CN102415741A - 搁架装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搁架装置，能够提高使用有搁架支承件的搁架的架设作业性，且使搁架支承件的操作性变得良好。搁架支承件(23)具有：卡脱自如地卡合卡止于支柱(7)的卡合孔(15)的卡合爪(26、27)；可拆装地安装于搁架的安装部(20)并支承该搁架(4)的搁架支承部(25)，在将搁架支承部(25)安装于安装部(20)的状态下，卡合爪(26、27)可卡脱于支柱(7)的卡合孔(15)，在解除卡合孔(15)与各卡合爪(26、27)卡合的状态下，在搁架支承部(25)安装于安装部(20)时，搁架支承件(23)可向离开支柱(7)的方向移动。

Description

搁架装置

技术领域

本发明涉及在遍及上下具备多个卡合孔的支柱上，经由搁架支承件架设搁架而成的搁架装置。

背景技术

目前，该搁架装置例如被用于陈列柜等，在该陈列柜的陈列室四角部及前后中央部立设有上下方向的支柱，在该支柱上下方向以规定间隔穿设有多个卡合孔。而且，通过将由钢丝等线状部件构成的搁架的端部拆装自如地插入卡合于上述卡合孔，在陈列室内架设多层搁架。

该情况下，上述卡合孔通常穿设到后部的支柱前面，将形成于搁架的后端部的卡合部从前方插入卡合于该卡合孔，而且，搁架的前端部由安装于前端部的支柱上的搁架支承件支承(例如参照专利文献1)。

例如图19所示，该搁架支承件100由向上方开口的搁架保持部101、向该搁架保持部101的支柱105侧突出形成的上部卡合爪102、向搁架保持部101的下侧下降后再向支柱105侧突出形成的下部卡合爪103构成。形成于搁架支承件100的上部卡合爪102与下部卡合爪103的间隔和形成于支柱105的相邻的卡合孔106的间隔大致相同。

因此，在安装搁架110时，首先，将搁架支承件100的上部卡合爪102插入卡合于位于与搁架110的安装高度尺寸相对应的高度的支柱105的卡合孔106。同时，也使下部卡合爪103与位于上部卡合爪102卡合的卡合孔106的下侧的卡合孔106卡合。这样将搁架支承件100安装在位于陈列室的前两侧部的各支柱上。

然后，使形成于搁架110的后端部的卡合部插入卡合于立设在陈列室后部左右的支柱的各卡合孔，将形成于搁架110的前端部两侧部的卡合部从上方载置于搁架支承件100的搁架保持部101。由此，可在任意的高度架设搁架110(参照图20。)。

专利文献1：(日本)专利第2994861号公报

但是，在如上述的构成中，在变更搁架的高度时，拆下搁架，变更搁架支承件向支柱的安装位置后，再次将搁架载置于搁架支承件。因此，由较小的部件构成的搁架支承件，若在拆装时掉落，则有可能会丢失。另外，在上述情况下，虽然搁架支承件安装于陈列室的前两侧部的各支柱，但由于处于分开的位置，因此，存在搁架支承件的安装高度发生偏离，导致搁架产生不稳、搁架脱落的问题。

另外，在拆下搁架使用的情况下，需要将搁架支承件与拆下的搁架一同保管，但是，较小的部件即搁架支承件很有可能丢失，因此，很难与搁架一起保管。

发明内容

本发明是为了解决现有技术课题而设立的，其目的在于提供一种搁架装置，其能够提高使用有搁架支承件的搁架的架设作业性，而且，使搁架支承件的操作性变得良好。

为了解决上述课题，本发明第一方面提供一种搁架装置，在遍及上下具备多个卡合孔的支柱上，经由搁架支承件架设搁架而成，其特征在于，所述搁架支承件具有：卡脱自如地卡合并卡止于所述支柱的卡合孔的卡止部；可拆装地安装于所述搁架的安装部并支承该搁架的搁架支承部，在所述安装部上安装了该搁架支承部的状态下，所述卡止部可与所述支柱的卡合孔卡脱，在解除该卡合孔与所述卡止部卡合的状态下，在所述搁架支承部安装于所述安装部时，所述搁架支承件可向离开所述支柱的方向移动。

