CN1652879A - 电解水喷雾装置 - Google Patents

Abstract

电解质水溶液槽(4)和废液槽(32)配设于前述泵(6)的上方。这样可防止电解水因虹吸现象从电解质水溶液槽移至废液槽。此外，电解质水溶液槽(4)和废液槽(32)与外壳(2)分别形成，电解质水溶液槽(4)和废液槽(32)相对于外壳(2)可自由拆装，通过设置于电解质水溶液槽(4)的弹性部件(66)和设置于废液槽(32)的弹性部件(70)，将电解质水溶液槽(4)和废液槽(32)压接于外壳(2)。这样在取出废液槽(32)时可倾斜废液槽(32)将它取出，不会发生废液的溢出。

Description

电解水喷雾装置

技术领域

本发明涉及电分解电解质水溶液、制造具有各种功能的阳极电解水和阴极电解水、然后喷雾的便于携带的电解水喷雾装置。

背景技术

使用隔着作为隔膜的由离子交换树脂形成的膜状荷电膜或具有微多孔结构的非荷电膜或在无隔膜的条件下、将铂或铂合金等形成的惰性电极配置在其内部的电解槽，电解NaCl等电解质的稀水溶液，取出在阳极侧电解生成的pH较低的阳极电解水(酸性水)，将其用于杀菌或消毒的技术是众所周知的。

在阳极侧生成的阳极电解水，由于其中生成了次氯酸，所以能够利用次氯酸的强氧化作用和氯化作用进行杀菌和消毒，这种利用方法在医疗机构是非常普及的。此外，由于阳极电解水中所含的微量臭氧和溶存氧具有肉芽生成促进作用，所以正研究将其用于外科辅助治疗。

另一方面，用自来水代替稀的电解质溶液，对其进行电解而获得在阴极侧生成的阴极电解水(碱性水)，以往用于饮用等。

日本专利特开平8-243562号公报中记载了在电解水的流路设置流量检测器、用该流量检测器检测出被送入电解槽的送水量和电解水的生成量、将电解水的pH保持一定的电解水制造装置。这种以往的电解水制造装置大多数是比较大型、固定在使用电解水的场所这一类型的。

另外，以往公知的还有便携式电解水制造装置(PCT/JP95/01503等)。

本发明者以往开发了便携式电解水制造装置(日本专利特开2002-52069号、特开2002-65819号)。这些电解水制造装置是小型、轻量、内藏有电池的便携式装置。该装置中，将电分解电解质水溶液而生成的电解水喷雾成微细的雾状，涂布于皮肤等，是使用非常方便的装置。

图12所示为前述特开2002-52069号揭示的电解水喷雾装置。图12中，500表示电解水喷雾装置，电解质水溶液槽502中的电解质水溶液504通过泵506被送入电解槽508，在此被电解。在电解槽508内的阳极侧生成的阳极电解水(酸性水)由喷雾部510喷向外部，例如被用于皮肤等的涂布。

另一方面，在电解槽508内的阴极侧生成的阴极电解水(碱性水)通过排出管512被送入废液槽514，作为废液516被暂时贮存在废液槽514中。

该电解水喷雾装置500中，由于电解质水溶液槽504位于废液槽514的上方，所以排出管512发挥虹吸作用使上方的电解质水溶液槽504内的电解质水溶液504流下至废液槽514，因此设置了用于防止这一现象发生的特殊装置，但这样就存在增加部件数目及组装工序的问题。另外，由于需一直携带，所以希望装置能够尽可能地小型和轻量。

发明的揭示

本发明是为了解决上述问题而完成的发明，其目的是提供不用设置特别的装置就可防止因前述虹吸作用而使生成的电解质水溶液流下的现象、适合于携带的可更小型和轻量化的电解水喷雾装置。

本发明的另一目的是提供在取出废液槽内的废液时、可防止废液从废液槽溢出的电解水喷雾装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案记载如下。

(1)电解水喷雾装置，该装置具备外壳，装入前述外壳内的电解质水溶液槽，将前述电解质水溶液槽内的电解质水溶液送至电解槽入口侧的泵，在内部具有互相对置的阳极和阴极的流通型电解槽，将在电解槽生成的一方电极侧的电解水喷雾至外壳外部的喷雾部，废液槽，连接前述电解槽和废液槽、将在电解槽生成的另一方电极侧的电解水导向废液槽的排出管，控制喷雾部、电解槽和泵的动作的控制部以及它们的驱动电源，该装置中，电解质水溶液槽和废液槽配设于前述泵的上方。

