CN1663423A - 饲用生物活性酸化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种饲用生物活性酸化剂及其制备方法。饲用生物活性酸化剂由沉淀二氧化硅30－50重量份、混合有机酸30～60重量份与少量活性益生菌混合配制而成，其中活性益生菌的含量为109～1010CFU/g。制备方法包括制备有机酸固体粉剂、制备活性益生菌固体粉剂以及将有机酸固体粉剂与活性益生菌固体粉剂混合制备饲用生物活性酸化剂产品等步骤。本发明的生物活性酸化剂具有无残留、无污染、不产生耐药性、药物残留和耐药菌株，在畜禽饲料或饮水中加人本产品，可以弥补胃酸分泌的不足，提高动物的消化吸收能力，从而保证动物的健康生长，提高生产性能和抵抗疾病能力。适合添加在各种牲畜饲料中。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料添加剂及其制备方法，尤其涉及一种饲用生物活性酸化剂及其制备方法。
背景技术
仔畜早期断奶后，由于自身消化道机能发育不全，特别是胃酸分泌不足，且仔畜饲料的pH值多在5.8～6.5之间，常使仔畜胃内的pH值较高。过高的pH值使胃蛋白酶活性降低，饲料利用率低，而且易引起肠道受损，产生腹泻等症状，严重影响仔畜的生长和养殖户的经济效益。在仔畜早期断奶后，配合使用酸化剂，可以弥补胃酸分泌的不足，能提高饲料消化率，保证仔畜的健康生长。
随着抗生素作为饲料添加剂的广泛应用，其种种弊端也逐渐被人们所认识。比如导致动物胃肠道正常菌群失调，产生耐药性和药物残留等副作用，给动物和作为动物产品消费者的人类的健康都带来了危害。
经多项研究实践证明，益生菌是传统抗生素的有效替代品。益生菌进入畜禽鱼肠道内，可在其复杂的微生态环境中与近400种正常菌群会合，显现出栖生、互生、偏生、竞争或吞噬等复杂关系。从而达到保持肠道内微生态平衡、拮抗病源菌的目的。
目前市场上仅有酸化剂或益生菌的单一产品，纯有机酸或无机酸进入肠道后会被迅速中和，难以在动物后肠道发挥作用，并不能起到持久、稳定的酸化效果。
发明内容
本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种饲用生物活性酸化剂及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的，一种饲用生物活性酸化剂，由沉淀二氧化硅30-50重量份、混合有机酸30～60重量份与少量活性益生菌混合配制而成，其中活性益生菌的含量为109～1010CFU/g。
所述的沉淀二氧化硅的粒度为60～200目。
所述的混合有机酸由DL-乳酸15～30重量份、柠檬酸4～30重量份、乙酸0.1～10重量份、甲酸0.2～3重量份和延胡索酸0.1～3重量份混合而成。
所述的活性益生菌为芽孢杆菌和乳酸菌的混合物。
所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌中的一种或两种；所含的乳酸菌为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌中的一种或两种。
一种饲用生物活性酸化剂的制备方法，包括以下步骤：
a、由沉淀二氧化硅30-50重量份、混合有机酸30～60重量份混合均匀制成有机酸固体粉剂；
b、由活性益生菌发酵液14-16重量份与沉淀二氧化硅10重量份混合均匀，干燥制成活性益生菌固体粉剂；
c、将步骤a所得有机酸固体粉剂50重量份与步骤b所得活性益生菌固体粉剂50重量份混合均匀，得到饲用生物活性酸化剂产品。
步骤a中所述的沉淀二氧化硅的粒度为60～200目。
步骤a中所述的混合有机酸由DL-乳酸15～30重量份、柠檬酸4～30重量份、乙酸0.1～10重量份、甲酸0.2～3重量份和延胡索酸0.1～3重量份混合而成。
步骤b中所述的活性益生菌为芽孢杆菌和乳酸菌的混合物。
所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌中的一种或两种；所含的乳酸菌为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌中的一种或两种。
本发明中的各益生菌品种的主要性状如下：
(1)枯草芽孢杆菌：杆状，很少成链；染色均匀。鞭毛侧生。内生孢子0.8×1.5～1.8微米。革兰氏阳性，主要以呼吸代谢产生能量，pH5.5～8.5生长良好。产多肽抗菌素。
(2)凝结芽孢杆菌：杆状，0.6～1×2.5～5微米，革兰氏阳性，孢囊不膨胀或膨胀不明显。厌氧发酵产物为L-乳酸及少量2，3-丁二醇。最低生长pH4.0～5.0。
(3)嗜酸乳杆菌：杆状，两端圆，通常为0.6～0.9×1.5～6微米，以单个，成双和短链出现。不运动，无鞭毛。革兰氏阳性。厌氧发酵葡萄糖可产0.3～1.9％的DL-乳酸，最适pH5.5～6.0。