本发明第二方面在上述方面的基础上，其特征在于，所述搁架具有止动器，该止动器用于限制在所述安装部安装了所述搁架支承部的状态下的所述搁架支承件的移动范围。

本发明第三方面在上述各方面的基础上，其特征在于，所述搁架支承部具有贯通的保持孔，所述安装部插通于该保持孔内，而且，在该安装部的端部形成有弯曲的防脱落部。

本发明第四方面在上述方面的基础上，其特征在于，在所述保持孔的所述防脱落部侧的边缘部形成有所述防脱落部可进入的切口，所述搁架支承件向靠近所述支柱的方向移动，在所述防脱落部进入所述切口内的状态下，所述卡止部位于与所述支柱的卡合孔对应的位置。

本发明第五方面在上述第一或第二方面的基础上，其特征在于，所述搁架支承部具有贯通的保持孔，仅在所述搁架支承件相对于所述安装部的角度为所述卡止部位于与所述支柱的卡合孔对应的位置的角度之外的规定的角度的情况下，所述安装部可插脱于所述保持孔内，在将所述安装部插通于该保持孔内之后，所述搁架支承件相对于所述安装部转动自如。

本发明第六方面在上述第一或第二方面的基础上，其特征在于，所述搁架支承部具有向上方和所述支柱及所述搁架方向开口的保持槽，通过所述搁架支承件的弹性，所述安装部嵌合于所述保持槽内，在该状态下，所述搁架支承件可向离开所述支柱的方向移动。

根据本发明，在遍及上下具备多个卡合孔的支柱上，经由搁架支承件架设搁架而成的搁架装置中，搁架支承件具有：卡脱自如地卡合并卡止于支柱的卡合孔的卡止部、可拆装地安装于搁架的安装部并支承该搁架的搁架支承部，在安装部上安装了该搁架支承部的状态下，卡止部可与支柱的卡合孔卡脱，在解除该卡合孔和卡止部卡合的状态下，在搁架支承部安装于安装部时，搁架支承件可向离开支柱的方向移动，因此，在架设搁架的情况下，由于在离开支柱的位置将搁架支承件安装于搁架的安装部，因此，在该状态下，使搁架支承件的卡止部与支柱的卡合孔一致，使搁架支承件移动接近支柱，使卡止部进入卡合孔。在该状态下，通过降下搁架，能够将卡止部卡合于卡合孔，将搁架架设在支柱上。

另外，在拆下搁架的情况下，抬起搁架解除卡止部和卡合孔的卡合，使搁架支承件移动离开支柱，将卡止部取出于卡合孔外。由此，拆下搁架。

通过这样的构成，在变更搁架向支柱的安装位置时，由于为搁架支承件安装于搁架的安装部的状态，因此，能够消除由较小的部件构成的搁架支承件单独掉落等而丢失的不良情况。

另外，由于为在将搁架支承件安装于搁架的状态下，使各搁架支承件的卡止部与各支柱的卡合孔一致而卡合的构成，因此，即使在各支柱分开的位置，也能够消除搁架支承件的安装高度偏离的不良情况，能够避免搁架发生不稳、脱落。

根据第二方面，在上述方面的基础上，搁架具有用于限制在安装部安装了搁架支承部的状态下的搁架支承件的移动范围的止动器，由此，在将搁架支承部安装于安装部的状态下，也能够避免搁架支承件不经意移动，便利性受损的不良情况。

根据第三方面，在上述各方面的基础上，搁架支承部具有贯通的保持孔，安装部插通于该保持孔内，而且，在该安装部的端部形成有弯曲的防脱落部，因此，能够消除搁架支承部不经意地从安装部脱离的不良情况。

由此，能够使搁架的安装、拆卸的作业性变得简单化，而且，能够消除丢失搁架支承件的不良情况。

根据第四方面，在上述方面的基础上，在保持孔的防脱落部侧的边缘部形成有防脱落部可进入的切口，搁架支承件向靠近支柱的方向移动，在防脱落部进入切口内的状态下，卡止部位于与支柱的卡合孔对应的位置，因此，通过该切口能够容易地进行卡止部相对于支柱的卡合孔的定位，从而使卡合作业简单化。

