CN107574491A - 一种麻材高强力再生纤维素纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种麻材高强力再生纤维素纤维，所述麻材再生纤维素纤维具有“C”型仿麻空腔截面；所述纤维素纤维干断裂强度≥2.8cN/dtex；湿断裂强度≥1.50cN/dtex。本发明还提供一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，所述方法采用麻浆粕为原料，经过二次浸渍、老成、溶解、纺丝步骤制成。本发明通过麻材变性制胶工艺与无锌硫酸铝凝固成型浴结合，配以合理的牵伸分布及工艺组合制备出具有“C”型空腔结构，具有仿麻效果的高强力、高尺寸稳定性的麻材再生纤维素纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻材再生纤维素纤维及其生产方法，具体地说，涉及以麻浆粕为原料生产的一种高强力再生纤维素纤维及其生产方法，属于纺织技术领域。
技术背景
再生纤维素纤维具备优良的吸湿性、透气性、不产生静电、染色性能好、纤度和长度可灵活调整等特点,深受大众所喜爱，近年来产能快速增长，原料供求相对紧张，纤维素纤维的原料开发也有所突破，除棉浆和溶解木浆外，部分纸改浆、竹浆、麻浆等也应用于再生纤维素纤维的生产。麻材作为原料生产的麻材再生纤维素纤维与棉浆、木浆生产的再生纤维素纤维相比除具有良好的服用性能外，抑菌性能良好，但由于麻材的特殊微观结构，及现有技术生产工艺的缺陷，使制备的纤维存在干湿强偏低，纤维织物尺寸稳定性差的缺点。
专利CN201110066533.6公开了一种麻材粘胶短纤维及其制备方法，其采用常规再生纤维素纤维生产工艺进行麻材再生纤维素纤维的制备，使得产品存在干湿强等物理指标偏低的技术缺陷。
专利CN201010265600.2 公布了一种麻再生纤维素纤维的制备方法，要求麻浆粕的平均聚合度为400～450，对生产原料提出了很多限制，不适合大规模生产。
专利CN200410004397.8公开了麻材再生纤维素纤维浆粕及功能纤维及其制备方法，通过改变麻浆粕生产工艺来提高产品质量，但所生产的麻再生纤维素纤维强度等指标也不尽如意。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中普通麻材再生纤维素纤维的性能缺陷，提供一种麻材再生纤维素纤维的制备方法，制备一种具有“C”型仿麻空腔截面的高强力麻材再生纤维素纤维，以实现以下发明目的：
1、本发明采用常规麻浆粕，通过技术方案的优化组合制备成一种强力高、尺寸稳定性强的麻材纤维素纤维，降低了对生产原料的要求，降低了生产成本，适合大规模生产；
2、本发明通过麻材变性制胶工艺与无锌硫酸铝凝固成型浴结合，配以合理的牵伸分布，制备的麻材粘胶纤维不但干湿强较高，而且采用该纤维制成的纤维织物尺寸稳定好；
3、本发明采用二次浸渍工艺，减少碱纤维素的半纤维素的含量，减少黄化过程中副反应的发生，降低二硫化碳的加入量，保证粘胶质量，提高纤维强度；
4、本发明在浸渍过程中添加V32、LV-3等一种或多种助剂，进一步提高浆粕浸渍效果提高浸渍均匀度，从而进一步提高纤维的尺寸稳定性；
5、本发明采用低温老成工艺，避免了老成过程中纤维素分子链急剧发生断裂而影响纤维素强度，同时避免了纤维素急剧降解时产生过多的半纤维素，更好的保证纤维素具有高聚合度、高甲种纤维素含量，提高粘胶的聚合度均匀度分布，提高纤维强度；
6、本发明在粘胶溶解过程中选用变性剂在粘胶溶解过程中添加；为了在纺丝过程中，降低丝条在凝固浴中的成型速度，进一步提高纤维的强力和纤维尺寸稳定性；
7、本发明在纺丝过程中采用多级牵伸分配，且使用无锌纺丝成型浴中，不仅可延缓纤维成型速度，提高纤维可纺性和纤维强力，而且可降低生产成本，杜绝锌无染；
8、本发明利用麻浆粕生产高强力纤维素纤维具有“C”仿麻空腔截面，且纤维具有吸湿快干、抗菌等效果。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种麻材高强力再生纤维素纤维，其特征在于所生产的的麻材纤维素纤维不但具有高的强力，且纤维具有“C”仿麻空腔截面、吸湿快干、抗菌等功效。
一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备工艺包括以下步骤：
