CN103612835A - 阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶 - Google Patents

Abstract

阀体结构，包括：阀体、输入口和输出口，阀体内设置注气通道装置和粉剂通道装置，注气通道装置包括注气通道外口、注气通道内口、注气阀腔和注气密封杆，注气密封杆设置注气密封杆关闭位置和注气密封杆开启位置，粉剂通道装置包括粉剂通道外口、粉剂通道内口、粉剂阀腔、粉剂密封杆、粉剂阀口和粉剂密封珠，粉剂密封杆设置粉剂密封杆关闭位置和粉剂密封杆开启位置，设置阀体结构的粉剂瓶，包括粉剂瓶和阀体结构，粉剂瓶利用喷射负压吸入粉剂，压缩气体通过注气通道装置进入粉剂瓶，粉剂经过粉剂通道装置喷出粉剂瓶外。使用本发明的阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶，可以简化阀门的设置，减小装置的体积，改善使用性能，效果显著。

Description

阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶

技术领域

本发明涉及一种阀，特别涉及一种阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶。

背景技术

粉剂瓶广泛使用在消防、卫生防疫、应对突发事件等领域。便携式粉剂瓶经常需要反复充注粉剂内容物，因此粉剂瓶需要设置和使用注气装置、负压抽吸装置和充粉装置，并需要配备相应的电力和动力装置，给粉剂瓶的制造、充注和重复使用带来了不便。

发明内容

为了简化为粉剂瓶充注粉剂内容物所需的注气装置、负压抽吸装置和充粉装置，减少使用的电力和动力装置数量，本发明提出一种阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶，所采用的技术方案是：

阀体结构，包括：阀体、输入口和输出口，阀体内设置注气通道装置和粉剂通道装置，注气通道装置包括注气通道外口、注气通道内口、注气阀腔和注气密封杆，注气通道外口和注气通道内口分别与阀体外部连通，注气阀腔设置在注气通道外口与注气通道内口之间，并与注气通道外口与注气通道内口分别连通，注气阀腔与注气通道内口连接的位置设置注气阀口，注气密封杆的两端分别设置注气密封杆密封端和注气密封杆尾端，注气密封杆自阀体外部至注气阀腔贯穿设置，并与阀体螺纹旋转连接，注气密封杆密封端设置在注气阀腔内，注气密封杆密封端位于注气阀腔内的部分的横断面为圆形，注气阀腔的横断面为圆形，注气密封杆密封端位于注气阀腔内部分的横断面的形状和尺寸，与注气阀腔横断面的形状和尺寸相适配，注气密封杆密封端位于注气阀腔内的部分与注气阀腔的内壁动配合连接，注气密封杆设置注气密封杆关闭位置和注气密封杆开启位置，在注气密封杆关闭位置，注气密封杆密封端与注气阀口封闭连接，注气阀口关闭，在注气密封杆开启位置，注气密封杆密封端与注气阀口不接触，注气阀口开启，注气密封杆与阀体的表面连接的部位设置小固定帽，小固定帽为杯状结构，小固定帽设置筒状的小帽体和小帽体一端的小帽底，小帽体的内壁与阀体螺纹连接，小帽底的中心贯通设置注气密封杆孔，注气密封杆孔的形状和尺寸，与注气密封杆尾端的横断面的形状和尺寸相适配，注气密封杆尾端贯穿注气密封杆孔，注气密封杆尾端固定设置注气调节手轮，粉剂通道装置包括粉剂通道外口、粉剂通道内口、粉剂阀腔、粉剂密封杆、粉剂阀口和粉剂密封珠，粉剂通道外口和粉剂通道内口分别与阀体外部连通，粉剂阀腔设置在粉剂通道外口与粉剂通道内口之间，并与粉剂通道外口与粉剂通道内口分别连通，粉剂阀腔与粉剂通道内口的连接位置设置粉剂阀口，粉剂密封杆的两端分别设置粉剂密封杆密封端和粉剂密封杆尾端，粉剂密封杆自阀体外部至粉剂阀腔贯穿设置，并与阀体螺纹旋转连接，粉剂密封杆密封端设置在粉剂阀腔内，粉剂密封杆密封端位于粉剂阀腔内的部分的横断面为圆形，粉剂阀腔的横断面为圆形，粉剂密封杆密封端位于粉剂阀腔内部分的横断面的形状和尺寸，与粉剂阀腔横断面的形状和尺寸相适配，粉剂密封杆密封端位于粉剂阀腔内的部分与粉剂阀腔的内壁动配合连接，粉剂密封杆密封端与粉剂阀口间设置粉剂密封珠，粉剂密封珠为圆球形，粉剂密封珠的直径小于粉剂阀腔横断面的包容尺寸，并大于粉剂阀口的包容尺寸，粉剂密封珠自由移动设置在粉剂密封杆密封端与粉剂阀口之间，粉剂密封杆设置粉剂密封杆关闭位置和粉剂密封杆开启位置，在粉剂密封杆关闭位置，粉剂密封杆密封端移动挤压粉剂密封珠，粉剂密封珠封闭粉剂阀口，粉剂阀口关闭，在粉剂密封杆开启位置，粉剂密封杆密封端与粉剂阀口的距离大于粉剂密封珠的直径，粉剂阀口开启，粉剂密封杆与阀体的表面的连接部位设置大固定帽，大固定帽为杯状结构，大固定帽设置筒状的大帽体和大帽体一端的大帽底，大帽体的内壁与阀体螺纹连接，大帽底的中心贯通设置粉剂密封杆孔，粉剂密封杆孔的形状和尺寸，与粉剂密封杆尾端的横断面的形状和尺寸相适配，粉剂密封杆尾端贯穿粉剂密封杆孔，粉剂密封杆尾端固定设置粉剂调节手轮，阀体连体设置瓶体接口装置，瓶体接口装置为圆柱状结构，瓶体接口装置的外周表面设置瓶体连接螺纹，瓶体接口装置的结构、形状和尺寸，与外部瓶体安装阀体结构的部位的结构、形状和尺寸相适配，注气通道内口和粉剂通道内口邻近设置在瓶体接口装置的端面上，注气通道内口的轴向方向与粉剂通道内口的轴向方向平行。