另外，由于具有切口，因此，在安装部拆装搁架支承部时，能够无障碍地避开防脱落部，能够使搁架支承件相对于安装部的拆装变得容易。

根据第五方面，在上述第一或第二方面的基础上，搁架支承部具有贯通的保持孔，仅在搁架支承件相对于安装部的角度为卡止部位于与支柱的卡合孔对应的位置的角度之外的规定的角度的情况下，安装部可插脱于保持孔内，在将安装部插通于该保持孔内后，搁架支承件相对于安装部转动自如，因此，在安装部不从保持孔拔出的状态下，能够使搁架支承件的卡止部与支柱的卡合孔对应，能够使卡止部和卡合孔之间的卡合变得容易。

另外，由于安装部仅以规定的角度即可插入保持孔内，因此，能够成为搁架支承件不会容易地从安装部脱落的构成，即使在拆下搁架耳使用的情况下，也能够在安装了搁架支承件的状态下保管搁架。因此，能够有效地消除较小的部件即搁架支承件和搁架分开而丢失的不良情况。

根据第六方面，在上述第一或第二方面的基础上，搁架支承部具有向上方和支柱及搁架方向开口的保持槽，通过搁架支承件的弹性，安装部嵌合于保持槽内，在该状态下，搁架支承件可向离开支柱的方向移动，因此，通过搁架支承件的弹性能够无障碍地将安装部嵌合保持在保持槽内，从而在搁架支承件安装于搁架的安装部的状态下，能够进行卡止部和支柱的卡合孔的卡合/拆卸。由此，能够使搁架的架设作业性变得简单化。

附图说明

图1是适用了本发明的实施例的陈列柜的立体图；

图2是搁架的立体图；

图3是搁架支承件的立体图；(实施例1)

图4是搁架架设时的局部放大图；(实施例1)

图5是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合解除状态。实施例1)

图6是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合状态。实施例1)

图7是搁架支承件的立体图；(实施例2)

图8是搁架架设部分的放大图；(实施例2)

图9是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合解除状态。实施例2)

图10是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合状态。实施例2)

图11是搁架支承件和安装部的放大立体图；(实施例3)

图12是搁架架设部分的放大图；(实施例3)

图13是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合解除状态。实施例3)

图14是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合状态。实施例3)

图15是搁架支承件的立体图；(实施例4)

图16是搁架架设部分的放大图；(实施例4)

图17是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合解除状态。实施例4)

图18是搁架架设部分的放大剖面图；(卡合状态。实施例4)

图19是现有的搁架支承件的立体图；

图20是现有的搁架架设部分的放大剖面图。

符号说明

1陈列柜

2搁架装置

4搁架

7前支柱

8后支柱

8A支柱前面

12门

14陈列室

15、16卡合孔

18框部件

19线状部件

20前安装部(安装部)

20A防脱落部

20B前端部

23、30、33、36搁架支承件

24后安装部

25、31、34、37搁架支承部

26上部卡合爪(卡止部)

27下部卡合爪(卡止部)

31A、34A保持孔

31B切口

34B进入部

38保持槽

38A收缩部

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行详细叙述。在本实施例中，例如，以设置于便利店等店铺并对咖啡、茶等瓶装饮料或罐装饮料边冷却边销售的所谓台式陈列柜所采用的搁架装置2为例进行说明。

图1表示适用了本发明的实施例的陈列柜1的立体图。本实施例的陈列柜1的主体3利用由发泡聚氨酯等形成的未图示的隔热壁和围绕该隔热壁的周围的硬质合成树脂制的壳体6构成。而且，位于该主体3的四角立设有前支柱7、7及后支柱8、8，透明壁9、9支承在这些支柱7、7、8、8上，在上部安装有顶壁11。

另外，填入透明玻璃12A的作为透明壁的纵长的门12、12转动自如地枢轴支承在从前向右侧的前支柱7及从后向左侧的后支柱8上，在主体3上构成有由这些透明壁9、9、门12、12及顶壁11围绕而成的陈列室14。而且，门12、12将该陈列室14的前后面开口开闭自如地封闭。

