CN1666849A - 双向棘轮、棘爪离合器的装置及操作 - Google Patents

双向棘轮、棘爪离合器的装置及操作 Download PDF

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Abstract

本发明涉及中密度纤维板生产线上装板机小车的离合器装置，特别是涉及采用棘轮、棘爪机构的离合器装置及操作。在原来单向棘轮、棘爪离合器的基础上，改成双向棘轮、棘爪离合器装置，它包括螺钉、转盘、棘轮、盖、外圈、弹性销、齿轮、弹簧、柱销、螺母、棘爪、轴承和驱动辊组成。正常生产过程中，碰到小车皮带上偶尔没有板坯時，马上松开每辆小车上的转盘的螺钉，逆時针转动转盘，即可使四个棘爪与棘轮脱开，所有小车都不会执行将板坯卸到热压机的动作，減少板坯纤维的浪费，节省清理工時，提高生产效率。

Description

双向棘轮、棘爪离合器的装置及操作
技术领域
本发明涉及中密度纤维板生产线上装板机小车的离合器装置及操作，特别是采用棘轮、棘爪机构的离合器装置和操作条件、步骤。
技术背景
装板机是中密度纤维板生产线关键设备之一，它负责把未压制的板坯送入热压机，同时把压好成品板推到卸板机上。小车是装板机主要部件，在以往的装板机小车驱动辊上，都安装单向棘轮、棘爪机构的离合器装置，一般可以满足正常生产要求，生产过程中，多个装板机小车装着板坯进入热压机時，单向棘轮、棘爪离合器联动，将板坯推入热压机中的热压板上，全部小车再退出回原来位置。但当出现特殊情况时，单向棘轮、棘爪离合器装置的小车结构就不能保证正常的生产秩序：假如小车已进入压机内，此時发现有一层或几层小车皮带上没有板坯，如果按正常退出，其它几层小车上的板坯就会卸在热压机内，致使热压机不能工作，必须清除卸在其中间的板坯，不但造成板坯纤维大量浪费，而且要花费很长时间清理纤维，影响产量，如果采用此双向棘轮、棘爪离合器装置，可以解决这一问题。
发明内容
本发明所述的双向棘轮、棘爪离合器装置的技术方案是在原来单向棘轮、棘爪离合器的基础上，将单向棘轮，棘爪离合器装置改成双向棘轮、棘爪离合器装置，在中密度纤维板生产线上达到节约原料，提高生产率目的。
本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的：
一种由螺钉100、转盘101、棘轮102、盖103、外圈104、弹性销105、齿轮106、弹簧107、柱销108、螺母109、棘爪110、轴承111和驱动辊112组成的双向棘轮、棘爪离合器装置，其特征在于：所述的棘爪110的形状结构包括棘爪支点1101、棘爪摆动点1102和棘爪柱销1103三部份结构组成，其中：转盘101用螺钉100固定在盖103上；盖103与外圈104、齿轮106相互之间用螺栓和弹性销105联接成一体；四个棘爪110的棘爪支点1101的圆头部分装入外圈104圆弧槽中；四个棘爪110的摆动点1102由螺母109内孔中的弹簧107和柱销108顶着它接触在棘轮102的棘齿斜面上；螺母109拧入外圈104内；在四个棘爪110的摆动点1102处安装并焊接一个与摆动面垂直的棘爪柱销1103，棘爪柱销1103的圆柱面与转盘101的转动斜面S相接触。双向棘轮、棘爪离合器装置的操作条件和步骤有两种情形：(a)要把板坯送入热压机時：运输机把毛坯板运入小车皮带上，驱动辊112由电机减速机带动转动，棘轮102一起作逆时针运动，棘爪110不能带动外圈104、齿轮106等旋转，当小车从压机退出时，齿轮106成为动力源，作逆时针运动，带动棘爪110、棘轮102和驱动辊112一起旋转，把毛板坯卸在压机内。(b)要把板坯从热压机中退出時：当出现特殊情况，需要毛板坯随小车退出压机时，先松开固定转盘101的螺钉100，再把转盘101逆时针转到底，棘爪柱销1103沿转动斜面S向外移动，棘爪110受转盘101带动向外转动，直到四个棘爪110与棘轮102完全脱离，起到双向离合作用，重新旋紧螺钉100。再进行同样操作完成所有小车调节后，毛板坯就会随小车退出压机。
本发明的积极效果在于双向棘轮、棘爪离合器装置可以避免单向棘轮、棘爪离合器装置的不足，正常生产过程中，碰到小车皮带上偶尔没有板坯時，马上松开每辆小车上的转盘101的螺钉100，逆時针转动转盘101，即可使四个棘爪110与棘轮102脱开，所有小车都不会执行将板坯卸到热压机的动作，不致于影响生产秩序；减少板坯纤维的浪费，节省清理工時，提高生产效率。
附图说明
图1本发明的结构示意图(主视图)；
图2本发明的结构示意图(左视图)；
图3本发明的零件转盘101结构示意图；
图4本发明的零件棘爪110结构放大示意图(主视图)；
图5本发明的零件棘爪110的结构放大示意图(右视图)。
附图中的图例标记分别表示如下的意义：
101、转盘；102、棘轮；103、盖；104、外圈；105、弹性销；106、齿轮；107、弹簧；108、柱销；109、螺母；110、棘爪；111、轴承；112、驱动辊；1101、棘爪支点；1102、棘爪摆动点；1103、棘爪柱销；S、转动斜面；100、螺钉。
具体实施方式
本发明的实施例如附图1与附图2的结构所示，该实施例用于1220mm×2400mm中密度纤维板装板机小车驱动辊上。其主要由螺钉100、转盘101、棘轮102、盖103、外圈104、弹性销105、齿轮106、弹簧107、柱销108、螺母109和棘爪110组成，相互之间用螺栓M6×10连接，装上规格为111(GB276-89)的轴承111与直径φ200mm的驱动辊筒112组成一体。棘轮、棘爪离合器直经为φ180mm，棘轮102棘爪110采用45钢制成并调质处理。当运输机把毛坯板运入小车皮带上时，驱动辊112由电机减速机带动转动，棘轮102一起作逆时针运动，棘爪110不能带动外圈104、齿轮106等旋转，当小车从压机退出时，齿轮106成为动力源，作逆时针运动，带动棘爪110、棘轮102和驱动辊112一起旋转，把毛板坯卸在压机内。当出现特殊情况，需要毛板坯随小车退出压机时，先松开固定转盘101的螺钉100，再把转盘101逆时针转到底，棘爪110受转盘101带动向外转动，直到四个棘爪110与棘轮102完全脱离，起到双向离合作用，重新旋紧螺钉100。再进行同样操作完成所有小车调节后，毛板坯就会随小车退出压机，达到节约纤维，提高产量目的，满足了中密度纤维板装板机生产要求。