阀体结构，粉剂密封珠的材料为陶瓷或滚珠轴承钢，粉剂密封珠的表面粗糙度的轮廓算数平均偏差不大于0.2微米。

阀体结构，在注气密封杆密封端与注气阀腔的内壁动配合连接的部位，环绕注气密封杆密封端设置注气圆周密封槽，注气圆周密封槽的数量为1个或多个，多个注气圆周密封槽沿注气密封杆密封端的轴向方向分隔分布设置，每个注气圆周密封槽内分别设置注气圆周密封圈，注气圆周密封圈与注气圆周密封槽的表面和注气阀腔的内壁分别弹性接触连接。

阀体结构，注气密封杆密封端与注气阀口周边表面接触连接的部位设置圆环形的注气端部密封槽，注气端部密封槽的圆环形直径与注气阀口周边表面的尺寸相适配，注气端部密封槽内设置圆环形的注气端部密封圈，注气端部密封圈弹性紧密嵌入设置在注气端部密封槽内，在注气密封杆关闭位置，注气端部密封圈与注气端部密封槽的表面和注气阀口周边表面分别弹性接触连接。

阀体结构，在粉剂密封杆密封端与粉剂阀腔的内壁动配合连接的部位，环绕粉剂密封杆密封端设置粉剂圆周密封槽，粉剂圆周密封槽的数量为1个或多个，多个粉剂圆周密封槽沿粉剂密封杆密封端的轴向方向分隔分布设置，每个粉剂圆周密封槽内分别设置粉剂圆周密封圈，粉剂圆周密封圈与粉剂圆周密封槽的表面和粉剂阀腔的内壁分别弹性接触连接。

阀体结构，注气通道外口设置注气通道外口接口，注气通道外口接口与外部的压缩气体装置的接口相适配，粉剂通道外口设置喷粉装置接口，喷粉装置接口与外部的喷粉装置的接口分别相适配。

设置阀体结构的粉剂瓶，包括粉剂瓶和阀体结构，粉剂瓶为密闭耐压结构，粉剂瓶包括钢瓶、铝合金瓶、玻璃钢瓶、缠绕增强碳纤维的玻璃钢瓶、铝合金瓶或缠绕增强碳纤维的铝合金瓶，粉剂瓶轴向方向的一端设置阀体接口，阀体接口的结构、形状和尺寸，与阀体结构的瓶体接口装置的结构、形状和尺寸相适配，阀体结构的瓶体接口装置与阀体接口螺纹密闭连接，阀体结构的注气通道内口的轴向方向与粉剂通道内口的轴向方向沿粉剂瓶的轴向方向设置，粉剂瓶轴向方向的另一端固定设置粉剂充注接口，充注粉剂分为充注粉剂准备状态和充注粉剂状态，在充注粉剂准备状态，粉剂瓶的轴向方向竖直设置，粉剂瓶设置阀体结构的一端位于上方，设置喷射负压接头，喷射负压接头设置相互连通的喷射负压进气口、喷射负压出气口和注气通道外口接口，注气通道外口接口与注气通道外口螺纹固定连通连接，喷射负压进气口与喷射负压压缩气体装置连通连接，喷射负压压缩气体装置贮存或产生喷射负压压缩气体，喷射负压出气口与外部环境连通，设置粉剂容器，粉剂容器内设置粉剂，设置粉剂充入管，粉剂充入管的两端与粉剂容器和粉剂充注接口分别连通连接，粉剂充入管与粉剂容器连通的一端埋入粉剂的内部；在充注粉剂状态，粉剂密封杆设置在粉剂密封杆关闭位置，注气密封杆设置在注气密封杆开启位置，喷射负压压缩气体进入喷射负压进气口，喷射负压出气口排出气体，粉剂进入粉剂瓶内；充注气体分为充注气体准备状态和充注气体状态，粉剂充注接口封闭设置，粉剂密封杆设置在粉剂密封杆关闭位置，在充注气体准备状态，注气密封杆设置在注气密封杆关闭位置，注气通道外口与压缩气体装置连通，压缩气体装置储存或产生压缩气体；在充注气体状态，注气密封杆设置在注气密封杆开启位置，压缩气体进入粉剂瓶，粉剂瓶内压强加大；粉剂瓶喷粉分为喷粉准备状态和喷粉状态，粉剂充注接口封闭设置，注气密封杆设置在注气密封杆关闭位置；在喷粉准备状态，粉剂密封杆设置在粉剂密封杆关闭位置；在粉剂瓶喷粉状态，粉剂瓶的轴向方向竖直设置，粉剂瓶设置阀体结构的一端位于下方，粉剂密封杆设置在粉剂密封杆开启位置，粉剂流经粉剂通道内口、粉剂阀腔和粉剂通道外口至粉剂瓶外部。