在上述主体3的下方构成安装有在周围形成有格栅17的面板13的未图示的机械室，在该机械室内设置构成冷却装置的制冷剂回路的未图示的压缩机及冷凝器。在主体3的上述隔热壁内构成上面开口的未图示的冷却室，在该冷却室内设置有构成上述制冷剂回路的也未图示的冷却器和送风机。而且，在主体3的一侧，该情况下从主体3的前面向右侧，从正前到里面构成有冷气排出口21，在另一侧，该情况下，在向左侧，从正前到里面构成有冷气吸入口22。该冷气吸入口22连通冷却室内的上述冷却器的冷气吸入侧，冷气排出口21连通冷气排出侧。由此，通过进行将在冷却室中与冷却器进行了热交换的冷气用送风机从冷气排出口21向陈列室14内排出，且将陈列室14内的冷气从冷气吸入口22吸入的循环，可将陈列室14内冷却至规定的冷藏温度。

接着，对本发明的搁架装置2进行说明。如上所述，搁架装置2由前支柱7、7、后支柱8、8、搁架4、为将各搁架4架设于支柱7、8而介设的搁架支承件构成。

在前支柱7、7的相互相对的面(陈列室14侧的面)上，遍及上下隔开规定间隔形成有多个卡合孔15。另外，在后支柱8、8的前面(陈列室14侧的面)8A，遍及上下隔开规定间隔形成有多个卡合孔16。

搁架4由形成外周的框部件18、固定于该框部件18的遍及前后的多个线状部件19、遍及左右固定于框部件18的前端的前安装部(本申请发明中的安装部)20、遍及左右固定于框部件18的后端的后安装部24构成。另外，图中25为遍及左右固定于搁架4的中央且保持各线状部件19的辅助线状部件。

在此，在本实施例中，在框部件18的下面通过焊接等固定有各线状部件19，同时，在该线状部件19的下面通过焊接等固定有前安装部20及后安装部24。因此，在框部件18和前安装部20之间形成有线状部件19的厚度尺寸量的间隙。

后安装部24的两端朝向后方折弯形成，由此，后安装部24的两端可从前方插入卡合于各后支柱8的卡合孔16。

而且，在前安装部20的两端安装有搁架支承件，在该状态下，搁架4架设于各支柱。下面，以实施例1～实施例4为例，对搁架支承件及使用其的搁架装置2进行详述。

(实施例1)

首先，参照图3～图6对实施例1进行说明。图3是搁架支承件23的立体图，图4是搁架4架设时的局部放大图，图5是表示搁架4架设部分的卡合解除状态的放大剖面图，图6是表示搁架4架设部分的卡合状态的放大图。

实施例1的搁架支承件23由可拆装地安装于搁架4的安装部20两端并支承该搁架4的搁架支承部25、向该搁架支承部25的前支柱7侧突出形成的上部卡合爪26、向搁架支承部25的下侧下降后再向前支柱7侧突出形成的下部卡合爪27构成。上部卡合爪26和下部卡合爪27共同构成卡脱自如地卡合卡止于前支柱7的卡合孔15的卡止部。

在该实施例1中，搁架支承部25具有贯通的保持孔25A，搁架4的安装部20端部可插通于该保持孔25A内。此时，由于与搁架4的安装部20端部隔开规定间隔在端部侧上面固定有线状部件19，因此，位于该端部的线状部件19作为通过在保持孔25A内插通安装部20而限制将搁架支承部25安装于安装部20的状态下的搁架支承件23的移动范围的止动器而发挥作用。

通过以上构成，在将搁架4架设于支柱7、8的情况下，首先，在从支柱离开的位置，在搁架4的安装部20的两端部安装搁架支承件23。具体而言，在形成于搁架支承件23的搁架支承部25的保持孔25A内插通搁架4的安装部20端部。另外，此时，安装部20在保持孔25A内滑动自如，但固定于该搁架4端部侧的线状部件19作为止动器而发挥作用，能够避免搁架支承件23不经意地移动至搁架4(安装部20)的中央部而损害便利性的不良情况。

而且，在搁架4的安装部20安装了搁架支承件23的搁架支承部25的状态下，将搁架4的后安装部24的两端插入卡合于分别形成于后支柱8、8的前面8A的任何一个卡合孔16内。

