MXPA04012794A - Valvula reguladora de presion. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con una valvula reguladora de presion que reduce la presion interna aumentada en un envase pulverizador de aerosol llenado con gas comprimido a un nivel de presion operativo para una valvula (12) de pulverizacion. Un embolo (52) regulador se mantiene en equilibrio mediante una fuerza de retorno, y se provee un punto (66, 68) de sellado que esta cerrado a una presion en la camara (84) reguladora de presion que esta por encima del nivel de presion regulada. Con el fin de evitar que la precision de regulacion sea afectada por la presion interna del envase, en disminucion al retirarse su contenido progresivamente, se propone un elemento de sellado (86; 66; 67) que sella un extremo libre del embolo (42, 74) de la presion interna del envase y la presion regulada. La presion interna variable del envase, por lo tanto, ya no puede actuar sobre una cara axial del embolo (52) y, no obstante lo que puede ser una cara frontal del embolo mas pequena, se mejora la precision de la regulacion.

Description

WO 2004/002853 Al II f J II I! f ? ? I! f J II fl i íf 11 1 Jf1 ?1 II I II eurasisc es Patent (AM, AZ, BY, G, KZ, MD, RU, TJ, — vor Ablauf der fiir Anderungen der Anspriiche gelteiiden T ), europaisches Patem (AT, BE. BG, CH, CY, CZ. DE, Frist; Veroffentlichung wird wiede.rholi. falte Ánderungen , EE, ES, FI, FR, GB, GR. HU, IE, IT, LU, MC, NL, einireffen IT. RO, SE. SI. SK. TR"), OAPI-Patonl (??, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). Zur Erklarung der Zweibu hslaben-Codes und der anderen Ab- kiirzi gen wird auf die Erkiiinoigen ( "G tdance Notes 011 Ca¬ Veroflcnlliclil: des and Abbreviaiims") am Anfang jeder regularen Ausgabe der — mil iniemationalem Re herchenberi hi PCT-Gazetie venciesen.