(2)权利要求(1)记载的电解水喷雾装置，前述废液槽和前述外壳分别形成，且前述废液槽相对于前述外壳可自由拆装，在前述废液槽或前述外壳的一方设置弹性材料，在前述废液槽或前述外壳的另一方具有与前述弹性材料接触、压缩该弹性材料的壁面，在前述废液槽设置第一嵌合部件，在前述外壳设置与前述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件，利用被前述壁面压缩的前述弹性材料的斥力保持前述第一嵌合部件和前述第二嵌合部件的嵌合状态。

(3)权利要求(2)记载的电解水喷雾装置，前述弹性材料为在前述废液槽的下部设置的O型环，前述壁面为在前述外壳形成的环状的锥形壁面。

(4)权利要求(2)记载的电解水喷雾装置，在前述外壳设置盖子，该盖子具备第一卡接部件，在前述废液槽设置与前述第一卡接部件卡接的第二卡接部件。

(5)权利要求(2)记载的电解水喷雾装置，前述电解质水溶液槽和前述外壳分别形成，且前述电解质水溶液槽相对于前述外壳可自由拆装，在前述电解质水溶液槽或前述外壳的一方设置弹性材料，在前述电解质水溶液槽或前述外壳的另一方具有与前述弹性材料接触、压缩该弹性材料的壁面，在前述电解质水溶液槽设置第一嵌合部件，在前述外壳设置与前述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件，利用被前述壁面压缩的前述弹性材料的斥力保持前述第一嵌合部件和前述第二嵌合部件的嵌合状态。

(6)权利要求(5)记载的电解水喷雾装置，前述弹性材料为在前述电解质水溶液槽的下部设置的0型环，前述壁面为在前述外壳形成的环状的锥形壁面。

(7)权利要求(5)记载的电解水喷雾装置，在前述电解质水溶液槽设置了与形成于前述盖子的前述第一卡接部件卡接的第二卡接部件。

对附图的简单说明

图1为本发明的电解水喷雾装置的一例的简单结构图。图2为表示图1的电解水喷雾装置的喷雾状态的示意图。图3为表示图1的电解水喷雾装置的电解槽的放大结构图。图4为表示本发明的另一电解水喷雾装置的简单结构图。图5为表示分解了本发明的另一电解水喷雾装置的主要部分的构成部件的状态的分解立体图。图6为表示组装了图5的主要构成部件的状态的立体图。图7为用于图5所示的电解水喷雾装置的电解质水溶液槽和废液槽的截面图。图8为表示图7中的废弃槽装配于外壳前的状态的截面图。图9为表示图8中的废液槽装配于外壳的状态的截面图。图10为表示废弃槽装配于外壳的状态的另一实施方式的截面图。图11为表示电解质水溶液槽装配于外壳的状态的另一实施方式的截面图。图12为表示以往的电解水喷雾装置的一例的简单示意图。

实施发明的最佳方式

实施方式1

以下，参考附图对本发明的电解水喷雾装置的一例进行说明。

图1中，100表示电解水喷雾装置，它由电解水喷雾装置主体102和安装于该电解水喷雾装置主体102、且相对于装置主体可自由拆装的喷雾部104构成。2为近似长方体形状的电解水喷雾装置主体102的外壳。4为被装入前述外壳2内的电解质水溶液槽，其内部装入了电解质水溶液。作为电解质，较好的是氯化钠、氯化钾、氯化钙等碱金属盐或碱土金属盐，抗坏血酸等有机酸。电解质浓度较好为0.015～0.9质量％。

在前述电解质水溶液槽4的下方安装了泵6，被装入前述电解质水溶液槽4内的电解质水溶液通过电解质水溶液供给管8被供至前述泵6。被供至前述泵6的电解质水溶液再利用泵6被压送出去，通过送出管10被送至电解槽12。

图3为表示电解槽12的放大图。电解槽12在扁平的电解槽外壳14内具有被平行设置的阳极16和阴极18。20是与阳极16连接的阳极端子，22是与阴极18连接的阴极端子，它们分别从前述电解槽外壳14的下端引出至外部。