采用麻浆粕为原料，经过包括二次浸渍、老成、溶解、纺丝等步骤制得纺丝粘胶；
1、二次浸渍：为了进一步去除碱纤维素中半纤及杂质，提高浸渍效果，对经过一次浸渍后的碱纤维素，再进行二次浸渍；
所述二次浸渍过程中加入助剂；所述助剂为V32、LV-3中的一种或几种；所述助剂为阿克苏诺贝尔化学品有限公司生产，可以大幅度提高浆粕的浸渍效果，保护甲纤同时快速溶解半纤维素；
所述助剂的加入量对相对于碱纤维素中甲纤的量为：0.01～1%；
所述二次浸渍NaOH浸渍液浓度为：150～200g/L；所述二次浸渍温度为：30℃～60℃；所述二次浸渍时间为：20～50分钟；
经过二次浸渍后的碱纤维素组成为：甲纤含量28～33 wt%，NaOH含量12～15 wt%。
2、老成：二次浸渍粉碎后的碱纤维素，在老成鼓中进行老成，为了避免老成过程中纤维素分子链急剧发生断裂而影响纤维素强度，同时保证纤维素具有高聚合度，控制老成温度，采用低温老成法；
所述老成温度10～25℃，时间为5～20小时，控制老成出口铜氨粘度为50～85mPa·s；采用延长老成时间，同时降低老成温度，进一步提高强力和均匀度；严格控制老成出口铜氨粘度，有利于提高纤维的均一度，提高粘胶的均匀度和稳定性。
3、溶解：采用连续或间歇式粘胶研磨溶解方式，并在溶解过程中添加粘胶变性剂PEG、AC1815、EB中的一种或几种；所述PEG为聚乙二醇类化合物，所述AC1815为聚氧乙烯类化合物，所述EB为氮化合物的烯化氧加合物；
所述粘胶变性剂的添加量为粘胶中甲种纤维素的1.5～3.5wt%；优选的添加量为1.5～2.5wt%；
变性剂和助剂的使用可延缓粘胶的分解，并降低纺丝浴中初生纤维的膨化，延缓丝条成型速度，提高纺丝可纺性，增加纤维强力。同时，可防止丝条粘附在喷丝板上，在纺丝浴中有助于延长喷丝板使用寿命。
所述溶解后控制粘胶粘度40～80s，熟成度（15%NH4CI值）12～28ml，甲纤：7.0～10.5%，含碱：4.0～6.5%；
4、纺丝：为使麻材再生纤维素纤维具有高的强力和“C”空腔截面，在纺丝过程中采用多级牵伸匹配及特殊的无锌成型浴；
所述多级牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸比例为-10～10%，所述盘间牵伸为30～80%，所述塑化牵伸为2～12%；
所述纺丝成型浴组成为：硫酸50～90g/L，硫酸铝0～20g/L，硫酸钠210～300g/L组成，凝固浴温度为38～45℃；
通过以上技术方案，本发明制备的麻材高强力再生纤维素纤维干断裂强度为2.80～3.50cN/dtex；湿断裂强度为1.50～2.30cN/dtex；干断裂伸长率为13.0～18.5%，且具有“C”型空腔截面纤维面料具有吸湿快干、抑菌等性能。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明通过麻材变性制胶工艺与无锌硫酸铝凝固成型浴结合，配以合理的牵伸分布，制备出具有“C”型空腔结构，具有仿麻效果的高强力、高尺寸稳定性的麻材再生纤维素纤维；本发明制备的麻材高强力再生纤维素纤维干断裂强度≥2.80cN/dtex；湿断裂强度≥1.50cN/dtex；干断裂伸长率为13.0～18.5%；
2、本发明过程采用二次浸渍工艺，进一步减少了碱纤维素中半纤维素的含量，从而减少了黄化过程中副反应的发生，降低了二硫化碳的加入量，降低生产成本，每批次纤维减少二硫化碳使用量约20～30%，同时保证了粘胶质量，提高了纤维强度；
3、本发明采用常规麻浆粕即可生产，通过技术方案的优化组合制备成了一种强力高、尺寸稳定性强的麻材纤维素纤维，降低了对生产原料的要求，降低了生产成本，适合大规模生产；
4、本发明在浸渍过程中添加V32、LV-3等一种或多种助剂，进一步提高了浆粕浸渍效果提高浸渍均匀度，从而进一步提高了制备的纤维的尺寸稳定性；
5、本发明采用低温老成工艺，避免了老成过程中纤维素分子链急剧发生断裂而影响纤维素强度，同时避免了纤维素急剧降解时产生过多的半纤维素，更好的保证纤维素具有高聚合度、高甲种纤维素含量，提高粘胶的聚合度均匀度分布，提高纤维强度；
6、本发明在粘胶溶解过程中选用一种或多种变性剂在粘胶溶解过程中添加；为了在纺丝过程中，降低丝条在凝固浴中的成型速度，进一步提高纤维的强力和纤维尺寸稳定性；