VÁLVULA REGULADORA DE PRESION DESCRIPCION La presente invención se relaciona con una válvula reguladora de presión para uso en un envase pulverizador de aerosol teniendo una válvula de pulverización, en la cual la válvula que regula la presión reduce un nivel de presión que rige en el interior del envase llenado con gas comprimido a un nivel de presión regulado donde la válvula de pulverización opera, y la válvula reguladora de presión tiene un émbolo regulador que es guiado en un alojamiento y es mantenido en un equilibrio entre una presión que actúa sobre la cara del émbolo en una cámara reguladora de presión y una fuerza de retorno, y entre el émbolo regulador y el alojamiento está provisto un punto de obturación que se cierra con una presión en la cámara reguladora de presión por encima del nivel de presión regulada. Válvulas reguladoras de presión de este tipo se requieren en envasés pulverizadores de aerosol que trabajan sin gas propelente, es decir, medios propelentes de aerosol químicos, siendo que el renunciar a semejantes gases propelentes genera la necesidad de llenar envases pulverizadores de aerosol con una presión sustancialmente mayor, por ejemplo, de 10 bares. Como las válvulas de pulverización trabajan a un determinado nivel de presión menor, igual como con los envases pulverizadores de aerosol empleados hasta ahora con llenado de gas propelente, y se debe obtener un vaciado del remanente de lo más completo posible, resulta ser necesario emplear una válvula reguladora de presión que se coloca antes de la válvula de pulverización y que reduce la presión interna del envase a la presión conveniente para la válvula de pulverización de, por ejemplo, 3 bares. Válvulas reguladoras de presión del tipo precedentemente descrito se describen, por ejemplo, en WO 01/09009 Al, EP 0 931 734 Al y en WO 01/96208 Al. Todas las válvulas reductoras de presión descritas en estas publicaciones tienen la desventaja que la presión interna del envase, inicialmente muy alta, actúa sobre un área axial del elemento de émbolo, siendo que aún en casos donde solamente el extremo de vástago relativamente pequeño del émbolo recibe una carga de presión muy alta, se genera una fuerza axial bastante considerable sobre el elemento de émbolo. Si la presión interna del envase permanecería constante, sería fácil de corregir esta fuerza adversa. Pero como la presión interna del envase se reduce conforme se vacíe el contenido en forma continua, se modifica también la magnitud de la fuerza adversa, de manera que ya no- es tan sencillo compensar por la fuerza adversa. Esto tiene, por último, la consecuencia que la presión reguladora de la válvula reguladora de presión cambia en función de la presión de llenado aún presente, lo que es indeseable, porque debido a esto, la válvula de pulverización yá no puede operar de forma óptima. Ciertamente es posible lograr una compensación seleccionando el área del émbolo en la región de la cámara reguladora de presión tan grande como sea posible, de manera que la cara frontal acial, por ejemplo del vástago de émbolo ya no tenga tanto peso como factor de interrupción, pero esto provoca un aumento considerable del volumen constructivo de la válvula reductora de presión, lo que reduce el posible contenido máximo del envase. Tanto menor se selecciona, sin embargo, el área de pistón en la cámara reguladora de presión, tanto mayor la desviación de la presión regulada entre el estado inicial y el estado casi completamente vaciado. El objetivo de la presente invención consiste en mejorar una válvula reguladora de presión de la clase precedentemente descrita - en el sentido de que con un volumen constructivo mínimo se logre una mayor precisión de regulación con presión interna de envase variable. El objetivo se logra inventivamente porque en una válvula reguladora de presión de la clase inicialmente descrita se está previendo una obturación que sella un extremo libre del pistón, que está orientado en dirección opuesta a la cámara reguladora de presión, contra la presión interna del envase y contra la presión regulada, de manera que las presiones que actúan en el extremo libre del émbolo son independientes del nivel de ' presión del contenido de envase . Mediante la protección también del extremo libre del émbolo regulador, expuesto hasta ahora a la presión interna del envase, se elimina la fuerza interruptora que varía en función del grado de llenado y con esto de la presión interna del envase, de manera que la presión de regulación de la válvula reguladora ya no depende de la presión interna del envase presente momentáneamente . El diámetro del émbolo, además, puede mantenerse pequeño, ya que, gracias al extremo libre del émbolo protegido, la precisión de la válvula ya no depende del tamaño de área de émbolo en la cámara reguladora de presión, sino se puede operar con un área más pequeño y una fuerza de retorno ajustada a ello que, por ejemplo, es generada mediante un resorte o una bolsa de gas. Con esto se reduce el espacio, constructivo de la válvula reguladora de presión, es decir, más contenido de envase está disponible para el llenado. En una modalidad preferida de la invención se está previendo que el punto de sellado está previsto en una región en medio del émbolo regulador, que tiene en este punto preferentemente una ranura anular. De esta manera puede lograrse una protección sencilla del extremo libre, por ejemplo, con la ayuda de un anillo obturador como primera obturación, que cierra el intersticio entre el émbolo y el alojamiento a su derredor. Por otro lado es posible, gracias a este arreglo, formar el punto de sellado simplemente con la ayuda de, por ejemplo, un elemento de obturación que en forma de anillo en 0, o en forma 'de disco anular, que se extiende a la ranura anular. La unión entre el punto de sellado y la cámara reguladora de presión se realiza preferentemente mediante una abertura en el émbolo, por ejemplo a través de una perforación transversal partiendo del punto de sellado y una perforación axial, que une la perforación transversal con la