由前述泵6供给的电解质水溶液通过形成于电解槽12下部的流入孔24被供至电解槽12内，一边保持层流状态一边移至电解槽12内部的上方，同时被施加于阳极16和阴极18间的电压电分解，在阳极16的近旁生成阳极水(酸性水)，在阴极18近旁生成阴极水(碱性水)。

电解槽12内的电解质水溶液以层流状态流动，所以生成的阳极水沿阳极16的表面按照箭头A所示流向上方，只有阳极水通过形成于电解槽12的上部侧的电解水流出管26被供至后述的喷雾元件28。

另一方面，在电解槽12内生成的阴极水如图3的箭头B所示，沿阴极18移至上方，从连接于电解槽12的上部侧的排出管30被送至安装于前述泵6的上方的后述的废液槽32，作为废液被暂时贮存。废液槽32在泵6的上方以与电解槽12及电解质水溶液槽4几乎同样的高度安装于外壳2内。此外，该废液槽32与前述电解质水溶液槽4邻接。

图1中，在形成于前述电解槽12的上部侧的流出管26的前方，喷雾部104被安装于电解水喷雾装置主体102。该喷雾部104位于前述电解质水溶液槽4及前述废液槽32，且这两个槽4和12的开口部也是邻接配置。

作为喷雾部104的安装方法，可例举使用导轨或卡接凸起的常用嵌合手段。

如图1所示，喷雾部104由内部装有前述喷雾元件28的喷雾部主体34和装在其上部的喷雾部开关盖36构成。

喷雾元件28由多孔板28a和压电振子28b构成。多孔板28a形成有多个孔径18～24μm的贯通孔，其端部被固定于前述压电振子28b。因此，通过向前述压电振子28b施加交流或脉冲电压使压电振子28b振动，被固定于压电振子28b的多孔板28a随之振动。这样，如后所述，由流出管26供给的电解水通过形成于多孔板28a的多个贯通孔以微细液滴的状态向外部喷雾。

喷雾部开关盖36是露出或隐藏前述喷雾元件28的多孔板28a的构件，它以相对于前述喷雾部主体34可上下方向滑动的状态被设置于前述喷雾部主体34。在前述喷雾部开关盖36的电解水喷雾装置主体102侧，从盖36上部到流出管26垂设了由平板形成的出水口开关部件38。关闭盖子36隐藏多孔板28a时，流出管26的前端的出水口被前述出水口开关部件38关闭，这样电解水不会从流出管26的出水口漏出。

在前述盖子36的上部安装了磁体40，它与安装于对应的电解水喷雾装置主体102侧的舌簧接点开关42协动，能够检测出盖子36的位置。

44为装有微处理机的控制部，通过该控制部44的控制，泵6、电解槽12和喷雾元件28等受到控制，接收舌簧接点开关42的信号。46为向控制部44、泵6、电解槽12和喷雾元件28等供给电力的驱动电源。驱动电源46可采用一次电池和二次电池中的任一种。

54为将驱动电源46的电力供给到控制部44的配线，48为将被控制为适合于电分解的电力供给到电解槽12的配线，50为连接舌簧接点开关42和控制部44的信号线，52为从控制部44向泵6供给所规定的电力的配线。

55、56为填装于外壳2内壁和电解槽12之间的由橡胶等弹性体形成的填料，由它们构成防水部件。利用该防水部件防止阳极水侵入到电解水喷雾装置主体102内部。

然后，对用上述电解水喷雾装置喷雾电解水的情况进行说明。

如图2所示，首先将盖子36提向上方。这样出水口开关部件38也移向上方，流出管26的出水口由关闭状态变为开口状态。

另一方面，安装于盖子36的磁体40也被移向上方，从舌簧接点开关42分离。检测到这种状态的控制部44将驱动电源46的电力供给到泵6、电解槽12和喷出装置28，这样使泵6运转，电解质水溶液槽4内的电解质水溶液通过电解质水溶液供给管8、泵6、送出管10被送至电解槽12，它在此被电分解。

在电解槽12内的阳极侧生成的阳极水通过流出管26由该前端出水口转变为液滴58，被供给到振动中的多孔板28a，然后，通过形成于多孔板28a的微细贯通孔被喷向多孔板28a的前方。

