CN102443864A - 一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头 - Google Patents

一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头 Download PDF

Info

Publication number
CN102443864A
CN102443864A CN2011102299921A CN201110229992A CN102443864A CN 102443864 A CN102443864 A CN 102443864A CN 2011102299921 A CN2011102299921 A CN 2011102299921A CN 201110229992 A CN201110229992 A CN 201110229992A CN 102443864 A CN102443864 A CN 102443864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
spinning
trilobal
production technology
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102299921A
Other languages
English (en)
Inventor
林戊坤
梁翌
张旭忠
林隆辉
刘丽华
占景炼
韩新梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deli (jiangxi) Chemical Fiber Co Ltd
Original Assignee
Deli (jiangxi) Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deli (jiangxi) Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Deli (jiangxi) Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CN2011102299921A priority Critical patent/CN102443864A/zh
Publication of CN102443864A publication Critical patent/CN102443864A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头，采用三叶形状喷丝头，在酸浴中使刚出喷孔的粘胶细流缓慢而均匀地凝固成型，形成近似全皮层结构的再生纤维，再经过水洗、脱硫、漂白、上油等后处理工序和烘干，从而制取三叶纤维。使得纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除了传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。

Description

一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头
技术领域
本发明涉及一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头。
技术背景
1、传统的粘胶短纤维生产采用的喷丝头是普通圆形喷孔，粘胶经喷孔喷出在酸浴中凝固再生后，纤维的外表形成皮层，纤维皮层表面积小，吸湿性小。
2、传统的粘胶短纤维生产采用高酸高钠工艺，纺丝成型过程快，纤维的皮层薄，吸湿性小。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头，生产异形纤维，提高纤维的吸湿性，使得纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。
实现上述目的而采取的技术方案：
一种三叶纤维生产工艺，包括原液、酸站、纺丝和后处理工序，
原液部份：
（1）纺胶甲纤含量8.8~9.2%；
（2）纺胶含碱4.8~5.2%；
（3）纺胶粘度40~60秒；
（4）纺胶熟成度8~14ml；
酸站部份：
（1）硫酸浓度100~120g/L；
（2）硫酸锌浓度20~30g/L；
（3）酸浴比重1.180~1.250Kg/L；
（4）酸浴 温度48~55℃；
纺丝部份：
（1）纺丝速度48~65m/min；
（2）牵伸率60~80%；
后处理部份：
（1）脱硫温度70~90℃，浓度1.0~3.0g/L，残硫≤5.0mg/100g；（2）漂白温度55~70℃，浓度0.5~1.2 g/L；
（3）上油温度60~70℃，PH值4~6，上油率：0.01~0.08%；
（4）水洗温度：60~80℃。
一种三叶纤维生产工艺的纤维喷丝头，包括喷丝头和花板，喷丝头镶嵌在花板上构成组合喷丝头，所述的喷丝头喷孔为三叶形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，采用三叶形喷丝头和低酸高锌、高牵伸工艺纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除了传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。
附图说明
   下面结合附图对本发明作进一步详述。
    图1为本发明纤维喷丝头结构示意俯视图。
    图2为本发明喷孔结构示意主视图。
具体实施方式
本发明包括原液、酸站、纺丝和后处理工序，
原液部份：
（1）纺胶甲纤含量8.8~9.2%；
（2）纺胶含碱4.8~5.2%；
（3）纺胶粘度40~60秒；
（4）纺胶熟成度8~14ml；
酸站部份：
（1）硫酸浓度100~120g/L；
（2）硫酸锌浓度20~30g/L；
（3）酸浴比重1.180~1.250Kg/L；
（4）酸浴 温度48~55℃；
纺丝部份：
（1）纺丝速度48~65m/min；
（2）牵伸率60~80%；
后处理部份：
（1）脱硫温度70~90℃，浓度1.0~3.0g/L，残硫≤5.0mg/100g；（2）漂白温度55~70℃，浓度0.5~1.2 g/L；
（3）上油温度60~70℃，PH值4~6，上油率：0.01~0.08%；
（4）水洗温度：60~80℃。
负责现场运行的工程技术人员根据每次生产的实际情形，在设定的范围内调控各工序的工艺参数。
本发明中的异形纤维喷丝头包括喷丝头2和花板1，喷丝头2镶嵌在花板1上构成组合喷丝头，如图1所示，所述的喷丝头2喷孔3为三叶形状，如图2所示。
所述的喷丝头2规格是540孔×0.08mm，即一个喷丝头2上有540个直径为0.08㎜的三叶形喷孔3。
实施例
1、本纺丝工艺采用的三叶形组合喷丝头（540孔×0.08mm），外观与传统组合喷丝头无差异，均是喷丝头镶嵌在花板上组成，如图1所示，其差异在于，三叶喷丝头的喷孔内径非传统的圆形，而是呈现三叶形状，如图2。
2、改善、调节相关工艺参数，匹配纺丝过程。
三叶纤维生产借鉴NW纤维成熟的工艺，共享现成的粘胶生产资源，采用三叶形状喷孔的喷丝头，在酸浴中使刚出喷孔的粘胶细流缓慢而均匀地凝固成型，形成近似全皮层结构的再生纤维，再经过水洗、脱硫、漂白、上油等后处理工序和烘干，从而制取三叶纤维。
原液部份：
（1）纺胶甲纤含量8.8~9.2%；
（2）纺胶含碱4.8~5.2%；
（3）纺胶粘度40~60秒；
（4）纺胶熟成度8~14ml；
酸站部份：
（1）硫酸浓度100~120g/L；
（2）硫酸锌浓度20~30g/L；
（3）酸浴比重1.180~1.250Kg/L；
（4）酸浴 温度48~55℃；
纺丝部份：
（1）纺丝速度48~65m/min；
（2）牵伸率60~80%；
后处理部份：
（1）脱硫温度70~90℃，浓度1.0~3.0g/L，残硫≤5.0mg/100g；（2）漂白温度55~70℃，浓度0.5~1.2 g/L；
（3）上油温度60~70℃，PH值4~6，上油率：0.01~0.08%；
（4）水洗温度：60~80℃。
负责现场运行的工程技术人员根据每次生产的实际情形，在设定的范围内调控各工序的工艺参数。

