CN1661237A - 电动泵 - Google Patents

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仲吉英记
池川敦俊
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Abstract

一种内接型的电动泵，包括壳体、永久磁铁(17)、固定在永久磁铁(17)内周侧的外部转子(18)、包含永久磁铁(17)和外部转子(18)的转子单元、具有偏离芯部(14)中心轴(B)的中心轴(A)以旋转的内部转子(20)、通过与外部转子(18)接合的内部转子(20)以随外部转子(18)的转动而转动来实现流体的吸入和排出的内接型泵，转子单元包含沿轴向方向延伸的滑动表面(16a、16b)；壳体包含具有与芯部的中心轴相同的中心轴(B)的凸出部分(12a)，且转子单元在滑动表面(16a、16b)上由凸出部分(12a)的周面可旋转地支撑。

Description

电动泵
技术领域
本发明涉及一种具有一个内接型泵的电动泵。
背景技术
一个已知的电动泵发表在例如日本专利特开第2003129966A号公报上。在上述电动泵内，利用具有一个无电刷电动机结构的电机部分(MT)来驱动上述泵部分(PM)从而阻止由于使用流体(例如，液压油)所产生的短路情况。
而且，在上述电动泵内，一个内接型泵用来作为上述泵部分，上述内接型泵位于上述电机部分的内侧从而缩小上述电动泵沿轴向方向的尺寸。具体而言，上述电机部分的芯部(7)嵌入到外壳(3)内，并且面向与其邻近的芯部的永久磁铁(6)受到支撑从而相对于与上述芯部的轴相同的轴旋转。上述泵部分的外部转子(5)安置在上述永久磁铁上从而与其整体旋转。内部转子(4)设置在上述外部转子内，其中心轴(A)偏离上述芯部等的中心轴(B)。这种情况下，在上述电机部分内，上述内部转子依上述外部转子(和永久磁铁)的旋转而旋转从而实现流体的吸入和排出。
按照上述已知的电动泵，固定在上述外部转子上的上述永久磁铁在埋设有上述芯部的上述外壳的内周面上滑动。这种情况下，由树脂制成的上述外壳的上述内周面，或者上述永久磁铁的上述外周面受到磨损从而减少了它的使用寿命。
因此，需要一种具有内接型泵的电动泵来延长其使用寿命。
发明内容
按照本发明的一个方面，电动泵包括一个其中埋设有缠绕有一个芯部(14)的线圈(15)的壳体、一个具有与上述芯部的中心轴相同的中心轴(B)，并且面向上述芯部(14)的内周侧的圆柱形状的永久磁铁(17)(36)(44)、一个安置在上述永久磁铁(17)(36)(44)的内周侧的外部转子(18)(37)(45)、一个包含有上述永久磁铁(17)(36)(44)和上述外部转子(18)(37)(45)的转子单元、一个具有偏离上述芯部(14)中心轴(B)的中心轴(A)以便旋转的内部转子(20)(39)、一个通过与上述外部转子(18)(37)(45)接合以依照或伴随上述外部转子(18)(37)(45)的转动而转动的上述内部转子(20)(39)的旋转来实现流体的吸入和排出的内接型泵，其特征在于：上述转子单元包含一个沿轴向方向延伸的滑动面(16a)(16b)(35a)(45a)；上述壳体包含一个具有与上述芯部的中心轴相同的中心轴(B)的凸出部分(12a)(32a)(42a)(11c)，并且上述转子单元在上述滑动面(16a)(16b)(35a)(45a)上由上述凸出部分(12a)(32a)(42a)(11c)的上述周面可旋转地支撑。
因此，上述转子单元在其上述滑动面可旋转地支撑到上述凸出部分的周面。所以，当上述外部转子旋转时，上述永久磁铁在埋设有上述芯部的壳体的内周面上间接滑动。因此，防止上述壳体和上述永久磁铁的磨损可以延长它们的使用寿命。
附图说明
通过以下附图，详细说明本发明的上述特征和另外一些特征。
图1A表示有关本发明的第一实施例的正视图；
图1B表示沿图1A的I-I直线所截的横截面视图；
图2表示有关本发明的第二实施例的横截面视图；
图3表示有关本发明的第三实施例的横截面视图；
图4A表示有关本发明的第四实施例的正视图；
