘绕的粗梳条子安装在空间48中(参见图10和11)，该空间是分别由夹爪441-444和461-464所预先限定的，随后通过夹爪的夹紧而压缩粗梳条子。出于此目的，将测力钥匙插入到设置在下部支柱43上的方颈(未示出)中，同时有力地上紧钥匙以达到110Nm的扭矩。挤压操作持续10分钟。于是，被挤压的产品得到了具有8个凹槽的特征形状。
此棉塞不需要进一步的改变即可用于Syngina测试。棉塞的长度为约53mm，其直径为14-15mm，至少7天内不会改变其纵向或径向的尺寸。
如果使用卫生棉条作为样品，一定要去除包装或施放器。在测试前应当立即打开测试样品，并将收回的绳索剪掉。
每一测试的样品数量应为3个。
避孕套的安装和替换
使用抗张强度为17MPa至30MPa的直的未润滑的避孕套作为测试薄膜。打开并拆开避孕套。在避孕套的距开口端20mm和160mm处作出标记。
借助于一根杆将避孕套插入到测试装置的腔1中，从而将160mm的标记处置于腔1的较小开口(腔1的底部)的边缘。
剪掉避孕套的末端并用一个橡皮圈固定，从而使160mm的标记处保持在腔1较小开口的边缘。
通过腔1大的开口牵拉避孕套，以便将20mm的标记处置于开口边缘处，并用一个橡皮圈将其固定在那里。
无论哪一个首先施加，在(a)如果有渗漏、(b)每个月的情况下，都要替换避孕套。
测试过程
对根据上面“样品制备”部分制备的卫生棉条或受压的棉塞进行称重，精确到0.01克。记录其重量。
当测试装置的腔1是空的时候，将卫生棉条8置于避孕套5中如图6所示，从而使卫生棉条的中心位于腔1的中心同时使其底端(收回绳所在的一端)位于朝向腔1的底部。使用镊子有助于将棉条置于此空间的中心处。
此后，打开阀A以便使腔1充满水。将一根小管9插入到腔1中，从而使其接触卫生棉条8的顶端。再次关闭阀A。
随后，打开阀B以使压力平衡(建立等于170mm水柱的压力，这从图6中可看出)。用橡胶环11将填料管10插入。将25ml的测试液体注入管10中。启动秒表。
3分钟后，关闭阀B(除了仍有经过排放口4而被取代的一些水以外)。如果在填料管10和小管9中有任何液体，使用Socorex吸液管吸取。移去填料管10，使测试单元上升。
移去管9，打开阀A并解开避孕套，使用镊子可很容易地去除卫生棉条/棉塞8。然后，关闭阀A并固定腔1。
立即称量去除的卫生棉条/棉塞，精确到0.01克。记录其湿重。从腔1中排出剩余的水。
应当使用取自相同纤维样品的新棉塞重复进行所述测试三次。
为了测试，腔1中应当没有任何气泡。
测试结果的计算和说明：
根据下述内容计算每一个卫生棉条/棉塞样品的吸收能力：
A＝B-C，其中
A＝以克为单位的卫生棉条/棉塞的吸收能力
B＝以克为单位的饱和的(湿的)卫生棉条/棉塞的重量
C＝以克为单位的干卫生棉条/棉塞的重量
将结果表示为小数点后第一位。计算所有测试样品的平均吸收能力。
通过用平均吸收能力(A)除以以克为单位的干卫生棉条/棉塞(C)的平均重量，计算以克为单位的测试液体/纤维的Syngina吸收比(g/g)。
保水性
根据在DIN 53814中所述的测试方法、使用Wt计算方案测量纤维的保水性。
持水容量
根据在欧洲药典(European Pharmacopoeia)4 01/2002：0034中所述的用于粘胶填料、吸收剂的吸收能力的测试方法测量纤维的持水容量。
卷曲
使用“Vibrotex 400”型卷曲测量仪(购自Lenzing Technik GmbH&CoKG)测量卷曲。
实施例1：
通过具有800个圆形孔和90μm直径的喷丝头，纺制粘胶液，所述粘胶液具有8.25％的纤维素、7.15％的碱(从而具有碱素比为0.87)、2.3％的硫的组成、在20℃下35s的落球粘度和13.5°Hottenroth的熟成指数。在49℃下纺丝浴的组分为98g/l的硫酸、345g/l的硫酸钠和30g/l硫酸锌。纺丝速度为55m/min。最大拉伸比确定为107％。在90℃下、于含有17g/l的硫酸的热的第二浴中拉伸长丝90％(为最大拉伸比的84％)，并将其切割为40mm长的短纤维，经清洗、脱硫、再次清洗后，最终用含有10g/l的聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯(Tween20，购自ICISurfactants)的整理浴进行整理并烘干。
