JPH0627654Y2 - オゾンガス発生用水電解装置 - Google Patents
オゾンガス発生用水電解装置Info
- Publication number
- JPH0627654Y2 JPH0627654Y2 JP1990099033U JP9903390U JPH0627654Y2 JP H0627654 Y2 JPH0627654 Y2 JP H0627654Y2 JP 1990099033 U JP1990099033 U JP 1990099033U JP 9903390 U JP9903390 U JP 9903390U JP H0627654 Y2 JPH0627654 Y2 JP H0627654Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tank
- anolyte
- cathode
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は固体高分子電解質膜を使用したオゾンガス発
生用水電解装置に関する。
生用水電解装置に関する。
（従来の技術） 固体高分子電解質膜を利用した電解槽を使用して純水あ
るいは脱イオン水を電解液とし、水電解法でオゾンガス
含有酸素を発生させる方法は公知の技術であり、従来、
電解槽への電解液の循環はポンプで強制的に行なわれて
いた。しかしながら、オゾンガスは強酸化性であるの
で、耐酸化性であり、かつ、長時間の連続運転にも耐性
を示すポンプを選定しなければならず、ケーシングの材
質も限られ、結果として装置全体が高価なものとなって
しまう。
るいは脱イオン水を電解液とし、水電解法でオゾンガス
含有酸素を発生させる方法は公知の技術であり、従来、
電解槽への電解液の循環はポンプで強制的に行なわれて
いた。しかしながら、オゾンガスは強酸化性であるの
で、耐酸化性であり、かつ、長時間の連続運転にも耐性
を示すポンプを選定しなければならず、ケーシングの材
質も限られ、結果として装置全体が高価なものとなって
しまう。
固体高分子電解質膜を利用した電解槽はプロトンが膜内
を陽極側から陰極側に移動することにより、通電が可能
となり、陽極室にオゾン含有酸素および陰極室に水素ガ
スが発生するが、膜中をプロトンが移動する際に、プロ
トン１モルに対し２〜３モルの水を陰極側に同伴する。
この同伴水は陽極液として再利用すれば電解液の節約が
でき好都合である。同伴水を陽極液として再利用する方
法は特開平２−９３０８８号公報に開示されているが、
この方法では陰極室中の電極液を直接陽極室に供給する
ため、陽極室中の酸素ガスと陰極室中の水素ガスが混合
し爆発の危険性を有するといった問題がある。また、陰
極側の同伴水はカーボンあるいは白金等の陰極触媒の脱
落により汚染され、これらはオゾンガスの自己分解を促
進するため、直接陽極液として再使用するには不適切で
ある。さらに、従来のオゾンガス発生用水電解装置では
陰極側から発生する水素ガスは利用されることなく大気
中へ放出あるいは酸素との反応で処理され、水蒸気とし
て大気中へ放出されていた。
を陽極側から陰極側に移動することにより、通電が可能
となり、陽極室にオゾン含有酸素および陰極室に水素ガ
スが発生するが、膜中をプロトンが移動する際に、プロ
トン１モルに対し２〜３モルの水を陰極側に同伴する。
この同伴水は陽極液として再利用すれば電解液の節約が
でき好都合である。同伴水を陽極液として再利用する方
法は特開平２−９３０８８号公報に開示されているが、
この方法では陰極室中の電極液を直接陽極室に供給する
ため、陽極室中の酸素ガスと陰極室中の水素ガスが混合
し爆発の危険性を有するといった問題がある。また、陰
極側の同伴水はカーボンあるいは白金等の陰極触媒の脱
落により汚染され、これらはオゾンガスの自己分解を促
進するため、直接陽極液として再使用するには不適切で
ある。さらに、従来のオゾンガス発生用水電解装置では
陰極側から発生する水素ガスは利用されることなく大気
中へ放出あるいは酸素との反応で処理され、水蒸気とし
て大気中へ放出されていた。
（考案が解決しようとする課題） この考案は循環ポンプを使用せず、電解発生するガスリ
フト作用を利用して陽極液を循環使用し、陰極側の同伴
水および陰極から発生する水素ガスを燃焼することによ
り得られる生成水を供給水槽に戻し、フィルタで不純物