图4B表示沿图4A的II-II直线所截的横截面视图；
图5表示有关本发明的第五实施例的横截面视图；
图6表示有关本发明的第六实施例的横截面视图。
具体实施方式
(第一实施例)
参考图1A和图1B解释有关本发明的电动油泵的第一实施例。图1A表示电动油泵10的正视图，图1B表示沿图1A的I-I直线所截的横截面视图。
如图1A和图1B所示，上述电动油泵10的壳体包括一个盖子11、一个外壳12和一个夹在上述盖子11和上述外壳12之间的定子13。
上述由铝等制成的盖子11形成近似圆盘形状并且包括中心轴B。圆形凹孔11a形成在上述盖子11的一个表面上。上述凹孔11a包含偏离上述盖子11的上述中心轴B的中心轴A。在上述盖子11上，形成有多个托架部分11b(例如，三个托架部分11b)并在规定的角度沿径向延伸。
上述由铝等制成的近似于圆盘形状的外壳12，具有与上述盖子11的外径相等的外径。上述外壳12的一侧(图1B右侧，面向上述盖子11)包含一个阶梯部分，从而形成了直径比上述外壳12的直径小的近似圆柱形状的凸出部分12a。上述外壳12的中心轴与上述中心轴B在一致。圆形凹孔12b形成在上述外壳12的上述凸出部分12a上。上述凹孔12b中具有一个与上述中心轴A对应或一致的中心轴并且具有与上述孔11a的内径相等的内径。在上述外壳12上，形成有多个对应于上述托架部分11b的托架部分12c(例如，三个托架部分12c)并在规定的角度沿径向延伸。
上述由树脂制成的近似于圆柱形状的定子13，具有与上述盖子11(和上述外壳12)的外径相等的外径和比上述凸出部分12a的外径大的内径。上述定子13沿轴向方向延伸从而在轴向方向上比上述凸出部分12a长。上述定子13包含一个与上述中心轴B相同或一致的中心轴，并且夹在上述盖子11和上述外壳12之间。
具体而言，在上述定子13上，形成有多个对应于上述托架部分11b和12c的每一个的托架部分12c(例如，三个托架部分12c)并在规定的角度沿径向延伸。
上述定子13夹在上述盖子11和上述外壳12之间，每个螺钉21(例如，三个本实施例中的螺钉)通过每个托架部分13a从每个托架部分11b插入，并且旋入每个托架部分12c。上述定子13的上述内周面沿径向方向通过预定空间或间隙包围上述凸出部分12a的上述外周面(周面)，从而上述定子13被保持在上述盖子11和上述外壳12之间。
上述定子13在环形接触表面与上述盖子11相接触，一个具有与上述盖子11的上述接触表面的中心点相同的中心点的环形凹槽形成在上述盖子11的上述接触表面上。环形密封S1，例如O形圈，配合在上述凹槽内。
同样，上述定子13在环形接触表面与上述外壳12相接触，一个具有与上述外壳12的上述接触表面的中心点相同的中心点的环形凹槽形成在上述外壳12的上述接触表面上。环形密封S2，例如O形圈，配合在上述凹槽内。这种情况下，包含有三个不同部件(盖子11、外壳12和定子13)的上述电动油泵的上述壳体的内部被密封。
上述定子13是上述电机部分(无电刷电机)的一部分，包括其中多个近似于圆环形状的钢板沿轴向方向叠成的上述芯部14、缠绕上述芯部14的线圈15。上述芯部14和上述线圈15夹物模压(insert molded)，从而形成了上述定子13。上述线圈15与多个朝着上述电动油泵10的外部沿径向方向延伸的接点T实现导电连接。
连接器保持器13b整体形成在上述定子13上，从而包围上述接点T。
通过上述连接器保持器13b的方式，与电机驱动部分(未标示)实现导电连接的外部连接器(未标示)能够装配到上述电动油泵10上。动力通过上述外部连接器经过上述接点T提供给上述线圈15从而产生旋转磁场。因为利用形成上述定子13的上述外部形状的树脂夹物模压上述线圈15等部件，所以可以阻止由于使用流体(例如，液压油)而产生的短路情况。
上述定子13容纳作为上述电机部分的一部分的一个后轭(yoke)16和一个永久磁铁17、和作为上述泵部分的一部分的一个外部转子18、一个轴19和一个内部转子20。
上述后轭16形成为圆柱形状。具体而言，上述后轭16的内径与上述凸出部分12a的外径相等，并且上述后轭16沿轴向方向的长度比上述定子13沿轴向方向的长度略微短些。
