CN1656349A - 棚架装置及具有该棚架装置的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于，提供一种即使储藏室内的设置处于高位，也能以简单且轻松的操作可使棚架高度位置上下移动，使用方便性良好并可排除对下方棚架的影响，提高有效容积效率的棚架装置及其具有该棚架装置的冰箱。其特征在于，一由固定导轨(7)、可动导轨(8)、转动自如地轴支承于可动导轨上的支臂(9)、(10)、将两侧的所述支臂之间连接的棚架支撑件和载放于该棚架支撑件上的棚架容器(6)构成，使可动导轨(8)朝前方移动，随着支臂(9)、(10)的转动可使棚架容器在保持水平状态下进行上下移动。

Description

棚架装置及具有该棚架装置的冰箱

技术领域

实施例涉及棚架装置，特别是涉及在设置于冰箱的储藏室内的食品载放棚架和容器、食品棚架、或者厨房和仓库等收纳棚架中可变更前后、上下位置的棚架装置。

背景技术

近年来，随着饮食生活的多样化，比如冰箱和厨房收纳棚架的收纳量也趋向大型化，特别是在家用冰箱中，收纳内容积超过400升档次的产品成为主流，出现了冰箱本体的外形高度尺寸约为180cm、同时宽度尺寸和深度尺寸也增大的倾向。

由此，冷藏室和蔬菜室等各储藏室的收纳容积也得到了扩大，作为各储藏室的配置，如图19所示，在本体51的上部，设置使用频度最多且储藏物收纳容积大的冷藏室52，在其下部设置蔬菜室53和冷冻室54。所述冷藏室52通过将一侧枢支承于该前面开口部的门56，开闭自如地将所述开口闭住，蔬菜室53和冷冻室54采用将容器在门的储藏室侧进行装入、拉出的方式，以便于收纳物的出入操作。

并且，在所述冷藏室52中，设置将室内区分为上下多层的载放棚架55，在各自的载放棚架上载放、收纳食品储藏物。

然而，如前所述，由于冰箱本体的高度约为180cm，冷藏室52被配置于本体上部，因此，冷藏室中的最上层棚架55的底面位置离地面的高度约为160cm，深度尺寸也深，故对于身长矮的人来讲，不仅经常发生向最上层的棚架55进行食品收纳、取出作业困难的现象，而且也难以确认收纳状态，特别是该棚架的里部，成为了非常难以使用的空间。

对此，有一种结构是将冷藏室最上部的棚架作成前后方向的一分为二的结构当人在棚架的前面难以使用里部时，将前后的棚架重合于里方，使用者的手容易伸到，又有一种方案是虽然不是冷藏室最上层的棚架，但采用了在上下方向的位置上可自由调整载放棚架位置的结构，如日本专利特开2001-50648号公报所示。

但是，在采用上述传统的前后一分为二的棚架结构时，作为棚架的使用方便性得到了改良，但可使用的棚架的空间却减少了一半，又，日本专利特开2001-50648号公报所示的冰箱中，上下可动棚架虽然可以上下移动棚架，但朝下方移动时增大了与下方棚架的载放物接触的可能性，存在着下方的棚架不能收纳食品的问题。

考虑到上述的问题，本发明目的在于，提供一种即使储藏室内的设置处于高位，也能以简单且轻松的操作可使棚架高度位置上下移动，使用方便性良好并可排除对下方棚架的影响，提高有效容积效率的棚架装置及其具有该棚架装置的冰箱。

发明内容

本发明技术方案1的棚架装置，其特征在于，包括配置于收纳部侧面的固定导轨、沿水平方向在固定导轨内进行滑动的可动导轨、转动自如地轴支承于可动导轨上的支臂、将两侧的所述支臂之间连接的棚架支撑件和载放于该棚架支撑件上的棚架容器，通过所述可动导轨朝前方移动，随着支臂的转动可使棚架容器在保持水平状态下进行上下移动。

采用本结构，能获得以简单的操作且可靠地进行水平上下移动的棚架容器，即使是通常的处于高位的棚架装置也能方便地进行收纳品的取出、收纳，使用方便性良好并可有效利用收纳部内的空间。

本发明的技术方案2，其特征在于，将支臂的轴支承部配置于下方，由支臂的上部将棚架支座和棚架容器的上部保持，将下方的轴支承部作为支点朝下方进行转动，本发明的技术方案3，其特征在于，在支臂的轴支承部上配置弹簧，对支臂施加朝上方和后方的转动力。