cámara reguladora de presión. En un perfeccionamiento preferido de la invención se está previendo que el vastago del émbolo está obturado en ambos lados del punto de sellado contra el alojamiento, siendo que se está previendo en un lado una primera obturación como parte de la obturación del extremo libre . La disposición del punto de sellado en la región en medio del émbolo regulador ofrece la ventaja que se permite una obturación sencilla del intersticio entre émbolo y alojamiento en ambos lados contra la presión interna del envase. Una obturación procura que la cámara reguladora de presión esté sellada contra la presión interna del envase, mientras que la primera obturación provee la obturación de una cámara cerrada en la que, además del extremo libre del pistón, preferentemente también esté dispuesto el resorte de retorno, el que puede estar configurado, por ejemplo, como resorte helicoidal o como resorte de gas a presión. Con la ayuda de manguitos o discos distanciadores de diferentes longitudes puede ajustarse fácilmente la pretensión del resorte sin cambiar la válvula en otros aspectos . Preferentemente se está previendo además que el diámetro de émbolo, visto desde del punto de sellado, está realizado de manera diferente en ambas direcciones axiales. Con esto se crea la posibilidad, en otra modalidad preferida de la invención, de configurar el punto de sellado con el elemento de sellado en forma de anillo en O o en forma de disco anular ya mencionado, siendo que el elemento de sellado está fijado en el émbolo o el alojamiento y que actúa juntamente con un escalón en el alojamiento respectivamente en el émbolo, que puede estar formado mediante la diferencia de diámetro, cuando la presión en la cámara reguladora de presión rebasa el nivel de presión regulada. El diámetro de émbolo y de alojamiento se realizan, desde luego, de modo adaptado entre si. En aún otra modalidad preferida se está previendo que el alojamiento cilindrico tiene dos partes con diámetros iguales o diferentes adaptados a los diámetros de los émbolos, siendo que, entre ambas partes, el elemento de sellado está fijado preferentemente con una cresta o saliente anular para obtener un punto de sellado lineal con al menos una parte. En esta variante, el elemento de sellado es aprisionado en forma segura y estanca a presión entre las dos partes del alojamiento. La obturación del émbolo móvil respecto al alojamiento se realiza preferentemente con la ayuda de anillos en O que están dispuestos en ranuras en el alojamiento o el émbolo. En otra modalidad preferida está previsto en esto que las ranuras son configuradas más anchas que el respectivo anillo en O, siendo que el ancho de las ranuras es seleccionado en una modalidad particularmente preferida de modo tal que el anillo en O ruede, en la región de ajuste del émbolo, esencialmente libre de fricción sobre el fondo de la ranura y el área de obturación opuesto de la cara exterior del émbolo respectivamente -de la. cara interior del alojamiento. Frente a obturaciones anulares deslizantes, una configuración de esta naturaleza ofrece la ventaja de que las fuerzas de fricción están sustancraímente inferiores al ajustar el émbolo, de manera que la movilidad del émbolo, necesaria para la regulación de la presión, se logra con fuerzas de fricción menores, lo que, as su vez, tiene una influencia favorable sobre el resultado de la regulación. En otra modalidad preferida de la invención, la parte del alojamiento para alojar el extremo libre del émbolo está envuelto por una parte de alojamiento en forma de copa que constituye una parte de la conexión del interior del envase con el punto de sellado. Esta modalidad puede producirse de manera particularmente económica, gracias a sus partes de alojamiento esencialmente de simetría rotativa, mientras es posible imaginarse también, en principio, unir el punto de sellado mediante un empalme moldeado o fijado en el alojamiento con el interior del envase . Puede ser ventajoso también prever un punto de estrangulación entre la cámara reguladora de presión y la válvula de pulverización. Con esto puede reducirse aún más la presión reguladora entre la cámara y la válvula de pulverización . La válvula reguladora de presión precedentemente descrita .puede estar configurada como unidad separada y disponer, por ejemplo de un empalme, un manguito de enchufe o similares, mediante el cual puede conectarse directamente o mediante un elemento de tubo o manguera con un empalme de una válvula de pulverización. Semejante configuración permite convertir un envase pulverizador de aerosol convencional mediante simple instalación de la válvula reguladora de presión en el empalme de la válvula de pulverización, que normalmente está previsto en cualquier caso para la instalación de un tubo elevador, siendo que eventualmente debe adaptarse solamente el cuerpo del envase a las condiciones de mayor presión. Objeto de la presente invención, sin embargo, son igualmente también un envase pulverizador de aerosol con una válvula de pulverización y una válvula reductora de presión antepuesta en una de las modalidades precedentemente descritas, así como una unidad de válvula para ensamble en un envase pulverizador de aerosol formado por una válvula de pulverización y una válvula reductora de presión de la clase previamente descrita como unidad lista para ensamble. Otra innovación, que puede emplearse también en otras válvulas reguladoras de presión, está previendo que en el extremo de salida de la válvula reguladora de presión hacia la válvula de pulverización se está previendo una válvula para el llenado con sobrepresión que, por encima de una presión de umbral predeterminada en el espacio entre la válvula de pulverización y la válvula reductora de presión, libera una sección transversal para el llenado del envase pulverizador de aerosol. Como al menos una parte sustancial del llenado del envase debe realizarse por medio de las válvulas para abreviar la operación de llenado, el empleo de semejante válvula para el llenado con sobrepresión es conveniente, ya