之后，将搁架4设为大致水平，如图5所示，设为使搁架支承件23的上部卡合爪26及下部卡合爪27与前支柱7的卡合孔15一致的状态。使搁架支承件23向前支柱7侧移动并接近前支柱7，即、使安装于安装部20的搁架支承部25向前支柱7侧移动，使上部卡合爪26及下部卡合爪27进入各卡合孔15、15内。而且，通过降下搁架4，如图6所示，上部卡合爪26及下部卡合爪27卡合于各卡合孔15、15，搁架4的架设完成。

另一方面，在拆下搁架4时，抬起搁架4前部解除上部卡合爪26及下部卡合爪27与各卡合孔15、15的卡合。接着，使搁架支承件23移动而离开前支柱7，即、使安装于安装部20的搁架支承部25向离开前支柱7的方向滑动，使上部卡合爪26及下部卡合爪27伸出于各卡合孔15、15外。然后，从后支柱8、8的卡合孔16向前方拔出搁架4的后安装部24的两端部。由此，搁架4可从支柱7、8拆下。

通过这样的构成，在变更搁架4对各支柱7、8的安装位置时，由于处于搁架支承件23安装于搁架4的前安装部20的状态，因此，能够消除由较小的部件构成的搁架支承件23在作业中单独掉落等而丢失的不良情况。

另外，由于为在搁架4上安装有搁架支承件23的状态下，使各搁架支承件23的卡合爪(卡止部)26、27与各前支柱7的卡合孔15一致并卡合的构成，因此，即使在各支柱7分开的位置，也能够消除搁架支承件23的安装高度偏离的不良情况，能够避免搁架4产生不稳、脱落。

(实施例2)

接着，参照图7～图10对实施例2进行说明。图7是搁架支承件30的立体图，图8是搁架4架设部分的放大图，图9是搁架4架设部分的卡合解除状态的放大剖面图，图10是搁架4架设部分的卡合状态的放大剖面图。

实施例2的搁架支承件30由可拆装地安装于搁架4的安装部20两端并支承该搁架4的搁架支承部31、与上述实施例1同样地构成卡止部的上部卡合爪26和下部卡合爪27构成。

在该实施例2中，搁架支承部31具有贯通的保持孔31A，搁架4的安装部20的端部可插通于该保持孔25A内。在该情况下，位于搁架4的安装部20的端部的线状部件19也可以作为限制搁架支承件30的移动范围的止动器而发挥作用。

在此，在该实施例2中采用的搁架4的安装部20的两端部，形成以规定的角度弯曲的防脱落部20A。该情况下，通过将安装部20的两端部向上方折弯而形成该防脱落部20A。

而且，在搁架支承件30的保持孔31A的前支柱7侧即、在安装于安装部20的状态下的防脱落部20A侧的端部形成有该防脱落部20A可进入的切口31B。在该情况下，由于防脱落部20A向上方折弯形成，因此，该切口31B位于搁架支承部31的上部而形成。

通过以上的构成，在将搁架4架设于支柱7、8的情况下，首先，在离开支柱的位置，在搁架4的安装部20的两端部安装搁架支承件30。具体而言，在形成于搁架支承件30的搁架支承部31的保持孔31A内插通搁架4的安装部20端部。此时，在安装部20的端部弯曲形成有防脱落部20A，因此，能够通过形成于搁架支承部31的切口31B无障碍地避开该防脱落部20A的端部，能够使搁架支承件30相对于安装部20的拆装变得容易。

在该情况下，安装部20在保持孔31A内滑动自如，但固定于该搁架4端部侧的线状部件19也作为止动器发挥作用，能够避免搁架支承件30不经意地移动至搁架4(安装部20)的中央部，损害便利性的不良情况。

在安装部20安装了搁架支承部31的状态下，在安装部20的端部形成有向上方弯曲的防脱落部20A，因此，即使在向支柱7、8安装之前的状态下，也能够消除搁架支承部31不经意地从安装部20脱离的不良情况。由此，能够使搁架4的安装、拆卸的作业性简单化，同时，能够消除丢失搁架支承件30的不良情况。

而且，在搁架4的安装部20安装有搁架支承件30的搁架支承部31的状态下，将搁架4的后安装部24的两端分别插入卡合于在后支柱8、8的前面8A形成的任何一个卡合孔16。