を分離除去した後、電解液として循環使用することによ
り長時間にわたり電解液の補給をすることなく、連続運
転を可能にし、かつ、オゾンガスの無効分解のないオゾ
ンガス発生用水電解装置を提供することを目的とする。
フト作用を利用して陽極液を循環使用し、陰極側の同伴
水および陰極から発生する水素ガスを燃焼することによ
り得られる生成水を供給水槽に戻し、フィルタで不純物
を分離除去した後、電解液として循環使用することによ
り長時間にわたり電解液の補給をすることなく、連続運
転を可能にし、かつ、オゾンガスの無効分解のないオゾ
ンガス発生用水電解装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本考案の装置は、固体高分子電解質膜を介して陽極と陰
極とを一体化した電極により中央部を区画し、陽極室と
陰極室とを構成した電解槽と、前記電解槽よりも上部に
設けた陽極液槽と、前記電解槽よりも下部に設けた供給
水槽とから成り、陽極液槽の下部と陽極室の下部とを陽
極液供給管で接続し、陽極液槽の下部と陽極室の上部と
をガスリフト管で接続し、陰極室の下部と供給水槽とを
同伴水戻し管で接続し、供給水槽の水を給水ポンプによ
りフィルタを介して陽極液槽に供給する給水管を接続
し、かつ、陰極室の上部から燃焼塔および冷却器を経て
供給水槽に至る水素ガス排出処理管を接続したことを特
徴とするオゾンガス発生用水電解装置である。
極とを一体化した電極により中央部を区画し、陽極室と
陰極室とを構成した電解槽と、前記電解槽よりも上部に
設けた陽極液槽と、前記電解槽よりも下部に設けた供給
水槽とから成り、陽極液槽の下部と陽極室の下部とを陽
極液供給管で接続し、陽極液槽の下部と陽極室の上部と
をガスリフト管で接続し、陰極室の下部と供給水槽とを
同伴水戻し管で接続し、供給水槽の水を給水ポンプによ
りフィルタを介して陽極液槽に供給する給水管を接続
し、かつ、陰極室の上部から燃焼塔および冷却器を経て
供給水槽に至る水素ガス排出処理管を接続したことを特
徴とするオゾンガス発生用水電解装置である。
次に本考案の一具体例を図面に基づいて説明する。第１
図において、電解槽６は、陽極１と陰極２との間に固体
高分子電解質膜５を設けて一体化された電極により区画
され陽極室３と陰極室４が構成されている。電解槽６の
上方および下方には、それぞれ陽極液槽７と供給水槽１
７が配置されている。陽極液槽７の下部と陽極室３の下
部とは、途中に三方コック９を有する陽極液供給管８に
より接続され、かつ、陽極室３の上部と陽極液槽７の下
部とは、陽極液槽７の下部内方に突出して設けられたガ
スリフト管１０により接続されている。
図において、電解槽６は、陽極１と陰極２との間に固体
高分子電解質膜５を設けて一体化された電極により区画
され陽極室３と陰極室４が構成されている。電解槽６の
上方および下方には、それぞれ陽極液槽７と供給水槽１
７が配置されている。陽極液槽７の下部と陽極室３の下
部とは、途中に三方コック９を有する陽極液供給管８に
より接続され、かつ、陽極室３の上部と陽極液槽７の下
部とは、陽極液槽７の下部内方に突出して設けられたガ
スリフト管１０により接続されている。
一方、陰極室４の上部には電解により陰極２から発生す
る水素ガスを排出処理するための水素ガス排出処理管１
２が設けられ、発生した水素ガスは空気導入管１３から
の空気と混合され、触媒燃焼塔１４に導入されて燃焼
し、ここで生成した水蒸気は冷却器１５で冷却され、生
成水戻し管１６を通り供給水槽１７に戻される。また、
陰極室４の下部と供給水槽１７とは、供給水槽１７内の
液面下まで挿入された同伴水戻し管１１により接続され
ている。更に、供給水槽１７と陽極液槽７とは、給水管
２１により接続され、給水管２１の途中には供給水槽１
７の供給水を陽極液槽７へポンプアップするための給水
ポンプ１８と供給水中の不純物（主に脱落した陰極触
媒）を分離除去するためのフィルタ１９およびオゾンガ
ス含有液の逆流を防止するための逆止弁２０が設けられ
ている。なお、オゾンガス排出管２２は発生したオゾン
ガス含有酸素ガスを排出し、利用に供するためのもので
ある。
る水素ガスを排出処理するための水素ガス排出処理管１
２が設けられ、発生した水素ガスは空気導入管１３から
の空気と混合され、触媒燃焼塔１４に導入されて燃焼
し、ここで生成した水蒸気は冷却器１５で冷却され、生
