CN106244821A - 一种快速溶解脱硫铅膏的方法 - Google Patents

一种快速溶解脱硫铅膏的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106244821A
CN106244821A CN201610725546.2A CN201610725546A CN106244821A CN 106244821 A CN106244821 A CN 106244821A CN 201610725546 A CN201610725546 A CN 201610725546A CN 106244821 A CN106244821 A CN 106244821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead plaster
reactor
plate
desulfurization
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610725546.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱保义
任永刚
陈华勇
吴国庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd filed Critical Anhui Huabo Renewable Resources Technology Co Ltd
Priority to CN201610725546.2A priority Critical patent/CN106244821A/zh
Publication of CN106244821A publication Critical patent/CN106244821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Abstract

一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％‑35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；(2)将矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10‑15分钟即可；(3)将最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。与国内外其他较先进的再生铅膏回收工艺相比，本发明设备和厂房费用低，基建投资省，脱硫铅膏溶解速度快，效果好，无污染物排放，达到绿色高效回收。

Description

一种快速溶解脱硫铅膏的方法
技术领域
本发明涉及再生铅技术领域，具体涉及一种快速溶解脱硫铅膏的方法。
背景技术
尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。
铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。
现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为：火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na2CO3或NaHCO3为脱硫剂，搅拌反应使其脱硫，将PbSO4转化为PbCO3，再对其焙烧或电解得到铅粉。脱硫后的铅膏需要进行水洗，要与水溶解，但其溶解速度慢，效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，周期短的快速溶解脱硫铅膏的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：
(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。
上述循环过程产生的气体使用液体吸收剂进行吸收回用。
上述脱硫铅膏采用以下方法制得：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为50％的矿浆；
(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，过程不需要加热；
(3)启动反应釜连续搅拌30分钟后，将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，上述脱盐后的脱硫母液作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。
本发明的有益效果是：与国内外其他较先进的再生铅膏回收工艺相比，本发明设备和厂房费用低，基建投资省，脱硫铅膏溶解速度快，效果好，无污染物排放，达到绿色高效回收。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：
(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。
实施例2
一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：
(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。
上述循环过程产生的气体使用液体吸收剂进行吸收回用，上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、工业碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维(长度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g。
实施例3
一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：
(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。
上述脱硫铅膏采用以下方法制得：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为50％的矿浆；
(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，过程不需要加热；
(3)启动反应釜连续搅拌30分钟后，将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，上述脱盐后的脱硫母液作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。
实施例4
一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：
(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；
上述循环过程产生的气体使用液体吸收剂进行吸收回用，上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、工业碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维(长度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g。
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。
上述脱硫铅膏采用以下方法制得：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为50％的矿浆；
(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，过程不需要加热；
(3)启动反应釜连续搅拌30分钟后，将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，上述脱盐后的脱硫母液作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种快速溶解脱硫铅膏的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；
(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；
(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。
2.根据权利要求1所述的一种湿法、低液固比铅膏脱硫工艺，其特征在于，上述循环过程产生的气体使用液体吸收剂进行吸收回用。
CN201610725546.2A 2016-08-25 2016-08-25 一种快速溶解脱硫铅膏的方法 Pending CN106244821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610725546.2A CN106244821A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种快速溶解脱硫铅膏的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610725546.2A CN106244821A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种快速溶解脱硫铅膏的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106244821A true CN106244821A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57594908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610725546.2A Pending CN106244821A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 一种快速溶解脱硫铅膏的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106244821A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1664132A (zh) * 2004-03-02 2005-09-07 沈阳环境科学研究院 废旧蓄电池绿色提铅方法
TW201333214A (zh) * 2012-02-10 2013-08-16 Logos Technology Dev Co Ltd 由廢鉛酸電池之鉛膏中回收鉛的方法
CN103540741A (zh) * 2013-11-05 2014-01-29 湖南江冶机电科技股份有限公司 一种铅膏湿法强制脱硫工艺
CN105846005A (zh) * 2016-03-22 2016-08-10 安徽华铂再生资源科技有限公司 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1664132A (zh) * 2004-03-02 2005-09-07 沈阳环境科学研究院 废旧蓄电池绿色提铅方法
TW201333214A (zh) * 2012-02-10 2013-08-16 Logos Technology Dev Co Ltd 由廢鉛酸電池之鉛膏中回收鉛的方法
CN103540741A (zh) * 2013-11-05 2014-01-29 湖南江冶机电科技股份有限公司 一种铅膏湿法强制脱硫工艺
CN105846005A (zh) * 2016-03-22 2016-08-10 安徽华铂再生资源科技有限公司 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2312686B1 (en) Method for implementing full cycle regeneration of waste lead acid battery
CN103436702B (zh) 一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法
CN103050745B (zh) 一种废铅酸蓄电池铅膏的预处理方法
CN105420489B (zh) 一种基于节流自碰撞的铅膏脱硫方法
CN105870533B (zh) 回收锂离子电池正极边角料的方法
WO2016049994A1 (zh) 一种基于研磨机制的铅膏脱硫方法
CN104282962A (zh) 废旧锂离子电池电解液的回收方法
CN103633394A (zh) 一种废旧铅膏脱硫方法
CN105274580B (zh) 电解锰生产中水和锰渣综合利用的方法
CN107599234B (zh) 一种废弃铝塑分离再回收工艺
CN106282588B (zh) 再生铅精炼碱渣中碱再生利用方法
CN106636645B (zh) 再生铅膏清洁高效加工方法
CN110386700A (zh) 一种废旧电池放电及含硫废水脱硫的联合处理方法
CN106282540A (zh) 铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺
CN102643710B (zh) 一种硅片切割废砂浆回收方法
CN106244821A (zh) 一种快速溶解脱硫铅膏的方法
CN106367594A (zh) 一种低能耗、快速、可循环铅膏脱硫母液脱盐工艺
CN103280612A (zh) 一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法
CN106337112A (zh) 一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺
CN204918282U (zh) 一种废碱液回收系统装置
CN204162410U (zh) 废硅粉无害处理装置
CN106450541B (zh) 一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺
CN204174288U (zh) 一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置
CN104651616A (zh) 一种铅酸蓄电池废铅膏低温脱硫方法
CN103233134A (zh) 一种萃取钪所使用的有机相的循环利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221