之后，将搁架4设为大致水平，如图9所示，形成使搁架支承件30的上部卡合爪26及下部卡合爪27与前支柱7的卡合孔15一致的状态。此时，通过成为该防脱落部20A进入保持孔31A的形成于防脱落部20A侧的边缘部的切口31B内的状态，从而能够容易地决定形成于搁架支承件30的上部卡合爪26和下部卡合爪27的上下位置。

因此，在使防脱落部20A进入切口31B内的状态下，使搁架支承件30向前支柱7侧移动并使其接近前支柱7，即、使安装于安装部20的搁架支承部31向前支柱7侧移动，并使上部卡合爪26及下部卡合爪27进入各卡合孔15、15内。而且，通过降下搁架4，如图10所示，上部卡合爪26及下部卡合爪27卡合于各卡合孔15、15，搁架4的架设完成。

这样，在该实施例2中，由于在搁架保持部31形成有安装部20的防脱落部20A可进入的切口31B，因此，通过该切口31B能够容易地进行上部卡合爪26和下部卡合爪27相对于前支柱7的卡合孔15的定位，能够使卡合作业简单化。

在拆下搁架4时，与所述实施例1同样，抬起搁架4的前部解除上部卡合爪26及下部卡合爪27与各卡合孔15、15的卡合，使搁架支承件30移动离开前支柱7，使上部卡合爪26及下部卡合爪27伸出于各卡合孔15、15外。而且，从后支柱8、8的卡合孔16向前方拔出搁架4的后安装部24的两端部。由此，搁架4可从支柱7、8拆下。

即使在这种情况下，在变更搁架4向各支柱7、8的安装位置时，由于处于搁架支承件30安装于搁架4的前安装部20的状态，因此，能够消除由较小的部件构成的搁架支承件30在作业中单独掉落等且丢失的不良情况。另外，能够提高安装作业性。

(实施例3)

接着，参照图11～图14对实施例3进行说明。图11是搁架支承件33和安装部20的放大立体图，图12是搁架4架设部分的放大图，图13是搁架4架设部分的卡合解除状态的放大剖面图，图14是搁架4架设部分的卡合状态的放大剖面图。

实施例3的搁架支承件33由可拆装地安装于搁架4的安装部20两端并支承该搁架4的搁架支承部34、与上述实施例1同样地构成卡止部的卡合爪26和下部卡合爪27构成。

在该实施例3中，搁架支承部34具有贯通的保持孔34A，搁架4的安装部20端部可插通于该保持孔34A内。此时，搁架4的安装部20的端部成为被压溃并仅在特定的方向按照截面尺寸比其它部分的截面尺寸大的方式形成的前端部20B。

与之相对，搁架支承部34的保持孔34A，仅在搁架支承件34相对于安装部20的角度为上部卡合爪26和下部卡合爪27与前支柱7的卡合孔15对应的位置的角度之外的规定的角度的情况下，成为可插脱安装部20的前端部20B的进入部34B。而且，比进入部34B更靠前支柱7侧的保持孔34A内成为比该进入部34B更大的直径，由此，在前端部20B更进一步插入保持孔34A内的状态下，搁架支承件33相对于安装部20转动自如。

通过以上的构成，在将搁架4架设于支柱7、8的情况下，首先，在离开支柱的位置，在搁架4的安装部20的两端部安装搁架支承件33。具体而言，，以搁架支承件34的进入部34B可插脱前端部20B的角度使搁架支承件34相对于搁架4的安装部20对峙。在本实施例中，如图11所示，以比向前支柱7的卡合孔15和各卡合爪26、27对应的角度向后方转动大致90°的角度对峙。

而且，在该状态下，在搁架支承件33的进入部34B插入搁架4的前端部20B。进而，通过将搁架4的前端部20B压入搁架支承件33侧，从而该前端部20B向进入部34B的更里侧移动，在保持孔34A内转动自如。因此，通过将搁架支承件33设为相对于安装部20可插脱前端部20B的角度以外的角度，例如前支柱7的卡合孔15和各卡合爪26、27对应的角度，该前端部20B与进入部34B的端部抵接而不会拔出。