成水戻し管１６を通り供給水槽１７に戻される。また、
陰極室４の下部と供給水槽１７とは、供給水槽１７内の
液面下まで挿入された同伴水戻し管１１により接続され
ている。更に、供給水槽１７と陽極液槽７とは、給水管
２１により接続され、給水管２１の途中には供給水槽１
７の供給水を陽極液槽７へポンプアップするための給水
ポンプ１８と供給水中の不純物（主に脱落した陰極触
媒）を分離除去するためのフィルタ１９およびオゾンガ
ス含有液の逆流を防止するための逆止弁２０が設けられ
ている。なお、オゾンガス排出管２２は発生したオゾン
ガス含有酸素ガスを排出し、利用に供するためのもので
ある。
以上のように構成された本考案の電解装置の動作を説明
する。電解を開始する前に、供給水槽１７の水を陽極液
槽７へ徐々に給水する。供給する水は蒸留水もしくは脱
イオン水が好ましい。陽極液槽７に規定水位（例えば、
液面計で感知する）の液が供給された時点で通電を開始
すると、電解により発生したオゾンガス含有酸素ガスは
ガスリフト管１０を上昇するとともに電解液を押し上げ
ることにより、陽極室３と陽極液槽７との液循環が行な
われる。この時、陽極液供給管８およびガスリフト管１
０は陽極液槽７の下部に配管されているため、オゾンガ
ス処理装置等の組込みにより陽極液槽７の内圧が変動し
ても同圧に保たれているから、ガスリフトによる循環は
常に一定に行なわれ、液切れ、逆流などの現象を起こす
ことがない。また、電解により陰極室４内に同伴した水
は同伴水戻し管１１および供給水槽１７を経て給水ポン
プ１８によりポンプアップされフィルタ１９にて不純物
を分離除去した後陽極液として再利用される。一方、陰
極２から発生する水素ガスは、同伴水戻し管１１が水封
されているため供給水槽１７の内部へ流入することなく
水素ガス排出処理管１２により排出され、エアーポンプ
（図示せず）により空気導入管１３より供給された空気
と混合されて、触媒燃焼塔１４内に流入し、水素酸素混
合ガスは塔内の触媒と接触反応により水蒸気を生成し、
生成水戻し管１６に取り付けられた冷却器１５で冷却さ
れ水となり供給水槽１７に戻され、同伴水と同様にフィ
ルタ１９にて不純物を分離除去されて陽極液として再利
用される。
する。電解を開始する前に、供給水槽１７の水を陽極液
槽７へ徐々に給水する。供給する水は蒸留水もしくは脱
イオン水が好ましい。陽極液槽７に規定水位（例えば、
液面計で感知する）の液が供給された時点で通電を開始
すると、電解により発生したオゾンガス含有酸素ガスは
ガスリフト管１０を上昇するとともに電解液を押し上げ
ることにより、陽極室３と陽極液槽７との液循環が行な
われる。この時、陽極液供給管８およびガスリフト管１
０は陽極液槽７の下部に配管されているため、オゾンガ
ス処理装置等の組込みにより陽極液槽７の内圧が変動し
ても同圧に保たれているから、ガスリフトによる循環は
常に一定に行なわれ、液切れ、逆流などの現象を起こす
ことがない。また、電解により陰極室４内に同伴した水
は同伴水戻し管１１および供給水槽１７を経て給水ポン
プ１８によりポンプアップされフィルタ１９にて不純物
を分離除去した後陽極液として再利用される。一方、陰
極２から発生する水素ガスは、同伴水戻し管１１が水封
されているため供給水槽１７の内部へ流入することなく
水素ガス排出処理管１２により排出され、エアーポンプ
（図示せず）により空気導入管１３より供給された空気
と混合されて、触媒燃焼塔１４内に流入し、水素酸素混
合ガスは塔内の触媒と接触反応により水蒸気を生成し、
生成水戻し管１６に取り付けられた冷却器１５で冷却さ
れ水となり供給水槽１７に戻され、同伴水と同様にフィ
ルタ１９にて不純物を分離除去されて陽極液として再利
用される。
本発明で使用する固体高分子電解質膜としては、オゾン
ガスと接触しても十分に耐性を示すフッ素樹脂系陽イオ
ン交換膜が好ましく、市販されている製品では、例えば
デュポン社製のナフィオン膜を用いることができる。固
体高分子電解質膜と陽極および陰極の組立方法として
は、チタンメッシュに電極触媒を担持した多孔質の陰極
および陽極を固体高分子電解質膜に押し付けて作製する
か、または、固体高分子電解質膜に直接触媒を担持した
膜−電極接合体を作製し、白金メッキチタンメッシュ、
多孔質カーボン等の給電体を押し付けて使用する。
ガスと接触しても十分に耐性を示すフッ素樹脂系陽イオ