采用本结构，通过使支臂向下方转动，支臂的上部成为下端，可增大棚架容器的上下落差尺寸，支臂转动时，不会向棚架容器的上面等突出，可省去无效空间。又，采用技术方案3，可防止棚架容器的急速的下方移动，用适当的操作力即可向下拉出，并且，即使在收纳物多且重的状态下也可用较轻力使棚架容器上升。

本发明的技术方案4，其特征在于，安装有当棚架容器下降而停止在支臂上时的缓冲用缓冲器，并且，使棚架容器上升用的弹簧的施力小于缓冲器的缓冲力，无负载时，棚架容器的下降不需要力，而在重负载时，则可防止棚架容器急速下降。

本发明的技术方案5，其特征在于，将前支臂与后支臂离间且转动自如地轴支承于可动导轨的基座面，使用棚架支撑件将所述前支臂和后支臂前端接近的2点进行轴支承，同时将两侧的前后支臂连接，采用本结构，能可靠地获得可水平、上下移动的棚架容器。

本发明的技术方案6，其特征在于，使用棚架固定件，将棚架容器装拆自如地保持在棚架支撑件的支承部上，本发明技术方案7的棚架固定件，其特征在于，与棚架支撑件的卡止部卡合，且可转动自如，通过以凹凸卡合的方式与棚架容器卡止，棚架容器在棚架支撑件上可装卸自如，棚架容器采用装卸自如的结构，便于清扫和修理调换，又，采用将棚架固定件留在棚架支撑部的结构，具有可防止固定件丢失的效果。

本发明的技术方案8，其特征在于，通过与两侧的棚架支撑件固接，使将其连接的加强框架向前方鼓出，形成与棚架容器的前端卡合的承接部，在棚架容器本体上不用实施加强结构，可容易地得到加强支承。

本发明的技术方案9，其特征在于，在收纳于上方后部的状态下的棚架容器背面侧，配置有将左右支臂之间连接的后框架，在棚架容器的拉出插入时的移动场合，可防止棚架机构部不协调的左右晃动，具有圆滑移动的作用，并且，后框架不会对棚架机构部的转动动作造成障碍，棚架容器朝前方下部转动时，不会影响载放食品的收纳、取出。

本发明的技术方案10，其特征在于，在棚架容器的开口处配置棚架防护板，将防护部移动自如地配置于棚架容器的上面或前面位置，通过配置于前面，可防止饮料罐等的倾倒和落下，又，通过配置于上面，使前面开放，便于收纳和取出作业，并且，不会使收纳食品与储藏室顶板接触，可作为高度量规来利用。

本发明的技术方案11，其特征在于，棚架容器的前面是中央部向前面鼓出的圆形状，当棚架容器下降时，可防止从冰箱的开口部向前方突出的前端部与冷藏室门打开90度时的内侧凹部发生干扰，并且，可吸收下降状态下的闭门冲撞时的冲击，又可提高外观设计性。

本发明的技术方案12，其特征在于，在将通过棚架机构向前方移动且下降保持的棚架容器设置于冰箱的储藏室内的棚架装置中，将处于下降状态的棚架容器的底面位置设定为离冰箱本体的设置地面是140～155cm的高度位置，采用本结构，由于棚架容器的底面与冰箱的主要使用者即女性的目视线的位置一致，故可充分看清收纳食品的状态，可轻松地进行收纳、取出。

本发明的技术方案13，其特征在于，为了使处于下降状态的棚架容器的后部不与位于其后方的正下方的棚架的前端发生干扰，形成有规定的间隙，在将棚架容器向下拉时，可防止下降的棚架容器的后部与位于其后方的正下方的棚架的前端发生干扰，作为支撑件，可防止把持着正下方的棚架的一方的手指被夹入下降后的棚架容器之间。

本发明的技术方案14，其特征在于，由配置于收纳部侧面的规定高度位置的棚架容器、和将该棚架容器向前方拉出后下降至规定位置的下降装置构成，使棚架容器的底面向前上方倾斜，采用本发明的结构，当从前方受到强冲击时，由于棚架容器向上方、具体是棚架容器的前部上升，因此可使以往的由轴支承部直接承受的负载向上方避让，可将轴支承部上的负载抑制成最小限度，同时可防止容器的破损。

