CN100403962C - 搁板装置及具有该搁板装置的冰箱 - Google Patents

Abstract

一种搁板装置及其具有该搁板装置的冰箱，其特征在于，包括：具有与多层设置的搁板空间的一层部的收纳室(3)的侧壁固接的コ字状槽的固定导轨(7)；由保持在该固定导轨间、沿水平方向在槽内进行滑动的可动导轨(8)、前、后臂(10)和搁板支架构成的搁板移动机构(5)；以及载置于搁板托架上、随着可动导轨和前、后臂的摆动在保持水平状态下可前后及上下移动的搁板容器(6)，并且，将固定导轨的コ字状槽作为托架部，将通常的搁板构件载置在固定导轨之间。由此，通过使前后、上下可移动的搁板装置与通常的搁板装置实现安装的通用化，可用同一内箱构件进行更换，不仅能使生产工序简化，而且在一般性用户住宅中也能任意进行调换。

Description

搁板装置及具有该搁板装置的冰箱

技术领域

本发明涉及搁板装置，特别是涉及一种在设于冰箱的储藏室中的食品载置搁板和容器、食品搁板或厨房和库房等的收纳搁板中可变更前后、上下位置的搁板装置和设有搁板装置的冰箱。

背景技术

近年来，随着食生活的多样化，例如冰箱和厨房收纳搁板的收纳量也呈现大型化倾向，特别是在家用冰箱中，收纳容积超过400升的档次已成为了主流，冰箱本体的外形高度尺寸约为180cm，宽度尺寸和深度尺寸也趋向大型化。

随着这一趋向，冷藏室和蔬菜室等的各储藏室的收纳容积也在扩大，但作为各储藏室的配置，如图14所示，在本体51的上部设置有使用频度最多、储藏室物收纳容积大的冷藏室53，在其下部设置有蔬菜室54和冷冻室55。所述冷藏室53在其前面开口部通过枢支承一侧的门52将所述开口开闭自如地闭塞，室内设置有划分为上下多层的载置搁板56。又，从收纳物的取放操作的便利性出发，蔬菜室54和冷冻室55采用将容器安装在门的储藏室侧的拉出方式。

然而，如上所述，由于冰箱本体的高度约为180cm，将冷藏室53配置于本体上部，因此，冷藏室中的最上层搁板57的底面位置离地面约有160cm的高度，深度尺寸也深，对于身长低的人来说，经常发生难以在最上层的搁板57中进行食品的收纳或取出操作的现象，而且也难以确认收纳状态，特别是该搁板的里部成为非常难使用的空间。

对此，本发明申请人曾在日本专利特许申请2002-214431号中公开一种搁板装置，该搁板装置是在冷藏室的上层两侧壁配置有固定导轨，在该固定导轨内沿水平方向滑动的可动导轨上摆动自如地支承前后臂轴，搁板容器载置在将两侧的支臂间连结的搁板托架上，由所述可动导轨使搁板容器向前方移动，随着支臂的摆动，搁板容器可在保持原有的水平状态下进行上下移动，由此，能让使用者的手容易到达，提高使用的方便性。

上述结构的搁板容器虽然具有使用方便性的优点，但由于是前后移动以及在保持原有水平状态下向前方的下方进行上下移动，因此，搁板移动机构复杂，存在着构件数多和成本高的问题。

又，保持搁板移动机构的固定导轨被固定在内箱即发泡充填有隔热材料的小室中，由于隔热小室的结构也属于是机种专用，没有互换性，因此，为了适合不需要搁板容器的上下移动功能的消费者的需求，在生产了已具有通常的载置搁板的冰箱的场合下，生产机种分成了2种各不相同的系列，加大了生产工序的浪费。并增加了各自的构件数，使组装作业复杂化。

鉴于上述的问题，本发明目的在于，提供一种通过使前后、上下可移动的搁板装置与通常的搁板装置实现安装的通用化、可用同一内箱构件进行更换、不仅能使生产工序简化、而且在一般性用户住宅中也能任意进行调换的搁板装置及其具有该搁板装置的冰箱。