ン交換膜が好ましく、市販されている製品では、例えば
デュポン社製のナフィオン膜を用いることができる。固
体高分子電解質膜と陽極および陰極の組立方法として
は、チタンメッシュに電極触媒を担持した多孔質の陰極
および陽極を固体高分子電解質膜に押し付けて作製する
か、または、固体高分子電解質膜に直接触媒を担持した
膜−電極接合体を作製し、白金メッキチタンメッシュ、
多孔質カーボン等の給電体を押し付けて使用する。
陽極触媒としては、β−ＰｂＯ２がオゾンガス発生効率
の高いので好ましく、陰極触媒としては水素過電圧の低
い白金、白金−イリジウム合金が用いられる。これら陰
・陽極触媒のチタンメッシュあるいは膜への形成方法
は、湿式メッキなどの公知の方法が用いられる。なお、
非電解時は陽極と陰極とで電池を形成し、陽極が還元さ
れ電極寿命が短くなるので停電時はバックアップを行い
微少な電流を流すことが好ましく、長期休止の場合は三
方コック９から水を排出しておく。この水は溶存オゾン
を分解後、供給水槽１７に戻すこともできる。
の高いので好ましく、陰極触媒としては水素過電圧の低
い白金、白金−イリジウム合金が用いられる。これら陰
・陽極触媒のチタンメッシュあるいは膜への形成方法
は、湿式メッキなどの公知の方法が用いられる。なお、
非電解時は陽極と陰極とで電池を形成し、陽極が還元さ
れ電極寿命が短くなるので停電時はバックアップを行い
微少な電流を流すことが好ましく、長期休止の場合は三
方コック９から水を排出しておく。この水は溶存オゾン
を分解後、供給水槽１７に戻すこともできる。
本発明では、陰極材の脱落により同伴水中に含まれるカ
ーボンあるいは白金等の不純物をフィルタによって分離
除去することによりオゾンの自己分解を防止し、同伴水
を電解液として再利用する。フィルタの孔径としては不
純物を完全に除去できるよう１μｍ以下のものが好まし
く、その材質はＰＴＦＥあるいはガラス繊維等が使用で
きる。また、陰極から発生する水素ガスを酸素と反応さ
せるための水素燃焼触媒としては、室温でも反応が完全
に進行する触媒の選択が好ましく、遷移金属系酸化物触
媒あるいは白金族系の触媒を活性アルミナ担体などに担
持したものが用いられる。
ーボンあるいは白金等の不純物をフィルタによって分離
除去することによりオゾンの自己分解を防止し、同伴水
を電解液として再利用する。フィルタの孔径としては不
純物を完全に除去できるよう１μｍ以下のものが好まし
く、その材質はＰＴＦＥあるいはガラス繊維等が使用で
きる。また、陰極から発生する水素ガスを酸素と反応さ
せるための水素燃焼触媒としては、室温でも反応が完全
に進行する触媒の選択が好ましく、遷移金属系酸化物触
媒あるいは白金族系の触媒を活性アルミナ担体などに担
持したものが用いられる。
（実施例） 第１図と同様の装置を組立てた。すなわち、固体高分子
電解質膜として２０cm2の活性面を有するデュポン社製
のナフィオン１１７を使用し、その陽極側にβ−ＰｂＯ
２メッキを施した多孔質チタン材および陰極側に白金メ
ッキを施した多孔質カーボン材を押し当てた電極を使用
し、電解槽を区画した。容量０．７ｌの陽極液槽および
容量５ｌの供給水槽に接続し、フィルタには孔径０．５
μｍ、直径４７mmのガラス繊維フィルタを使用した。ま
た、水素燃焼触媒は白金触媒を担持させた直径５mmの活
性アルミナビーズ１０ｇを内径２０mmの触媒燃焼塔に充
填し、空気導入管より２ｌ／minの流量で空気を供給し
た。電解液に純水を使用し、液温３０℃、１００Ａ／dm
2の電流密度で通電を行なったところ、槽電圧３．４Ｖ
でオゾン発生量は約６５０mg／Ｈで一定となった。ま
た、ガスリフトによる陽極液の循環量は１１０ml／min
であり、水の全減少量は１ml／Ｈであった。
電解質膜として２０cm2の活性面を有するデュポン社製
のナフィオン１１７を使用し、その陽極側にβ−ＰｂＯ
２メッキを施した多孔質チタン材および陰極側に白金メ
ッキを施した多孔質カーボン材を押し当てた電極を使用
し、電解槽を区画した。容量０．７ｌの陽極液槽および
容量５ｌの供給水槽に接続し、フィルタには孔径０．５
μｍ、直径４７mmのガラス繊維フィルタを使用した。ま
た、水素燃焼触媒は白金触媒を担持させた直径５mmの活
性アルミナビーズ１０ｇを内径２０mmの触媒燃焼塔に充
填し、空気導入管より２ｌ／minの流量で空気を供給し
た。電解液に純水を使用し、液温３０℃、１００Ａ／dm
