CN1165866A - 废旧蓄电池铅清洁回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型的蓄电池铅清洁回收方法，在冶炼前先将分离出的蓄电池填料脱硫，然后加碳粉在电炉内进行还原熔炼，即消除了熔炼过程中二氧化硫对环境造成的污染又降低了冶炼温度，减少能耗，同时也消除了铅蒸发对环境的污染，因此本方法是一种方法简单、成本低，且铅回收率高，一般可达97％以上，无污染的蓄电池铅清洁回收方法。

Description

废旧蓄电池铅清洁回收力法

本发明涉及一种回收方法，特别是一种废旧蓄电池的铅回收方法。

废铅蓄电池的回收一直是一个另人头痛的难题。目前，国内外厂家主要采用直接对蓄电池进行火法高温冶炼方法来回收铅，利用该方法需要鼓风炉、反射炉、电炉、回转炉等多种设备，且对冶炼的温度要求高，一般均要求在1200℃以上，然而即使这样铅回收率也很难另人满意，正常情况下其回收率仅为80％左右，其余的20％则变成铅蒸气进入大气，从而对环境造成污染。另外，由于蓄电池里含有大量硫酸铅，所以在高温冶炼过程中还会产生二氧化硫废气污染环境。鉴于火法回收对环境的污染，国外已开发了一些湿法电解铅回收方法，但多数方法复杂，投资大且铅回收成本过高，难于推广应用。至于利用化学反应生成铅化合物方法来回收铅，则完全不可行，一方面此法的成本高，另外此法不能直接生产出金属铅。

本发明的目的是提供一种生产成本低，方法简单，铅回收率高且回收过程不污染环境的新型废旧蓄电池铅清洁回收方法。

本发明的目的是这样实现的：

(1)、废旧蓄电池外壳去掉，取出极板，将板栅和填料分离；

(2)、分离后的填料经磨碎，过30-100目的筛子，得到粉料；

(3)、将粉料置于脱硫槽中，加入脱硫剂溶液进行脱硫，常温浸泡2-4天，也可使其混合液保持在50-60℃反应1-5小时；

(4)、将脱硫后的原料过滤干燥得到无硫待冶炼原料，加入1.5-5％的还原剂，混合均匀，放入电炉中，加热到700-900℃，反应0.2-2小时，即可得到还原铅。

蓄电池的板栅主要由铅-锑合金组成，在400℃下可直接熔化，最终铸成铅锭即可回收。

本发明所提供的铅回收方法在冶炼前先将填料脱硫，然后加碳粉或焦粉在电炉中进行还原熔炼，不仅铅的回收率高，而且有效地消除了二氧化硫对环境的污染，同时也在一定程度上降低了冶炼时的温度，减少了能耗，更重要的是消除了铅蒸发所带来的环境污染，因此该方法方法是一种生产方法简单，铅回收成本低，且不污染环境新型铅回收方法。

下面结合具体实施例详述本发明的细节。

采用本发明提供的回收方法进行铅回收，首先将废旧蓄电池的外壳去掉，取出极板，将板栅和填料分离；分离后的填料经磨碎，过30-100目的筛子，本实施例采用80目的筛子，得到粉料，粉料的成分主要为硫酸铅、二氧化铅、氧化铅；将粉料放入脱硫槽中，加入脱硫剂溶液进行脱硫，本实施例采用的脱硫剂溶液为碳酸钠或者碳酸铵溶液，其浓度分别为碳酸钠溶液10-20％、碳酸铵溶液5-20％。脱硫反应方程式如下：

常温下将粉料在脱硫槽中浸泡4天，或在55℃下反应2小时，粉料的脱硫率在95％以上；脱硫后的混合液经过滤固液分离后，通过干燥后得到无硫待冶炼原料，它的主要成分为碳酸铅、二氧化铅、氧化铅，加入还原剂，其用量为待冶炼原料的1.5-5％，本实施例的还原剂采用活性炭粉，其用量为3％，混合均匀，放入电炉中，加热至800℃，反应30分钟，即可得到还原的金属铅，其反应如下：

通过该方法过程的铅回收率可达97％以上，且仅产生极少虽的残渣。

蓄电池的板栅主要由铅-锑合金组成，在400℃下可直接熔化，最终铸成铅锭即可回收。

Claims (3)

1.一种废旧蓄电池铅清洁回收方法，其特征是：

(1)、废旧蓄电池外壳去掉，取出极板，将板栅和填料分离；

(2)、分离后的填料经磨碎，过30-100目的筛子，得到粉料；

(3)、将粉料置于脱硫槽中，加入脱硫剂溶液进行脱硫，常温浸泡2-4天，也可使其混合液保持在50-60℃反应1-5小时；

(4)、将脱硫后的原料过滤干燥等到无硫待冶炼原料，加入1.5-5％的还原剂，混合均匀，放入电炉中，加热到700-900℃，反应0.2-2小时，即可得到还原铅。

2.如权利要求1所述的废旧蓄电池铅清洁回收方法，其特征是：脱硫剂溶液采用碳酸钠或者碳酸铵溶液，其浓度分别为碳酸钠溶液10-20％、碳酸铵溶液5-20％。

3.如权利要求1所述的废旧蓄电池铅清洁回收方法，其特征是：还原剂采用活性炭粉或者焦粉，用量为3％。