这样，由于安装部20仅以规定的角度可插入保持孔34A的进入部34B内，因此，能够容易地制成搁架支承件33不从安装部20脱落的构成。因此，即使在拆下搁架4使用的情况下，也能够在安装有搁架支承件33的状态下保管搁架4，能够有效地消除较小的部件即搁架支承件35与搁架4分开而丢失的不良情况。

另外，在该情况下，安装部20以在保持孔34A内转动自如的状态滑动自如，但固定于该搁架4端部侧的线状部件19也作为止动器发挥作用，能够避免搁架支承件33不经意地移动至搁架4(安装部20)的中央部，损害便利性的不良情况。

而且，在搁架4的安装部20安装了搁架支承件33的搁架支承部34的状态下，将搁架4的后安装部24的两端分别插入卡合于在后支柱8、8的前面8A形成的任一个卡合孔16。

之后，使搁架4成为大致水平，如图13所示，成为使搁架支承件33的上部卡合爪26及下部卡合爪27与前支柱7的卡合孔15一致的状态。此时，如上述，可以在安装部20不从保持孔34A拔出的状态下使搁架支承件33各卡合爪26、27与前支柱7的各卡合孔15对应，能够使各卡合爪和卡合孔15之间的卡合变得容易。

在该状态下，使搁架支承件33向前支柱7侧移动接近前支柱7，即、使安装于安装部20的搁架支承部34向前支柱7侧移动，使上部卡合爪26及下部卡合爪27进入各卡合孔15、15内。而且，通过降下搁架4，如图12及图14所示，将上部卡合爪26及下部卡合爪27卡合于各卡合孔15、15，搁架4的架设完成。

在拆下搁架4时，与上述实施例1相同，抬起搁架4的前部解除上部卡合爪26及下部卡合爪27与各卡合孔15、15的卡合，使搁架支承件33移动而离开前支柱7，使上部卡合爪26及下部卡合爪27伸出于各卡合孔15、15外。然后，从后支柱8、8的卡合孔16向前方拔出搁架4的后安装部24的两端部。由此，搁架4可从支柱7、8拆下。

在这样的情况下，除安装部20和搁架支承部34成为规定的角度的情况之外，不能插脱，因此，能够容易地维持将搁架支承件33安装于搁架4的前安装部20的状态，在变更搁架4向各支柱7、8的安装位置时，能够消除由较小的部件构成的搁架支承件33在作业中单独掉落等且丢失的不良情况。另外，能够提高安装作业性。

(实施例4)

接着，参照图15～图18对实施例4进行说明。图15是搁架支承件36的立体图，图16是搁架4架设部分的放大图，图17是搁架4架设部分的卡合解除状态的放大剖面图，图18是搁架4架设部分的卡合状态的放大剖面图。

实施例4的搁架支承件36由可拆装地安装于搁架4的安装部20两端并支承该搁架4的搁架支承部37、与实施例1同样地构成卡止部的上部卡合爪26和下部卡合爪27构成。

在该实施例4中，搁架支承部37具有向上方和前支柱7及搁架4方向开口的保持槽38，该保持槽38的上面开口部具有尺寸至少比安装部20的截面尺寸稍小的收缩部38A。该搁架支承部37具有规定的弹性，通过该弹性压宽保持槽39的收缩部38A，由此，安装部20进入并嵌合于保持槽39内。

另外，位于收缩部38A的内部的保持槽38内为至少比安装部20的截面尺寸稍大的尺寸，插入嵌合的安装部20在保持槽39内可沿安装部20的延伸方向滑动。

通过以上构成，在将搁架4架设于支柱7、8的情况下，首先，在离开支柱的位置，在搁架4的安装部20的两端部安装搁架支承件36。具体而言，使搁架4的安装部20插入嵌合于搁架支承件36的保持槽38内。

另外，在该情况下，安装部20在保持槽38内可滑动自如，但固定于该搁架4端部侧的线状部件19也作为止动器发挥作用，能够避免搁架支承件36不经意地移动至搁架4(安装部20)的中央部，损害便利性的不良情况。