另一方面，阴极水通过排出管30被送至废液槽32，在此处暂时贮存后，适当地被排向外部。

电解水的喷雾结束、停止喷雾时，将盖子36压向下方。于是磁体40靠近舌簧接点开关42，通过信号线50信号被送至控制部44。这样，供给电解槽12及泵6的电力被切断，停止电解水的喷雾。

上述例子中，舌簧接点开关42起到控制电解水喷雾动作的开关作用，但并不仅限于此，也可以是另外设置电源开关、打开盖子36后通过打开电源开关开始电解水的喷雾的结构。这种情况下，在舌簧接点开关42和电源开关同时都动作的条件下才开始电解水的喷雾，所以在盖子36不提向上方时，即使打开电源开关电解水也不被喷雾，能够切实防止误操作导致的误喷雾。

长期使用本发明的电解水喷雾装置的过程中有时会出现电解水喷雾不良的情况。电解水的喷雾不良是因为电解水附着于喷雾元件而直接干燥、析出的电解质堵塞了多孔板28a的贯通孔等原因而引起的。发生喷雾不良的情况时，将喷雾部104从电解水喷雾装置主体102取出，替换上正常喷雾的喷雾部104。就能够解决喷雾不良的问题。

构成本发明的电解水喷雾装置的各部件的形状和配置并不仅限于图1。如图4所示，可将喷雾部28装入外壳2内，固定于外壳。这种情况与图1相同，使电解质水溶液槽4及废液槽32位于泵6的上方，将它们设置于和电解槽12几乎同样的高度。这样，通过将两个槽4、32配设于泵6的上方，不需要设置特别的结构，就能够切实防止电解质水溶液因虹吸现象从电解质水溶液槽4移向废液槽32，同时不设置特别的结构可减少这部分的部件数和组装工序，从而实现小型化和轻量化。

此外，由于水溶液槽4的开口部和废液槽32的开口部在泵的上方互相邻接设置，所以水溶液槽4、废液槽32可共用一个盖子59关闭。因此，能够省略水溶液槽和废液槽在泵的上下分离设置的以往的喷雾装置所必需的废液槽的盖子，使这部分结构变得简单，可进一步实现轻量化。

图4中，其它结构与图1几乎相同，对相同部分附以同样的符号，省略对其的说明。本发明中，在不脱离本发明的技术思想的范围内可作适当变化。

实施方式2

以下，根据图5及图6对本发明的另一电解水喷雾装置进行说明。图5表示用于本发明的电解水喷雾装置的电解质水溶液槽和废液槽从外壳卸下后的状态。图6表示电解质水溶液槽和废液槽安装于外壳的状态。图5及图6中，与图1相同的参考编号表示相同的部件。该实施方式中，外壳2与电解质水溶液槽60和废液槽61分别形成，电解质水溶液槽60和废液槽61相对于外壳2可自由拆装。

如图5和图7所示，外壳2中具备装入电解质水溶液槽60和废液槽61的空间62。该空间62内邻接安装了电解质水溶液槽60和废液槽61，在电解质水溶液槽60和废液槽61安装于外壳2的状态下，将电解质水溶液槽60的开口部和废液槽61的开口部设为邻接。虽然没有图示，但电解质水溶液槽60和废液槽61与图1及图4同样，设置于泵6的上位。

在形成空间62的壁面的外壳2的底部63，在对应于电解质水溶液槽60的位置形成作为弹性材料装入空间的贯通孔64，在对应于废液槽61的位置形成作为弹性材料装入空间的凹部65。即，对应于电解质水溶液槽60的底部63的弹性材料装入空间为贯通孔64，对应于废液槽61的底部63的弹性材料装入空间为凹部65，但各弹性材料装入空间并不仅限于这些形状。

如图7所示，在电解质水溶液槽60的主体60a的下部一体形成了支承兼作为弹性材料和密封部件的O型环66的支承部件67。该支承部件67由外面安装前述O型环66的圆筒状筒状部68和形成于该筒状部68的前端、防止O型环66脱落的凸缘部69构成。与电解质水溶液槽60同样，在废液槽61的主体61a的下部也一体形成了支承作为弹性材料的O型环70的支承部件71。该支承部件71由外面安装前述O型环70的圆筒状筒状部72和形成于该筒状部72的前端、防止O型环70脱落的凸缘部73构成。