具体而言，上述后轭16的上述内周面包含一个在距离L处从对应于上述凸出部分12a的上述端面的一点沿轴向方向(图1A中向左)延伸的滑动表面或滑动面16a。上述后轭16插入上述凸出部分12a从而在上述滑动表面16a上由上述凸出部分12a可旋转地支撑。
上述圆柱或圆筒形的永久磁铁17安置在上述后轭16的上述外周面上，从而使上述永久磁铁17沿径向方向面向上述芯部14。在上述定子13的上述内周面和上述永久磁铁17之间设置有一个空间或间隙。上述永久磁铁17包括沿圆周方向相继放置的北极和南极。通过上述线圈15的旋转磁场驱动上述永久磁铁17从而使其旋转。
上述鼓形或圆筒形状的外部转子18具有与后轭16的上述内径相等的外径并且其沿轴向方向的长度与上述盖子11和上述凸出部分12a的上述端面之间的距离长度相等。
设置在上述盖子11和上述凸出部分12a之间的上述外部转子18配合到上述后轭16的内侧。因此，上述后轭16具有一个在距离L处从对应于上述外部转子18的上述端面的一点沿轴向方向(如图1A向左侧)延伸的滑动表面16b。因为上述外部转子18设置在上述外壳12和上述盖子11之间。上述外部转子18是作为泵部分的上述内接型(车轮状(trochoid)类型)泵的一个外部转子，并且与上述后轭16和上述永久磁铁17整体旋转。整体一起旋转的上述后轭16、上述永久磁铁17和上述外部转子18的中心轴与上述定子13等部件的上述中心轴B相同。上述后轭16设置在上述永久磁铁17和上述外部转子18之间从而防止上述外部转子18受磁化。
上述近似圆柱形状的轴19具有与插入有轴的孔11a和12b的内径相等的外径。上述轴19的一端配合在上述孔11a内，上述轴19的另一端配合在上述孔12b内从而保持上述轴19。因此，上述轴19的上述中心轴与偏离上述中心轴B的上述中心轴A相同。构成上述内接型(车轮状类型)泵的内部转子20由上述轴19可旋转地支撑，并使上述内部转子20与上述外部转子18相接合。上述内部转子20沿轴向方向的长度与上述外部转子18沿轴向方向的长度相等。因此，上述盖子11和上述外壳12(上述凸出部分12a)之间就形成密封空间，从而使上述内部转子20的上述外部表面与上述外部转子18的上述内部表面相接合。因为上述内部转子20的上述中心轴A沿径向方向偏离上述外部转子18的上述中心轴B，所以上述内部转子20依上述外部转子18的旋转而旋转。
在这种构造中，在上述外壳12上形成有与轴向方向(中心轴B)平行的凹入入口23和上述凸出部分12a的端面上凹入形成凹槽的进入端口24。上述进入端口24与连接在流体容器(例如，油盘，水库)上的入口23相连接。伴随上述外部转子18和从动地与外部转子18一起旋转的上述内部转子20的旋转，上述进入端口24吸入流体到开设有上述进入端口24的密封空间22中。
同样，在上述外壳12上形成有与轴向方向平行的凹入排出孔和上述凸出部分12a的端面上凹入形成凹槽的排出端口。上述排出端口与上述排出孔相连接。在本实施例中，图中没有标示出上述排出孔和上述排出端口是因为上述排出孔具有与上述入口23相同的结构，上述排出端口具有与上述进入端口24相同的结构，但是它们的位置在上述轴19的圆周方向上有所不同。因此，由于上述外部转子18和依靠上述外部转子18旋转的上述内部转子20的共同旋转，吸入到上述密封空间22中的流体通过上述排出端口排出到目标物体(例如，车辆上的自动变速传动器和发动机)中。
在这种情况下，由于上述外部转子18和依靠上述外部转子18旋转的上述内部转子20的共同旋转，上述电动油泵10经过上述入口23和上述进入端口24从上述流体容器吸入流体到上述密封空间22中，然后上述吸入流体经过上述排出端口和上述排出孔排出到目标物体(例如，车辆上的自动变速传动器和电机)中。因为固定在上述外部转子18上的上述后轭16的上述滑动表面16a在上述凸出部分12a的上述外周面(周面)上滑动，所以可以阻止上述永久磁铁17在上述定子13的上述内周面的滑动。
下面解释上述电动油泵10的大致运转情况。从外部连接器经过上述接点T提供动力到上述电动油泵10中从而驱动上述电动油泵10，然后上述线圈15产生旋转磁场。这样的话，由于上述圆周方向上的旋转磁场，上述永久磁铁17产生旋转力。由于旋转力，上述永久磁铁17与上述后轭16和上述外部转子18共同旋转。