粉剂瓶，注气通道内口固定连通设置注气通道内口导管，注气通道内口导管沿粉剂瓶的轴向方向深入粉剂瓶内部。

粉剂瓶，喷射负压出气口固定连通设置喷射负压排气导管，喷射负压排气导管的长度不小于粉剂瓶轴向长度的50%。

粉剂瓶，注气通道内口导管进入粉剂瓶内部的一端设置滤网，滤网为单层滤网或多层滤网，滤网的有效空隙的径向尺寸小于粉剂的颗粒径向尺寸。

本发明的阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶，采用上述技术方案所能取得的技术效果是：

（1）、注气通道装置和粉剂通道装置设置在阀体内，可以制成喷射粉剂、充注粉剂和气体的多用阀，简化阀的设置，减小装置体积。

（2）、分别设置注气密封杆和粉剂密封杆，可以分别开启和关闭注气通道和粉剂通道，适应喷射粉剂、充注粉剂和气体的不同需要。

（3）、粉剂阀口外设置粉剂密封珠，可以提高粉剂阀口的关闭效果。

（4）、粉剂密封珠的材料为陶瓷或滚珠轴承钢，可以延长粉剂密封珠的使用寿命，保证粉剂阀口的关闭效果。

（5）、陶瓷制作的粉剂密封珠重量小，容易移动，可以使粉剂阀口的关闭和开启更加灵活。

（6）、提高粉剂密封珠的表面粗糙度的要求，可以进一步提高粉剂阀口的关闭效果。

（7）、设置注气圆周密封圈，可以提高注气密封杆密封端与注气阀腔间的密封效果，减少压缩气体的使用量，减少压缩气体的泄漏。

（8）、设置多个注气圆周密封圈，可以根据密封效果的不同要求，选择注气圆周密封圈的数量，保证实现要求的密封效果。

（9）、设置注气端部密封圈，可以提高注气密封杆密封端与注气阀口间的密封效果，减少压缩气体的使用量，减少压缩气体的泄漏。

（10）、注气端部密封圈弹性紧密嵌入注气端部密封槽内，可以防止注气端部密封圈在使用中脱落。

（11）、设置粉剂圆周密封圈，可以提高粉剂密封杆密封端与粉剂阀腔间的密封效果，减少粉剂和气体的泄漏。

（12）、设置多个粉剂圆周密封圈，可以根据密封效果的不同要求，选择粉剂圆周密封圈的数量，保证实现要求的密封效果。

（13）、设置注气通道外口接口，可以保证注气通道外口接口与外部的压缩气体装置的接口连接的可靠性和密闭性。

（14）、设置喷粉装置接口，可以保证喷粉装置接口与外部的喷粉装置的接口连接的可靠性和密闭性。

（15）、粉剂瓶包括多种类的瓶，可以方便选用。

（16）、使用喷射负压吸入粉剂，可以省去抽真空的装置，省去电源装置。

（17）、设置注气通道内口导管，可以减少充注的气体对粉剂瓶内粉剂的扰动，保证充气的顺利进行。

（18）、设置喷射负压排气导管，可以避免喷射负压出气口喷出的气体干扰粉剂瓶充注的工作环境。

（19）、设置滤网，可以防止粉剂从注气通道外口逃逸。

使用本发明的阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶，可以简化阀门的设置，减小装置的体积，改善使用性能，效果显著。