7、本发明通过变性剂和助剂的组合使用可延缓粘胶的分解，并降低纺丝浴中初生纤维的膨化，延缓丝条成型速度，提高纺丝可纺性，增加纤维强力；同时，可防止丝条粘附在喷丝板上，在纺丝浴中有助于延长喷丝板使用寿命；
8、本发明在纺丝过程中采用多级牵伸分配，且使用无锌纺丝成型浴中，不仅可延缓纤维成型速度，提高纤维可纺性和纤维强力，而且可降低生产成本，杜绝锌无染。
附图说明
图1为本发明制备的麻材高强力再生纤维素纤维的横截面图。
图2为常规再生纤维素纤维的横截面图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备工艺包括以下步骤：
采用麻浆粕为原料，经过包括二次浸渍、老成、溶解、纺丝等步骤制得纺丝粘胶；
1、二次浸渍：经过一次浸渍后的碱纤维素，进行二次浸渍；二次浸渍过程中，NaOH浸渍液浓度为：165g/L，浸渍温度为：40℃，浸渍时间为：45分钟。浸渍过程中加入助剂LV-3，助剂的加入量（相对于碱纤维素中甲纤）为：0.03%，经过二次浸渍后碱纤维素组成为：甲纤含量29wt%，NaOH含量13wt%。
2、老成：老成温度15℃，时间为10小时，控制老成出口铜氨粘度70mPa·s。
3、溶解：采用连续或间歇式粘胶研磨溶解方式，溶解过程中添加粘胶变性剂PEG，加入量对甲纤1.5wt%；溶解后粘胶粘度55s，熟成度（15%NH4CI值）14ml，甲纤：7.8%，含碱：5.0%。
4、纺丝：纺丝凝固浴组成为：硫酸65g/L，硫酸铝2g/L，硫酸钠230g/L组成，凝固浴温度为40℃；纺丝牵伸：喷头牵伸-8%，盘间牵伸50%，塑化牵伸4%。
经过上述工艺，本实施例制得的麻材高强力纤维素纤维，干断裂强度3.01cN/dtex，湿断裂强度1.64cN/dtex，干伸率15.0%，湿伸率14.2%。
实施例2
一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备工艺包括以下步骤：
采用麻浆粕为原料，经过包括二次浸渍、老成、溶解、纺丝等步骤制得纺丝粘胶；
1、二次浸渍：经过一次浸渍后的碱纤维素，进行二次浸渍；二次浸渍过程中，NaOH浸渍液浓度为：178g/L，浸渍温度为：45℃，浸渍时间为：40分钟，浸渍过程中加入助剂LV-3，助剂加入量（相对于碱纤维素中甲纤）为：0.05%，经过二次浸渍后碱纤维素组成为：甲纤含量30wt%，NaOH含量12wt%。
2、老成：老成温度20℃，时间为7小时，控制老成出口铜氨粘度75mPa·s。
3、溶解：采用连续或间歇式粘胶研磨溶解方式，溶解过程中添加粘胶变性剂PEG，加入量对甲纤1.8wt%；溶解后粘胶粘度65s，熟成度（15%NH4CI值）16ml，甲纤：8.1%，含碱：4.8%。
4、纺丝：纺丝凝固浴组成为：硫酸73g/L，硫酸铝6g/L，硫酸钠250g/L组成，凝固浴温度为42℃。纺丝牵伸：喷头牵伸-5%，盘间牵伸55%，塑化牵伸5%。
经过上述工艺，本实施例制得的高强力麻材再生纤维素纤维，干断裂强度3.13cN/dtex，湿断裂强度1.79cN/dtex，干伸率14.0%，湿伸率15.8%。
实施例3
一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备工艺包括以下步骤：
采用麻浆粕为原料，经过包括二次浸渍、老成、溶解、纺丝等步骤制得纺丝粘胶；
1、二次浸渍：经过一次浸渍后的碱纤维素，进行二次浸渍；二次浸渍过程中，NaOH浸渍液浓度为：183g/L，浸渍温度为：48℃，浸渍时间为：35分钟，浸渍过程中加入助剂LV-3，助剂的加入量（相对于碱纤维素中甲纤）为：0.07%，经过二次浸渍后碱纤维素组成为：甲纤含量31wt%，NaOH含量12wt%。
2、老成：老成温度25℃，时间为6小时，控制老成出口铜氨粘度78mPa·s。
3、溶解：采用连续或间歇式粘胶研磨溶解方式，溶解过程中添加粘胶变性剂PEG，加入量对甲纤2.0wt%，溶解后粘胶粘度70s，熟成度（15%NH4CI值）18ml，甲纤：8.3%，含碱：5.2%。
4、纺丝：纺丝凝固浴组成为：硫酸80g/L，硫酸铝8g/L，硫酸钠270g/L组成，凝固浴温度为44℃。纺丝牵伸：喷头牵伸-7%，盘间牵伸65%，塑化牵伸4%。
经过上述工艺，本实施例制得的麻材高强力再生纤维素纤维，干断裂强度3.31cN/dtex，湿断裂强度1.92cN/dtex，干伸率16.0%，湿伸率17.5%。