由于上述外部转子18和从动地与上述外部转子18一起旋转的上述内部转子20的共同旋转，上述电动油泵10经过上述入口23和上述进入端口24从上述流体容器吸入流体到上述密封空间22中，然后上述吸入流体经过上述排出端口和上述排出孔排出到目标物体(例如，车辆上的自动变速传动器和电机)中。
综上所述，根据本实施例，可以获得以下效果。
(1)根据本实施例，上述后轭16在上述滑动表面16a上由上述凸出部分12a的上述外周面(周面)支撑，并可旋转。因此，由于上述外部转子18的旋转，上述永久磁铁17在埋设有上述芯部14的上述定子13的上述内周面上间接滑动，所以防止上述壳体和上述永久磁铁17的磨损可以延长它们的使用寿命。
(2)根据本实施例，可旋转支撑上述后轭16的上述凸出部分12a(外壳12)由铝制成从而提高了它的摩擦抵抗力。而且，当减少上述凸出部分12a的磨损时，就可以减少上述后轭16、上述永久磁铁17和上述外部转子18的轴的摆动(blurrings)。
(3)根据本实施例，不需要考虑由树脂制成的上述定子13的上述内周面的磨损，结果就可以减少上述芯部14和上述定子13的上述内周面之间的树脂部分的厚度。这种情况下，上述永久磁铁17可以放在离上述芯部14更近的地方以提高上述电机部分的效率。
(4)根据本实施例，上述后轭16设置在上述永久磁铁17和上述外部转子18之间从而防止上述外部转子18受磁化。这种情况下，可以阻止异物，例如铁屑，附在上述外部转子18上。
(5)根据本实施例，构成上述泵部分(内接型泵)的上述外部转子18和上述内部转子20安置在上述电机部分(上述后轭16和上述永久磁铁17)内从而缩小上述电动油泵30沿轴向方向的尺寸。
(第二实施例)
参考图2所示的横截面视图解释有关本发明的上述电动油泵的第二实施例。在上述第二实施例中，第一实施例中的上述盖子和上述定子为整体形成，且上述后轭在其上述外周面由上述外壳可旋转地支撑。上述第二实施例在结构上大体与第一实施例相似，所以以下将重点解释与上述第一实施例的不同之处。
如图2所示，本实施例的电动油泵30的上述壳体包括一个定子外壳31和一个与上述定子外壳31相连接的外壳32。
上述定子外壳31由树脂制成并成有底圆筒形状。孔33a在上述定子外壳31的底部33上形成。凹成圆形的上述孔33a包含一个偏离上述定子外壳31的上述中心轴B的中心轴A。具体而言，上述定子外壳31包含一个从埋设有上述芯部14的上述底部33的周部延伸的鼓形部分或筒形部分34。
更具体而言，上述筒形部分34构成上述电机部分的一部分。多个托架部分31a形成在上述定子外壳31的上述筒形部分34上，其中每个托架部分都在规定的角度沿径向延伸。
上述由铝等制成的近似圆盘形状的外壳32，具有与上述定子外壳31的外径相等的外径。上述外壳32的一侧(图2右侧，面向上述定子外壳31)包含一个阶梯部分，从而形成了近似圆柱或圆筒形状且具有与上述定子外壳31(筒形部分34)的内径相等的外径的凸出部分32a。
上述凸出部分32a沿轴向方向的长度比上述筒形部分34沿轴向方向的长度短。通过上述凸出部分32a的上述内周面的使用，形成了凹入成圆形的凹入部分32b。
上述外壳32(凸出部分32a和凹入部分32b)的中心轴与上述中心轴B相同。上述凹孔32c为圆形且成为具有与上述中心轴A相同的中心轴、和与上述孔33a的内径相等的内径的凹入部分。在上述外壳32上，形成有多个对应于上述托架部分32a的托架部分32d(例如，三个托架部分32d)并在规定的角度沿径向延伸。
上述外壳32固定到上述定子外壳31上，使上述凸出部分32a插入上述定子外壳31的上述筒形部分34，然后每个螺钉21从每个托架部分31a插入并且旋入每个托架部分32d。
上述外壳32在环形接触表面与上述定子外壳31(筒形部分34)相接合，并且具有与上述外壳32的上述接触表面的中心点相同的中心点的环形凹槽，形成在上述外壳32的上述接触表面上。环形密封S3，例如O形圈，安装在上述凹槽中。这种情况下，包含两个不同部件(上述外壳32和上述定子外壳31)的上述电动油泵10的上述壳体的内部被密封。