que la mayoría de las válvulas reguladoras de presión no liberan una sección transversal al recibir presión del exterior, o elementos de sellado podrían recibir una sobrecarga. A continuación se detallan unos ejemplos de ejecución de la invención mediante los dibujos anexos. Muestran: Fig. 1 una sección longitudinal por una unidad combinada de una válvula de pulverización y una válvula reguladora de presión para un envase pulverizador de aerosol ; Fig. 2 un detalle de una modalidad alternativa de una válvula de la unidad según Fig. 1 para el llenado con sobrepresión; Fig. 3 un detalle de otra modalidad de la válvula para llenado con sobrepresión; Fig. 4 una sección longitudinal de la unidad según Fig. 1 con sección transversal de válvula de la válvula reguladora de presión en estado abierto; Fig. 5 una sección longitudinal de otra modalidad de una unidad de válvula de pulverización y válvula reguladora de presión; Fig. 6 una sección longitudinal de una región de válvula de un envase pulverizador de aerosol con válvula de pulverización y válvula reguladora de presión realizadas por separado; Fig. 7 una sección longitudinal de la unidad según Fig. 1 con válvula para llenado con sobrepresión abierta . Fig. 8 una sección longitudinal de otra modalidad de una válvula reguladora de presió ; Fig. 9 una sección longitudinal de aún otra modalidad de una válvula reguladora de presión en posición abierta; Fig. 10 una sección longitudinal de una válvula reguladora de presión en estado cerrado que se corresponde esencialmente con la válvula reguladora de presión de Fig. 9. En Fig. 1 se muestra una unidad 10 combinada consistiendo de una válvula 12 de pulverización y una válvula 14 reguladora de presión. La válvula 12 de pulverización se corresponde en su diseño constructivo interior con válvulas de pulverización convencionales y no se muestra,, por lo tanto, con mayor detalle. La unidad, obturada de manera en si conocida mediante un disco 16 obturado, está preensamblada en un plato 18 de válvula que se monta en forma sellada a continuación con la ayuda de un anillo 20 obturador en un cuerpo de envase (no mostrado) . - La válvula pulverizador tiene un alojamiento 22 de válvula de pulverización en el cual una varilla 24 es desplazable con un extremo 26 y una abertura de paso contra la carga de un resorte 28 de presión. El alojamiento 22 de válvula de pulverización tiene una pared 30 intermedia con una abertura 32 de paso que separa la válvula 12 de pulverización de la válvula 14 reguladora de presión. En la pared del alojamiento 22 de válvula de pulverización se está previendo una válvula 34 de llenado con sobrepresión que consiste esencialmente de un elemento 38 de sellado anular dispuesto con precarga en una ranura 36 anular en la pared exterior del alojamiento 22 de válvula pulverizador, siendo que en el fondo de la ranura 36 anular se están previendo al menos una o varias aberturas 40 de paso dispuestas sobre la periferia. La válvula 34 de llenado con sobrepresión tiene la función de facilitar un llenado directo con gas del interior del recipiente durante el llenado con una sobrepresión de, por ejemplo, 12 bares que se aplica desde afuera con la válvula 12 de pulverización abierta, de modo que el alojamiento 22 de válvula de pulverización está expuesto a esta" sobrepresión, ya que la válvula 14 reguladora de presión se encuentra cerrada con una presión tan alta en la región del alojamiento 22 de válvula de pulverización. La gran presión de llenado actúa a través de la abertura 40 de paso sobre el elemento 38 de sellado anular y lo levanta ligeramente debido a las fuerzas de presión que se generan, de modo que el gas comprimido puede fluir, pasando por el elemento 38 de sellado, hacia el interior del envase (véase Fig. 7) . Una vez terminada la operación de llenado se retira la presión y el elemento 38 de sellado anular se apoya, gracias a su propia elasticidad y en particular bajo la presión interna del envase que ahora actúa sobre él, firmemente sobre las aberturas 40 de paso, de modo que estas quedan permanentemente cerradas y la presión en el alojamiento 22 de válvula de pulverización pueda descender a un nivel de presión deseado . Como válvula de llenado con sobrepresión puede emplearse en este campo principalmente cualquier tipo de válvula, sin embargo, la modalidad mostrada con un elemento de sellado anular es particularmente fácil de realizar. En Fig. 2 y 3 se muestran otras alternativas con un elemento de sellado elástico anular. En Fig. 2 se está previendo, con el mismo elemento 38 de sellado anular con sección transversal circular, una ranura 42 anular en la periferia exterior del alojamiento de válvula de pulverización, cuyos lados están formados cerrándose en forma oblicua, de manera que se produce un apoyo del elemento 38 de sellado sobre una superficie mayor en los lados de esta ranura 42. Nuevamente, se está previendo al menos una abertura 40 de paso por la cual puede fluir el gas bajo comprimido durante el llenado. En Fig. 3 se muestra una modalidad en la cual nuevamente se está previendo una ranura 44 anular en la pared exterior del alojamiento 22 de válvula de pulverización que tiene, similar a la modalidad mostrada en Fig. 1, una sección transversal rectangular, pero que es de ejecución más ancha para poder alojar un elemento 46 obturador formado como obturación plana anular con sección transversal rectangular. Cantidad y realización de las aberturas 40 de paso corresponden a la modalidad mostrada en Fig. 1 El alojamiento 22 de válvula de pulverización tiene, extendiéndose de la pared 30 intermedia, en su cara frontal una proyección 48 anular que forma parte de un cilindro 50 hueco de la válvula 14 reguladora de presión, en la cual se está guiando un pistón 52 regulador en forma móvil, al cual se hará referencia con mayor detalle más adelante. La proyección 48 anular tiene en el extremo libre al menos una abertura 54 transversal a través de la cual puede fluir el contenido del envase al vaciarse, situación a la cual se retornará con mayor detalle más adelante. Sobre