而且，在将搁架座36的搁架支承部37安装于搁架4的安装部20的状态下，将搁架4的后安装部24的两端分别插入卡合于在后支柱8、8的前面8A形成的任一个卡合孔16。

之后，将搁架4设为大致水平，如图17所示，成为使搁架支承件36的上部卡合爪26及下部卡合爪27与前支柱7的卡合孔15一致的状态。此时，由于安装部20通过搁架支承部37的弹性嵌合而被保持，所以可以在安装部20不从保持槽38拔出的状态下，使搁架支承件36的各卡合爪26、27与前支柱7的各卡合孔15对应，能够使各卡合爪和卡合孔15之间的卡合变得容易。

在该状态下，使搁架支承件36向前支柱7侧移动接近前支柱7，即、使安装于安装部20的搁架支承部37向前支柱7侧移动并使上部卡合爪26及下部卡合爪27进入各卡合孔15、15内。而且，通过降下搁架4，如图18所示，将上部卡合爪26及下部卡合爪27卡合于各卡合孔15、15，搁架4的架设完成。

在拆下搁架4时，与上述实施例1相同，抬起搁架4的前部解除上部卡合爪26及下部卡合爪27和各卡合孔15、15之间的卡合，使搁架支承件37移动离开前支柱7，使上部卡合爪26及下部卡合爪27伸出于各卡合孔15、15外。而且，从后支柱8、8的卡合孔16向前方拔出搁架4的后安装部24的两端部。由此，搁架4可从支柱7、8拆下。

这样，能够利用搁架支承部37的弹性无障碍地将安装部20嵌合保持于保持槽38内，可以在搁架支承件36安装于搁架的安装部20的状态下，进行各卡合爪26、27与前支柱7的卡合孔15之间的卡合/拆卸。由此，在变更搁架4向各支柱7、8的安装位置时，能够消除由较小的部件构成的搁架支承件36在作业中单独掉落等且丢失的不良情况，能够使搁架4的架设作业性简单化。

另外，在上述各实施例中，对在前安装部20上设置搁架支承件，可架设于形成于前支柱7的卡合孔15的情况进行了说明，但并不限于此，对于在后安装部24的两端部设置搁架支承件，可架设于形成于后支柱8的卡合孔16的情况也起到同样的效果。另外，以四面玻璃型的陈列柜为例进行了说明，但并不限于此，本发明对于具有搁架装置2的所有陈列柜均有效。

Claims (6)

1.一种搁架装置，在遍及上下具备多个卡合孔的支柱上，经由搁架支承件架设搁架而成，其特征在于，

所述搁架支承件具有：卡脱自如地卡合并卡止于所述支柱的卡合孔的卡止部；可拆装地安装于所述搁架的安装部并支承该搁架的搁架支承部，

在所述安装部上安装了该搁架支承部的状态下，所述卡止部可与所述支柱的卡合孔卡脱，在解除该卡合孔与所述卡止部卡合的状态下，在所述搁架支承部安装于所述安装部时，所述搁架支承件可向离开所述支柱的方向移动。

2.如权利要求1所述的搁架装置，其特征在于，所述搁架具有止动器，该止动器用于限制在所述安装部安装了所述搁架支承部的状态下的所述搁架支承件的移动范围。

3.如权利要求1或2所述的搁架装置，其特征在于，所述搁架支承部具有贯通的保持孔，所述安装部插通于该保持孔内，而且，在该安装部的端部形成有弯曲的防脱落部。

4.如权利要求3所述的搁架装置，其特征在于，在所述保持孔的所述防脱落部侧的边缘部形成有所述防脱落部可进入的切口，所述搁架支承件向靠近所述支柱的方向移动，在所述防脱落部进入所述切口内的状态下，所述卡止部位于与所述支柱的卡合孔对应的位置。

5.如权利要求1或2所述的搁架装置，其特征在于，所述搁架支承部具有贯通的保持孔，仅在所述搁架支承件相对于所述安装部的角度为所述卡止部位于与所述支柱的卡合孔对应的位置的角度之外的规定的角度的情况下，所述安装部可插脱于所述保持孔内，在将所述安装部插通于该保持孔内之后，所述搁架支承件相对于所述安装部转动自如。

6.如权利要求1或2所述的搁架装置，其特征在于，所述搁架支承部具有向上方和所述支柱及所述搁架方向开口的保持槽，通过所述搁架支承件的弹性，所述安装部嵌合于所述保持槽内，在该状态下，所述搁架支承件可向离开所述支柱的方向移动。

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