附图说明

图1是本发明阀体结构的结构示意图。

图2是本发明阀体结构显示注气通道外口的结构示意图。

图3是本发明阀体结构设置注气圆周密封圈、注气端部密封圈和粉剂圆周密封圈的结构示意图。

图4是本发明设置阀体结构的粉剂瓶的结构示意图。

图5是本发明设置阀体结构的粉剂瓶充注粉剂配置的结构示意图。

图6是本发明设置阀体结构的粉剂瓶喷射负压接头的结构示意图。

图中的标示含义如下：

1—阀体，2—注气通道装置，3—粉剂通道装置，4—注气通道外口，5—注气通道内口，6—注气阀腔，7—注气密封杆，8—注气阀口，9—注气密封杆密封端，10—注气密封杆尾端，11—小固定帽，12—注气调节手轮，13—粉剂通道外口，14—粉剂通道内口，15—粉剂阀腔，16—粉剂密封杆，17—粉剂阀口，18—粉剂密封珠，19—粉剂密封杆密封端，20—粉剂密封杆尾端，21—滤网，22—大固定帽，23—粉剂调节手轮，24—瓶体接口装置，25—注气圆周密封槽，26—注气圆周密封圈，27—注气端部密封槽，28—注气端部密封圈，29—粉剂圆周密封槽，30—粉剂圆周密封圈，31—粉剂瓶，32—阀体接口，33—粉剂充注接口，34—喷射负压接头，35—喷射负压进气口，36—喷射负压出气口，37—注气通道外口接口，38—粉剂容器，39—粉剂充入管，40—注气通道内口导管，41—喷射负压排气导管。

具体实施方式

本发明的阀体结构，包括：阀体、输入口和输出口，结构如图1所示。

阀体1内设置注气通道装置2和粉剂通道装置3，注气通道装置2包括注气通道外口4、注气通道内口5、注气阀腔6和注气密封杆7，注气通道外口4和注气通道内口5分别与阀体1外部连通，注气通道外口4的结构如图2所示。

注气阀腔6设置在注气通道外口4与注气通道内口5之间，并与注气通道外口4与注气通道内口5分别连通，注气阀腔6与注气通道内口5连接的位置设置注气阀口8，注气密封杆7的两端分别设置注气密封杆密封端9和注气密封杆尾端10，注气密封杆7自阀体1外部至注气阀腔6贯穿设置，并与阀体1螺纹旋转连接，注气密封杆密封端9设置在注气阀腔6内，注气密封杆密封端9位于注气阀腔6内的部分的横断面为圆形，注气阀腔6的横断面为圆形，注气密封杆密封端9位于注气阀腔6内部分的横断面的形状和尺寸，与注气阀腔6横断面的形状和尺寸相适配，注气密封杆密封端9位于注气阀腔6内的部分与注气阀腔6的内壁动配合连接，注气密封杆7设置注气密封杆关闭位置和注气密封杆开启位置，在注气密封杆关闭位置，注气密封杆密封端9与注气阀口8封闭连接，注气阀口8关闭，在注气密封杆开启位置，注气密封杆密封端9与注气阀口8不接触，注气阀口8开启，注气密封杆7与阀体1的表面连接的部位设置小固定帽11，小固定帽11为杯状结构，小固定帽11设置筒状的小帽体和小帽体一端的小帽底，小帽体的内壁与阀体1螺纹连接，小帽底的中心贯通设置注气密封杆孔。注气密封杆孔的形状和尺寸，与注气密封杆尾端10的横断面的形状和尺寸相适配，注气密封杆尾端10贯穿注气密封杆孔。

小帽底与小固定帽包容的阀体1表面间可以设置注气密封填料。

注气密封杆尾端10通常固定设置注气调节手轮12，通常注气密封杆尾端10可以设置阶梯轴和连接螺纹，注气调节手轮12的中心孔套接在注气密封杆尾端10的阶梯轴端上，设置螺母，螺母与连接螺纹旋转连接，螺母与注气调节手轮12中心孔的外表面压力接触，注气密封杆尾端10贯穿注气调节手轮12中心孔的位置可以设置止转结构，如方孔与方榫相配合，如图1所示。

粉剂通道装置3包括粉剂通道外口13、粉剂通道内口14、粉剂阀腔15、粉剂密封杆16、粉剂阀口17和粉剂密封珠18，粉剂通道外口13和粉剂通道内口14分别与阀体1外部连通，粉剂阀腔15设置在粉剂通道外口13与粉剂通道内口14之间，并与粉剂通道外口13与粉剂通道内口14分别连通，粉剂阀腔15与粉剂通道内口14的连接位置设置粉剂阀口17，粉剂密封杆16的两端分别设置粉剂密封杆密封端19和粉剂密封杆尾端20，粉剂密封杆16自阀体1外部至粉剂阀腔15贯穿设置，并与阀体1螺纹旋转连接，粉剂密封杆密封端19设置在粉剂阀腔15内，粉剂密封杆密封端19位于粉剂阀腔15内的部分的横断面为圆形，粉剂阀腔15的横断面为圆形，粉剂密封杆密封端19位于粉剂阀腔15内部分的横断面的形状和尺寸，与粉剂阀腔15横断面的形状和尺寸相适配，粉剂密封杆密封端19位于粉剂阀腔15内的部分与粉剂阀腔15的内壁动配合连接，粉剂密封杆密封端19与粉剂阀口17间设置粉剂密封珠21，粉剂密封珠21为圆球形，粉剂密封珠21的直径小于粉剂阀腔15横断面的包容尺寸，并大于粉剂阀口17的包容尺寸，粉剂密封珠21自由移动设置在粉剂密封杆密封端19与粉剂阀口17之间，粉剂密封杆16设置粉剂密封杆关闭位置和粉剂密封杆开启位置，在粉剂密封杆关闭位置，粉剂密封杆密封端19移动挤压粉剂密封珠21，粉剂密封珠21封闭粉剂阀口17，粉剂阀口17关闭，在粉剂密封杆开启位置，粉剂密封杆密封端19与粉剂阀口17的距离大于粉剂密封珠21的直径，粉剂阀口17开启，粉剂密封杆16与阀体1的表面的连接部位设置大固定帽22，大固定帽22为杯状结构，大固定帽22设置筒状的大帽体和大帽体一端的大帽底，大帽体的内壁与阀体1螺纹连接，大帽底的中心贯通设置粉剂密封杆孔。