发明内容

本发明提供一种搁板装置，它包括：沿室内上下方向设置有多层搁板空间的收纳室；具有与所述搁板空间的至少一层部的收纳室侧壁固接的纵剖面呈コ字状槽的固定导轨；由保持在该固定导轨间、沿水平方向在所述槽内进行滑动的可动导轨和摆动自如轴支承于该可动导轨的前、后臂与将两侧的前、后臂间连结的搁板托架构成的搁板移动机构；以及载置于所述搁板托架上、随着所述可动导轨和前、后臂的摆动在保持水平状态下可前后及上下移动的搁板容器，并且，将所述固定导轨的コ字状槽作为托架部，在将搁板移动机构取出之后，将通常的搁板构件载置在固定导轨之间。

采用本发明，可获得用简单的操作可靠地进行前后上下移动、即使是位于最上层部的搁板容器也可收纳·取出食品且使用性良好的搁板容器装置，并且，当不使用上下移动自如的搁板容器时，即使是规格不同的搁板结构也不需要改变内箱形状，实现了形成有搁板安装部的小室结构的通用化，可容易地更换通常的搁板容器，由此，不需要将隔热小室作成2种系列，可使制造和生产工序简化，又可抑止构件数的增加，降低成本，容易地进行不同种的搁板容器的调换。

采用本发明，可获得用简单的操作可靠地进行前后上下移动、即使是位于最上层部的搁板容器也可收纳·取出食品且使用性良好的搁板容器装置，并且，由于不用改变内箱形状，进而不需要将小室作成机种专用，以通用的规作可容易地更换为通常的搁板结构，因此，小室制造和生产工序不复杂，又可由一般的使用者来进行更换。

采用本发明，可获得用简单的操作可靠地进行前后上下移动、即使是位于最上层部的搁板容器也可收纳·取出食品且使用性良好的搁板容器装置，并且，由于不用改变内箱形状，进而以通用的规格而无需将小室作成机种专用，可容易地更换为通常的搁板结构，因此，小室制造和生产工序不复杂，且可由一般使用者进行更换。

本发明还提供一种搁板装置，它包括：沿室内上下方向设置有多层搁板空间的收纳室；具有设置于与所述搁板空间的至少一层部的收纳室侧壁上的支托槽的固定导轨；由保持在该固定导轨间、沿水平方向在所述槽内进行滑动的可动导轨和摆动自如地轴支承于该可动导轨的前、后臂与将两侧的前、后臂间连结的搁板托架构成的搁板移动机构；以及载置于所述搁板托架上、随着所述可动导轨和前、后臂的摆动在保持水平状态下可前后及上下移动的搁板容器，并且，将所述固定导轨作成从侧壁可装卸式，可将形成有载置通常搁板的搁板托架部的可卸式导轨的安装部固定于固定导轨的安装部，在将搁板移动机构取出之后，就可以把搁板托架部作为载放托架部，把通常的搁板载放在可卸式导轨之间。

附图的简单说明

图1为表示本发明一实施例的冷藏室上部的开门状态的局部剖切的立体图。

图2为表示将图1中的搁板和搁板移动机构除去后状态的立体图。

图3为表示图1的冷藏室内的搁板移动机构部的立体图。

图4为表示前臂及后臂与可动导轨的关系组装图。

图5为表示搁板容器移动状态的纵剖面图。

图6为表示图3所示的搁板移动机构构件的关系分解图。

图7为表示图3的可动导轨和搁板止动器的详细立体图。

图8为表示图1中的可动导轨引出状态的立体图。

图9为表示图1中的搁板容器的前方下降状态状态的立体图。

图10为表示图6所示的搁板移动机构的组装图。

图11为表示固定导轨和通常的搁板容器的正剖视图。

图12为表示本发明另一实施例的可卸式导轨的立体图。

图13为表示可卸式导轨又一实施例的立体图。

图14为表示一般冰箱的纵剖面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的一实施例。图1为设置在冰箱本体1最上部的开门状态的冷藏室3的室内立体图，设置在该冷藏室3及其下方的未图示的蔬菜室和冷冻室及其储藏室由外箱的内侧隔设有隔热材料设置的内箱4形成。

与以往一样，冷藏室3是一种通过风扇将设于其背面的未图示的冷却器生成的冷气经由管道、从冷气吐出口导入室内进行冷却的结构，室内由载置搁板14划分为若干个收纳部，并形成冷藏食品的储藏空间。

6是由冷藏室3内的最上部设置成整个宽度的树脂成型品构成的搁板容器，设置有周壁，形成容器状，同时前壁的高度低，上下具有大的开口。背壁呈立起状，壁的高度稍低，容易使来自设于背面的风扇的冷气从冷气吐出口导入容器内。另外，如图所示，也可将冷气管道从冷藏室3的背壁延伸至顶板面，通过从背面以及上面的吐出口吹出的冷气增大冷却力。