本发明与常规粘胶纤维相比，具有更好的干、湿断裂强度，同时具有较小的断裂伸长率从而赋予了纤维更好的尺寸稳定性，具体检测指标见表1；
表1
由上表可以明显的看出，利用本发明制备的一种麻材高强力再生纤维素纤维，其干断裂强度为≥2.8cN/dtex，湿断裂强度≥1.5 cN/dtex，已经远超过了对比文件CN201110066533.6、CN201010265600.2、CN200410004397.8及普通粘胶纤维所达到的纤维的干断裂强度，比莫代尔纤维略低。
同时，本发明制备的麻材高强力再生纤维素纤维，湿断裂伸长率稳定，低于普通粘胶纤维，与莫代尔纤维的湿断裂伸长率非常接近，具有很好的尺寸稳定性。
对比例
本发明制备的麻材高强力再生纤维素纤维，具有良好的强力及尺寸稳定性，特别是在二次浸渍步骤中加入的助剂及在溶解步骤中加入变性剂对粘胶进行变性对制备的麻材高强力再生纤维素纤维的相关物理指标影响较大，为了进一步找出本发明的最佳技术方案，下面采用实施例3的方法，通过改变其中二次浸渍步骤中加入的助剂及在溶解步骤中加入变性剂的量，测试其对制备的麻材高强力再生纤维素纤维相关物理指标的影响，具体见表2（对比例4～8）：
表2
由上表可以看出，采用实施例3的方法，在其他条件不变的前提下，当助剂及变性剂的加入量为0时，制备的纤维素纤维的干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长率、湿断裂伸长率都有明显的变化，强度明显降低，湿断裂伸长率升高明显，尺寸稳定性明显降低。
除本领域技术常规用法或特别说明，本专利文件中缩记载的百分比均为质量比例。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种麻材高强力再生纤维素纤维，其特征在于：所述麻材纤维素纤维具有“C”型仿麻空腔截面；所述纤维素纤维干断裂强度≥2.80cN/dtex；湿断裂强度≥1.50cN/dtex。
2.根据权利要求1所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纤维采用麻浆粕为原料，经过包括二次浸渍、老成、溶解、纺丝步骤制成。
3.根据权利要求2所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述二次浸渍步骤在一次浸渍步骤之后；所述二次浸渍过程中加入助剂；所述助剂为V32、LV-3中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述助剂的加入量为相对于碱纤维素中甲纤的量为：0.01～1%。
5.根据权利要求4所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述二次浸渍中NaOH浸渍液浓度为：150～200g/L；所述二次浸渍温度为：30℃～60℃；二次浸渍时间为：20～50分钟。
6.根据权利要求2所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述老成步骤：老成温度10～25℃，老成时间为5～20小时，老成出口铜氨粘度50～85mPa·s。
7.根据权利要求2所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述溶解步骤中，需添加粘胶变性剂；所述变性剂为PEG、AC1815、EB中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶变性剂的添加量为粘胶中甲种纤维素的1.5～3.5wt%。
9.根据权利要求7所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述溶解后控制粘胶粘度40～80s，熟成度12～28ml，甲纤：7.0～10.5%，含碱：4.0～6.5%。
10.根据权利要求2所述的一种麻材高强力再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝步骤包括多级牵伸；所述多级牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸比例为-10～10%，所述盘间牵伸为30～80%，所述塑化牵伸为2～12%。
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