本发明的技术方案15，其特征在于，将技术方案1至14中任一项所述的棚架装置配置于冷藏室的最上层的棚架部，可获得冷藏室最上层的棚架使用方便性良好的冰箱。

附图的简单说明

图1为表示本发明一实施例的冰箱内的剖切立体图。

图2为表示图1中的冷藏室内的棚架机构部的立体图。

图3为表示图2的可动导轨和止动器的详细立体图。

图4为可动导轨与前后支臂的关系分解图。

图5为前后支臂和棚架支撑件的组装状态图。

图6为图2所示的棚架机构部件的关系分解图。

图7为与图1的同一部分的可动导轨拉出状态的立体图。

图8为与图1的同一部分的棚架容器的前方下降状态的立体图。

图9为图8中的棚架机构部和棚架容器的侧视图。

图10为表示在后支臂上的螺旋形弹簧安装状态的立体图。

图11为图6所示的棚架机构部的组合图。

图12为表示下降状态的棚架容器与支臂关系的侧视图。

图13为表示使棚架容器底面向上方倾斜的实施例的侧视图。

图14为表示图11的里面侧的立体图。

图15为表示下降时的棚架容器与门凹处关系的俯视图。

图16为表示棚架容器中棚架防护板部分的立体图。

图17为表示将图16的棚架防护板配置于上面状态的立体图。

图18为表示下降时的棚架容器与下层的棚架关系的侧剖视图。

图19为表示一般冰箱的纵剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的一实施例。图1为表示配置于冰箱本体1上部的冷藏室2的最上部的立体图，该冷藏室和除了未图示的冷冻室之外的储藏室，由外箱3的内侧嵌装隔热材料所设置的内箱4形成。

冷藏室2与传统型一样被配置于冰箱本体1的最上部，由设于该背面的未图示的冷却器所生成的冷气，通过风扇而导入室内被冷却，室内由载放棚架5区分多个收纳部，形成冷藏食品的储藏空间。

6是设置在冷藏室2内最上部的整个宽度上的棚架容器，设置有周壁，形成容器状，并且前面成为低壁，上下是大的开口。背壁呈竖立状，壁的高度稍低，从设于背面的所述风扇吹来的冷却空气容易导入容器内，但也可将冷气通道从冷藏室2的背壁延伸至顶板面，通过从上面吹冷气来提高冷却效率，被轴支承在内箱4的左右侧壁的上部沿深度方向配置成水平状的固定导轨7内滑动的可动导轨8的基座面上，具体是通过图4所示的前支臂9、后支臂10以及图5所示的棚架支承件11，被保持成在前后移动的同时可上下转动自如的状态。

下面详细说明棚架容器6的前后及可上下可动的结构。图2是从图1的箱内侧看棚架机构部的状态，如图所示，固定导轨7在冷藏室2上部的规定高度位置上沿整个深度方向进行配置，棚架容器6的深度被设定成所述冷藏室2的深度尺寸的一半左右，使其在闭门时，冷藏室前面开口处的门12的内侧凹部12a能向室内侧伸出相当大的量，以适应近年来的收纳量增大的趋势。

如图3所示，在剖面コ字状的固定导轨7内设置有可动导轨8，该可动导轨8通过安装于外侧上边部的2个滑轮13(参照图14)在水平方向上进行移动，在该可动导轨8的基座面的下方内侧，所述前支臂9与后支臂10分离而将其下部转动自如轴支承，通过轴支承该前支臂9和后支臂10的前端近接的2个作用点9a、10a，将棚架支承件11保持成随着前后支臂的转动可进行平行移动。

如图5所示，该作用点9a、10a位于离所述轴支承部9b、10b垂直上方部约15度的后方，向前方转动时，一旦上升之后就可以向下方转动。

从表示各棚架功能构件的分解状态的图6中可知，在位于冷藏室的两侧壁部的所述棚架支承件11之间，用螺钉固定着形成水平的棚架载放面的棚架支座15，与该棚架支座15一起被固定在棚架支承件11上，通过向前方鼓出状地弯曲成框体状的金属钢丝构成的加强框架16，对容器进行加强支承，不需要在棚架容器自身上实施加强结构，形成棚架容器6的收纳载放部，载放棚架容器6沿前后方向在固定导轨7上移动，通过前后支臂9、10以保持着水平的状态配置成可上下转动。