la proyección 48 anular está asentado un alojamiento 56 interior en forma de copa. La pared cilindrica de este consiste de una primera sección 60 de pared que continua a un piso 58, cuyo diámetro interior se adapta al diámetro del émbolo 52 regulador, una segunda sección 62 de pared cilindrica cuyo diámetro interior está adaptado al diámetro exterior de la proyección 48 anular y un escalón 64 que se encuentra entre ambas secciones 60, 62 de pared. Entre el escalón 64 y la cara frontal anular de la proyección 48 anular se está previendo un elemento 66 respectivamente 67 de sellado anular que cierra la proyección anular en forma estanca a presión respecto a la segunda sección 62 de pared cilindrica y que se extiende hacia el interior del cilindro 50, siendo que define, junto con un costado 68, 69 de sellado del émbolo 52 regulador, el punto de sellado de la válvula 14 reguladora de presión. En la mitad izquierda de la representación se representa un elemento 67 de sellado que, con un ensanchamiento elástico ligero, actúa como obturación, en estado cerrado, junto con la cara 69 exterior anular del émbolo 52, mientras que en la mitad derecha de la representación en Fig. 1, una esquina 68 del émbolo 52 colabora como obturación con una cara 70 frontal axial del elemento 66 de sellado, siendo que el elemento 66 de sellado anular, en este caso se proyecta radialmente un poco más hacia el interior que en el caso del elemento 67 de sellado. La sección 62 de pared cilindrica tiene en su periferia además al menos una entalladura 72 que se alinea en posición ensamblada con una abertura 54 transversal asociada . El diámetro de la perforación cilindrica puede estar realizada, en la región de las segunda sección de pared, más grande que en la región de la primera sección de' pared, siendo que el diámetro exterior del émbolo, en este caso, también tiene escalones correspondientes. En una modalidad semejante, el elemento de sellado es aprisionado, en la posición de cerrado, esencialmente en forma axial entre el alojamiento y el escalón del émbolo, por lo que, eventualmente, recibe menos carga mecánica. El émbolo regulador es guiado de manera móvil en la perforación 50 cilindrica formada por la proyección 48 anular y la primera sección 60 de pared cilindrica del alojamiento 56 interior. El émbolo 52 regulador tiene una sección 74 de vástago inferior que es guiada en la primera sección 60 de pared cilindrica y una sección 76 de vástago superior que es guiada en la proyección 48 anular. Ambas secciones 74, 76 de vástago están separados del punto de sellado por una ranura 78 anular en el émbolo 52 regulador, siendo que la ranura anular es conectada mediante al menos una abertura 80 transversal y una perforación 82 central en la sección 76 de vástago superior con una cámara 84 reguladora de presión, misma que a su vez es conectada mediante una abertura 32 de paso en la pared 30 intermedia con el interior del alojamiento 22 de válvula de pulverización. Una primera obturación 86 en forma de un anillo en 0 está asentado en una ranura 88 anular correspondiente en la sección 74 de vástago inferior y sella esta contra la sección 60 de pared cilindrica del alojamiento 56 interior. Debido a esto se crea, entre la sección 74 de vástago inferior, la primera sección de pared cilindrica y el piso 58 del alojamiento 56 interior, una cámara 89 cerrada a prueba de presión, en la cual se encuentra un resorte 90 de retorno que ejerce una fuerza de retorno definida sobre el émbolo 52. Una proyección 52 de émbolo, que sigue después de la sección 74 de vástago inferior, delimita la carrera del émbolo 52 regulador, siendo que se apoya en el piso 58 del alojamiento 56 interior. De esta manera se "evita que el elemento 66 de sellado anular sufra cizallamiento por la esquina 68 de la sección 56 de vástago superior cuando rige, por ejemplo durante un llenado con gas, en la cámara 84 reguladora de presión una sobrepresion considerable, por ejemplo de 12 bares. Una segunda obturación 94 en forma de un anillo en O tiene su asiento en una ranura 96 anular en la sección 56 de vástago superior del émbolo y sella a este contra la pared interior de la proyección 48 anular. Ambas ranuras 88, 96 anulares en las secciones 74, 76 de vástago pueden estar configuradas en forma más ancha que los anillos 86, 94 de obturación alojadas en ellas, de manera que estos realicen, durante el movimiento de émbolo, un movimiento rodante en lugar de un movimiento deslizante en la caras interiores de la perforación 50 cilindrica. Esto provoca una fricción sustancialmente menor y mejora le precisión de regulación de la válvula 14 reguladora de presión. Sobre una pared exterior del alojamiento 56 interior se coloca un alojamiento 98 exterior en forma de copa que envuelve a distancia el alojamiento 56 interior en la región de la sección 60 de pared cilindrica y del piso 58, siendo que el alojamiento exterior tiene un manguito 100 con una perforación 102 de paso sobre el cual está colocado un tubo 104 elevador. En la posición de reposo mostrado en Fig. 1, el punto de sellado, en estado montado después de un llenado con presión del envase pulverizador de aerosol, se encuentra cerrado por la acción conjunta de la cara 69 exterior respectivamente la esquina 68 de la sección 76 de vástago superior del émbolo en colaboración con el elemento 66 o 67 anular respectivamente previsto, y también la válvula 12 de pulverización está obturada. Esto significa que rige, en el interior del envase, en el tubo 104 elevador, en la perforación 102 de paso, entre el alojamiento 56 interior y el alojamiento 98 exterior, así como en las entalladuras 72 y las aberturas 54 transversales, 'el nivel de llenado de, por ejemplo, 10 bares. Río abajo del punto de sellado rige, después de accionar una vez la válvula 12 de pulverización, en la ranura 78 anular, la abertura 80 transversal, la perforación 82 central, la cámara 84 reguladora de presión y el interior del alojamiento 22 de válvula de pulverización la presión deseable de, por ejemplo, 3 bares, siendo que el resorte 90 de