图2表示未插有搁板容器6和后述的搁板移动机构5的状态，在内箱4的左右侧壁的上部，沿深度方向水平状设置有固定导轨7。

搁板容器6和搁板移动机构5设置在该固定导轨7上，具体如图3、图4所示，通过轴支承于固定导轨7内滑动的可动导轨8的基面的前臂9、后臂10和搁板支架11，在前后移动的同时可上下移动自如地加以保持。

下面详细说明搁板容器6的前后及其上下可动结构。如图5所示，固定导轨7沿着深度方向配设在冷藏室3上部的所定高度位置，为了在闭门时能使冷藏室开口的门内侧凹处部向室内侧伸出相当量，将搁板容器6的深度设定为冷藏室3的深度尺寸的约一半。

在剖面呈コ字状的固定导轨7的槽内设置有通过安装于外侧上边部的2个滑轮13进行水平方向滑动的可动导轨8，在该可动导轨8基面的下方内侧，如图4所示，通过使前臂9和后臂10分开并摆动自如地轴支承其下部，由该前臂9和后臂10前端近接的2个作用点9a、10a进行轴支承，随着前后臂的摆动将搁板支架11可平行移动地加以保持。

从表示各搁板功能部件的分解状态的图6中可以看出，在位于冷藏室的两侧壁部的所述搁板支架11之间用螺钉固定着形成水平的搁板载置面的搁板托架15，利用该搁板托架15以及固接于搁板支架11的前方伸出弯曲成框架状的由金属丝构成的加强架16，对容器进行加强支持，形成搁板容器6的收纳载置部而无需在搁板容器自体中实施加强构造，对搁板容器6进行载置，沿前后方向在固定导轨7上移动，并由前后臂9、10可上下摆动地配置成保持原有的水平状态。

在可动导轨8的上部摆动自如地轴支承着止动器17，在对所述前后臂9、10的摆动进行控制并将可动导轨8移动至固定导轨7的最前端位置时，容许前后臂9、10的摆动，使前后臂与搁板支架11一起移动，可使载置于搁板支架和搁板托架15上的搁板容器6向下方移动。

从图7中可清楚地看出，止动器17呈扇状，设置有从水平状态呈圆弧状移行于周缘的环状槽17a，通过将从后导轨10凸设于外侧的导销18滑动自如地与该环状槽17a卡合，随着后臂10的回转以轴支部17b为支点进行摆动，将形成于轴支部17b附近的凸出部17c与固定导轨7的上面卡合，与可动导轨8一起移动，又，与固定导轨7的前端面卡合，限制可动导轨8向后方移动。

如图8所示，在可动导轨8的水平移动中，由于所述凸出部17c在固定导轨7的上面将止动器17的摆动阻止，后臂10和前臂9不摆动，故阻止了可动导轨8前方移动中的搁板容器6的下方摆动。

当可动导轨8到达固定导轨7的最前端部而停止时，因止动器的凸出部17c从固定导轨7的前端上部脱出，故止动器17容许回转动作而向下方回转，也容许前后臂9、10的下方摆动，可使搁板容器6向下方移动。

图9是搁板容器6的前方下降状态的立体图，如图9所示，止动器17回转的结果，凸出部17c以轴支部17b为支点形成了与固定导轨7的前端缘卡止的状态，阻止可动导轨8向后方的水平移动，搁板容器6不会从下方位置直接向后方滑动。这是为了防止搁板容器6在从下方位置直接后方移动时与位于后方的搁板上的食品接触。

如图4所示，在通常的设置状态下，位于下方的后臂10的轴支部10b安装有盘簧20。盘簧20由板簧构成，利用设于支轴19的切口19a将其中心部卡止，用螺钉将弹簧外周的端部20a固定在后臂下边的凸缘部10c上，由此，向相对于向后臂10前方的摆动的反方向即、向后臂施加向上方和后方的摆动力。

如图6所示，在安装有所述盘簧20的前后臂9、10内面的搁板容器6侧安装有弹簧盖21。在搁板容器6的下方移动时，将露出于外面的所述的盘簧20等的搁板移动机构5盖住，以提高外面的外观性，并具有保护作用，防止使用者的手指被弹簧部等夹住。