粉剂密封杆孔的形状和尺寸，与粉剂密封杆尾端20的横断面的形状和尺寸相适配，粉剂密封杆尾端20贯穿粉剂密封杆孔。

大帽底与大固定帽包容的阀体1表面间可以设置粉剂密封填料。

粉剂密封杆尾端20固定设置粉剂调节手轮23，通常粉剂密封杆尾端20可以设置阶梯轴和连接螺纹，粉剂调节手轮23的中心孔套接在粉剂密封杆尾端20的阶梯轴端上，设置螺母，螺母与连接螺纹旋转连接，螺母与粉剂调节手轮23中心孔的外表面压力接触，粉剂密封杆尾端20贯穿粉剂调节手轮23中心孔的位置可以设置止转结构，如方孔与方榫相配合，如图1所示。

阀体1连体设置瓶体接口装置24，瓶体接口装置24为圆柱状结构，瓶体接口装置24的外周表面设置瓶体连接螺纹，瓶体接口装置24的结构、形状和尺寸，与外部瓶体安装阀体结构的部位的结构、形状和尺寸相适配，注气通道内口5和粉剂通道内口14邻近设置在瓶体接口装置24的端面上，注气通道内口5的轴向方向与粉剂通道内口14的轴向方向平行。

阀体结构，粉剂密封珠21的材料为陶瓷或滚珠轴承钢，粉剂密封珠21的表面粗糙度的轮廓算数平均偏差不大于0.2微米。

阀体结构，在注气密封杆密封端9与注气阀腔6的内壁动配合连接的部位，环绕注气密封杆密封端9设置注气圆周密封槽25，注气圆周密封槽25的数量为1个或多个，多个注气圆周密封槽25沿注气密封杆密封端9的轴向方向分隔分布设置，每个注气圆周密封槽25内分别设置注气圆周密封圈26，注气圆周密封圈26与注气圆周密封槽25的表面和注气阀腔6的内壁分别弹性接触连接。

注气圆周密封槽25与注气圆周密封圈26的结构如图3所示，图3中注气圆周密封槽25与注气圆周密封圈26各设置了2个。

阀体结构，注气密封杆密封端9与注气阀口8周边表面接触连接的部位设置圆环形的注气端部密封槽27，注气端部密封槽27的圆环形直径与注气阀口8周边表面的尺寸相适配，注气端部密封槽27内设置圆环形的注气端部密封圈28，注气端部密封圈28弹性紧密嵌入设置在注气端部密封槽27内，在注气密封杆关闭位置，注气端部密封圈28与注气端部密封槽27的表面和注气阀口8周边表面分别弹性接触连接。圆环形的注气端部密封槽27通常与注气密封杆密封端9同轴。

注气端部密封槽27与圆环形的注气端部密封圈28的结构如图3所示。

注气端部密封圈28与注气端部密封槽27之间可以设置粘结剂层，注气端部密封圈28与注气端部密封槽27粘结剂粘接连接。

阀体结构，在粉剂密封杆密封端19与粉剂阀腔15的内壁动配合连接的部位，环绕粉剂密封杆密封端19设置粉剂圆周密封槽29，粉剂圆周密封槽29的数量为1个或多个，多个粉剂圆周密封槽29沿粉剂密封杆密封端19的轴向方向分隔分布设置，每个粉剂圆周密封槽29内分别设置粉剂圆周密封圈30，粉剂圆周密封圈30与粉剂圆周密封槽29的表面和粉剂阀腔15的内壁分别弹性接触连接。

粉剂圆周密封槽29与粉剂圆周密封圈30的结构如图3所示。

阀体结构，注气通道外口4设置注气通道外口接口，注气通道外口接口与外部的压缩气体装置的接口相适配，粉剂通道外口13设置喷粉装置接口，喷粉装置接口与外部的喷粉装置的接口分别相适配。

设置阀体结构的粉剂瓶，包括粉剂瓶31和阀体结构，粉剂瓶31为密闭耐压结构，粉剂瓶31包括钢瓶、铝合金瓶、玻璃钢瓶、缠绕增强碳纤维的玻璃钢瓶、铝合金瓶或缠绕增强碳纤维的铝合金瓶，粉剂瓶31轴向方向的一端设置阀体接口32，阀体接口32的结构、形状和尺寸，与阀体结构的瓶体接口装置24的结构、形状和尺寸相适配，阀体结构的瓶体接口装置24与阀体接口32螺纹密闭连接，阀体结构的注气通道内口5的轴向方向与粉剂通道内口14的轴向方向沿粉剂瓶31的轴向方向设置，粉剂瓶31轴向方向的另一端固定设置粉剂充注接口33。