上述定子外壳31的上述筒形部分34包括作为上述电机部分的一部分的一个后轭(back yoke)35和一个永久磁铁36、和作为上述泵部分的一部分的一个外部转子37、一个轴38和一个内部转子39。
上述后轭35为圆柱或圆筒形状。具体而言，上述后轭35的外径与上述凹入部分32b的内径相等，并且上述后轭35沿轴向方向的长度与上述筒形部分34沿轴向方向的长度相等。
具体而言，上述后轭35的上述外周面包含一个在距离L1处从对应于上述凹入部分32b的上述端面的一点沿轴向方向(图2左侧)延伸的滑动表面35a。上述后轭35插入上述凹入部分32b中从而在上述滑动表面35a上由上述凹入部分32b可旋转地支撑。
当上述后轭35在上述凸出部分32a的端侧上被可旋转地支撑时，依靠上述后轭35的上述外周面和上述筒形部分34的上述内周面形成一个空间或间隙。
上述空间沿径向方向面向上述芯部14，并且上述永久磁铁36固定在对应于上述空间的上述后轭35的上述外周面上。在上述筒形部分34的上述内周面和上述圆筒形状的永久磁铁36之间形成一个空间。因此，上述滑动表面35a形成在沿轴向方向朝着上述永久磁铁36延伸的上述后轭35的上述外周面上。
上述永久磁铁36随着上述线圈15的旋转磁场旋转，并且上述后轭35与上述永久磁铁36共同在上述凹入部分32b上旋转。
上述鼓形或筒形形状的外部转子37具有与上述后轭35的上述内径相等的外径，并且沿轴向方向的长度与上述筒形部分34沿轴向方向的长度相等。上述外部转子37设置在上述定子外壳31(底部33)和上述外壳32之间以安装在上述后轭35的内部。上述内接型(车轮状类型)泵的上述外部转子37与上述后轭35和上述永久磁铁36整体旋转。
上述近似于圆柱形状的轴38具有与插入有轴的上述孔33a和32c的内径相等的外径。上述轴38的一端安装在上述孔33a中，并且上述轴38的另一端安装在上述孔32c中从而保持上述轴38。构成上述内接型(车轮状类型)泵的内部转子39由上述轴38可旋转地支撑，从而使上述内部转子39与上述外部转子37相接合。上述内部转子39沿轴向方向的长度与上述外部转子37沿轴向方向的长度相等。
因此，上述定子外壳31的上述底部33和上述外壳32之间形成密封空间40，使上述内部转子39的外部表面与上述外部转子37的上述内部表面相接触或接合。因为上述内部转子39的上述中心轴A沿径向方向偏离上述外部转子37的上述中心轴B，所以上述内部转子39依靠上述外部转子37的旋转而旋转。
因为伴随上述外部转子37和上述内部转子39的共同旋转，上述电动油泵30的运转情况与第一实施例的上述电动油泵10的运转情况相同，所以在第二实施例中将省略上述电动油泵30的运转情况的解释。
如图2所示，油道P设置在上述电动油泵30中，通过该油道P保持在上述电动油泵30中的高压流体经过由上述筒形部分34和上述永久磁铁36形成的空间返回到上述进入侧(入口23)。由于上述油道P，保持在上述发动油泵30内的上述流体的循环流动使上述电机部分冷却，并且可以阻止杂质粘在上述电动油泵30内。
综上所述，根据本实施例，可以获得除上述第一实施例所述的效果(3)-(5)之外的以下效果。
(1)根据第二实施例，上述后轭35在上述滑动表面35a由上述凹入部分32b的上述周面可旋转地支撑。因此，当上述外部转子37旋转时，上述永久磁铁36不与埋设有上述芯部的上述筒形部分34的上述内周面相接触或接合。防止上述筒形部分34和上述永久磁铁17的磨损可以延长它们的使用寿命。
(2)根据上述第二实施例，由上述后轭35可旋转地支撑的上述凹入部分32b(外壳32)由铝制成从而提高了它的摩擦抵抗力。当减少上述凹入部分32b上的磨损时，同样可以减少上述后轭35、上述永久磁铁36和上述外部转子37的轴的摆动。
(第三实施例)
参考图3所示的横截面视图解释有关本发明的上述电动油泵的第三实施例。在上述第三实施例中，上述第二实施例的上述外部转子在上述外周面上由上述外壳可旋转地支撑。上述第三实施例在结构上大体与上述第二实施例相似，所以以下将重点解释与上述第二实施例的不同之处。
如图3所示，上述第三实施例的电动油泵41的壳体包括一个定子外壳31和一个与上述定子外壳31相连接的外壳42。
上述由铝等制成的近似于圆盘形状的外壳42，具有与上述定子外壳31的外径相等的外径。上述外壳42的一侧包含一个阶梯部分(图3右侧，面向上述定子外壳31)，从而形成了近似于圆柱或圆筒形状并且具有与上述定子外壳31(筒形部分34)的内径相等的外径的凸出部分42a。
上述凸出部分42a沿轴向方向的长度比上述筒形部分34沿轴向方向的长度短。通过上述凸出部分42a的上述内周面，形成凹入成圆形的凹入部分42b。
上述外壳42(凸出部分42a和凹入部分42b)的中心轴与上述中心轴B相同。上述凹孔42c为圆形且成为具有与上述中心轴A相同的中心轴、和与上述孔33a的内径相等的内径的凹入部分。在上述外壳42上，形成有多个对应于上述托架部分31a的托架部分42d并在规定的角度沿径向延伸。
上述外壳42固定在上述定子外壳31上，从而使上述凸出部分42a插入上述定子外壳31的上述筒形部分34，然后每个螺钉21从每个托架部分31a插入并且旋入每个托架部分42d。
上述定子外壳31的上述筒形部分34包括作为上述电机部分的一部分的一个后轭43和一个永久磁铁44、以及作为上述泵部分的一部分的一个外部转子45、一个轴38和一个内部转子39。
上述外部转子45为圆柱或圆筒形状。具体而言，上述外部转子45的外径与上述凹入部分42b的内径相等，并且上述外部转子45沿轴向方向的长度与上述筒形部分34沿轴向方向的长度相等。
具体而言，上述外部转子45的上述外周面具有一个在距离L2处从对应于上述凸出部分42a的上述端面的一点沿轴向方向(如图3左侧)延伸的滑动表面45a。上述外部转子45插入上述凹入部分42b从而在上述滑动表面45a上由上述凹入部分42b可旋转地支撑。上述外部转子45是一个构成内接型(车轮状类型)泵的外部转子。
当上述外部转子45在上述凸出部分42a的端部侧面上被可旋转地支撑时，依靠上述外部转子45的上述外周面和上述筒形部分34的上述内周面形成一个空间。
上述空间沿径向方向面向上述芯部14，并且上述圆柱或圆筒形状的后轭43固定在对应于上述空间的上述外部转子45的上述外周面上。上述永久磁铁44固定到对应于上述空间的上述后轭43的上述外周面上。
因此，上述滑动表面45a形成在沿轴向方向朝着上述永久磁铁44延伸的上述外部转子45的上述外周面上。上述滑动表面45a在上述凹入部分42b上旋转。上述筒形部分34的上述内周面和上述圆柱或圆筒形状的永久磁铁44之间设置有一个空间。上述永久磁铁44根据上述线圈15的旋转磁场旋转。
因为上述轴38和支撑到上述轴38的上述内部转子39的构造，以及依照上述外部转子45和上述内部转子39的旋转的上述电动油泵41的运转情况与上述第二实施例的相同，所以在本实施例中将省略上述轴38和上述内部转子39的构造以及上述电动油泵41的运转情况的解释。
综上所述，根据第三实施例，其具有除第一实施例中效果(3)-(5)之外的以下效果。
(1)根据第三实施例，上述外部转子45在上述滑动表面45a由上述凹入部分42b的上述内周面可旋转地支撑。因此，当上述外部转子45旋转时，上述永久磁铁44不与埋设有上述芯部14的上述筒形部分34的上述内周面相接触或接合。阻止上述筒形部分34和上述永久磁铁44的磨损可以延长它们的使用寿命。
(2)根据第三实施例，可旋转地支撑上述外部转子45的上述凹入部分42b(外壳42)由铝制成从而提高了它的摩擦抵抗力。当减少上述凹入部分42b上的磨损时，同样可以减少上述后轭43、上述永久磁铁44和上述外部转子45的轴的摆动(blurring)。
(第四实施例)
参考图4A和图4B解释有关本发明的电动油泵的第四实施例。在上述第四实施例中，上述第一实施例中的上述电机驱动器部分与上述壳体一体形成。上述第四实施例在结构上大体与上述第一实施例相似，所以以下将重点解释与上述第一实施例的不同之处。
图4A表示上述电动油泵50的正视图，且图4B表示沿图4A中的II-II直线所截的横截面视图，上述第四实施例的电动油泵50的上述壳体包括一个定子外壳51、一个盖子54和一个外壳12。