(4)植物乳杆菌：圆端直杆菌，0.9～1.2×3～8微米，单个、成对或成短链。革兰氏阳性，厌氧发酵产物为DL-乳酸，最适生长温度30～37℃。
由于本发明采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：
1、由于采用了分别制备有机酸固体粉剂和活性益生菌固体粉剂再将二者混合的分步混合制备方法，不直接向益生菌发酵液中添加外源有机酸。避免了高剂量外源有机酸对益生菌的毒害所用，从而延长了产品的保质期。
2、由于所用的沉淀二氧化硅颗粒为多孔结构，能有效吸附液体并以单个颗粒为单位形成相对独立的微环境。在控制大环境温度及水分含量的条件下，能维持此微环境的稳定性，从而延长了益生菌的活性半衰期。
3、由于在生物活性酸化剂的制备过程中，对于芽孢杆菌采取生长、芽孢成熟分阶段的不同培养方式。芽孢杆菌初始培养基含相对较少的营养成分控制菌体生长过快，减少有害代谢产物积累；进入对数中期后以指数流加的方式流加新鲜培养基，控制培养基含糖量维持在适宜菌体生长的水平，可实现生产菌的高密度培养。进入平稳期后升高温度或减少通气量，有利于催生芽孢的成熟。对于乳酸菌的培养采取中期一次性添加酸中和剂如碳酸钙粉浆，并结合补料发酵，避免有害代谢产物的快速积累，从而促进菌体生长、提高产酸量。
4、本发明是酸化剂和益生素的有机混合物，在高效有机酸化剂配方基础上添加定殖能力强、繁殖速度快、产酸能力强、生物安全性高的益生菌，所添加的益生菌能抵御胃酸、胆酸，顺利进入动物后肠道，定殖于肠道壁、参与形成肠道的正常微生态环境，从而能实现持久、稳定的酸化作用；并通过营养竞争、生物拮抗抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原微生物的繁殖、促进双歧杆菌等有益菌群的生长；枯草芽孢杆菌分泌的多种胞外淀粉酶、蛋白酶有助于提高饲料的利用率。
5、本发明的生物活性酸化剂具有无残留、无污染、不产生耐药性、药物残留和耐药菌株，在畜禽饲料或饮水中加人本产品，可以弥补胃酸分泌的不足，提高动物的消化吸收能力，从而保证动物的健康生长，提高生产性能和抵抗疾病能力。适合添加在各种牲畜饲料中。
具体实施方式
实施例1
取食品级或饲用级DL-乳酸19kg、柠檬酸8.3kg、乙酸1.2kg、甲酸0.8kg、延胡索酸0.7kg，密闭加热溶解完全，通过无菌管道输送至于混合机内，喷涂于20kg沉淀二氧化硅颗粒上，使吸附均匀，制备成有机酸固体粉剂。
取芽孢杆菌发酵液30kg与100目沉淀二氧化硅20kg置于混合机内混合均匀，干燥制成芽孢杆菌固体粉剂；另取乳酸菌发酵液30kg与100目沉淀二氧化硅20kg置于混合机内混合均匀，干燥制成乳酸菌固体粉剂。
于上述有机酸固体粉剂中加入30kg芽孢杆菌固体粉剂与20kg乳酸菌固体粉剂，混合均匀。分装，得到本发明的一种成品生物活性酸化剂产品。
实施例2
取食品级或饲用级DL-乳酸30kg、柠檬酸5kg、乙酸10kg、甲酸0.2kg、延胡索酸3kg，密闭加热溶解完全，通过无菌管道输送至于混合机内，喷涂于30kg沉淀二氧化硅颗粒上，使吸附均匀，制备成有机酸固体粉剂。
取芽孢杆菌发酵液32kg与100目沉淀二氧化硅20kg置于混合机内混合均匀，干燥制成芽孢杆菌固体粉剂；另取乳酸菌发酵液32kg与100目沉淀二氧化硅20kg置于混合机内混合均匀，干燥制成乳酸菌固体粉剂。
于上述有机酸固体粉剂中加入40kg芽孢杆菌固体粉剂与38kg乳酸菌固体粉剂，混合均匀。分装，得到本发明的一种成品生物活性酸化剂产品。
实施例3
取食品级或饲用级DL-乳酸15kg、柠檬酸30kg、乙酸0.2kg、甲酸3kg、延胡索酸0.1kg，密闭加热溶解完全，通过无菌管道输送至于混合机内，喷涂于40kg沉淀二氧化硅颗粒上，使吸附均匀，制备成有机酸固体粉剂。
取芽孢杆菌发酵液31kg与100目沉淀二氧化硅20kg置于混合机内混合均匀，干燥制成芽孢杆菌固体粉剂；另取乳酸菌发酵液31kg与100目沉淀二氧化硅20kg置于混合机内混合均匀，干燥制成乳酸菌固体粉剂。
于上述有机酸固体粉剂中加入48kg芽孢杆菌固体粉剂与40kg乳酸菌固体粉剂，混合均匀。分装，得到本发明的一种成品生物活性酸化剂产品。
上述各实施例中芽孢杆菌固体粉剂的具体制备过程如下：
取葡萄糖80g、蛋白胨100g、磷酸氢二钾30g、硫酸锰0.5g和琼脂150g混合均匀，以氢氧化钠调节pH值为7.2～7.5，于121℃灭菌20分钟，制备成固体斜面培养基。
取赤砂糖50g，淀粉30g，蛋白胨100g，磷酸氢二钾30g，硫酸锰0.5g，以氢氧化钠调节pH7.2～7.5，于121℃灭菌20分钟，制备成液体种子与发酵培养基。
取淀粉60g，蛋白胨10g，于121℃灭菌15分钟，制备成补料培养基。