2の電流密度で通電を行なったところ、槽電圧３．４Ｖ
でオゾン発生量は約６５０mg／Ｈで一定となった。ま
た、ガスリフトによる陽極液の循環量は１１０ml／min
であり、水の全減少量は１ml／Ｈであった。
比較として、フィルタを装着しない同様の装置ではオゾ
ン発生量は約２８０mg／Ｈであり、また、水素の燃焼生
成水を再利用しない場合の水の全減少量は約７．２ml／
Ｈであった。
ン発生量は約２８０mg／Ｈであり、また、水素の燃焼生
成水を再利用しない場合の水の全減少量は約７．２ml／
Ｈであった。
（考案の効果） この考案によると、電解液の循環は電解発生したガスに
より行なわれるため、ポンプの故障といったトラブルも
なく、保守、運転が容易である。また、陰極室からの同
伴水および水素燃焼反応により得られた生成水を供給水
槽に戻し、フィルタで不純物を分離除去した後電解液と
して再利用されるため、電解発生したオゾンガスを無効
分解により損なうことなく、水の消費量は同伴水のみを
回収する装置に比べさらに１／７以下に節約ができる。
より行なわれるため、ポンプの故障といったトラブルも
なく、保守、運転が容易である。また、陰極室からの同
伴水および水素燃焼反応により得られた生成水を供給水
槽に戻し、フィルタで不純物を分離除去した後電解液と
して再利用されるため、電解発生したオゾンガスを無効
分解により損なうことなく、水の消費量は同伴水のみを
回収する装置に比べさらに１／７以下に節約ができる。
第１図は本考案の装置の一具体例を示す説明図である。 １……陽極、２……陰極、３……陽極室、 ４……陰極室、５……固体高分子電解質膜、 ６……電解槽、７……陽極液槽、８……陽極液供給管、
１０……ガスリフト管、 １１……同伴水戻し管、１２……水素ガス排出処理管、
１４……触媒燃焼塔、１５……冷却器、 １６……生成水戻し管、１７……供給水槽、 １８……給水ポンプ、１９……フィルタ、 ２１……給水管
１０……ガスリフト管、 １１……同伴水戻し管、１２……水素ガス排出処理管、
１４……触媒燃焼塔、１５……冷却器、 １６……生成水戻し管、１７……供給水槽、 １８……給水ポンプ、１９……フィルタ、 ２１……給水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−51263（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−81361（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−17486（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】固体高分子電解質膜を介して陽極と陰極と
を一体化した電極により中央部を区画して、陽極室と陰
極室とを構成した電解槽と、前記電解槽よりも上部に設
けた陽極液槽と、前記電解槽よりも下部に設けた供給水
槽とから成り、陽極液槽の下部と陽極室の下部とを陽極
液供給管で接続し、陽極液槽の下部と陽極室の上部とを
ガスリフト管で接続し、陰極室の下部と供給水槽とを同
伴水戻し管で接続し、供給水槽の水を給水ポンプにより
フィルタを介して陽極液槽に供給する給水管を接続し、
かつ、陰極室の上部から燃焼塔および冷却器を経て供給
水槽に至る水素ガス排出処理管を接続したことを特徴と
するオゾンガス発生用水電解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990099033U JPH0627654Y2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | オゾンガス発生用水電解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990099033U JPH0627654Y2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | オゾンガス発生用水電解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456758U JPH0456758U (ja) | 1992-05-15 |