上述定子外壳51由树脂制成并形成具有底的圆筒形状。凹入部分52a形成在上述定子外壳51的底部52的一侧上(图4B右侧)，从而凹入到上述外壳12侧。
具体而言，上述定子外壳51包含一个从埋设有上述芯部14的上述底部52的周部延伸的筒形部分53。上述线圈15缠绕在上述芯部周围。
更具体而言，上述筒形部分53构成上述电机部分的一部分。在规定的角度沿径向延伸的多个托架部分51a形成在上述定子外壳51的上述筒形部分53上。
凹入部分54a形成在由铝制成的上述盖子54上从而朝着上述凹入部分52a凹入。而且，托架部分54b形成在上述盖子54上从而与上述托架部分51a共同延伸。
上述定子外壳51夹在上述盖子54和上述外壳12之间，从而每个螺钉21经过每个托架部分51a从每个托架部分54b插入，然后旋入每个托架部分12c。
上述凹入部分52a和上述凹入部分54a之间形成一个密封空间55。电机驱动器部分56容纳在密封空间55中。在其中上述筒形部分53包围上述后轭16、上述永久磁铁17、上述外部转子18、上述轴19和上述内部转子20的结构与第一实施例中的结构相同。因为由上述内部转子20和上述外部转子18的旋转而引起的上述电动油泵50的运转情况与第一实施例中的上述电动油泵10的运转情况相同，所以以下将省略在第四实施例中的上述电动油泵50的解释。
综上所述，本据上述第四实施例，其具有除上述第一实施例所述的效果之外的以下效果。
(1)根据本实施例，上述电机驱动器部分56容纳在形成于上述定子外壳51和上述盖子54之间的上述空间55中从而使上述电机驱动部分56和上述电动油泵50一体形成。在这种构造中，与独立装配有上述电机驱动器部分的上述电动油泵相比较，可以减少空间和成本。
(第五实施例)
参考图5的上述横截面视图解释有关本发明的电动油泵的第五实施例。在上述第五实施例中，与形成在上述外壳12上的上述凸出部分相似的凸出部分形成在上述盖子11上。上述第五实施例在结构上大体与上述第一实施例相似，所以下面将重点解释与上述第一实施例的不同之处。
如图5所示，上述第五实施例中的电动油泵60的壳体包括一个盖子11、一个外壳12和一个夹在上述外壳12和上述盖子11之间的定子13。
上述盖子11的一侧(图5左侧，面向上述外壳12)包含一个阶梯部分从而形成一个近似圆柱形状的凸出部分11c。
上述外壳12的一侧(图5右侧，面向上述盖子11)包含一个阶梯部分从而形成一个近似圆柱形状的凸出部分12a。
上述定子13包括作为上述电机部分的一部分的一个后轭16和一个永久磁铁17以及作为上述泵部分的一部分的一个外部转子18、一个轴19和一个内部转子20。
上述后轭16为圆柱或圆筒形状。具体而言，上述后轭16的内径与上述凸出部分11c和上述凸出部分12a的外径相等，并且上述后轭16沿轴向方向的长度比上述定子13沿轴向方向的长度略微短些。
具体而言，上述后轭16的上述内周面包括一个滑动表面16a和一个滑动表面16b。上述滑动表面16a在距离L1处从对应于上述凸出部分12a的端面的一点沿轴向方向延伸，并且上述滑动表面16b在距离L2处从对应于上述凸出部分11c的端面的一点沿轴向方向延伸。上述后轭16插入上述凸出部分12a和上述凸出部分11c从而在上述滑动表面16a和上述滑动表面16b上被可旋转地支撑。
综上所述，根据上述第五实施例，其具有除上述第一实施例所述的效果之外的以下效果。
(1)根据上述第五实施例，上述后轭16在上述滑动表面16a和上述滑动表面16b被可转动地支撑并旋转从而减少上述后轭16、上述永久磁铁17和上述外部转子18的摆动。
(第六实施例)
参考图6的上述横截面视图解释有关本发明的电动油泵的第六实施例。上述第六实施例在结构上大体与上述第三实施例相似。与第三实施例的不同之处在于上述第六实施例中的电动油泵没有提供上述后轭43，上述外部转子45直接连接在上述永久磁铁44上。
根据上述第六实施例，其具有除上述第三实施例所述的效果之外的以下效果。
(1)根据上述第六实施例，设置有上述后轭43的空间可以容纳一个厚永久磁铁。利用这个厚永久磁铁，可以提高输出电机驱动或油泵的性能。
上述各实施例可以作以下改变。
