CN1665729A - 调压阀 - Google Patents

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Abstract

一种调压阀，用于将一个充有压缩气体的气雾剂喷壶中的提高的内压减小到适合于一个喷雾阀(12)的工作压力水平。一个调压活塞(52)通过一个复位力保持平衡，其中设有一个密封位置(66，68)，它在调压室(84)中的压力高于调节压力水平时被关闭。为了防止在喷壶被逐渐排空时调压精度被喷壶中增加的压力弄得失真，建议设有一个密封装置(86，66；67)，它将活塞(52，74)的一个自由端相对于喷壶内压和调节压力密封开。喷壶的可变的内压由此不再能够作用在活塞(52)的任何轴向面上，而调压精度因此便得到改善，尽管活塞的表面有可能变小。

Description

调压阀
技术领域
本发明涉及一种调压阀，用在一个具有一个喷雾阀的气雾剂喷壶中，其中，该调压阀将一个在充满压缩气体的喷壶内部中占主导地位的压力水平降低到一个调节压力水平，喷雾阀工作在该调节压力水平上，且该调压阀具有一个在一个壳体中导引的调节活塞，它在一个在一调压室中作用活塞面上的压力和一个复位力之间保持平衡，且在调节活塞和壳体之间设置有一个密封位置，该密封位置在调压室中的压力高于所述调节压力水平时闭合。
背景技术
这样的调压阀用在不用推进气体、亦即不用化学气雾推进剂工作的气雾剂喷壶中；其中，放弃使用这样的推进气体使之有必要使气雾剂喷壶填充到一个显著的高压，比如10bar。由于喷雾阀工作在一个确定的低压水平上，这也是迄今所用的具有推进气体填充的气雾剂喷壶的情况，且对喷壶其余部分应该尽量排空，因此要求采用一种调压阀，该阀位于喷雾阀之前，且能将喷壶内压降至适合于喷雾阀的压力上，比如为3bar。开头所述类型的调压阀在比如WO 01/09009 A1、EP 0 931 734 A1以及WO 01/96208 A1中有描述。所有在这些参考文献中描述的减压阀的共同缺点是，喷壶中起始很高的内压作用在活塞部件的一个轴向面上，且即使在这些情况下，也仅仅是活塞的较小杆端部被施加以高压，而在活塞元件上仍然施加一个并非不显著的轴向力。如果喷壶的内压要保持恒定，这种干扰力能够容易被校正。然而，由于随着被排出内容物的不断增加而喷壶的内压连续地降低，该干扰力的值也发生变化，使得这种干扰变量就不再能够被容易补偿。最终得到的结果便是，调压阀的调节压力将会作为气雾剂喷壶中剩余填充压力的函数进行变化，而这种情况是不希望的，因为由此将使喷雾阀不再能够工作在最佳状态。采取在调压室区域中将活塞面选择得尽量大的措施确实能够实现某种补偿，这样活塞杆的轴向端面比如便变成一种较不重要的干扰变量；但是，这样做却要求显著增加减压阀的结构体积，这等于减小了最大可能的壶容量。调压室中的活塞面积选择得越小，调节压力的起始状态和接近被排空状态之间的偏差便越大。
发明内容
因此，本发明的任务是，对开头所述类型的调压阀进行改进，使之在尽可能小的结构体积的条件下，能够在喷壶内压变化的情况下取得更高的调节精度。
根据本发明，该任务是通过在开头所述类型的调压阀中设有一种密封装置来解决的，该装置将活塞的远离调压室的一个自由端相对于喷壶内压以及调节压力密封开，使作用在活塞自由端上的轴向面上的压力与喷壶内容物的压力水平无关。
通过将调节活塞的迄今还曝露于喷壶的内压的自由端屏蔽，便能够消除那种依赖于填充程度的并由此也依赖于喷壶内压的变化的干扰力，这样，调压阀的调节压力不再取决于此时所存在的喷壶内压。此外，活塞的直径也可保持得较小，因为自由端被屏蔽，阀的精度不再与调压室中活塞面积的大小有关；相反，此时却可利用一个较小的表面和一个与之相适合的复位力进行工作，该力是比如用一个弹簧或一个气压垫来产生的。由此减小了调压阀的安装空间，且因此能为喷壶内容物提供更大的空间。