Claims (3)

1.一种三叶纤维生产工艺，包括原液、酸站、纺丝和后处理工序，其特征在于：
原液部份
（1）纺胶甲纤含量8.8~9.2%；
（2）纺胶含碱4.8~5.2%；
（3）纺胶粘度40~60秒；
（4）纺胶熟成度8~14ml；
酸站部份
（1）硫酸浓度100~120g/L；
（2）硫酸锌浓度20~30g/L；
（3）酸浴比重1.180~1.250Kg/L；
（4）酸浴 温度48~55℃；
纺丝部份
（1）纺丝速度48~65m/min；
（2）牵伸率60~80%；
后处理部份
（1）脱硫温度70~90℃，浓度1.0~3.0g/L，残硫≤5.0mg/100g；（2）漂白温度55~70℃，浓度0.5~1.2 g/L；
（3）上油温度60~70℃，PH值4~6，上油率：0.01~0.08%；
（4）水洗温度：60~80℃。
2.根据权利要求1所述的一种三叶纤维生产工艺的纤维喷丝头，包括喷丝头（2）和花板（1），喷丝头（2）镶嵌在花板（1）上构成组合喷丝头，其特征在于，所述的喷丝头（2）喷孔（3）为三叶形状。
3.  根据权利要求2所述的一种纤维喷丝头，其特征在于，所述的喷丝头（2）上有540个直径为0.08㎜的三叶形喷孔（3）。
CN2011102299921A 2011-08-11 2011-08-11 一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头 Pending CN102443864A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102299921A CN102443864A (zh) 2011-08-11 2011-08-11 一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102299921A CN102443864A (zh) 2011-08-11 2011-08-11 一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102443864A true CN102443864A (zh) 2012-05-09