retorno está comprimido en la cámara 89 y la proyección 92 de émbolo, en el ejemplo de ejecución mostrado, se apoya en el piso 58, lo que no es necesario de manera forzoso. La presión de regulación actúa en la cámara reguladora de presión sobre la cara frontal axial del émbolo 52 regulador, mientras que el efecto de la presión sobre las caras axiales opuestas de las secciones 74, 76 de vástago del émbolo 52 se anula en la región en medio . Cuando se realiza una toma de contenido de envase mediante accionamiento de la válvula 12 de pulverización, la presión se reduce la presión, entre otras regiones, en la cámara 84 reguladora de presión, es decir, de las fuerzas axiales que actúan sobre el émbolo 52 contra el resorte 90 de retorno. Debido a esto, el resorte 90 de retorno, eventualmente en acción conjunta con una sobrepresión presente en la cámara 89, es capaz de mover el émbolo a la posición final mostrada en Fig. 4, siendo, sin embargo, que la posición final mostrada en Fig. 4, delimitada por un tope 106 anular en la sección 76 de vástago superior mediante apoyo en la pared 30 intermedia, normalmente se alcanza sólo en una tomo muy intensiva o con un nivel de presión ya muy reducido en el interior del envase. El tope anular puede estar provisto con un chaflán, es decir, un área de contacto lineal, o con puntos respectivamente protuberancias para un soporte en forma de punto, con el fin de evitar un apoyo de área grande que podría influenciar el comportamiento de regulación. En todo caso, el área 68, 69 de sellado de la sección 76 de vastago superior se separa del respectivo elemento 66, 67 de sellado, de manera que se abre una sección transversal entre la abertura 54 transversal y la ranura 78 anular, por la cual el contenido del envase puede llegar a la válvula de pulverización. Después de cerrar la válvula de pulverización, el nivel de presión regulada, entre otras regiones, en la cámara 84 reguladora de presión, procura que el émbolo 52 llegue nuevamente a su posición mostrada en Fig. 1 y con esto se logra nuevamente una obturación de las regiones que están al nivel de presión regulada respecto al nivel de_ presión mayor en el interior del envase. Con esto se asegura que la válvula 12 de pulverización pueda operar siempre en un nivel de presión casi constante de, por ejemplo, 3 bares, mientras que se disminuye continuamente el nivel de presión en el interior del envase de inicialmente, por ejemplo, 10 o 12 bares. Con esto se logra una pulverización ventajosa del aerosol al hacerlo salir por la cabeza de pulverización (no mostrada) . Como ninguna área axial del émbolo 52 está expuesta a la presión que rige en el interior del envase, no se genera ninguna fuerza de interrupción dependiente del grado de llenado del envase, de manera que se logra una precisión de regulación particularmente alta, sin que se requiera una circunferencia exterior particularmente grande de la válvula 40 reguladora de presión. Por lo tanto se minimizan pérdidas de volumen debido a la válvula 14 reguladora de presión que debe instalarse adicionalmente en comparación con envases pulverizadores de aerosol con llenado de gas propelente . Los componentes de la unidad 10 mostrada pueden ser, de -manera en si conocida, enganchados, prensado, pegados o soldados entre si . En Fig. 5 se muestra otra modalidad de una unidad 110 consistiendo de una válvula 12 de pulverización y una válvula 14 reguladora de presión, siendo que en comparación con la modalidad previamente descrita, los componentes de igual formación están previstos con los mismos símbolos de referencia. A diferencia de la modalidad previamente descrita, en lugar de un alojamiento 98 exterior en forma de copa, un aditamento 112 anular con manguito 114 moldeado en él es colocado en el alojamiento 56 interior, donde se ha fijado un tubo 116 elevador. Semejante solución puede requerir eventualmente aún menos espacio constructivo que la solución mostrada en Fig. 1 y 4. En Fig. 6 se muestra una disposición de una válvula 200 reguladora de presión-, con la ayuda de la cual se puede adaptar una válvula 202 de pulverización para un envase pulverizador de aerosol con llenado de sobrepresión . La válvula 202 de pulverización está asentado en esto de manera conocida en un plato 204 de válvula, siendo que un alojamiento 206 de la válvula 202 de pulverización está conformada con un manguito 208 para colocar un tubo o una manguera de empalme. Usualmente, un tubo elevador que debe fijarse allí llega hasta el piso del envase pulverizador de aerosol, pero en el presente caso, este tubo sirve solamente para conectar la válvula 202 de pulverización con la válvula 200 reguladora de presión. La válvula 200 reguladora de presión tiene para esto un elemento 212 de alojamiento superior que está proviso con un manguito 214 como conexión con el tubo 210 de empalme, cuya perforación dé paso central está conectada con la cámara 84 reguladora de presión. En la parte 212 del alojamiento superior está configurada también la válvula 34 de llenado con sobrepresión, siendo que sólo se realiza la abertura 40 de paso correspondientemente más larga hasta la perforación 216 de paso central del elemento 212 de alojamiento. En lugar · de un manguito 214, el elemento de alojamiento puede estar provisto también con un elemento de inserción en forma de casquillo que puede colocarse inmediatamente sobre el manguito 208 de la válvula 202 de pulverización. En lo demás, la válvula 200 de llenado con sobrepresión se corresponde con la modalidad mostrada en Fig. 1 y 4 y trabaja de manera correspondiente. La solución mostrada en Fig. 6 ofrece la ventaja de que se pueden seguir usando las válvulas de pulverización con sus platos de válvula empleados hasta ahora en envases pulverizadores de aerosol llenadas con gas propelente, siendo que eventualmente se requiere solamente una adecuación al superior nivel de presión. Gracias a esto es posible continuar con el uso de instalaciones de producción económicamente sin modernización y se instala simplemente la válvula 200 reguladora de presión delante