CN1165114A - 一种蓄电池脱硫剂的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓄电池脱硫剂的再生方法,它首先使硫酸钠与二分之一水合亚硫酸钙和硫酸反应生成亚硫酸氢钠,然后再使之与氢氧化钙反应生成氢氧化钠,最后用氢氧化钠吸收二氧化碳生成可用的脱硫剂碳酸钠溶液。整个再生过程对设备的要求低,且采用氢氧化钙作为回收原料,成本低,因此适于大范围的推广应用。
Description
本发明涉及一种蓄电池脱硫剂的再生方法,特别是硫酸钠再生碳酸钠的方法。
废旧蓄电池里含有大量的硫,如果不除掉,在铅回收的冶炼过程中会产生二氧化硫污染环境,不仅如此由于有硫的存在还会迫使提高冶炼温度,增加能耗。为了避免硫的存在对铅回收冶炼的影响,新的铅回收工艺一般在冶炼前增设了脱硫工序,脱硫剂溶液可采用碳酸钠溶液,脱硫后生成硫酸钠溶液,为了降低成本,实现碳酸钠的循环使用,硫酸钠还需再生成碳酸钠。另外,在除了铅回收以外某些工业过程中,也需要把其生成的硫酸钠还需再生成碳酸钠,然而,目前尚无有效的解决措施。
本发明的目的是提供一种工艺简单,成本低、转化率高的新型硫酸钠再生成碳酸钠方法。
本发明的目的是这样实现的:
(1)、首先将脱硫后生成的硫酸钠溶液放入反应釜并加入二分之一水合二分之一水合亚硫酸钙和硫酸,在搅拌条件下反应2-8小时,生成硫酸钙沉淀和亚硫酸氢钠溶液;
(2)、过滤除掉硫酸钙沉淀,得到亚硫酸氢钠溶液,然后加入氢氧化钙,使反应温度控制在20-70℃,在搅拌条件下反应0.5-8小时,生成氢氧化钠溶液;
(3)、过滤除掉二分之一水合亚硫酸钙沉淀(二分之一水合亚硫酸钙沉淀可以进入第一步反应循环利用),得到氢氧化钠溶液,向此溶液中加入二氧化碳即可生成碳酸钠溶液。
本发明采用氢氧化钙用于对硫酸钠再生碳酸钠的再生,成本低,整个反应设备简单,且反应的付产品少,转化率高,因此实用性高,便于推广应用。
下面结合具体实施例详述本发明的细节。
本发明首先将脱硫后生成的硫酸钠溶液置于反应釜中,加入二分之一水合亚硫酸钙和硫酸,在搅拌条件下反应8小时,生成硫酸钙沉淀和亚硫酸氢钠溶液。化学反应如下:
过滤除掉硫酸钙沉淀,得到亚硫酸氢钠溶液,然后加入氢氧化钙,使反应温度控制在50℃,在搅拌条件下反应2小时,生成氢氧化钠溶液,此过程氢氧化钠的转化率可以达到30-70%。化学反应如下:
过滤除去二分之一水合亚硫酸钙沉淀,该沉淀可以循环利用,得到氢氧化钠溶液,向此溶液中加入二氧化碳即可生成脱硫剂溶液碳酸钠溶液。
Claims (1)
1.一种蓄电池脱硫剂的再生方法,其特征是:
(1)、首先将脱硫后生成的硫酸钠溶液放入反应釜并加入二分之一水合二分之一水合亚硫酸钙和硫酸,在搅拌条件下反应2-8小时,生成硫酸钙沉淀和亚硫酸氢钠溶液;
(2)、过滤除掉硫酸钙沉淀,得到亚硫酸氢钠溶液,然后加入氢氧化钙,使反应温度控制在20-70℃,在搅拌条件下反应0.5-8小时,生成氢氧化钠溶液;
(3)、过滤除掉二分之一水合亚硫酸钙沉淀(二分之一水合亚硫酸钙沉淀可以进入第一步反应循环利用),得到氢氧化钠溶液,向此溶液中加入二氧化碳即可生成碳酸钠溶液。
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CN 97105109 CN1165114A (zh) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 一种蓄电池脱硫剂的再生方法 |
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CN 97105109 CN1165114A (zh) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 一种蓄电池脱硫剂的再生方法 |
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CN1165114A true CN1165114A (zh) | 1997-11-19 |
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CN 97105109 Pending CN1165114A (zh) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 一种蓄电池脱硫剂的再生方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1303234C (zh) * | 2004-03-02 | 2007-03-07 | 环境保护危险废物处置工程技术(沈阳)中心 | 废旧蓄电池绿色提铅方法 |
CN100390061C (zh) * | 2005-09-02 | 2008-05-28 | 吕国锋 | 一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法 |
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1997
- 1997-02-25 CN CN 97105109 patent/CN1165114A/zh active Pending
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