将上述固体斜面培养基与无菌生理盐水混合制成菌种悬液，以10％接种量置于300L发酵罐，通气量0.25M3，搅拌转速1000rpm，在37℃下活化18小时。
将上述液体种子与发酵培养基通过无菌管道以1％接种量泵入300L发酵罐，通气量0.3M3，搅拌转速150rpm，37℃培养8小时。指数流加补料培养基，控制发酵液内总糖4～6g/L，持续16小时。停止补料，继续培养12小时。总糖降至1g/L以下，芽孢成熟率高于90％，pH6.0～6.7，终止培养。
将上述发酵液与100目沉淀二氧化硅按1.5∶1的比例于混合机内混合均匀，于干燥阴凉处密封避光保存备用。产品为芽孢杆菌固体粉剂。
上述各实施例中乳酸菌固体粉剂的具体制备过程如下：
取葡萄糖200g，蛋白胨50g，酵母浸膏50g，磷酸氢二钾5g，硫酸镁5g，碳酸钙5g，琼脂150g，以氢氧化钠调节pH6.7～7.0，121℃灭菌20分钟，制备成固体斜面培养基。
取赤砂糖200g，蛋白胨100g，酵母浸膏50g，磷酸氢二钾5g，硫酸镁5g，以氢氧化钠调节pH7.2～7.5，121℃灭菌20分钟，制备成液体种子与发酵培养基。
取赤砂糖80g，蛋白胨20g，121℃灭菌15分钟，制备成补料培养基。
将上述固体斜面培养基与无菌生理盐水混合制成菌种悬液，以10％接种量置于30L发酵罐，禁气，每1小时间歇搅拌2分钟，搅拌转速100rpm，37℃活化20小时。
将上述液体种子与发酵培养基通过无菌管道以1％接种量泵入300L发酵罐，每1小时间歇搅拌5分钟，搅拌转速50rpm，恒速流加碳酸钙粉浆控制发酵液pH6.2～6.5。37℃培养8小时后，指数流加补料培养基，控制发酵液总糖10g/L左右，补料持续22小时后停止流加碳酸钙。继续补料培养10小时。停止补料，继续培养8小时。总糖降至1g/L以下，pH＜3.5，终止培养。
将上述发酵液与100目沉淀二氧化硅按1.5∶1的比例于混合机内混合均匀，于干燥阴凉处密封避光保存备用。产品为乳酸菌固体粉剂。
Claims (10)
1.一种饲用生物活性酸化剂，其特征在于：由沉淀二氧化硅30-50重量份、混合有机酸30～60重量份与少量活性益生菌混合配制而成，其中活性益生菌的含量为109～1010CFU/g。
2.根据权利要求1所述的饲用生物活性酸化剂，其特征在于：所述的沉淀二氧化硅的粒度为60～200目。
3.根据权利要求1所述的饲用生物活性酸化剂，其特征在于：所述的混合有机酸由DL-乳酸15～30重量份、柠檬酸4～30重量份、乙酸0.1～10重量份、甲酸0.2～3重量份和延胡索酸0.1～3重量份混合而成。
4.根据权利要求1所述的饲用生物活性酸化剂，其特征在于：所述的活性益生菌为芽孢杆菌和乳酸菌的混合物。
5.根据权利要求4所述的饲用生物活性酸化剂，其特征在于：所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌中的一种或两种；所含的乳酸菌为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌中的一种或两种。
6.一种饲用生物活性酸化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、由沉淀二氧化硅30-50重量份、混合有机酸30～60重量份混合均匀制成有机酸固体粉剂；
b、由活性益生菌发酵液14-16重量份与沉淀二氧化硅10重量份混合均匀，干燥制成活性益生菌固体粉剂；
c、将步骤a所得有机酸固体粉剂50重量份与步骤b所得活性益生菌固体粉剂50重量份混合均匀，得到饲用生物活性酸化剂产品。
7.根据权利要求6所述的饲用生物活性酸化剂的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的沉淀二氧化硅的粒度为60～200目。
8.根据权利要求6所述的饲用生物活性酸化剂的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的混合有机酸由DL-乳酸15～30重量份、柠檬酸4～30重量份、乙酸0.1～10重量份、甲酸0.2～3重量份和延胡索酸0.1～3重量份混合而成。
9.根据权利要求6所述的饲用生物活性酸化剂的制备方法，其特征在于：步骤b中所述的活性益生菌为芽孢杆菌和乳酸菌的混合物。
10.根据权利要求9所述的饲用生物活性酸化剂的制备方法，其特征在于：所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌中的一种或两种；所含的乳酸菌为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌中的一种或两种。
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