在本发明一个优选实施例中规定，在调节活塞的一个中间区域中设有一个密封位置，该活塞在该位置上优选地具有一个环形槽。这样能简单地屏蔽自由端，比如采用一种密封环作为第一密封装置，它封闭活塞和其周围的壳体之间的间隙。另外，在该布置中，密封位置能够通过采用一个O型环或环形片状之类的密封元件来实现，它们比如径向伸出到环形槽中。密封位置和调压室之间的连接优选通过活塞上的开孔来实现，比如通过一个起始于该密封位置的横向孔以及一个将该横向孔与调压室连接的轴向孔。
在本发明的一个优选扩展结构中规定，活塞杆在密封位置两侧相对于圆柱形壳体密封开，且在该密封位置的一侧上设有一个第一密封件，作为自由端的密封装置的一部分。将密封位置设置在调节活塞中间区域提供的优点是，能够在两侧简单地实现将活塞和壳体间的间隙相对于喷壶内压密封开。一个密封件可确保将调压室同喷壶内压密封开，而第一密封件则保证对一个关闭的室进行密封，其中不仅设置有活塞自由端，还优选设置有复位弹簧；该复位弹簧可以比如构成为一种螺旋弹簧或一种压力气簧。采用不同长度的间隔套或间隔片，可方便地调节弹簧的预紧力，而此外不用改变调压阀。
优选地还规定，从密封位置看，活塞直径在两个轴向上设计成不同的。这样在本发明另外一个优选实施例中，能够将密封位置构成为具有上述O型环或环形片状的密封元件；该密封元件被固定在活塞或壳体上，并且当调压室中的压力超过调节压力水平时，与壳体或活塞上的一个凸肩一起密封工作，该凸肩可通过直径的差别而形成。当然，活塞和壳体直径被设计成在各自的使用段中相互适配。
在又一个优选实施例中规定，圆柱形壳体具有两个部分，它们具有相同或不同的与活塞直径相匹配的直径；在这两个部分之间，密封元件优选地以一个环形脊或凸起固定，以获得一个相对于至少一个部分的线性密封位置。在这一方案中，密封元件压密地牢固夹在两壳体部分之间。
运动活塞与壳体的密封开是采用O型环来实现的，O型环设置在壳体或活塞上的槽中。在另外一个优选实施形式中规定，槽被设计成其宽度大于各自的O型环，且在一个特别优选的实施形式中，槽的宽度这样来选择，使得O型环在活塞的调节范围内能够基本无摩擦地在槽底上和在活塞的外侧以及壳体内侧的相对置的密封面上滚动。与一个滑动的环形密封装置相比，这种结构的优点为，在调节活塞时产生的摩擦力十分小，使调压所需的活塞运动性能够通过较少的摩擦力来达到，由此又能对调节结果产生积极的影响。
在本发明的另外一个优选实施形式中，用于容纳活塞自由端的壳体部分被一个杯形壳体部所包围，它构成了喷壶内部与密封位置的连接的一部分。这一实施形式使得基本上旋转对称的壳体部件能够十分省钱地进行加工制造，同时原则上又可以预见到，将密封位置用一个形成在或者连接在壳体上的接管与喷壶内部相连接。
有利地也可以在调压室和喷雾阀之间设有一个节流位置。由此能够进一步降低室和喷雾阀之间的调节压力。
上述的调压阀也可以构成为一种单独的单元，且比如具有一个接管、一个插入套筒或类似物，借助于它们可将该阀直接地或经过一个管件或软管件与喷雾阀的一个接管连接。一种这样的结构能够使得，通过将调压阀简单连接在一个通常用于连接一根提升管的、本来就要设置的喷雾阀接管之前，来改造一个普通的气雾剂喷壶，在其中需要时只将喷壶体与增加的压力状况相匹配。然而，本发明的对象同样也包括一种具有一个喷雾阀，一个在它之前设置的、之前已经叙述过的实施形式之一中的减压阀的气雾剂喷壶，以及一种用于装在一个气雾剂喷壶中的阀单元，该单元由一个喷雾阀和一个上述类型的减压阀构成为一个预装配单元。
本发明还有另外一个新特点，该特点也可被用在其他调压阀中，其中规定，在调压阀朝向喷雾阀的输出端上设有一个过压充气阀，该阀在高于室中的一个预定压力限时能够在喷雾阀和减压阀之间打开一个截面以便填充气雾剂喷壶。由于对喷壶充气的至少一个相当大的部分必须通过阀来进行，为了缩短充气过程，采用这样一种过压充气阀是合适的，因为大多数调压阀在经受外界压力时并不打开任何横截面，或各个密封元件都承受过度应力。
附图说明
以下借助附图来详细说明本发明的实施例，附图中：
图1为气雾剂喷壶用的由一个喷雾阀和一个调压阀组成的组合单元的纵剖视图；
图2为图1所示单元的用于过压充气的一个阀的一个可选择实施形式的局部视图；
图3为用于过压充气的阀的另一个实施形式的局部视图；