*在上述第一实施例中，上述凸出部分12a形成在上述外壳12上，然而，与上述凸出部分12a相似的凸出部分可以形成在上述盖子11上。
*在上述第二实施例中，上述凹入部分32b和42b形成在上述圆柱形状的凸出部分32a和42a的上述周面上。然而，上述外壳32和42的上述底部可以沿轴向方向凹入从而形成圆形的凹入部分。
*在上述第一、第二和第三实施例中，上述电机驱动器部分可以与上述壳体形成一体。
*固定在上述内部转子上的轴由形成在上述壳体上的孔可旋转地支撑。
*上述电动油泵的上述壳体可以不与多个部件(两个或三个)一起形成。上述壳体可以作为单个部件形成。
*被上述线圈15缠绕的上述芯部14可以不嵌入上述由树脂形成的壳体。换句话说，缠绕上述线圈15的上述芯部14可以容纳在上述壳体内甚至当上述壳体完全密封的时候。
*包括上述外部转子和上述内部转子的上述内接型泵在上述实施例中使用，然而，作为选择，内齿轮泵可以使用。

Claims (6)

1.一种内接型的电动泵，包括：
其中嵌入线圈(15)缠绕的芯部(14)的壳体；
具有与上述芯部的中心轴相同的中心轴(B)，并且面向上述芯部(14)的内周侧的圆柱或圆筒形状的永久磁铁(17)(36)(44)；
固定到上述永久磁铁(17)(36)(44)的内周侧的外部转子(18)(37)(45)；
包括上述永久磁铁(17)(36)(44)和上述外部转子(18)(37)(45)的转子单元；以及
具有偏离上述芯部(14)的中心轴(B)的中心轴(A)的内部转子(20)(39)，并且上述内部转子(20)与上述外部转子(18)(37)(45)接合，从而依上述外部转子(18)(37)(45)的旋转而旋转，由此进行流体的吸入和排出，
其特征在于：
上述转子单元包括沿轴向方向延伸的滑动面(16a)(16b)(35a)(45a)；上述壳体包括具有与上述芯部的中心轴相同的中心轴(B)的凸出部分(12a)(32a)(42a)(11c)，并且上述转子单元在上述滑动面(16a)(16b)(35a)(45a)由上述凸出部分(12a)(32a)(42a)(11c)的上述周面可旋转地支撑。
2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：
上述转子单元还包括圆柱或圆筒形状的并固定到上述永久磁铁(17)的内周面的后轭(16)，上述后轭(16)在上述滑动面(16a)由形成在上述凸出部分(12a)的外部表面上的上述周面可旋转地支撑，所述滑动面(16a)形成在上述后轭(16)的内周面上且在其中上述后轭(16)处于与上述壳体的上述凸出部分(12a)相接触的状态的部分内沿轴向方向延伸。
3.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：
上述转子单元还包括圆柱或圆筒形状的并固定到上述永久磁铁(36)的内周面的后轭(35)；上述壳体包括具有与上述芯部的中心轴相同的中心轴的凹入部分(32a)；以及上述后轭(35)在上述滑动面(35a)由上述凹入部分(32a)的内周面可旋转地支撑，所述滑动面(35a)形成在上述后轭(35)的外周面上且在其中上述后轭(35)处于与上述壳体的凹入部分(32a)相接触的状态的部分内沿轴向方向延伸。
4.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：
上述壳体包括其中心轴与上述芯部(14)的中心轴相同的凹入部分(42b)，并且上述外部转子(45)在形成在上述外部转子(45)的外周面上的滑动面(45a)由上述凹入部分(42b)的内周面可旋转地支撑。
5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于：
上述外部转子(45)通过圆柱或圆筒形状的后轭(43)固定到上述永久磁铁(44)的内周面。
6.根据1-5任意一项权利要求所述的电动泵，其特征在于：
在上述壳体内形成有容纳电机驱动器部分(56)的空间。
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