该纤维具有2.65dtex的纤度，在调湿状态下28.7cN/tex的韧性，15.0％的伸长和6.3g/g的Syngina吸收能力。纤维的保水值为90％，持水容量为27.8g/g。纤维具有16.2％的卷曲去除率和9.0％的卷曲回复率。
由萃取和随后的HPLC分析确定的纤维的整理级别为0.21％。
在图1中示出了纤维的横截面，特别是其不规则的分肢结构。
与现有技术中三叶形纤维的分肢相比，具有小于2∶1、典型地约1∶1的纵横比的分肢更不易碎，所述三叶形纤维在梳理和制造卫生棉条的过程中对纤维的机械稳定性具有积极影响。
通过实施例1和2的比较，能够证明聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯对Syngina吸收能力的积极影响：
实施例2：
使用含有0.3g/l的脂肪酸聚乙二醇酯以取代聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯的整理浴，对在与实施例1中所述的相同条件下制造的纤维进行整理。由乙醇萃取和随后的HPLC分析确定的纤维的整理级别为0.09％。该纤维具有6.1g/g的Syngina吸收能力。
通过实施例1和3的比较能够证明为了获得高Syngina吸收能力，在纺丝过程中最大水平的拉伸是必要的：
实施例3：
除了拉伸比以外，在与实施例1所述的相同条件下制造粘胶纤维。最大拉伸比确定为104％。在纤维的纺丝过程中，仅施加了55％的拉伸(即为最大拉伸比的53％)。使用含有0.3g/l的脂肪酸聚乙二醇酯的整理浴对纤维进行整理。由乙醇萃取和随后的HPLC分析确定的纤维的整理级别为0.09％。
该纤维的Syngina吸收能力下降至5.6g/g。该纤维具有97.5％的保水值和21.5％的持水容量。
实施例4：
实施例4表明，尽管施加了高拉伸，碱素比为0.59的规则的粘胶纤维在具有高锌浓度的纺丝浴中进行纺丝不能产生改善的Syngina吸收能力。
通过具有800个圆形孔和90μm直径的喷丝头，纺制粘胶液，该粘胶液具有8.60％纤维素、5.09％氢氧化钠、2.26％硫的组成、在20℃下52s的落球粘度和14.5°Hottenroth的熟成指数。在49℃下纺丝浴的组分为100g/l的硫酸、345g/l的硫酸钠和30g/l硫酸锌。纺丝速度为55m/min。在90℃下、于含有17g/l硫酸的热的第二浴中拉伸长丝87％(为最大拉伸比的85％)，并将其切割为40mm长的短纤维，经清洗、脱硫、再次清洗后，最终用含有10g/l聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸脂的整理浴进行整理并干燥。
该纤维具有3.23dtex的纤度，在调湿状态下27.3cN/tex的韧性，15.5％的伸长和5.6g/g的Synging吸收能力。纤维的保水值为79.5％，持水容量为19.0g/g。
该纤维的去除卷曲为8.5％，回复卷曲为4.9％。由乙醇萃取和随后的HPLC分析确定的纤维的整理级别为0.33％。
该纤维的横截面在图2中示出。
实施例5(碱的注入)：
将106g/min的粘胶液流(其具有8.58％纤维素、5.19％氢氧化钠的组成、60s的落球粘度和13.3°Hottenroth的熟成指数)与5.03g/mm的50％的苛性钠流混合，并利用具有800个孔、每一个孔直径为90μm的喷丝头纺丝酯纺丝浴中。混合物的组成为8.25％的纤维素、7.13％的氢氧化钠(碱素比＝0.86)、2.3％的硫，并具有36s的落球粘度。
在49℃下，纺丝浴含有101g/l的硫酸、350g/l的硫酸钠和31.7g/l的硫酸锌。在55m/min的纺丝速度下，可实现104％的最大拉伸比。在热的第二浴中拉伸长丝88％(为最大拉伸比的85％)，并在与实施例1所述的相同条件下进行处理。
该纤维具有2.79dtex的纤度，在调理状态下28.5cN/tex的韧性，15.6％的伸长和6.3g/g的Syngina吸收能力。该纤维具有83％的保水值和25.4g/g的持水容量。
该纤维的去除卷曲为16.0％，回复卷曲为8.6％。由乙醇萃取和随后的HPLC分析确定的纤维的整理级别为0.29％。
如图3所示该纤维的横截面表示出不规则的结构。
实施例6(根据现有技术的固体粘胶纤维)：