如图5及图7所示，在形成于前述底部63的贯通孔64的内壁面，在靠近空间62的入口附近形成作为弹性材料压缩壁面的环状锥形壁面74。该锥形壁面74按照空间62侧的内径相对较大、随着远离空间62内径相对慢慢变小的样子设定。按照安装于电解质水溶液槽60的O型环66如果被插入贯通孔64、则该O型环66与贯通孔64的锥形壁面74接触、如果将O型环66再往下插入、则该O型环66被压缩、O型环66的外径缩小的要求，设定O型环66和锥形壁面74的尺寸。图7表示安装于电解质水溶液槽60的O型环66的外径被压缩前的状态。

在形成于前述底部63的凹部65的内壁面，在靠近空间62的入口附近形成作为弹性材料压缩壁面的环状锥形壁面75。该锥形壁面75按照空间62侧的内径相对较大、随着远离空间62内径相对慢慢变小的样子设定。按照安装于废液槽61的O型环70如果被插入凹部65、则该O型环70与凹部65的锥形壁面75接触、如果将O型环70再往下插入、则该O型环70被压缩、O型环70的外径缩小的要求，设定O型环70和锥形壁面75的尺寸。图7表示安装于废液槽61的O型环70的外径被压缩前的状态。

如图5及图8所示，在外壳2中形成空间62的垂直方向的壁面76的上部，形成作为第一嵌合部件的水平方向上较长的嵌合用梁77。如图5所示，在电解质水溶液槽60的与前述壁面76对向的壁面，形成与嵌合用梁77嵌合的作为第二嵌合部件的嵌合用槽78。如图8所示，在废液槽61的与前述壁面76对向的壁面79，同样形成与前述嵌合用梁77嵌合的作为第二嵌合部件的嵌合用槽80。即，设定为形成于壁面76的嵌合用梁77能够嵌合电解质水溶液槽60的嵌合用槽78和废液槽61的嵌合用槽80。

如图8所示，在比壁面76上的嵌合用梁77的略低侧的位置，前述排出管30的前端按照从壁面76向前述空间62侧突出的样子设置。在比废液槽61的嵌合用槽80的形成位置略低侧，形成插入排出管30的前端的贯通孔81。

如图5所示，在外壳2的上端安装可同时开关电解质水溶液槽60和废液槽61这两个槽的上部开口部的盖子82，盖子82可自由转动。在该盖子82的可自由转动的前端一体形成作为第一卡接部件的卡接凸起83。在电解质水溶液槽60的与嵌合用槽78的形成位置相反侧的外表面，形成与前述卡接凸起83卡接的作为第二卡接部件的卡接槽84。在废液槽61的与嵌合用槽80的形成位置相反侧的外表面，形成与前述卡接凸起83卡接的作为第二卡接部件的卡接槽85。即，盖子82的卡接凸起83同时与电解质水溶液槽60的卡接槽84及废液槽61的卡接槽85两方卡接。

以下，以废液槽61为例，对其拆装于外壳2的情况进行说明。如图8所示，以废液槽61倾斜于外壳2的壁面76的状态，将废液槽61的下部(O型环70及支承部件71)插入底部63的凹部65。在图8所示的状态中，外壳2的嵌合用梁77的位置与废液槽61的嵌合用槽80的位置相比处于高位，即使沿水平方向挤压废液槽61，废液槽61的嵌合用槽80也不与外壳2的嵌合用梁77嵌合。

但是，如果从废液槽61的下部插入底部63的凹部65的图8的状态将废液槽61向下方挤压，则O型环70被锥形壁面75压缩而发生变形，O型环70被装入凹部65。其结果是，废液槽61的嵌合用槽80移至与外壳2的嵌合用梁77相同的高度。然后，如果沿水平方向挤压废液槽61的上部，则废液槽61的嵌合用槽80与外壳2的嵌合用梁77嵌合(图9)。在O型环70被装入凹部65的状态下，至少发生O型环70的外周面被锥形壁面75压缩，或O型环70的上下面被凹部65的底面和废液槽61的主体61a夹压而被压缩的现象中的任一种。O型环70被压缩的结果是，在O型环70产生回复到原来形状的斥力，利用该斥力施加使废液槽61移向上方的力。通过该使废液槽61移向上方的力，在废液槽61的嵌合用槽80和外壳2的嵌合用梁77的接触处施加挤压力，这样废液槽61就不容易从外壳2脱离。