在上述实施例中，从棚架机构部件的组装作业以及搬运过程的关系出发，棚架支承件11和棚架支座15由分体构件形成，但也可事先将这些构件作为一部件安装在前后支臂9、10上。

在可动导轨8的上部，转动自如轴支承着止动器17，其在控制所述前后支臂9、10的转动并使可动导轨8移动到固定导轨7的最前端位置时，容许前后支臂9、10的转动，与前后支臂一起在棚架支承件11上移动，可使棚架支撑件和载放于棚架支座15上的棚架容器6向下方移动。

如图3所示，止动器17呈扇形，在周缘上设置有从水平状态转变成圆弧状的环状槽17a，通过将从后支臂10凸设于外侧的导销18滑动自如地与该环状槽17a卡合，随着后支臂10的转动将轴支承部17b作为支点进行转动，使形成于轴支承部17b旁边的突出部17c与固定导轨7的上面卡合，与可动导轨8一起移动，又，与固定导轨7的前端面卡合，限制向可动导轨8后方的移动。

如上所述，在可动导轨8的水平移动中，如图7所示，通过将所述突出部17c与固定导轨7的上面抵接，阻止止动器17的转动，由此，因后支臂10和前支臂9不转动，故可阻止可动导轨8的前方移动中的棚架容器6的下方转动。这是为了防止在前方移动中一旦棚架容器6下降、有可能与下层的棚架5上的食品接触而损坏的缘故。

当可动导轨8到达固定导轨7的最前端部而停止时，因止动器的突出部17c从固定导轨7的前端上部脱出，故止动器17容许转动动作而向下方转动，也容许前后支臂9、10的下方转动，棚架容器6可向下方移动。

图8是止动器17转动结果的棚架容器6的前方下降状态的立体图，图9是同一侧视图，如图所示，突出部17c将轴支承部17b作为支点，形成了与固定导轨7的前端缘卡止的状态，阻止可动导轨8向后方的水平移动，棚架容器6不能从下方位置直接向后方滑动。与上述一样，这也是为了防止棚架容器6在从下方位置直接向后方移动时与位于后方的棚架上的食品接触的缘故。

突出部17c具有上述那样的作用，但通过在突出部设置滑轮17c，可以使与固定导轨7上面抵接时的滑动圆滑。

如图4及其该组装图即图10所示，在通常的设置状态下，在位于下方的后支臂10的轴支承部10b上安装着螺旋形弹簧20。螺旋形弹簧20是将板簧卷成螺旋状而成，利用设于支轴19的切口19a将该中心部卡止，通过将弹簧外周的端部20a用螺钉固定于后支臂下边的凸边部10c上，朝与后支臂10的前方的转动相反的方向、即对后支臂施加向上方和后方的转动力。

此时，将棚架支承件11和棚架容器6的上部保持在前后支臂9、10的上部位置处，通过将下方的轴支承部9b、10b作为支点向下方转动，支臂的作用点9a、10a即上部成为了轴支承部的下方，可增大棚架容器的上下落差尺寸。采用上述结构，前后支臂9、10在转动时不会突出于棚架容器的上面等，故不用为了使支臂转动而设置无效空间。

该螺旋形弹簧20虽然具有比较大的宽度尺寸，但通过配置于棚架容器6的成型模的拔模斜度所形成的棚架机构部的下方无用空间部中，可提高棚架容器的容积效率，使用者在将棚架容器6向前方下方转动时，利用棚架容器机构的重量来抑制下降速度，反之，在向后方上部上升时，对棚架容器6赋于上升力，起着能减轻抬起用的负载的作用，弹力被设定为1～5kg。

本实施例中，对一般女性需付出的升降操作的力作了市场调查，结果，在棚架上未载放有食品的无负载状态下，将用于下降的容许付出的力定为约30N，从最下降部的上升力调整为在载放有通常的作为最大载放量的3kg负载的状态下的容许值即约30N，由此，在未载放有通常的负载的场合，可以在30N以下的容许值以内进行动作。

弹簧也可以使用通常的盘簧，但若采用上述螺旋形弹簧20，则即使后支臂10从上层后部至前方下降部作出约110～115度的转动动作，也不会象盘簧那样发生金属弹簧相互间磨擦而发生磨损和杂音。