本发明设置阀体结构的粉剂瓶的结构示意图如图4所示，图中的粉剂通道外口13和粉剂充注接口33均用螺塞封闭。

充注粉剂分为充注粉剂准备状态和充注粉剂状态。

本发明设置阀体结构的粉剂瓶充注粉剂配置的结构示意图如图5所示。

在充注粉剂准备状态，粉剂瓶31的轴向方向竖直设置，粉剂瓶31设置阀体结构的一端位于上方，设置喷射负压接头34。

本发明设置阀体结构的粉剂瓶喷射负压接头的结构示意图如图6所示。

喷射负压接头34设置相互连通的喷射负压进气口35、喷射负压出气口36和注气通道外口接口37，注气通道外口接口37与注气通道外口4螺纹固定连通连接，喷射负压进气口35与喷射负压压缩气体装置连通连接，喷射负压压缩气体装置贮存或产生喷射负压压缩气体，喷射负压压缩气体通常为压缩空气或压缩氮气。喷射负压出气口36与外部环境连通，设置粉剂容器38，粉剂容器38内设置粉剂，设置粉剂充入管39，粉剂充入管39的两端与粉剂容器38和粉剂充注接口33分别连通连接，粉剂充入管39与粉剂容器38连通的一端埋入粉剂的内部；

在充注粉剂状态，粉剂密封杆16设置在粉剂密封杆关闭位置，注气密封杆7设置在注气密封杆开启位置，喷射负压压缩气体进入喷射负压进气口35，喷射负压出气口36排出气体，粉剂进入粉剂瓶31内；

充注气体分为充注气体准备状态和充注气体状态，粉剂充注接口33封闭设置，粉剂密封杆16设置在粉剂密封杆关闭位置；在充注气体准备状态，注气密封杆7设置在注气密封杆关闭位置，注气通道外口4与压缩气体装置连通，压缩气体装置储存或产生压缩气体，压缩气体通常为压缩空气或压缩氮气。

在充注气体状态，注气密封杆7设置在注气密封杆开启位置，压缩气体进入粉剂瓶31，粉剂瓶31内压强加大；

粉剂瓶31喷粉分为喷粉准备状态和喷粉状态，粉剂充注接口33封闭设置，注气密封杆7设置在注气密封杆关闭位置；

在喷粉准备状态，粉剂密封杆16设置在粉剂密封杆关闭位置；

在粉剂瓶31喷粉状态，粉剂瓶31的轴向方向竖直设置，粉剂瓶31设置阀体结构的一端位于下方，粉剂密封杆16设置在粉剂密封杆开启位置，粉剂流经粉剂通道内口14、粉剂阀腔15和粉剂通道外口13至粉剂瓶31外部。