de la válvula 202 de pulverización. En Fig. 8 se muestra otra modalidad de una válvula 300 reguladora de presión que se corresponde en lo esencial a la válvula 10 de sobrepresión mostrada en Fig. 6, pero en la cual un émbolo 352 está configurado de cabeza, en comparación con la modalidad precedentemente descrita, es decir, con cámara 384 reguladora de presión abajo, orientada hacia el manguito 302 de admisión. La abertura 304 de paso está conectada, mediante una perforación 306 axial en un inserto 308 de alojamiento, con una abertura 354 transversal, a través de la cual el contenido del envase puede fluir a la cámara 384 reguladora de presión, si el elemento 366 de sellado libera el punto de sellado mediante una abertura 380 transversal y una perforación 382 central. La cámara 384 de regulación de presión, as su vez, está en conexión, mediante una perforación 385 de estrangulación que puede procurar una disminución de presión adicional, y un canal de conexión que se extiende lateralmente entre el inserto 308 de alojamiento y el alojamiento 398 de válvula, con el lado 316 de salida que lleva a la válvula de pulverización (no mostrada en Fig. 8) conectada en seguida. Un resorte 390 de presión que se asienta en una cámara 389 cerrada a prueba de presión mediante una obturación 386 empuja a su vez el émbolo 352 regulador, al presentarse, en la cámara 384 reguladora, una presión por debajo de la presión de regulación, hacia la posición de abierta representada en Fig. 8. También es imaginable una opción de carga con gas a sobrepresión, similar a las modalidades precedentemente descritas, -y fácil de realizar mediante una forma de alojamiento correspondientemente adecuada. En Fig. 9 se muestra una sección longitudinal de otra válvula 400 reguladora de presión que se parece mucho, en cuanto a su construcción, a la modalidad mostrada en Fig. 1 y 7, por lo que para elementos constructivos con la misma función se han asignado también símbolos de referencia iguales. Nuevamente puede estar prevista una carga con gas mediante sobrepresión en la parte superior del alojamiento de válvula. Una primera diferencia de la válvula reguladora de presión consiste en que, en lugar del elemento de sellado en forma de disco anular, se emplea un anillo en 0 como elemento 466 de sellado. Este anillo 466 en 0, a su vez, está aprisionado entre el alojamiento 56 interior en forma de copa y una parte 412 de alojamiento superior (similar a la modalidad según Fig . 6), siendo que el alojamiento 56 interior y la parte 412 de alojamiento superior tienen respectivamente una saliente 401, 403 anular que procura un contacto de junta en forma de línea con el elemento 466 de sellado, que, en muchas condiciones de uso, ha resultado ser más conveniente en comparación con un apoyo extendido por un área. Una saliente anular semejante es una ventaja también con el uso de un elemento de sellado en forma de disco anular. Además, en un elemento 466 de sellado en forma, de anillo en 0, se presentan deformaciones menores en dirección axial y se permite una obturación más precisa respecto a la posición del émbolo. La parte 412 de alojamiento superior, a su vez, dispone de una o varias aberturas 454 de paso radiales que permiten, al estar el punto de sellado abierto - según Fig. 9 - una salida del contenido del envase a través de las aberturas 80, 82 a la cámara 84 reguladora de presión y además por una perforación 485 de estrangulación, que procura una disminución adicional de presión durante la salida, a la perforación 216 de paso hacia la válvula de pulverización (aquí no mostrada) . Tan pronto como la presión en la cámara 84 reguladora de presión haya alcanzado nuevamente el nivel de cambio, el émbolo 452 se mueve a la posición mostrada en Fig. 10, donde el punto de sellado actúa como obturación mediante acción conjunta del elemento 466 de sellado con un costado 468 de sellado del émbolo, de manera que el contenido del envase ya no pueda fluir a través de las perforaciones 80, 82 a la cámara 84 reguladora de presión. En la modalidad mostrada en Fig. 10 está previsto, además, una pared 455 radialmente afuera del elemento 466 de sellado también en la región de las aberturas 454 transversales radiales, que estabiliza radialmente el elemento 466 de sellado en esta región. Además, en la modalidad 400 mostrada en Fig. 9 y 10 de la válvula reguladora de presión, se está previendo un manguito 491 distanciador en una cámara 89 cerrada a prueba de presión, con la ayuda de la cual se puede regular la precarga del resorte 90 de retorno, es decir, en función de la altura del manguito 491 distanciador es posible influenciar también la característica de regulación de la válvula 400 reguladora de presión. Las variantes 300, 400 mostradas en Fig. 8, 9 y 10 de una válvula reguladora de presión son convenientes para una disposición parecida a Fig. 6, donde la válvula 300 o 400 reguladora de presión se conecta, con la ayuda de una manguera o un manguito previamente a una válvula de pulverización. Una particularidad común a las modalidades según Fig. 8, 9, y 10 consiste además en que los anillos 86, 94 de obturación usados para obturar el émbolo 452 respecto a las partes 56, 412 de alojamiento están dispuestos en ranuras 488 respectivamente 496 que están más anchas que los anillos 86, 94 de obturación, de manera que estos pueden rodar en un movimiento axial del émbolo 452 y no se moverán sólo de manera puramente deslizante. Así es posible disminuir pérdidas por fricción en el movimiento de émbolo, lo que a su vez favorece la precisión de la regulación. Esta característica puede aplicarse ventajosamente, desde luego, también en las otras modalidades descritas. Modificaciones de las válvulas reguladoras de presión mostradas son fácilmente imaginables, particularmente respecto a la posición del punto de sellado y la configuración del émbolo, siendo que se debe tener cuidado que ninguna área axial del émbolo regulador de presión reciba carga por la presión interna del envase mayor que disminuye al vaciarse continuamente el contenido del envase .