在安装着所述螺旋形弹簧20的前后支臂9、10内面的棚架容器6侧，安装有将图6所示的螺旋形弹簧20部覆盖的弹簧盖21。该弹簧盖21将棚架容器6的下方移动时向外面露出的所述螺旋形弹簧20等的棚架功能部盖住，可提高外表面的美观性，并且，可保护使用者的手指不被弹簧部等处夹住。

将前后支臂9、10连接固定的所述棚架支承件11，通过弹簧盖21被设置于内面侧，如上所述，通过螺钉将棚架支座15固守于棚架支承件11的两侧下面之间，与加强框架16一起进行紧固，并且，如上述棚架功能部件的组装状态图即图11所示，通过利用后框架22将两侧的后支臂10的下部后端之间进行连接，形成了棚架容器6的收纳保持部。

为了使后框架22的安装位置，设定在不对棚架机构部的转动动作造成障碍、并在棚架容器6向前方下部转动时不影响载放食品的收纳、取出的场所，故配置在了被收纳于上方后部状态的棚架容器6的背面侧。

棚架容器6以上述的状态配置于棚架支撑件棚架机构部之间，将前端下缘嵌入加强框架16中，并由棚架支座15将底面支承，通过棚架固定件23将上侧缘部装卸自如地卡止于棚架支承件11的上面。

如图6和图11所示，该棚架固定件23在将轴23a嵌入式安装在形成于棚架支承件11的上端切口部的支承部11a中，通过与穿设于支承部下方的透孔11b卡合的卡合凸部23b，而对棚架容器6的周缘上部进行卡止、保持，即使在将棚架容器6取出时，棚架固定件23也被保持在棚架支座的支承部11a上。在棚架容器6的装取方面，也可是螺钉或拉链的固定方式，若采用上述结构，则不用担心固定件的丢失。

如图12所示，在将棚架容器6向前方拉出的下降状态下，相对于连接所述前后支臂的轴支承部9b、10b与各作用点的各直线，连接棚架容器6的前端下方位置与前后支臂9、10的作用点9a、10a的直线分别配置成具有向下方10度以上的交差角度A和B。

若配置成这种结构，在载放有比如约10kg负载的棚架容器6处于下方的状态下，当想要握住前端的把手部沿箭头方向将棚架容器提起时，只能将棚架容器向人的跟前方提起而不能向里方提起，并且，通过止动器的突出部17与固定导轨7的抵接，还可避免不能向后方移动的状况，与螺旋形弹簧20向上方的施力一起，以较轻的力顺利地使棚架容器6上升。

当然，上述的交差角度A和B越大，前后支臂的作用点9a、10a的位置向前方的提升效果也越大，但向前方的延伸和宽度尺寸的扩大所需的棚架容器的收纳容积也必不可少，通过实验结果可以确认，若是上述角度以上，则有效。

如另一实施例的图13所示，也可在棚架容器6的底面，从底面里端部向前方设置规定的角度，比如3～6度的向上方的倾斜角度C。

上述角度的作用是在棚架容器6处于最大下降位置或其途中的停止位置时，当所述门12关闭的场合，门的内侧凹部12a或加强肋部12b一旦与棚架容器6发生冲突，则可将棚架容器的前面部指向箭头方向，可减轻施加于保持着棚架容器6的前后支臂9、10的轴支承部9a、10a的负载。并且，若是3～6度的倾斜角度，还会产生被载放的食品与载放面之间的磨擦阻力，食品不会向前方掉出，外观性方面也不会产生不协调感。

又，在后支臂10的外面侧固接有液压缓冲器25，棚架容器6下降停止时起着缓冲作用，当向前方移动后的棚架容器6到达最大下降位置时，如从外方看图11状态的图14和图9所示，随着后支臂10的转动，液压缓冲器25前端的橡皮衬套与可动导轨8的上端柔软地对接而使转动停止。

所述液压缓冲器25在筒状体内封入有油，在离棚架容器6的最下降点的10～70mm范围内具有吸收冲击的作用，利用所述棚架容器上升用的螺旋形弹簧20的弹力来加大缓冲器25的缓冲力。这是因为若弹簧20的弹力过大，则在无负载时需要有棚架容器下降的力，若弹力过小，则在重负载时要防止棚架容器急速下降的缘故，本实施例中，将螺旋形弹簧20的施力设定为2kg，将液压缓冲器25的缓冲力设定为3kg。