Claims (3)

1、一种由螺钉[100]、转盘[101]、棘轮[102]、盖[103]、外圈[104]、弹性销[105]、齿轮[106]、弹簧[107]、柱销[108]、螺母[109]、棘爪[110]、轴承[111]和驱动辊[112]组成的双向棘轮、棘爪离合器装置，其特征在于：所述的棘爪[110]的形状结构包括棘爪支点[1101]、棘爪摆动点[1102]和棘爪柱销[1103]三部份结构组成，其中：转盘[101]用螺钉[100]固定在盖[103]上；盖[103]与外圈[104]、齿轮[106]相互之间用螺栓和弹性销[105]联接成一体；四个棘爪[110]的棘爪支点[1101]的圆头部分装入外圈[104]圆弧槽中；四个棘爪[110]的摆动点[1102]由螺母[109]内孔中的弹簧[107]和柱销[108]顶着它接触在棘轮[102]的棘齿斜面上；螺母[109]拧入外圈[104]内；在四个棘爪[110]的摆动点[1102]处安装一个与摆动面垂直的棘爪柱销[1103]，棘爪柱销[1103]的圆柱面与转盘[101]的转动斜面[S]相接触。
2、根据权利要求1所述的双向棘轮棘爪离合器装置，其特征在于所述的棘爪柱销[1103]在棘爪[110]的摆动点[1102]处焊接固定。
3、根据权利要求1所述的双向棘轮、棘爪离合器装置的操作，其特征在于它的操作条件和步骤有两种情形：(a)要把板坯送入热压机時：运输机把毛坯板运入小车皮带上，驱动辊[112]由电机减速机带动转动，棘轮[102]一起作逆时针运动，棘爪[110]不能带动外圈[104]、齿轮[106]旋转，当小车从压机退出时，齿轮[106]成为动力源，作逆时针运动，带动棘爪[110]、棘轮[102]和驱动辊[112]一起旋转，把毛板坯卸在热压机内；(b)要把板坯从热压机中退出時：当出现特殊情况，需要毛板坯随小车退出压机时，先松开固定转盘[101]的螺钉[100]，再把转盘[101]逆时针转到底，棘爪柱销[1103]沿转动斜面[S]向外移动，棘爪[110]受转盘[101]带动向外转动，直到四个棘爪[110]与棘轮[102]完全脱离，起到双向离合作用，重新旋紧螺钉[100]，再进行同样操作完成所有小车调节后，毛板坯就会随小车退出热压机。
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