图4为图1所示单元的一个纵剖图，其中调压阀的阀截面被打开；
图5为一个包括喷雾阀和调压阀的单元的另一实施形式的纵剖视图；
图6为一个气雾剂喷壶的一个阀区域的纵剖视图，其中喷雾阀和调压阀实施为分开的形式；
图7为图1所示的单元的纵剖视图，其中过压充气阀打开；
图8为一个调压阀的另一实施形式的纵剖视图；
图9为一个调压阀的又一实施形式处于打开位置的纵剖视图；
图10为一个调压阀处于关闭位置的纵剖视图，它基本上对应于图9中的调压阀。
具体实施方式
图1示出包括一个喷雾阀12和一个调压阀14的组合单元10。在其内部结构中，喷雾阀12相当于常规的喷雾阀，并因此没有示出其细节。这个具有喷雾阀12的单元被预装配在一个阀盘18上，且以一种熟知的方式用一个密封片16来密封；该阀盘然后用一个密封环20被密封地固定在一个喷壶体上(图中未示出)。
喷雾阀具有一个喷雾阀壳体22，其中茎杆24具有一个端部26和一个通孔，并可克服压缩弹簧28的负载而移动。喷雾阀壳体22具有一个带有通孔32的中间壁30，该中间壁30将喷雾阀12与调压阀14隔开。在喷雾阀壳体22的壁中设有一个过压充气阀34，它基本包括一个环形密封元件38，它以预紧的方式设置在喷雾阀壳体22的外壁中的一个环形槽36中；设置在圆周上的至少一个或多个通流孔40被设在环形槽36的底部中。当在安装状态用一个比如12bar的过压对气雾剂喷壶充气时，该压力是在喷雾阀12打开时从外部施加的，这样，该过压便占据于喷雾阀壳体22中，过压充气阀34便具有能够将气体直接供给壶内部的功能，因为在喷雾阀壳体22的区域中的这样一个高压条件下，调压阀14被关闭。高充气压力经过通流孔40作用在环形密封元件38上，且由于产生的压力，因此容易将其抬起，这样压缩空气便能够流过密封元件38进入壶内部(见图7)。在充气过程完成之后，压力施加也便停止，而环形密封元件38由于其固有的弹性且特别是在壶的内压作用在其上面的条件下，便牢固地压靠在通流孔40上，使得这些孔便被持久地关闭，而在喷雾阀壳体22中的压力则能降至一个所需的压力水平。
原则上，任何种类的阀均可作为过压充气阀用在该区域，但图示的具有一个环形密封元件的那种类型尤其能够很简单地实现。在图2和3中示出了带有一个弹性环形密封元件的其他可选择类型。图2中，在相同的具有圆截面的环形密封元件38的情况下，在喷雾阀壳体外圆周上设有一个环形槽42；其侧面构成为为倾斜收缩的，这样能够得到密封元件38与槽32侧面的一个更为平整的贴靠。又设有至少一个通流孔40，压缩空气在被填充时能通过这些孔流入。图3示出一种实施形式，其中在喷雾阀壳体22的外壁上又一次设有一个环形槽44；与图1所示实施形式相类似，该环形槽具有一个矩形横截面，但它被实施成更宽的，以便能够接收一个实施为具有矩形横截面的密封元件46的环形扁平密封件。通流孔40的数目和结构对应于图1所示的实施形式。
喷雾阀在其端面上具有一个从中间壁30延伸的环形凸肩48，它构成调压阀14的一个空心圆柱体体50的一部分，在其中可可移动地导引有一个调节活塞52，活塞52将在下面详细叙述。环形凸肩48在自由端具有至少一个横向孔54，喷壶内容物在被排出时能流过它，该横向孔54将在下面详细介绍。
在该环形凸肩48上安装一个杯形内壳体56。其圆柱形壁包括一个邻接于一个底部58的第一圆柱形壁段60，其内径与调节活塞52的直径相匹配；一个第二圆柱形壁段62，其内径与环形凸肩48的外径相匹配；以及一个位于两个壁段60、62之间的台阶64。在台阶64和环形凸肩48的环形端面之间设置有一个环形密封件66或67，它以气密的方式将环形凸肩48相对于第二圆柱形壁段62封闭，并伸入圆柱体50之中，由此它与调节阀52的一个密封侧面共同作用而确定调压阀14的密封位置。在图1的左半部分示出有一个密封元件67，它在关闭状态且在少些弹性扩展的情况下，与活塞52的环形外表面69一起密封作用；而在图1的右半部分，活塞52的一个角部68与密封元件66的一个轴向端面70一起密封作用，其中环形密封元件66在这种情况下较之环形密封元件67的情况要稍微更加沿径向向内伸入到圆柱形孔50中。另外，圆柱形壁段62在其圆周上具有至少一个凹槽72，它在安装位置与一个从属的横向孔54对齐。圆柱形孔的直径在第二壁段区域可以大于在第一壁段区域的直径，这样活塞的外径便同样能相应地做成分级式的。在这样一个实施形式中，密封元件在关闭位置基本被轴向夹紧在壳体和活塞台阶之间，由此在某些情况下，该密封元件便能够较少地承受机械应力。
