CN1664132A - 废旧蓄电池绿色提铅方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废旧蓄电池绿色提铅方法，所要解决的技术问题是：国内多采用反射炉混炼法回收废旧蓄电池中的铅，高温产生的铅尘、铅蒸气、铅渣及二氧化硫等，对环境造成了严重的污染，同时该方法还存在铅的回收率低的问题。国外多采用先脱硫、再火法还原的熔炼方法来回收铅，但该方法设备投入较大，且工作过程中仍会对环境造成污染。本发明的要点是：预处理脱硫，其中脱硫剂是碳酸钠，还原剂是亚硝酸钠或亚硫酸钠；电解沉积；脱硫剂的回收。本发明的积极效果是：整个工艺过程确立在常温湿性环境下进行，不会产生铅尘、铅蒸气、铅渣及二氧化硫污染，且其用水可循环使用，同时电解得到的铅的纯度高、价值大。

Description

废旧蓄电池绿色提铅方法
技术领域
本发明涉及在废旧蓄电池中提取铅的方法。
背景技术
在废旧蓄电池中回收铅，一直是一件令人头痛的难题。目前国内在废旧蓄电池中回收铅的方法，多采用反射炉混炼法进行，其冶炼温度高，大约为1200℃，高温产生的铅尘、铅蒸汽、铅渣及二氧化硫等，对环境造成了严重的污染，同时该方法还存在铅的回收率低的问题，一般仅能达到80％左右。
国外目前多采用先脱硫、再火法还原的熔炼方法来回收铅，但该方法设备投入较大，它需要鼓风机、反射炉、电炉及转炉等多种设备，且工作过程中仍会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效克服上述不足、工作设备简单、环境污染小的废旧蓄电池绿色提铅方法。
本发明提供的废旧蓄电池绿色提铅方法是：
1.预处理脱硫
1.1、蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；
1.2、栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化；
1.3、填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。
2.电解沉积
2.1、滤渣在浸出槽中用氟硅酸得到电解液，浸出条件：温度25-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1；
2.2、电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；
2.3、电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。
3.脱硫剂的回收
将由预处理脱硫所得到的滤液加入蒸发釜，进行回收。
本发明与现有技术相比，整个工艺过程确立在常温湿性环境下进行，不会产生铅尘、铅蒸汽、铅渣及二氧化硫污染，且其用水可循环使用，同时电解得到的铅的纯度高、价值大。
附图说明
下面结合附图及实例进一步说明本发明。
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
图2是本发明实施例二的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：参见图1
如图1所示，本实施例包括三部分：预处理脱硫、电解沉积和脱硫剂回收。
1、预处理脱硫
1.1蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；
1.2栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化，所说的脱硫剂是碳酸钠，还原剂是亚硝酸钠，反应式为
                   
                   
1.3填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。
2、电解沉积
2.1滤渣在浸出槽中用氟硅硅酸得到电解液，浸出条件：温度35-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1，反应式为
                   
                 
2.2电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；
2.3电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。
3、脱硫剂的回收
预处理脱硫所得到的脱硫液主要为Na2SO4，在冬季回收副产品Na2SO4·10H2O，在夏季回收无水Na2SO4。
3.1在冬季，脱硫液进入结晶池，在自然条件下冷冻至0℃以下，即有Na2SO4·10H2O结晶析出，溶液返回使用；
3.2在夏季，脱硫液进入蒸发器，加热蒸发水分，然后冷却至40℃进入离心过滤机过滤，得到副产品无水Na2SO4。
实施例二：参见图2
与实施例一不同之处在于：在预处理脱硫阶段，还原剂采用亚硫酸钠，其反应式为：
               
               
其它与实施例相同。

Claims (3)

1、废旧蓄电池绿色提铅方法，其特征是：
(1)预处理脱硫
(1.1)蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；
(1.2)栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化；
(1.3)填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。
(2)电解沉积
(2.1)滤渣在浸出槽中用氟硅硅酸得到电解液，浸出条件：温度35-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1；
(2.2)电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；
(2.3)电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。
(3)脱硫剂的回收
将由预处理脱硫所得到的滤液加入蒸发釜，进行回收。
2、按照权利要求1所述的废旧蓄电池绿色提铅方法，其特征是：
(1)、预处理脱硫
(1.1)蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；
(1.2)栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化，所说的脱硫剂是碳酸钠，还原剂是亚硝酸钠，反应式为
        
        
(1.3)填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。
(2)、电解沉积
(2.1)滤渣在浸出槽中用氟硅硅酸得到电解液，浸出条件：温度35-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1，反应式为
                 
                 
(2.2)电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；
(2.3)电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。
(3)、脱硫剂的回收
预处理脱硫所得到的脱硫液主要为Na2SO4，在冬季回收副产品Na2SO4·10H2O，在夏季回收无水Na2SO4。
(3.1)在冬季，脱硫液进入结晶池，在自然条件下冷冻至0℃以下，即有Na2SO4·10H2O结晶析出，溶液返回使用；
(3.2)在夏季，脱硫液进入蒸发器，加热蒸发水分，然后冷却至40℃进入离心过滤机过滤，得到副产品无水Na2SO4。
3、按照权利要求1或2所述的废旧蓄电池绿色提铅方法，其特征是：在预处理脱硫阶段，还原剂采用亚硫酸钠，其反应式为：
               
               
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