CN106282540A - 铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺 - Google Patents

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朱保义
吴国庆
陈华勇
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

一种铅膏中有价金属低能耗高效回收工艺，步骤为：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为35％‑50％的矿浆；(2)向矿浆中内加入Na2CO3，连续搅拌30分钟；(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触；(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏及脱硫铅膏洗水；(5)将脱硫铅膏与还原炭粉按照100:4的比例混合，经螺旋干燥设备干燥后，直接输送至富氧侧吹炉进行还原熔炼，铅液直接打入铅精炼锅，在线对铅液的成分进行分析，加入除杂剂进行分步除杂生产2#铅产品。

Description

铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺
技术领域
本发明涉及再生铅技术领域，具体涉及一种铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺。
背景技术
尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。
铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。
目前中型规模以上的企业普遍采用了意大利的CX预处理和美国MA预处理生产线，废电池经破碎、分选后，分别产出铅栅、铅膏、塑料三类物料，分选出来的废旧铅膏由于杂质金属含量较高，不能直接利用，目前的工业处理方法是与其它含铅废料一起配料、制球后使用鼓风炉、富氧侧吹炉等炉型在1200℃以上进行还原熔炼，生产过程能耗高，配料复杂，产生大量含铅烟尘和二氧化硫气体及熔炼渣，且废旧铅酸蓄电池铅膏中部分希贵金属进入渣中无法回收，收尘和脱硫系统庞大，运行复杂，综合成本高；为解决此种困境，开发出了首先使用分选设备将含希贵金属低的废旧铅酸蓄电池铅膏分选出来，这部分废旧铅酸蓄电池铅膏采用湿法工艺进行预脱硫，脱除废旧铅膏中99％以上的硫，脱硫后的废旧铅酸蓄电池铅膏不经制球直接使用富氧侧吹炉在800-900℃进行低温还原熔炼，工艺过程金属回收率高，渣率低，无二氧化硫排出，烟尘量小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，经济效益高，无污染，流程短的铅膏中有价金属低能耗高效回收工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺，包括以下工艺步骤：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，通过分离筛将其他金属元素含量少的铅膏筛选出来，根据这部分废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为35％-50％的矿浆；
(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌30分钟，过程不需要外部加热；
(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏及脱硫铅膏洗水；
(5)将脱硫铅膏与还原炭粉按照100:4的比例混合，经螺旋干燥设备干燥后，直接输送至富氧侧吹炉内在800-900℃进行还原熔炼，铅液直接打入铅精炼锅，在线对铅液的成分进行分析，加入除杂剂进行分步除杂生产2#铅产品。
本发明的有益效果是：本发明能够使用铅膏通过简单的除杂生产2#铅产品，低能耗、无二氧化硫气体产生、渣率低、收率高、流程短，经济效益好，最大化提高铅膏的利用率，同时实现价值的提升。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铅膏中有价金属低能耗高效回收工艺，包括以下工艺步骤：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，通过分离筛将其他金属元素含量少的铅膏筛选出来，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为35％-50％的矿浆；
(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌30分钟，过程不需要外部加热；
(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；
(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏及脱硫铅膏洗水；
(5)将脱硫铅膏与还原炭粉按照100:4的比例混合，经螺旋干燥设备干燥后，直接输送至富氧侧吹炉内在800-900℃进行还原熔炼，铅液直接打入铅精炼锅，在线对铅液的成分进行分析，加入除杂剂进行分步除杂生产2#铅产品。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为35％-50％的矿浆；
(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌30分钟，过程不需要外部加热；
(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触；
(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏及脱硫铅膏洗水；
(5)将脱硫铅膏与还原炭粉按照质量比100:4的比例混合，经螺旋干燥设备干燥后，直接输送至富氧侧吹炉内在800-900℃进行还原熔炼，铅液直接打入铅精炼锅，在线对铅液的成分进行分析，加入除杂剂进行分步除杂生产2#铅产品。
2.根据权利要求1所述的一种铅膏中铅金属低能耗高效回收工艺，其特征在于，上述工艺使用的废旧铅酸蓄电池铅膏是经过分选后的含其他金属元素少的铅膏。
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