在由环形凸肩48和内壳体56的第一圆柱形壁段60组成的圆柱形孔50中可移动地导引调节活塞。调节活塞52具有一个下杆部74，它在第一圆柱形壁段60中导引；和一个上杆部76，它在环形凸肩48中导引。这两个杆部74、76在密封位置区域由调节活塞52上的一个环形槽78隔开，其中经由在上杆部76中的至少一个横向孔80和一个中心孔82，环形槽78与一个调压室84相连接，该调压室又经由中间壁30的通孔32与喷雾阀壳体22的内部相连通。
一个形式上为一个O型环的第一密封件86安装在下杆部74的一个相应环形槽88中，并且将该杆部相对于该内壳体56的第一圆柱形壁段60密封。由此在下杆部74、第一圆柱形壁段和内壳体56的底部58之间形成一个气密的封闭室89，在该室中设置有一个复位弹簧90，它在活塞52上施加一个规定的复位力。一个邻接于下杆部74的活塞凸肩92用于限制调节活塞52的升程，其中，该活塞凸肩92贴靠在内壳体56的底部58上。这样，在比如在一个压缩空气填充于调压室84的情况下，出现比如12bar的超高压时，便能够阻止环形密封元件66被上杆部56的角部68所撕断。
一个形式上为O型环的第二密封件94坐落在活塞的上杆部56的一个环形槽96中，并且将该杆部相对于环形凸肩48的内壁密封。在杆部74、76中的两个环形槽88，96均能够做成为比其中所接收的密封环86、94宽，这样它们在活塞运动时就不会在圆柱形孔50的内表面上滑动，而是进行一种滚动运动。该滚动的摩擦很小，且因此改善了调压阀14的调压精度。
在内壳体56的外壁上安装有一个杯形外壳体98，它在圆柱形壁段60和底部58的区域中以一定的距离包围内壳体56，其中，该外壳体在底部具有一个带一个通孔102的接管100，在该接管上安装有一个立管104。
在图1所示的静止位置上，在安装状态且在气雾剂容器被充以压力之后，密封位置通过活塞上杆部76的外表面69或角部68与各自设有的环形密封元件66或67的共同作用被关闭，且该喷雾阀12也被密封。这意味着，在喷壶内部、在立管104中、在通孔102中、在内壳体56和外壳体98之间、以及在凹槽72和横向孔54中，有一个比如10bar的充气压力水平。在密封位置下游，在一旦喷雾阀12被操作后，所需的比如3bar的调节压力便充满在凹槽78、横向孔80、中心孔82、调压室84以及喷雾阀壳体22的内部中，其中室89中的复位弹簧90被压缩，且在图示的实施例中，活塞凸肩92已经贴靠在底部58上，尽管这并不一定必须是这种情形。调节压力在调压室中作用在调节活塞52的轴向端面上，而在中间区域，在两个杆部74、76的相互对置的轴向面上的压力作用被取消了。
在经操作喷雾阀12而释放喷壶内容物之后，调压室中的压力下降，亦即作用在活塞52上的对抗复位弹簧90的轴向力减小。由此，复位弹簧90必要时与一个在室89中形成的过压共同作用，能将活塞朝图4所示的最终位置方向运动，其中，尽管如图4所示的、经在上杆部76上的一个环形止挡106通过接触中间壁30所限制的该最终位置，一般仅仅在很强的释放量或在喷壶内部已有很强的压力水平下降时才能够取得。为避免一个能够对调压性能产生影响的大面积接触，环形止挡可以设有一个斜面，亦即一个线性接触范围，或用于点状接触的一些点或突起。在任何一种情况下，上杆部76的密封面68、69由各自的密封元件66、67所抬起，这样在横向孔54和环形槽78之间便打开了一个横截面，喷壶内容物经该横截面便能够到达喷雾阀。在关闭喷雾阀之后，调压水平，尤其是调压室84中的调压水平便要保证活塞52重新到达其在图1所示的位置上，且由此重新能够取得由喷壶内部的较高压力水平对位于调压水平之下的区域密封。