在将废液槽61从外壳2卸下的情况下，将废液槽61向下方挤压。这样利用O型环70向废液槽61的嵌合用槽80和外壳2的嵌合用梁77的接触处施加的挤压力就被消除。然后，将废液槽61的上部沿水平引向靠近使用者的方向，就能够将废液槽61从外壳2卸下。

以上对废液槽61和外壳2的拆装情况进行了说明，电解质水溶液槽60和外壳2的拆装情况与废液槽61和外壳2的拆装情况相同。此外，为了将被供至电解质水溶液槽60内的电解质水溶液导入位于该电解质水溶液槽60下方的泵6，安装于电解质水溶液槽60的O型环66不仅起到弹性材料的作用，还可作为与外壳2之间的密封材料发挥作用。

在外壳2装配了电解质水溶液槽60和废液槽61的图6的状态下，如图9所示，用盖子82盖住电解质水溶液槽60的开口部和废液槽61的开口部，使盖子82的前端的卡接凸起83卡接于电解质水溶液槽60的卡接槽84和废液槽61的卡接槽85。这样，只要不对盖子82施加外力，盖子82不会打开。只要盖子82不打开，电解质水溶液槽60和废液槽61就不会从外壳2脱离。

从盖着盖子82的状态到取出电解质水溶液槽60和废液槽61的过程是首先将盖子82的卡接凸起83从电解质水溶液槽60的卡接槽84和废液槽61的卡接槽84脱离打开盖子82，然后将电解质水溶液槽60和废液槽61从外壳取出。

实施方式3

以下，根据图10对在外壳安装了废液槽的状态的另一实施方式进行说明。图10中的与图7和图8相同的参考编号表示同一部件。在外壳2的废液槽61的安装位置形成凹部86，在该凹部86内具备橡胶等弹性材料87，该弹性材料87不会脱落。弹性材料87并不仅限于橡胶。废液槽61的底面88成为与前述弹性材料87接触的壁面。这里，废液槽61安装于外壳2时，废液槽61的底面88压缩弹性材料87使弹性材料87变形，图10中，该弹性材料87的压缩斥力将废液槽61推向上方。利用将该废液槽61推向上方的挤压力，对废液槽61的嵌合用槽80和外壳2的嵌合用梁77的接触处施加挤压力，这样废液槽61就不容易从外壳2脱落。

图11表示在外壳安装了电解质水溶液槽的状态的另一实施方式。图11中中的与图7和图5相同的参考编号表示同一部件。在外壳2的电解质水溶液槽60的安装位置形成阶梯部89，该阶梯部89具备O型环等弹性材料90，该弹性材料90不会脱落。弹性材料90并不仅限于O型环。在电解质水溶液槽60的下部形成与前述弹性材料90接触的锥形壁面91。这里，电解质水溶液槽60安装于外壳2时，电解质水溶液槽60的锥形壁面91压缩弹性材料90使弹性材料90变形，图11中，该弹性材料90的压缩斥力将电解质水溶液槽60推向上方。利用将该电解质水溶液槽60推向上方的挤压力，对电解质水溶液槽60的嵌合用槽78和外壳2的嵌合用梁77的接触处施加挤压力，这样电解质水溶液槽60就不容易从外壳2脱落。

产业上利用的可能性

本发明的电解水喷雾装置中，电解质水溶液槽和废液槽安装于泵的上方。因此，电解质水溶液和废液的落差减小，无需设置特别的装置就可避免以往电解质水溶液因虹吸现象移向废液槽侧，同时不设置特别的装置可减少这部分的部件数和组装工序，实现小型化和轻量化。而且，由于两个槽设置于喷雾部近旁，所以送出管和流出管的配管距离缩短，可进一步实现小型化和轻量化。另外，如果采用所需驱动电力较小的泵，则对以电池驱动的便携式电解水喷雾装置非常有利。

另外，由于泵位于两个槽的下方，所以气泡很难进入到泵中，不会发生气泡进入到泵中发生空转而导致无法送液的故障。两个槽邻接配置于泵的上部的情况下，以往用不同的盖子关闭的槽用一个盖子就能够关闭。因此，这样的结构可减少部件数目，实现轻量化和工序的减少，使电解质水溶液的补充和废液的排出变得容易，且通过目视就能够很容易地确认两个槽中的电解质水溶液及废液的内容量。另外，水溶液槽和废液槽为可拆装的结构，使电解质水溶液的补充和废液的排出变得更为容易。