在50m/min的纺丝速度下、利用具有90μm直径的圆形孔的喷丝头，将包括8.63％的纤维素、5.22％的碱(碱素比＝0.6)和2.37％的硫、具有58s的落球粘度和14.3°Hottenroth的熟成指数的粘胶液纺丝到纺丝浴中，在53℃下该纺丝浴含有88g/l的硫酸、267g/l的硫酸钠和10g/l的硫酸锌。
首先在空气中拉伸长丝40％，随后在热的第二浴中拉伸13％并切割，清洗，脱硫和漂白。使用含有10g/l的Tween20(购自ICI Surfactants)的整理浴对该纤维进行整理。
该纤维具有3.53dtex的纤度，在调理状态下23.2cN/tex的韧性和21.3％的伸长。Syngina吸收能力为5.5g/g。
该纤维的横截面在图4中示出。
实施例7(三叶形粘胶纤维)：
通过具有Y形孔的喷丝头(该Y形孔的长宽比为72μm∶33μm)，对由8.57％的纤维素、5.2％的氢氧化钠和2.15％的硫组成的、在20℃下具有70s的落球粘度和15.3°Hottenroth的熟成指数的粘胶液进行纺丝。
在49℃下，纺丝浴的组成为130g/l的硫酸、365g/l的硫酸钠和10.3g/l的硫酸锌。在空气中拉伸长丝17％，随后在90℃下、含有20g/l的硫酸的热的第二浴中拉伸36％，接着将其切割成长度为40mm的短纤维，经清洗、脱硫、再次清洗后，最后用1.6g/l的脂肪酸聚乙二醇酯整理并干燥。纺丝速度为53m/min。
该纤维具有3.44dtex，在调理状态下20.6cN/tex的韧性和17.5％的伸长，88％的保水值和25.2g/g的持水容量。乙醇萃取的整理级别为0.06％。
该纤维的Syngina吸收能力为6.4g/g。其横截面的形状在图5中示出。

Claims (13)

1.制造固体再生的粘胶纤维的方法，包括下述步骤：
-通过具有纺丝孔的喷丝头将粘胶纺丝浆液纺丝到再生浴中而形成长丝，
-所述粘胶纺丝浆液在即将纺丝前具有0.7至1.0、优选0.8至0.9的碱素比，
-至少部分所述纺丝孔具有圆形小孔，
-所述再生浴含有
-70至120g/l、优选90至110g/l的硫酸，
-240至380g/l、优选330至370g/l的硫酸钠，
-20至50g/l、优选25至35g/l的硫酸锌，和
-所述再生浴具有45至55℃、优选48至50℃的温度，
-在离开所述再生浴后，在第二浴中和/或空气中、于拉伸比为在上文中限定的最大拉伸比的70％至90％、优选80％至90％下拉伸所述长丝，和
-用脂肪酸酯处理所述长丝。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于通过在即将纺丝前将适宜量的碱混合至所述粘胶纺丝液中，获得所述碱素比。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述脂肪酸酯为聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯。
4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于用0.03至0.7％(基于纤维素计算出的w/w)、优选0.3至0.4％的所述脂肪酸酯处理长丝。
5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于所述第二浴具有升高的温度。
6.根据权利要求1至5中任一项的方法，包括进一步的切割所述长丝以形成短纤维的步骤。
7.根据权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于所有所述的纺丝孔具有圆形的小孔。
8.根据权利要求1至7中任一项的方法可获得的再生的固体粘胶纤维。
9.根据权利要求8的纤维，它是短纤维的形式。
10.根据权利要求8或9的纤维，它具有在上文中所限定的大于6.0g/g的Syngina吸收能力。
11.根据权利要求8至10中任一项的纤维，它具有根据DIN53814测得的70至110％、优选80至90％的保水值。
12.根据权利要求8至11中任一项的纤维，它具有根据在欧洲药典401/2002：0034中所述的粘胶填料、吸收剂的吸收能力的测试方法测得的大于23g/g、优选大于25g/g的持水容量。
13.一种吸收制品，例如卫生棉条，它包括权利要求6至12中任一项的短纤维形式的纤维。
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