CN103789856A - 基于干湿纺丝的原丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于干湿纺丝的原丝生产方法，其包括如下步骤：提供分子量为5-8W的有机聚合纺丝原料，将其溶于二甲基亚砜有机溶液中，向纺丝原料的二甲基亚砜有机体系中添加水，配置纺丝原液；将配置的纺丝原液输送至纺丝箱中，并从喷丝头的喷丝孔中喷出；喷出的液体经过空气层凝胶化；凝胶化的细流进入到凝固浴中形成初纤维；再将初纤维水洗、拉伸形成原丝。本发明的基于干湿纺丝的原丝生产方法工艺简单，不仅可以保持并加强干湿法原有致密、光滑、无大孔的优点，还可克服皮层过密，氧扩散阻力过大、难以高倍拉伸的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种基于干湿纺丝的原丝生产方法。
背景技术
干湿法纺丝又称干喷湿纺法，从喷丝孔挤出的纺丝原液在进入凝固浴之前先经过一段空气层。与湿法纺丝相比干湿法纺丝可以进行高倍的喷丝头拉伸，因此纺丝速度高，干湿法纺丝还适合加工高浓度的纺丝原液，其纺丝原液的粘度可达50～100Pa/S。但对于干湿纺丝法而言，其对难以高倍拉伸的纺丝原料则纺丝效果不好。
因此，有必要提供一种改良的基于干湿纺丝的原丝生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于干湿纺丝的原丝生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于干湿纺丝的原丝生产方法，其包括如下步骤：
提供分子量为5-8W的有机聚合纺丝原料，将其溶于二甲基亚砜有机溶液中，向纺丝原料的二甲基亚砜有机体系中添加水，配置纺丝原液；
将配置的纺丝原液输送至纺丝箱中，并从喷丝头的喷丝孔中喷出；
喷出的液体经过空气层凝胶化；
凝胶化的细流进入到凝固浴中形成初纤维；
再将初纤维水洗、拉伸形成原丝。
作为本发明的进一步改进，控制所述纺丝箱中的温度为57-72℃。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔的孔径为0.15-0.21mm。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝头的拉伸倍数为7-10倍。
作为本发明的进一步改进，所述空气层的高度为3cm。
作为本发明的进一步改进，所述空气层的温度为25-36℃。
作为本发明的进一步改进，所述凝固浴的温度为-10℃。
作为本发明的进一步改进，所述凝固浴的浓度为40-70wt％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于干湿纺丝的原丝生产方法工艺简单，不仅可以保持并加强干湿法原有致密、光滑、无大孔的优点，还可克服皮层过密，氧扩散阻力过大、难以高倍拉伸的缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的基于干湿纺丝的原丝生产方法的一具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于干湿纺丝的原丝生产方法，其包括如下步骤：
提供分子量为5-8W的有机聚合纺丝原料，将其溶于二甲基亚砜有机溶液中，向纺丝原料的二甲基亚砜有机体系中添加水，配置纺丝原液；
将配置的纺丝原液输送至纺丝箱中，并从喷丝头的喷丝孔中喷出；
喷出的液体经过空气层凝胶化；
凝胶化的细流进入到凝固浴中形成初纤维；
再将初纤维水洗、拉伸形成原丝。
优选地，控制所述纺丝箱中的温度为57-72℃。
优选地，所述喷丝孔的孔径为0.15-0.21mm。
优选地，所述喷丝头的拉伸倍数为7-10倍。
优选地，所述空气层的高度为3cm。
优选地，所述空气层的温度为25-36℃。
优选地，所述凝固浴的温度为-10℃。
优选地，所述凝固浴的浓度为40-70wt％。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的基于干湿纺丝的原丝生产方法的一具体实施方式的工艺流程图。上述基于干湿纺丝的原丝生产方法，其包括如下步骤：
(1)提供分子量为5-8W的有机聚合纺丝原料，将其溶于二甲基亚砜有机溶液中，向纺丝原料的二甲基亚砜有机体系中添加水，配置纺丝原液。
(2)将配置的纺丝原液输送至纺丝箱中，并从喷丝头的喷丝孔中喷出。控制所述纺丝箱中的温度为57-72℃。进一步地，上述喷丝孔的孔径为0.15-0.21mm，喷丝头的拉伸倍数为7-10倍。
(3)喷出的液体经过空气层凝胶化。其中，所述空气层的温度为25-36℃，高度为3cm。
(4)凝胶化的细流进入到凝固浴中形成初纤维。作为一种替代实施方式，在凝胶化的细流进入凝固浴前，使挤出的细流在空气段迅速冷却整体凝胶化或在喷丝头内使原液已经达到一定的凝胶化度均可。优选地，所述凝固浴的温度为-10℃，所述凝固浴的浓度为40-70wt％。
(5)最后，再将初纤维水洗、拉伸形成原丝。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于干湿纺丝的原丝生产方法工艺简单，对设备要求低，生产效率高，同时制备的抗菌混合纤维抗菌效果好，有利于人体的身体健康。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
提供分子量为5-8W的有机聚合纺丝原料，将其溶于二甲基亚砜有机溶液中，向纺丝原料的二甲基亚砜有机体系中添加水，配置纺丝原液；
将配置的纺丝原液输送至纺丝箱中，并从喷丝头的喷丝孔中喷出；
喷出的液体经过空气层凝胶化；
凝胶化的细流进入到凝固浴中形成初纤维；
再将初纤维水洗、拉伸形成原丝。
2.根据权利要求1所述的基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，控制所述纺丝箱中的温度为57-72℃。
3.根据权利要求1所述的基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，所述喷丝孔的孔径为0.15-0.21mm。
4.根据权利要求1所述的基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，所述喷丝头的拉伸倍数为7-10倍。
5.根据权利要求4所述的基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，所述空气层的高度为3cm。
6.根据权利要求1所述的基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，所述空气层的温度为25-36℃。
7.根据权利要求1所述的基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，所述凝固浴的温度为-10℃。
8.根据权利要求1所述的基于干湿纺丝的原丝生产方法，其特征在于，所述凝固浴的浓度为40-70wt％。
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|---|---|---|---|---|
| CN106480521A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 南京右转信息科技有限公司 | 干‑湿法纺丝机 |
| CN106498516A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-15 | 江苏大学 | 一种多工位自动调节的轮式凝胶纺丝机 |
| CN111647956A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-11 | 中复神鹰碳纤维有限责任公司 | 一种以环形喷丝板制备干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维的方法 |
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2014
- 2014-02-12 CN CN201410048913.0A patent/CN103789856A/zh active Pending
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| CN106498516B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-26 | 江苏大学 | 一种多工位自动调节的轮式凝胶纺丝机 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140514 |