本发明中，水溶液槽和废液槽及外壳是分别形成的，水溶液槽和废液槽相对于外壳可自由拆装，以使废液槽倾斜的状态将其从外壳取出。其结果是，从外壳取出废液槽时，可防止装在废液槽内的废液溅向上方、液体从废液槽溢出。而且，水溶液槽和废液槽安装于外壳时，将水溶液槽和废液槽向规定方向挤压的弹性材料被压缩，利用其压缩斥力使水溶液槽及废液槽和外壳及各槽的嵌合固定状态稳定，使水溶液槽和废液槽不容易从外壳脱落。另外，通过在盖子上设置第一卡接部件，同时在水溶液槽和废液槽设置与盖子的第一卡接部件卡接的第二卡接部件，能够在用盖子关闭水溶液槽和废液槽的开口部时，使盖子与水溶液槽和废液槽卡接，所以能够切实关闭水溶液槽和废液槽的开口部，且更能够防止水溶液槽和废液槽从外壳脱落。

废液槽相对于外壳可自由拆装是为了便于将贮存于废液槽的废液移走，且能够取出废液槽进行洗涤。此外，电解质水溶液槽相对于外壳可自由拆装是为了便于对电解质水溶液槽进行洗涤。通过使电解质水溶液槽自由地拆装于外壳，由于电解质水溶液槽的开口部较小，所以由专用液槽向电解质水溶液槽供给电解质水溶液时，能够使电解质水溶液槽变为倾斜状态，这样可使电解质水溶液的注入变得容易。

Claims (7)

1.电解水喷雾装置，该装置具备外壳，装入前述外壳内的电解质水溶液槽，将前述电解质水溶液槽内的电解质水溶液送至电解槽入口侧的泵，在内部具有互相对置的阳极和阴极的流通型电解槽，将在电解槽生成的一方电极侧的电解水喷雾至外壳外部的喷雾部，废液槽，连接前述电解槽和废液槽、将在电解槽生成的另一方电极侧的电解水导向废液槽的排出管，控制喷雾部、电解槽和泵的动作的控制部以及它们的驱动电源，其特征在于，电解质水溶液槽和废液槽配设于前述泵的上方。

2.如权利要求1所述的电解水喷雾装置，其特征还在于，前述废液槽和前述外壳分别形成，且前述废液槽相对于前述外壳可自由拆装，在前述废液槽或前述外壳的一方设置弹性材料，在前述废液槽或前述外壳的另一方具有与前述弹性材料接触、压缩该弹性材料的壁面，在前述废液槽设置第一嵌合部件，在前述外壳设置与前述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件，利用被前述壁面压缩的前述弹性材料的斥力保持前述第一嵌合部件和前述第二嵌合部件的嵌合状态。

3.如权利要求2所述的电解水喷雾装置，其特征还在于，前述弹性材料为在前述废液槽的下部设置的O型环，前述壁面为在前述外壳形成的环状的锥形壁面。

4.如权利要求2所述的电解水喷雾装置，其特征还在于，在前述外壳设置盖子，该盖子具备第一卡接部件，在前述废液槽设置与前述第一卡接部件卡接的第二卡接部件。

5.如权利要求2所述的电解水喷雾装置，其特征还在于，前述电解质水溶液槽和前述外壳分别形成，且前述电解质水溶液槽相对于前述外壳可自由拆装，在前述电解质水溶液槽或前述外壳的一方设置弹性材料，在前述电解质水溶液槽或前述外壳的另一方具有与前述弹性材料接触、压缩该弹性材料的壁面，在前述电解质水溶液槽设置第一嵌合部件，在前述外壳设置与前述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件，利用被前述壁面压缩的前述弹性材料的斥力保持前述第一嵌合部件和前述第二嵌合部件的嵌合状态。

6.如权利要求5所述的电解水喷雾装置，其特征还在于，前述弹性材料为在前述电解质水溶液槽的下部设置的O型环，前述壁面为在前述外壳形成的环状的锥形壁面。

7.如权利要求5所述的电解水喷雾装置，其特征还在于，在前述电解质水溶液槽设置了与形成于前述盖子的前述第一卡接部件卡接的第二卡接部件。

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