这样便可确保，喷雾阀12始终能够工作在一个接近恒定的比如3bar的压力水平上，而喷壶内部的压力水平则从开始的比如10或12bar连续地减小。由此在气雾剂从喷雾头(未示出)被排出时能够实现它的一种具有优点的雾化。由于活塞52的轴向表面没有被曝露于喷壶内部的压力，因此也就不产生任何依赖于喷壶充气程度的干扰力，这样便能够取得一个特别高的调压精度，而无需调压阀40的一个特别大的外圆周。体积损失因此通过与以推进气体填充的气雾剂喷壶相比较而额外设有的调压阀14被减小。所示的单元10的单个部件都可以以一种熟知和合适的方式进行联锁、压配、粘接、或焊接。
图5中示出一个单元110的另一个实施形式，由一个喷雾阀12和一个调压阀14组成，其中对比前述的实施形式，对相同构成的部件则采用相同的附图标记。与前述实施形式所不同的是，代替一个杯形外壳体98，一个具有一个一体成型的接管114的环形附件112被连接在内壳体56上，在其上固定一个立管116。这样一种解决方案较之图1和图4所示方案，在某些场合能够要求更少的结构体积。
图6示出一个调压阀200布置，用它可以来改进一个用于一种无推进气体的、具有过压充气的气雾剂喷壶的喷雾阀202。喷雾阀202在其中以已知的方式坐落在一个阀盘204中，其中喷雾阀202的一个壳体206被设计成具有一个接管208，用于套装一个连接管或连接软管210。通常，一个安置在那里的立管伸展至气雾剂喷壶底部的最深处，但在目前的情况下，该管仅仅用来将喷雾阀202同调压阀200相连通。为此，调压阀200具有一个壳体上部212，它被设有一个接管214，用来与连接管210相连，连接管210的中心通孔216与调压室84连接。在壳体上部212中还构成有过压充气阀34，其中仅仅通流孔40相应地被实施为延长直至壳体部分212的中心通孔216。代替一个接管214，壳体部分也可设有一个套筒式插入部，它可直接被套装在喷雾阀202的接管208上。此外，过压充气阀200也可对应于图1和图4所示的实施形式，且也以相应的方式进行工作。
图6所示的解决方案设有了这样的优点：迄今为止在推进气体填充的气雾剂喷壶中使用的喷雾阀可以进一步以其阀盘继续被使用，其中必要时仅仅要求与更高的压力水平相匹配。因此可以经济地继续使用现有的生产设备而无需进行转换，且在一个简单的装配过程中，调压阀200可以简单地被前接在喷雾阀202之前。
图8示出一个调压阀300的另外一个实施形式，该调压阀300在其功能方面基本对应于图6所示的过压阀10，但在其中一个活塞352与前述的实施形式相比则被设计为位于其头部，亦即有朝向入口接管302的下部的调压室384。通流孔304经在一个壳体嵌件中的一个轴向孔与一个横向孔354相连通，喷壶内容物通过该孔在密封位置由密封元件366开启时经由一个横向孔380和一个中心孔382能够流入调压室384中。调压室384反过来又经一个能确保进一步减压的节流孔385和一个侧向在壳体嵌件308和阀壳体398之间延伸的连接通道399与出口端316相连，而该出口端316通向后接的喷雾阀(图8中未示出)。一个位于一个用密封件386压封的室389中的压力弹簧390，反过来又在调压室384中的压力低于调节压力时将调节活塞352偏移至图8所示的打开位置。同样也可考虑一种类似于前述实施形式的过压充气的可能性，可通过一种相应适配的壳体形状来容易地实现。
图9示出另外一种调压阀400的纵剖图，该调压阀400的结构十分类似于图1和图7所示的实施形式，因此对功能相同的部件在图中采取了相同的附图标记。同样在阀壳体的上部区域可设有一种过压充气。
图9所示的调压阀的一个第一不同点在于，采用了一个O型环466作为密封元件，代替一个环片状密封元件。该O型环466又被夹紧在杯形内壳体56和一个壳体上部412之间(类似于图6所示的实施形式)，由此内壳体56和壳体上部412各自具有一个环形凸起401、403，它们负责与密封元件466的线性密封接触，而该接触在许多应用条件下与一个平面接触相比证明是更为优越的。这样一种环形凸起同样在使用一种环片形密封元件时也具有优点。此外，在使用一种O型密封元件466的情况下，其轴向变形可以做到更小，且考虑到活塞的位置，还能够得到更为精确的密封。