本实施例采用了活塞式液压缓冲器，但只要能吸收冲击，则也可采用活塞式空气缓冲器和转动式空气缓冲器，只要能减轻棚架容器6下降停止时的冲击和冲撞接触声即可。

若在所述液压缓冲器25的前端固接有未图示的磁铁，则当棚架容器6处于最下降位置时，通过磁铁可将后支臂10吸附于可动导轨8上面，可防止后支臂10向后方转动而无意之中使棚架容器6上升。

棚架容器6的前面是中央部向前面鼓出的圆形状。如图15所示，当棚架容器6下降时，其前端部从冰箱1的开口部向前方突出，当打开门12成为90度时，内侧凹部12a位于棚架容器的前方，有可能发生干扰，故将前面作成圆形，通过将对抗面弯曲成圆弧状，以防止双方发生干扰。

如前所述，棚架容器6处于下降位置时闭门，即使是门与棚架容器发生了冲撞的场合，通过与该圆形部对接可吸收、缓和冲击，可防止内侧凹部12a和加强肋部12b的破损，若利用圆形体将前端中央部作成搭手部，则成为了顺手方向，作为将棚架容器6拉出或下降的动作，便于施力，可提高操作性，还可提高外观设计性。

如前所述，通过使棚架容器6的背壁高度稍低一些，不仅具有冷气的导入效果，而且在将棚架容器从棚架机构部取出时，通过将容器部稍许抬起后向跟前拉出，可容易地取出。

在棚架容器6的上面开口部分配置有棚架防护板27。如图16所示，棚架防护板27呈コ字状，由横跨棚架容器整个宽度的防护部27a和从其两端向棚架容器两侧的内面弯曲的支承部27b构成，从支承部27b向外方突出的卡合凸起27c与设于容器侧壁内面的前方部分的L字状凹槽6a卡合，通过在槽内滑动，可将防护部27a配置在棚架容器的前面或图17所示的上面位置。

棚架容器6的前面是大的开口，因前缘低，故若想要将饮料罐26等载放在该部分上，在按照前述的要领将棚架容器6移动时，因其振动等有可能使饮料罐倾倒或者落下，但若将棚架防护板27转动，配置于前面，则可防止这一现象，若将此时的防护板上面的高度设定成离底面约80～90mm，则可在横倒载放的小瓶上还可以载放、保持其它收纳物。

又，若将棚架防护板27设置于上面，则因前面开放大，故便于收纳物的收纳和取出作业，并且，由于棚架容器6是转动后收纳于上部里方，此时的收纳食品不与储藏室的顶板接触，故可将防护部27a作为高度量规来利用。

从上述结构中可以看出，本实施例中，相对于固定导轨7和可动导轨8，由于考虑到了支点和作用点以及转动相关的机构，将前后支臂9、10、棚架支承件11、棚架支座15和止动器17等的棚架机构部作成了不仅棚架容器6处于通常的后方上部位置、而且在向前面下方下拉移动时也不从通常的上方后部位置的下方投影空间的棚架容器6的底面向下方突出的机构。采用这种结构，即使在棚架容器的下降移动时，棚架机构部基本上不向下方突出，由此不会造成与下方的棚架上的载放食品接触或拉落等的不良影响。

上述这种结构的棚架机构部件是将该可动导轨8部分从前方插入固定导轨7的コ字状槽内进行配置，然后由前止动器7a将固定导轨7的前方开口封止，由此而设置于冷藏室2内。

如上所述，前止动器7a是将前后支臂9、10、棚架支承件11、止动器17等一体组装的棚架机构部的可动导轨8收纳、配置于固定导轨7内，然后被固定于固定导轨7的前端开口处，当棚架容器6拉出时，可动导轨8的滑轮13与前止动器冲撞而发出冲击声。本实施例中，为了缓和这一现象，采用橡胶等的弹性材料来形成固定导轨7上的安装部，采用这种结构，可缓和滑轮13对前止动器7a的冲击力，可抑制声音的发生。