通常粉剂瓶31压强越大，粉剂喷射距离越远。

粉剂瓶，注气通道内口5可以固定连通设置注气通道内口导管40，注气通道内口导管40沿粉剂瓶31的轴向方向深入粉剂瓶31内部。

粉剂瓶，喷射负压出气口36可以固定连通设置喷射负压排气导管41，喷射负压排气导管41的长度不小于粉剂瓶31轴向长度的50%。

粉剂瓶，注气通道内口导管40进入粉剂瓶31内部的一端可以设置滤网43，滤网43为单层滤网或多层滤网，滤网43的有效空隙的径向尺寸小于粉剂的颗粒径向尺寸。

本发明的阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶不受上述实施例的限制，凡是利用本发明的方法、结构和方式，经过变换、代换和/或组合所形成的技术方案，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.阀体结构，包括：阀体、输入口和输出口，其特征在于：阀体内设置注气通道装置和粉剂通道装置，所述注气通道装置包括注气通道外口、注气通道内口、注气阀腔和注气密封杆，所述注气通道外口和注气通道内口分别与阀体外部连通，所述注气阀腔设置在所述注气通道外口与所述注气通道内口之间，并与所述注气通道外口与所述注气通道内口分别连通，所述注气阀腔与所述注气通道内口连接的位置设置注气阀口，所述注气密封杆的两端分别设置注气密封杆密封端和注气密封杆尾端，所述注气密封杆自所述阀体外部至所述注气阀腔贯穿设置，并与所述阀体螺纹旋转连接，所述注气密封杆密封端设置在所述注气阀腔内，所述注气密封杆密封端位于所述注气阀腔内的部分的横断面为圆形，所述注气阀腔的横断面为圆形，所述注气密封杆密封端位于所述注气阀腔内部分的横断面的形状和尺寸，与所述注气阀腔横断面的形状和尺寸相适配，所述注气密封杆密封端位于所述注气阀腔内的部分与所述注气阀腔的内壁动配合连接，所述注气密封杆设置注气密封杆关闭位置和注气密封杆开启位置，在所述注气密封杆关闭位置，所述注气密封杆密封端与所述注气阀口封闭连接，所述注气阀口关闭，在所述注气密封杆开启位置，所述注气密封杆密封端与所述注气阀口不接触，所述注气阀口开启，所述注气密封杆与所述阀体的表面连接的部位设置小固定帽，所述小固定帽为杯状结构，所述小固定帽设置筒状的小帽体和小帽体一端的小帽底，所述小帽体的内壁与所述阀体螺纹连接，所述小帽底的中心贯通设置注气密封杆孔，所述注气密封杆孔的形状和尺寸，与所述注气密封杆尾端的横断面的形状和尺寸相适配，所述注气密封杆尾端贯穿所述注气密封杆孔，所述注气密封杆尾端固定设置注气调节手轮，所述粉剂通道装置包括粉剂通道外口、粉剂通道内口、粉剂阀腔、粉剂密封杆、粉剂阀口和粉剂密封珠，所述粉剂通道外口和所述粉剂通道内口分别与所述阀体外部连通，所述粉剂阀腔设置在所述粉剂通道外口与所述粉剂通道内口之间，并与所述粉剂通道外口与粉剂通道内口分别连通，所述粉剂阀腔与所述粉剂通道内口的连接位置设置粉剂阀口，所述粉剂密封杆的两端分别设置粉剂密封杆密封端和粉剂密封杆尾端，所述粉剂密封杆自所述阀体外部至所述粉剂阀腔贯穿设置，并与所述阀体螺纹旋转连接，所述粉剂密封杆密封端设置在所述粉剂阀腔内，所述粉剂密封杆密封端位于所述粉剂阀腔内的部分的横断面为圆形，所述粉剂阀腔的横断面为圆形，所述粉剂密封杆密封端位于所述粉剂阀腔内部分的横断面的形状和尺寸，与所述粉剂阀腔横断面的形状和尺寸相适配，所述粉剂密封杆密封端位于所述粉剂阀腔内的部分与所述粉剂阀腔的内壁动配合连接，所述粉剂密封杆密封端与粉剂阀口间设置粉剂密封珠，所述粉剂密封珠为圆球形，所述粉剂密封珠的直径小于所述粉剂阀腔横断面的包容尺寸，并大于所述粉剂阀口的包容尺寸，所述粉剂密封珠自由移动设置在所述粉剂密封杆密封端与所述粉剂阀口之间，所述粉剂密封杆设置粉剂密封杆关闭位置和粉剂密封杆开启位置，在所述粉剂密封杆关闭位置，所述粉剂密封杆密封端移动挤压所述粉剂密封珠，所述粉剂密封珠封闭所述粉剂阀口，所述粉剂阀口关闭，在所述粉剂密封杆开启位置，所述粉剂密封杆密封端与粉剂阀口的距离大于所述粉剂密封珠的直径，所述粉剂阀口开启，所述粉剂密封杆与所述阀体的表面的连接部位设置大固定帽，所述大固定帽为杯状结构，所述大固定帽设置筒状的大帽体和大帽体一端的大帽底，所述大帽体的内壁与所述阀体螺纹连接，所述大帽底的中心贯通设置粉剂密封杆孔，所述粉剂密封杆孔的形状和尺寸，与所述粉剂密封杆尾端的横断面的形状和尺寸相适配，所述粉剂密封杆尾端贯穿所述粉剂密封杆孔，所述粉剂密封杆尾端固定设置粉剂调节手轮，阀体连体设置瓶体接口装置，所述瓶体接口装置为圆柱状结构，所述瓶体接口装置的外周表面设置瓶体连接螺纹，所述瓶体接口装置的结构、形状和尺寸，与外部瓶体安装所述阀体结构的部位的结构、形状和尺寸相适配，所述注气通道内口和粉剂通道内口邻近设置在所述瓶体接口装置的端面上，所述注气通道内口的轴向方向与粉剂通道内口的轴向方向平行。

2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：所述粉剂密封珠的材料为陶瓷或滚珠轴承钢，所述粉剂密封珠的表面粗糙度的轮廓算数平均偏差不大于0.2微米。

3.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：在所述注气密封杆密封端与所述注气阀腔的内壁动配合连接的部位，环绕所述注气密封杆密封端设置注气圆周密封槽，所述注气圆周密封槽的数量为1个或多个，多个所述注气圆周密封槽沿所述注气密封杆密封端的轴向方向分隔分布设置，每个所述注气圆周密封槽内分别设置注气圆周密封圈，所述注气圆周密封圈与所述注气圆周密封槽的表面和所述注气阀腔的内壁分别弹性接触连接。