连结固定前后臂9、10的所述搁板支架11通过该弹簧盖21设置在内面侧，用螺钉将搁板托架15固定于搁板支架11的两侧下面之间，同时将加强架16一起紧固，并且，通过用后架22将两侧的后臂10的下部后端间连结，形成了搁板容器6的收纳保持部。

搁板容器6配置在所述搁板托架机构部之间，将前端下缘嵌入加强架16，同时由搁板托架15将底面支持，用搁板固定具23将上侧缘部装取自如地与搁板支架11的上面卡止。

如图6和图10所示，该搁板固定具23是将轴23a嵌入安装在搁板支架11的上端切口部形成的支持部11a上，利用与穿设于支持部下方的透孔11b卡合的卡止凸起23b将搁板容器6的周缘上部卡止保持，取出搁板容器6之后，搁板固定具23仍被保持于搁板托架的支持部11a。

又，如图9所示，在后臂10的外面侧固定着搁板容器6下降停止时作为缓冲用的液压缓冲器25，当前方移动后的搁板容器6到达最大下降位置时，液压缓冲器25前端的橡胶衬套随着后臂10的摆动，柔软地与可动导轨8的上端抵接并停止摆动。所述液压缓冲器25的筒状体内封入有油，在离搁板容器6的最下降点10～70mm范围内可得到冲击吸收的作用。

在搁板容器6的大开口的前面设置有可上下移动自如的搁板护板27。搁板护板27由搁板容器6的整个宽度的保护部27部和从其两端向搁板容器两侧的内面折曲的支持部构成，通过将支持部与设置于容器侧壁内面的凹槽卡合，可将保护部配置在搁板容器的前面或上面位置。

如图10所示，由前后臂9、10、搁板托架15和止动器17等一体组装的搁板机构5是将可动导轨8部分从前方插入固定导轨7的コ字状槽内，然后用前止动器7a将固定导轨7的前方开口封止，以此方式设置在冷藏室2内。

采用上述结构，当冷藏室2处于闭门状态的通常的搁板容器6的载置状态(图1的状态)时，可动导轨8位于固定导轨7内的最里部，与此同时，前后臂9、10也以立设状态位于可动导轨8的后部，搁板容器6位于室内最上层的里部并进行保持。

为了收纳食品26或取出载置食品，在使搁板容器6向下方移动时，若使用者把持搁板容器6的前端向前方拉出，则利用滑轮13使可动导轨8在固定导轨7内滑动，在被滑轮13支持的状态下大约向前方移动深度尺寸的2/3(图8的状态)。

在此状态下，安装于可动导轨8的圆弧状的止动器17因凸出部17c位于固定导轨7的上面而将回转阻止，导销18不能在环状槽17a内移动，由此，后臂10也不回转，搁板容器6也不向下方移动。

当可动导轨8到达最前端、止动器17的凸出部17c从固定导轨7的前端脱出时，随着止动器17的摆动，前臂9和后臂10也可回转。但由于搁板容器6正在向前方移动，在此状态下，也可不进行收纳品26的收纳·取出作业。

并且，为了提高收纳作业性，在搁板容器向前方下方移动时，继续将搁板容器6向斜下方引下。

由此，随着止动器17的摆动，前臂9和后臂10以轴支承部9b、10b为支点向下方摆动，通过连结卡合各自作用点9a、10a的搁板支架11，搁板托架15上的搁板容器6在保持原有水平状态下下降到搁板一层部分下方的冰箱本体开口部的前方(图9的状态)。

下降时，搁板容器6和搁板保持机构5包括载置食品重量在内具有相当的重量，但利用盘簧20向上方的弹力，可用较轻的负荷力将其降下，在下降的中途阶段，所述止动器17的凸出部17c与固定导轨7的前端缘处于卡止状态，不会向后方移动。

搁板容器6继续下降时，固定于后臂10的液压缓冲器25与可动导轨8的上面抵接，阻止搁板容器6过度的下降，将其保持于所定位置，当位于下方的搁板容器6返回上部位置时，与下降动作相反，只要将搁板容器向上方提起即可。

如从前方看的剖视图的图11所示，由所述剖面呈コ字状的长尺体构成的固定导轨7通过配设于内箱4里面的隔热材料侧的加强板29牢牢地固定在内箱内面，如前所述，利用滑轮13能使构成搁板移动机构5的可动导轨8滑动，但在将搁板移动机构5取出后，则可将盆状容器的树脂制的搁板30摆动自如地设置在コ字状槽7a中。