Claims (23)

29 REIVINDICACIONES

1. Válvula reguladora de presión para uso en un envase pulverizador de aerosol con una válvula de pulverización, siendo que la válvula reguladora de presión reduce un nivel de presión que rige en el interior de envase llenado de gas comprimido a un nivel de presión regulador, al cual opera la válvula de pulverización, la válvula reguladora de presión tiene un émbolo regulador guiado en un alojamiento que se mantiene en equilibrio entre una presión que acciona en una cámara reguladora de presión sobre el área de émbolo y una fuerza de retorno, y entre el émbolo regulador y el alojamiento está previsto un punto de sellado que está cerrado a una presión en la cámara reguladora de presión por encima del nivel regulado de presión, caracterizada porque una obturación está prevista que sella un extremo del émbolo libre, de orientación opuesta a la cámara reguladora de presión, contra la presión interna . del envase y la presión reguladora, de manera que las presiones que actúan sobre las áreas axiales en el extremo libre del émbolo sean independientes del nivel de presión interna del envase .

2. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 1, caracterizada porque el punto de sellado está previsto en una región en medio del émbolo regulador 30 que tiene en este punto preferentemente una ranura anular.

3. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 2, caracterizada porque la cámara reguladora de presión está conectada con el punto de sellado a través de aberturas en el émbolo .

4. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 2 o 3, caracterizada porque el vástago de émbolo está obturado contra el alojamiento cilindrico en ambos lados del punto de sellado, siendo que, en un lado del punto de sellado, una primera obturación está previsto como parte de la obturación del extremo libre.

5. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 4, caracterizada porque la obturación del vástago de émbolo se realiza contra el alojamiento cilindrico con anillos en O que están dispuestos en ranuras .

6. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 5, caracterizada porque las ranuras están configuradas más anchas que el respectivo anillo en G.

7. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 6, caracterizada porque el ancho de las ranuras está seleccionado de forma tal que el anillo en O ruede, en la región de ajuste del émbolo, esencialmente libre de fricción sobre el fondo de la ranura y el área de obturación opuesta de las caras exteriores de émbolo 31 respectivamente la cara interior de cilindro.

8. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porgue la fuerza de retorno es construida con un resorte de retorno que está dispuesto en una cámara cerrada que está sellada a su vez por la primera obturación.

9. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 8, caracterizada porque se puede colocar, en la cámara cerrada un manguito o disco distanciador para ajustar la fuerza tensora del resorte.

10. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, entre émbolo y el alojamiento, un tope axial está previsto en al menos una dirección de movimiento para delimitar la movilidad de émbolo.

11. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el diámetro de émbolo, visto desde el punto de sellado, está realizado diferente en ambas direcciones axiales.

12. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, en la región del punto de sellado, un elemento de sellado un forma de disco anular o en forma de anillo en 0 está previsto que está fijado en el émbolo o el alojamiento y que actúa como obturación en conjunto con un escalón o un 32 área en el alojamiento respectivamente émbolo cuando la presión en la cámara reguladora de presión rebasa el nivel de presión regulada.

13. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 11 y/o 12, caracterizada porque el alojamiento cilindrico tiene dos partes con diámetros interiores eventualmente distintos, adecuados a los diámetros de émbolo, entre los que se aprisiona el elemento de sellado.

14. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 13, caracterizada porque, en la región de contacto con el elemento de sellado, en al menos una de las dos partes que aprisiona el elemento de sellado, una cresta o saliente estrecha está provista para obtener una obturación en forma de línea.

15. Válvula reguladora de presión según la reivindicación 11 o 12, caracterizada porque el elemento de sellado en forma de anillo en O o disco anular sobresale radialmente hacia adentro a la ranura anular en el émbolo.

16. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la parte de alojamiento para alojar el extremo libre del émbolo está envuelto por una parte de alojamiento en forma de copa que forma una parte de la conexión del interior del envase con el punto de sellado. 33

17. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el punto de sellado está conectado con el interior del envase mediante un manguito moldeado o colocado en el alojamiento.

18. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dispone de un empalme o un manguito de enchufe o similares, con la ayuda del cual puede conectarse, directamente o con el uso de un tramo de manguero o tubo, con un empalme de una válvula de pulverización.

19. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una válvula de sobrepresión está prevista en su lado de salida hacia la válvula de pulverización que libera, por encima de una presión de umbral predeterminada, una sección transversal para llenar el envase de aerosol con gas .

20. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un punto de estrangulación está previsto entre la cámara reguladora de presión y la válvula de pulverización.

21. Válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la cámara reguladora de presión se encuentra en el lado del émbolo que está opuesto a la válvula de pulverización y un canal de conexión pasando el émbolo lateralmente conecta la 34 cámara reguladora de presión con la válvula de pulverización.

22. Envase de aerosol comprendiendo una válvula de pulverización y una válvula reguladora de presión que la precede, según una de las reivindicaciones precedentes.

23. Unidad de válvula para montaje en un envase pulverizador de aerosol, caracterizada porque una válvula de pulverización y una válvula reguladora de presión según una de las reivindicaciones 1 a 17 están configuradas como unidad lista para el ensamble.