4.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：所述注气密封杆密封端与所述注气阀口周边表面接触连接的部位设置圆环形的注气端部密封槽，所述注气端部密封槽的圆环形直径与所述注气阀口周边表面的尺寸相适配，所述注气端部密封槽内设置圆环形的注气端部密封圈，所述注气端部密封圈弹性紧密嵌入设置在所述注气端部密封槽内，在所述注气密封杆关闭位置，所述注气端部密封圈与所述注气端部密封槽的表面和所述注气阀口周边表面分别弹性接触连接。

5.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：在所述粉剂密封杆密封端与所述粉剂阀腔的内壁动配合连接的部位，环绕所述粉剂密封杆密封端设置粉剂圆周密封槽，所述粉剂圆周密封槽的数量为1个或多个，多个所述粉剂圆周密封槽沿所述粉剂密封杆密封端的轴向方向分隔分布设置，每个所述粉剂圆周密封槽内分别设置粉剂圆周密封圈，所述粉剂圆周密封圈与所述粉剂圆周密封槽的表面和所述粉剂阀腔的内壁分别弹性接触连接。

6.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：所述注气通道外口设置注气通道外口接口，所述注气通道外口接口与外部的压缩气体装置的接口相适配，所述粉剂通道外口设置喷粉装置接口，所述喷粉装置接口与外部喷粉装置的接口相适配。

7.设置权利要求1所述的阀体结构的粉剂瓶，包括粉剂瓶和阀体结构，其特征在于：粉剂瓶为密闭耐压结构，所述粉剂瓶包括钢瓶、铝合金瓶、玻璃钢瓶、缠绕增强碳纤维的玻璃钢瓶、铝合金瓶或缠绕增强碳纤维的铝合金瓶，所述粉剂瓶轴向方向的一端设置阀体接口，所述阀体接口的结构、形状和尺寸，与所述阀体结构的瓶体接口装置的结构、形状和尺寸相适配，所述阀体结构的瓶体接口装置与所述阀体接口螺纹密闭连接，所述阀体结构的所述注气通道内口的轴向方向与粉剂通道内口的轴向方向沿所述粉剂瓶的轴向方向设置，所述粉剂瓶轴向方向的另一端固定设置粉剂充注接口，充注粉剂分为充注粉剂准备状态和充注粉剂状态，在充注粉剂准备状态，所述粉剂瓶的轴向方向竖直设置，所述粉剂瓶设置阀体结构的一端位于上方，设置喷射负压接头，所述喷射负压接头设置相互连通的喷射负压进气口、喷射负压出气口和注气通道外口接口，所述注气通道外口接口与所述注气通道外口螺纹固定连通连接，所述喷射负压进气口与喷射负压压缩气体装置连通连接，所述喷射负压压缩气体装置贮存或产生喷射负压压缩气体，所述喷射负压出气口与外部环境连通，设置粉剂容器，所述粉剂容器内设置粉剂，设置粉剂充入管，所述粉剂充入管的两端与所述粉剂容器和所述粉剂充注接口分别连通连接，所述粉剂充入管与粉剂容器连通的一端埋入所述粉剂的内部；在充注粉剂状态，所述粉剂密封杆设置在所述粉剂密封杆关闭位置，所述注气密封杆设置在所述注气密封杆开启位置，喷射负压压缩气体进入喷射负压进气口，喷射负压出气口排出气体，粉剂进入粉剂瓶内；充注气体分为充注气体准备状态和充注气体状态，所述粉剂充注接口封闭设置，所述粉剂密封杆设置在所述粉剂密封杆关闭位置；在充注气体准备状态，所述注气密封杆设置在所述注气密封杆关闭位置，所述注气通道外口与压缩气体装置连通，所述压缩气体装置储存或产生压缩气体；在充注气体状态，所述注气密封杆设置在所述注气密封杆开启位置，压缩气体进入所述粉剂瓶，所述粉剂瓶内压强加大；粉剂瓶喷粉分为喷粉准备状态和喷粉状态，所述粉剂充注接口封闭设置，所述注气密封杆设置在注气密封杆关闭位置；在喷粉准备状态，所述粉剂密封杆设置在粉剂密封杆关闭位置；在粉剂瓶喷粉状态，所述粉剂瓶的轴向方向竖直设置，所述粉剂瓶设置阀体结构的一端位于下方，所述粉剂密封杆设置在所述粉剂密封杆开启位置，所述粉剂流经粉剂通道内口、粉剂阀腔和粉剂通道外口至所述粉剂瓶外部。

8.根据权利要求7所述的粉剂瓶，其特征在于：所述注气通道内口固定连通设置注气通道内口导管，所述注气通道内口导管沿粉剂瓶的轴向方向深入粉剂瓶内部。

9.根据权利要求7所述的粉剂瓶，其特征在于：所述喷射负压出气口固定连通设置喷射负压排气导管，所述喷射负压排气导管的长度不小于粉剂瓶轴向长度的50%。

10.根据权利要求8所述的粉剂瓶，其特征在于：所述注气通道内口导管进入所述粉剂瓶内部的一端设置滤网，所述滤网为单层滤网或多层滤网，所述滤网的有效空隙的径向尺寸小于所述粉剂的颗粒径向尺寸。

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