壳体上部412又具有一个或多个径向通孔454，它们在图9所示的打开的密封位置情况下能够使喷壶内容物通过孔80、82流出到调压室84中，且进一步通过一个用于在流量流出时确保减小压力的节流孔485流入到通孔216并到达喷雾阀(未示出)。
只要调压室84中的压力重新又达到开关水平，活塞452便运动到图10所示的位置上，在该位置上，密封位置通过密封元件466与活塞的一个密封侧面468的共同作用一起密封地共同作用，这样喷壶内容物便不再能够通过孔80、82流入调压室84中。在图10所示的实施形式中，还在径向的横向孔454的区域中在密封元件466的径向之外，设有一个壁455，它用来使在该区域中的密封元件466径向稳定。
另外在图9和图10所示的、在压封的室89中的调压阀实施形式400中，还设有一个间隔套491，用它可调节复位弹簧90的预载荷，亦即根据间隔套491的高度来影响调压阀400的调节特性。
在图8、9和10中所示的一个调压阀的变型方案300、400适合用于一种类似于图6的布置形式，其中调压阀300或400用一个软管或接管被接在一个喷雾阀之前。
图8、9和10所示的实施形式的一个共同的特点在于，用于将活塞452相对于壳体部分56、412密封的密封环86、94被设置在槽488和496中，它们比密封环86、94更宽，这样它们在轴向运动时能够滚动，且并不仅仅纯滑动。由此能够减小活塞运动时的摩擦损耗，而这又有利于提高调节精度。该特点自然也能够被有利地应用于其他的实施形式中。
毫无疑问能够想到所示调压阀的变型，尤其是在密封位置的位置和活塞的构造方面，其中要注意的是，调压活塞的轴向表面不能被施加以提高的且会随着喷壶内容物的不断被排空而下降的喷壶内压。

Claims (23)

1.一种调压阀，用于一个具有一个喷雾阀(12；202)的气雾剂喷壶中，其中该调压阀(14；200)将一个在充满压缩气体的喷壶内部占主导地位的压力水平降低到一个调节压力水平，喷雾阀(12；202)工作在该调节压力水平上，且该调压阀(14；200)具有一个在一个壳体(48；60)中导引的调节活塞，该活塞在一个在一调压室(84)内作用在活塞面上的压力和一个复位力之间被保持平衡，并且在调节活塞(52)和壳体(48；60)之间设置有一个密封位置(66，68；67，69)，该密封位置在调压室(84)中的压力高于所述调节压力水平时闭合，其特征为：设有一密封装置(86，66；67)，该装置将活塞(52，74)的远离调压室(84)的一个自由端与喷壶的内压以及调节压力密封开，使得作用在活塞(52)自由端上的轴向面上的压力与喷壶的内压水平无关。
2.如权利要求1所述的调压阀，其特征为：在调节活塞(52)的一个中间区域中设有密封位置(66，68；67，69)，调节活塞在该位置上优选地具有一个环形槽(78)。
3.如权利要求2所述的调压阀，其特征为：调压室(84)经由活塞(52)中的孔(80、82)与密封位置(66，68；67，69)相连通。
4.如权利要求2或3所述的调压阀，其特征为：活塞杆(52、74、76)在密封位置(66，68；67，69)两侧相对于圆柱形壳体(48，60)密封，且在密封位置的一侧上设有一个第一密封件(86)，作为自由端的密封装置的一部分。
5.如权利要求4所述的调压阀，其特征为：采用O型环(86、94)将活塞杆(74、76)相对于圆柱形壳体(48，60)密封，O型环设置在槽(88，96)中。
6.如权利要求5所述的调压阀，其特征为：槽(88，96)被设计成比各自的O型环(86、94)更宽。
7.如权利要求6所述的调压阀，其特征为：槽(88，96)的宽度这样选择，使O型环(86、94)在活塞(52)的调节范围内能够基本无摩擦地在槽底上和在活塞的外侧以及圆柱体的内侧(48，60)的对置的密封面上滚动。