所述搁板30利用形成于该周缘的凸缘部30a而设置，而对于用于固定导轨7的托架部即凸缘部30a，食品载置部即底部30b的位置处于与将所述移动自如的搁板容器6设置于上方里部时的底部相对应的位置，在更换了搁板容器6的场合，也可保持通常的搁板间隔进行使用。

另外，即使是所述搁板30的底部30b的位置再低，冷藏室3内的最上部也能提高食品的收纳·取出性。

作为生产的冰箱的规格，在不采用上下移动搁板容器6的场合，可在不安装搁板移动机构5的状态下将固定导轨7和内箱4作为通用构件来使用，同时可设置通常的搁板30，无论有无搁板移动机构，均不需要对内箱即内外箱之间发泡充填有隔热材料形成一体化的每个隔热小室进行更换，减少了生产工序的浪费。

在冰箱的生产中，搁板14等的内装构件通常是在最终组装工序时进行收纳配置的，采用本结构，因基本上不需要变更生产步骤，故组装程序不复杂，不需要使用多的构件，由此，可低成本地容易获得2种规格的冰箱。

又，由于含有内箱4的小室结构通用化，更换机构也简单，因此，当正在将上述的通常的搁板30安装于冰箱的使用者想要改变成上下移动自如的搁板容器6时，只要购买搁板移动机构5和搁板容器6，即可在自家住宅中也能容易进行更换。

作为另一实施例，如图12所示，也可相对于所述固定导轨7预先准备从内箱4上的固定部至搁板托架部37a之间距离那样大小的通常的搁板30用的导轨37，将该搁板托架部37a的高度位置与下部的搁板14的支托位置对准，再用螺钉等进行安装。

采用这种结构，若将导轨37作为可卸式导轨安装在内箱4侧壁的固定导轨7的安装部，则可将搁板作成与下部的搁板14的相同构造，实现通用化，可通过实现通用化来降低成本。

如图13所示，若将可卸式导轨47中的搁板托架部47a形成多层，将其固定在所述安装部，则可根据使用的方便性来调整搁板14的高度位置。

在上述的实施例中，不仅可在冷藏室内整个宽度上设置搁板容器，而且还可沿冷藏室内的宽度方向用1个以至多个隔板进行划分，分别相对于各个进行所述搁板装置的安装。

又，搁板容器形状不限定于上述的形状也不限定于树脂制，而可根据收纳室上部的设置部位由酒架(wine rack)等的钢丝来形成。

Claims (5)

1.一种搁板装置，其特征在于，包括：沿室内上下方向设置有多层搁板空间的收纳室；具有与所述搁板空间的至少一层部的收纳室侧壁固接的纵剖面呈コ字状槽的固定导轨；由保持在该固定导轨间、沿水平方向在所述槽内进行滑动的可动导轨和摆动自如轴支承于该可动导轨的前、后臂与将两侧的前、后臂间连结的搁板托架构成的搁板移动机构；以及载置于所述搁板托架上、随着所述可动导轨和前、后臂的摆动在保持水平状态下可前后及上下移动的搁板容器，并且，将所述固定导轨的コ字状槽作为托架部，在将搁板移动机构取出之后，将通常的搁板构件载置在固定导轨之间。

2.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，使通常搁板构件中的收纳品载置面相对于固定导轨的コ字状槽中的托架部位于下方。

3.一种搁板装置，其特征在于，包括：沿室内上下方向设置有多层搁板空间的收纳室；具有设置于与所述搁板空间的至少一层部的收纳室侧壁上的支托槽的固定导轨；由保持在该固定导轨间、沿水平方向在所述槽内进行滑动的可动导轨和摆动自如地轴支承于该可动导轨的前、后臂与将两侧的前、后臂间连结的搁板托架构成的搁板移动机构；以及载置于所述搁板托架上、随着所述可动导轨和前、后臂的摆动在保持水平状态下可前后及上下移动的搁板容器，并且，将所述固定导轨作成从侧壁可装卸式，可将形成有载置通常搁板的搁板托架部的可卸式导轨的安装部固定于固定导轨的安装部，在将搁板移动机构取出之后，就可以把搁板托架部作为载放托架部，把通常的搁板载放在可卸式导轨之间。

4.如权利要求3所述的搁板装置，其特征在于，形成有多层可卸式导轨上的搁板托架部。

5.一种冰箱，其特征在于，在储藏室最上层的搁板空间配置有权利要求1至4任一项所述的搁板装置。

Images