下面说明实施例的动作。当冷藏室2处于闭门状态的通常的棚架容器6的载放状态(图1的状态)时，可动导轨8位于固定导轨7内的最里部，与此同时，前后支臂9、10也以立设状态位于可动导轨8的后部，棚架容器6位于室内最上层的里部而被保持。

在为了将食品26收纳或载放食品的取出而将棚架容器6朝下方移动时，若使用者把持着棚架容器6的前端向前方拉出，则通过滑轮13使可动导轨8在固定导轨7内滑动，在被滑轮13支承的状态下以约深度尺寸2/3向前方移动(图7的状态)。

在此状态下，安装于可动导轨8的圆弧状的止动器17的转动，因突出部17c位于固定导轨7的上面而被阻止，导销18不能在环状槽17a内移动，由此，后支臂10也不转动，棚架容器6也不向下方移动。

当可动导轨8到达最前端而使止动器17的突出部17c从固定导轨7的前端脱出时，随着止动器17的转动，前支臂9和后支臂10可以转动。此时，固接于后支臂10的导销18位于环状槽17a的水平部分，支臂的作用点由于相对于向前方的拉伸力，起初是作用于上方，对于下拉动作成为了阻力，棚架容器6正在向前方移动，故在此状态下也可进行收纳品26的收纳、取出作业。

并且，为了提高容器作业性，在将棚架容器6向前方下方移动时，接着可以将棚架容器6的前端缘把持住，朝斜下方拉出。

如前所述，随着止动器17的转动，前支臂9和后支臂10可以进一步向下方转动，各支臂9、10将轴支承部9b、10b作为支点向下方转动，通过将各自的作用点9a、10a连接卡合的棚架支承件11，棚架支承件11和棚架支座15上的棚架容器6以保持原有水平状态下降到棚架下一层部分的冰箱本体开口部的前方(图8的状态)。

处于该最下降位置的棚架容器6的底面位置被设定为140～155cm。这是由于冰箱的主要使用者即女性的平均身长为158cm的原因，在与其目视线的位置一致的情况下可充分确认收纳食品的状态，能轻松地进行收纳、取出。

此时，棚架容器6和棚架保持机构是包含了载放食品重量的相当大的重量，但利用向螺旋形弹簧20上方的施力，可以较轻的负载力下降。

在该下降的中途阶段，所述止动器17的突出部17c随着后支臂10使导销18的转动，处于与固定导轨7的前端缘卡止的状态，万一使用者想要将棚架容器6向里方推入，依靠止动器的作用不会向后方移动。

当棚架容器6进一步下降时，与后支臂10固接的液压缓冲器25前端的橡皮衬套与向前方正在移动的可动导轨8的上面对接，吸收冲击而不会发生噪音，可阻止棚架容器6超出其范围的下降，保持在规定位置上。

如图18所示，当棚架容器6处于最下降位置时，在与位于其后方的正下方的棚架5的前端面之间形成有约15～25cm的间隙C。这是为了在将棚架容器向下拉时防止下降的棚架容器6的后部与位于其后方的正下方的棚架5的前端发生干扰，作为支撑件，可防止把持着正下方的棚架5的一方的手指被夹入下降的棚架容器6之间，以及防止与前端一起将后端支撑的手指被夹入正下方的棚架之间，为了确保该间隙，也可在棚架容器6的背壁下部再形成倒角或曲面28。

当处于下方位置的棚架容器6返回上部位置时，与下降动作相反，若把持住棚架容器的前端朝斜上方提起，则利用前述的各支臂9、10的轴支点和作用点以及与棚架容器的前端部的相关尺寸和螺旋形弹簧20的施力，只需用轻力即可使棚架容器6上升。在该上升途中，因止动器17的突出部与固定导轨7的前端卡合，故可在不将可动导轨8推入里方的情况下使其上升，不会因后方移动而造成的与下部棚架上的载放食品接触。

若棚架容器6上升，则突出部17c与固定导轨7的卡合脱开，故可动导轨8可向后方滑动，通过推入即可将棚架容器收纳于规定的后方位置。

在将上述棚架容器6拉出时，由于棚架机构部件是多个组合，各自是可动结构，因此，虽然存在着在棚架容器的拉出、插入时的移动场合的左右晃动而难以移动的可能性，但本实施例中，如前所述，由于与棚架容器6的保持直接相关的左右两侧的后支臂10的下部后端间由后框架22进行连接，因此可抑制作为组装体的机构部全体不协调的动作，具有圆滑移动的作用。