8.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：复位力由一个复位弹簧(90)来产生，该复位弹簧(90)被安装在一个封闭室(89)中，该封闭室(89)用第一密封件(86)来密封。
9.如权利要求8所述的调压阀，其特征为：在所述封闭室(89)中可设有一个用于调整弹簧预紧力的间隔套或间隔片(491)。
10.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：在活塞(52)和壳体(30，58)之间，至少在一个运动方向上设有一个用于限制活塞(52)运动性的轴向止挡(92，106)。
11.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：活塞直径从密封位置(66，68；67，69)看被设计为在两个轴向上是不同的。
12.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：在密封位置的区域中设有一个环形片状的密封元件(66；67)或O型环状的密封元件(466)，它固定在活塞或壳体(48；56，64)上，并且当调压室(84)中的压力超过调节压力水平时，所述密封元件与壳体或活塞(52，76)上的一个台阶(68；468)或一个面(69)密封地共同作用。
13.如权利要求11和/或12所述的调压阀，其特征为：圆柱形壳体(50)具有两个部分(48，60)，它们具有与活塞直径相配合的必要时不同的内径，并且密封元件(66；67；466)固定在它们之间。
14.如权利要求13所述的调压阀，其特征为：在与密封元件(466)的接触区域中，在固定密封元件(466)的两个部件(56，412)至少之一上，设有一个用于实现一种线性密封作用的狭长环形脊或凸起(401、403)。
15.如权利要求11或12所述的调压阀，其特征为：O型环状或环形片状的密封元件(66；67；466)径向向内伸进活塞(52)的环形槽(78)中。
16.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：用于容纳活塞自由端(74，92)的壳体部分(56，60)被一个杯形壳体部分(98)所包围，该壳体部分(98)构成喷壶内部与密封位置(66，68；67，69)连接的一部分。
17.如权利要求1-15之一所述的调压阀，其特征为：密封位置(66，68；67，69)用一个成型或连接在壳体(112)上的接管(114)与喷壶内部连接。
18.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：它具有一个接管(214)、一个插入套筒或类似物，借其可将调压阀直接地或通过使用一个软管件或管件(210)与一个喷雾阀(202)的接管(208)相连。
19.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：在其朝向喷雾阀(12；202)的输出端设有一个过压阀(34)，它在超过一个预定的极限压力时打开一个横截面，用于对气雾剂喷壶进行充气。
20.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：在调压室(84)和喷雾阀(12；202)之间设有一个节流位置(385；485)。
21.如上述权利要求之一所述的调压阀，其特征为：调压室(84)位于活塞远离喷雾阀(12；202)的一侧，并且一个在活塞侧面绕过的连接通道(399)将调压室(84)与喷雾阀(12；202)相连。
22.一种具有一个喷雾阀(12；202)和一个如上述权利要求之一所述的连接在该喷雾阀之前的调压阀(14；200)的气雾剂喷壶。
23.一种安装在一个气雾剂喷壶中的阀单元，其特征为：一个喷雾阀(12)和一个如权利要求1-17之一所述的调压阀(14)构成为一个预装配的单元(10)。
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