Family

ID=46006785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102299921A Pending CN102443864A (zh) 2011-08-11 2011-08-11 一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102443864A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556270A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种三叶形竹炭粘胶纤维及其生产工艺
CN103806116A (zh) * 2014-02-20 2014-05-21 胡宏伟 一种粘胶短纤维纺丝后处理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56101906A (en) * 1980-01-18 1981-08-14 Avtex Fibers Inc Viscose rayon and method
CN1544720A (zh) * 2003-11-26 2004-11-10 保定天鹅股份有限公司 一种三叶粘胶长丝、制备方法及其喷丝头组件
US20050179165A1 (en) * 2002-07-09 2005-08-18 Josef Schmidtbauer Process for the manufacture of solid regenerated viscose fibres
CN100998443A (zh) * 2006-12-29 2007-07-18 新乡化纤股份有限公司 一种烟用粘胶纤维和其制造方法及使用的喷丝头
CN101024907A (zh) * 2007-03-23 2007-08-29 山东海龙股份有限公司 高湿模量粘胶纤维及其制备方法
CN101200819A (zh) * 2007-11-08 2008-06-18 山东海龙股份有限公司 高强高湿模量竹纤维素纤维及其制备方法
CN201165570Y (zh) * 2008-03-06 2008-12-17 上海德福伦化纤有限公司 一种细旦三叶型丝孔的喷丝板
CN201473632U (zh) * 2009-08-20 2010-05-19 吴书家 一种生产三叶复合纤维的喷丝板
CN101775669A (zh) * 2009-12-18 2010-07-14 宜宾海丝特纤维有限责任公司 用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56101906A (en) * 1980-01-18 1981-08-14 Avtex Fibers Inc Viscose rayon and method
US20050179165A1 (en) * 2002-07-09 2005-08-18 Josef Schmidtbauer Process for the manufacture of solid regenerated viscose fibres
CN1544720A (zh) * 2003-11-26 2004-11-10 保定天鹅股份有限公司 一种三叶粘胶长丝、制备方法及其喷丝头组件
CN100998443A (zh) * 2006-12-29 2007-07-18 新乡化纤股份有限公司 一种烟用粘胶纤维和其制造方法及使用的喷丝头
CN101024907A (zh) * 2007-03-23 2007-08-29 山东海龙股份有限公司 高湿模量粘胶纤维及其制备方法
CN101200819A (zh) * 2007-11-08 2008-06-18 山东海龙股份有限公司 高强高湿模量竹纤维素纤维及其制备方法
CN201165570Y (zh) * 2008-03-06 2008-12-17 上海德福伦化纤有限公司 一种细旦三叶型丝孔的喷丝板
CN201473632U (zh) * 2009-08-20 2010-05-19 吴书家 一种生产三叶复合纤维的喷丝板
CN101775669A (zh) * 2009-12-18 2010-07-14 宜宾海丝特纤维有限责任公司 用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨之礼等: "《粘胶纤维工艺学》", 31 December 1989, article "粘胶纤维工艺学", pages: 324 - 21-26 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556270A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种三叶形竹炭粘胶纤维及其生产工艺
CN103556270B (zh) * 2013-10-31 2015-10-28 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种三叶形竹炭粘胶纤维及其生产工艺
CN103806116A (zh) * 2014-02-20 2014-05-21 胡宏伟 一种粘胶短纤维纺丝后处理方法
CN103806116B (zh) * 2014-02-20 2014-12-10 胡宏伟 一种粘胶短纤维纺丝后处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104264286B (zh) 一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法
CN105887224A (zh) 一步法制备皮芯型复合聚乳酸烟用丝束的方法
JP2007046223A5 (zh)
CN207452306U (zh) 一种具有自动清理机构的喷丝板
WO2011048609A3 (en) Process of manufacturing low fibrillating cellulose fibers
CN102443864A (zh) 一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头
CN106256933B (zh) 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法
CN102453972A (zh) 一种聚丙烯腈原丝的制备方法
CN201793818U (zh) 一种骨节粘胶长丝半连续纺丝机
CN201428012Y (zh) 三叶型喷丝板
CN107109706A (zh) 用于制备高抗拉强度纳米纤维纱的方法
CN204023033U (zh) 多导丝辊纤维成型凝固浴槽
CN103774262B (zh) 一种用于环保过滤材料的超细超短粘胶短纤维及其制备方法
CN202323132U (zh) 用于生产超粗旦化纤的喷丝板
CN103789856A (zh) 基于干湿纺丝的原丝生产方法
CN204325560U (zh) 一种喷丝板
CN103614793A (zh) 粘胶扁平单丝生产的新工艺
CN201212070Y (zh) 生产双十字形纤维的喷丝板
CN103305939B (zh) 一种细旦粘胶短纤维的生产工艺
CN203569249U (zh) 一种喷丝板
CN202139341U (zh) 用于生产加捻产品的微孔喷丝板
CN201447522U (zh) 生产扁平丝的一字型喷丝板
CN202347141U (zh) 一种异形纤维喷丝头
CN204434783U (zh) 化纤喷丝板结构
CN204325558U (zh) 一种新型喷丝板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120509