上述实施例中，在将本发明结构用于家庭用冰箱中的棚架装置时，不仅是将棚架容器沿着冷藏室内的整个宽度进行设置，而且也可沿着宽度方向由1个乃至数个分隔板将冷藏室内作出区分，在各自部分安装所述棚架装置，可使棚架容器上下移动。

对于上述实施例，以应用于冰箱中的载放棚架为例作了说明，但本发明不限定于此例，当然也可应用于普通容器和食器的滑动棚架、或者厨房的收纳装置和仓库等的棚架结构。又，对于棚架容器，不仅是容器状，而且也可用于与下方的载放棚架相同的平板状的棚架，采用的位置也可不是最上层。

产业上的可利用性

综上所述，采用本发明，能获得以简单的操作且可靠地进行水平、上下移动的棚架装置及其具有该棚架装置的冰箱，即使是处于通常高位的棚架装置，也可方便地进行收纳品的取出、收纳，使用方便性良好，并且能有效利用收纳部内空间。

Claims (15)

1.一种棚架装置，其特征在于，包括配置于收纳部侧面的固定导轨、沿水平方向在固定导轨内进行滑动的可动导轨、转动自如地轴支承于可动导轨上的支臂、将两侧的所述支臂之间连接的棚架支撑件和载放于该棚架支撑件上的棚架容器，通过所述可动导轨朝前方移动，随着支臂的转动可使棚架容器在保持水平状态下进行上下移动。

2.如权利要求1所述的棚架装置，其特征在于，支臂的轴支承部配置于下方，由支臂的上部将棚架支座和棚架容器的上部保持，将下方的轴支承部作为支点朝下方进行转动。

3.如权利要求2所述的棚架装置，其特征在于，在支臂的轴支承部上配置弹簧，对支臂施加朝上方和后方的转动力。

4.如权利要求3所述的棚架装置，其特征在于，安装有当棚架容器下降停止在支臂上时的缓冲用缓冲器，并且，使棚架容器上升用的弹簧的施力小于缓冲器的缓冲力。

5.如权利要求1所述的棚架装置，其特征在于，将前支臂与后支臂离间且转动自如地轴支承于可动导轨的基座面，使用棚架支撑件将所述前支臂和后支臂前端接近的2点进行轴支承，同时将两侧的前后支臂连接。

6.如权利要求1所述的棚架装置，其特征在于，用棚架固定件将棚架容器装拆自如地保持在棚架支撑件的支承部上。

7.如权利要求6所述的棚架装置，其特征在于，与棚架支撑件的卡止部卡合，成为转动自如，通过以凹凸卡合的方式与棚架容器卡止，形成棚架容器在棚架支撑件上可装卸自如的结构。

8.如权利要求1所述的棚架装置，其特征在于，通过与两侧的棚架支撑件固接，使将其连接的加强框架向前方伸出，形成与棚架容器的前端卡合的承接部。

9.如权利要求1所述的棚架装置，其特征在于，在收纳于上方后部的状态下的棚架容器背面侧，配置将左右的支臂之间连接的后框架。

10.如权利要求1所述的棚架装置，其特征在于，在棚架容器的开口处配置棚架防护板，将防护部移动自如地配置于棚架容器的上面或前面位置。

11.如权利要求1所述的棚架装置，其特征在于，棚架容器的前面是中央部向前面伸出的圆形状。

12.一种棚架装置，将通过棚架机构向前方移动且下降保持的棚架容器设置于冰箱的储藏室内，其特征在于，在棚架装置中，将处于下降状态的棚架容器的底面位置设定为离冰箱本体的设置地面140～155cm的高度位置。

13.一种棚架装置，将通过棚架机构向前方移动且下降保持的棚架容器设置于冰箱的储藏室内，其特征在于，为了使处于下降状态的棚架容器的后部不与位于其后方的正下方的棚架的前端发生干扰，形成有规定的间隙。

14.一种棚架装置，其特征在于，由配置于收纳部侧面的规定高度位置的棚架容器和将该棚架容器向前方拉出后下降至规定位置的下降装置构成，使棚架容器的底面向前上方倾斜。

15.一种棚架装置，其特征在于，将权利要求1至14中任一项所述的棚架装置配置于冷藏室的最上层的棚架部。

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