| JPH0627654Y2 true JPH0627654Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31840665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990099033U Expired - Lifetime JPH0627654Y2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | オゾンガス発生用水電解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627654Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5350879B2 (ja) * | 2009-05-12 | 2013-11-27 | 本田技研工業株式会社 | 水電解システム |
| JP7257933B2 (ja) * | 2019-10-29 | 2023-04-14 | 日立造船株式会社 | 水電解装置 |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP1990099033U patent/JPH0627654Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456758U (ja) | 1992-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3689541B2 (ja) | 海水電解装置 | |
| JP3007137B2 (ja) | 電解オゾン発生方法及び装置 | |
| JP3400508B2 (ja) | 塩水電解方法及び電解槽 | |
| CN114402095B (zh) | 错流式水电解 | |
| JP3561130B2 (ja) | 過酸化水素製造用電解槽 | |
| JPH0627654Y2 (ja) | オゾンガス発生用水電解装置 | |
| JP2004010904A (ja) | 過酸化水素製造用電解セル | |
| US4919791A (en) | Controlled operation of high current density oxygen consuming cathode cells to prevent hydrogen formation | |
| US3849278A (en) | Electrolytic system | |
| JP3073968B2 (ja) | 塩水電解法 | |
| JP3366549B2 (ja) | 水素・酸素発生装置及びこれに用いる電解セル | |
| US7128824B2 (en) | Method for electrolysis of aqueous solutions of hydrogen chloride | |
| JP2001333983A (ja) | 酸素供給システム | |
| JP3615814B2 (ja) | 硝酸性及び／又は亜硝酸性窒素の除去方法及び装置 | |
| JP3553781B2 (ja) | ガス拡散陰極を使用する電解方法 | |
| JPS63100190A (ja) | ガス発生用電解装置 | |
| JP2001020089A (ja) | 塩化アルカリ電解槽の保護方法及び保護装置 | |
| WO2022210578A1 (ja) | 水素ガスの製造方法、水素ガスを製造する装置の運転停止方法及び水素ガス製造装置 | |
| JP3395416B2 (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
| JP3536054B2 (ja) | 電解槽の運転開始方法 | |
| JPS60221595A (ja) | 空気極を陰極とする塩化アルカリ電解槽の運転方法 | |
| JP6847477B1 (ja) | 電解水製造装置及びこれを用いる電解水の製造方法 | |
| JP3420790B2 (ja) | 塩化アルカリ電解用電解槽及び電解方法 | |
| JPH07118002A (ja) | 過酸化水素の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0244908B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |