CN1651789A - 锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明解决了一种汽车刹车片自动间隙调整臂的锥形离合器的锥面三角齿的制造难题，采用了新的冷挤压工艺，将锥形离合器的离合齿套的内锥面三角齿和齿圈上的内直齿弹簧传动齿一次性挤压成形，并将相配的蜗杆轴外锥面三角齿也冷挤压成形，其精度、强度、精糙度都比精密铸造，粉末冶金要好得多。

Description

锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺
技术领域：
本发明涉及一种汽车刹车片自动间隙调整臂的锥形离合器的锥面三角齿的制造工艺。
技术背景：
本发明经查新，在目前国内专利文献及其公开文献尚无同样记载(见附录，查新结论)。
这种汽车刹车片自动间隙调整臂的锥形离合器的锥面三角齿，齿高0.5mm，在一个大圆端φ20mm左右的45°锥面上，要求有90齿，其齿表面粗糙度要求为
Figure A20051002025900041
，可见其加工难度是非常大的。用常规的滚齿或铣齿都是不能达到的，一是没有如此小的滚刀与铣刀，二是其离合齿套的内锥面三角齿即使有刀具也是无法加工的。因此，锥面离合器的锥面三角齿的加工成为自动间隙调整臂生产的最大难题。
目前国内有厂家用精密铸造或粉末冶金来制造此对离合器的锥面三角齿。但是，用这两种加工办法生产的锥面三角齿，尺寸精度差，离合器相配合的锥面三角齿的啮合度差，成形的三角齿组织较疏松，不够紧密，故其三角齿强度不够，使用寿命短等缺点。
发明内容：
本发明为解决锥面离合器的锥面三角齿的加工难题提供了一种选择。
本发明用冷挤压成形方法，成功地加工出锥面离合器的内、外锥面三角齿。
加工离合齿套的工艺步骤是：①棒料下圆柱形坯件；②将圆柱形坯件磷化皂化；③冷挤压磷化皂化后的圆柱形坯件成中空带连皮的初坯件；④钻削去连皮；⑤将钻削去连皮的初坯件再磷化皂化；⑥用带直齿与锥齿的凸模一次性冷挤压成离合齿套的内锥面三角齿与直齿弹簧齿圈。
加工锥面离合器的蜗杆轴外锥面三角齿。此外锥面三角齿在一蜗杆坯件上，此蜗杆坯件为一有三个直台阶和一个带锥面台阶的初坯轴上，其初坯轴车好后，磷化、皂化，再在一带有内锥面三角齿的凹模中冷挤压蜗杆轴的外锥面三角齿。
附图说明：
图一是离合齿套的初坯件；图二是图一中的初坯件冲去连皮的坯件；图三是离合齿套，冷挤压内锥面三角齿和直齿弹簧传动齿后的坯件图；图四是有4个台阶的蜗杆轴外锥面三角齿坯件图；图五是冷挤压离合齿套的凸模图；图六是冷挤压蜗杆轴外锥面三角齿的凹模图。
具体实施方案：
结合图例来说明本发明的工艺，冷挤压离合齿套的步骤是：
①首先将棒料下料成圆形坯件。
②将上述圆形坯件磷化、皂化。
③将磷化、皂化好后的圆形坯件冷挤压成带倒锥形中空(2)和锥形中空(4)及连皮(3)的初坯件(1)。
④钻削连皮(3)成为通孔(2)、(6)、(4)构成的预坯中空件(5)。
⑤将预坯中空件(5)再磷化、皂化。
⑥用带外锥形齿模(15)及圆柱齿模(14)，其拉杆(13)等装配在液压机的冷挤压模具上的凸模(12)，将预坯中空件(5)一次性冷挤压成45°锥形面的齿数为90齿、齿高为0.5mm的内锥形三角齿(8)，和齿数为64齿、齿高为0.5mm的直齿弹簧传动内齿圈(7)，构成的离合齿套(9)；其45°锥面大端为φ20mm，其内齿圈内径为φ25mm；其凸模(12)上有中心孔(16)。
本发明工艺冷挤压蜗杆轴外锥面三角齿的工艺步骤是：
⑦将棒料加工成有3个直台阶和一个带锥面台阶的蜗杆轴坯。
⑧将蜗杆轴坯磷化皂化。
⑨将磷化皂化好后的蜗杆轴坯在液压机上的冷挤压模具上的凹模(22)中的内锥形三角齿模(18)上，冷挤压成有90齿、齿高为0.5mm的外锥面三角齿(11)的蜗杆外锥面三角齿(10)。
图六的凹模(22)中，有内锥面三角齿模(18)，有校正孔(17)，过渡孔(19)、(20)、(21)等。
这样冷挤压出的锥面离合器的离合齿套(9)中的内锥面三角齿(8)和直齿弹簧传动齿(7)，以及蜗杆轴外锥面三角齿(11)，其精度、强度、粗糙度都达到设计要求，比精密铸造、粉末冶金工艺所生产的同样产品，其各项质量指标都要高得多。

Claims (3)

1、锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺，冷挤压一种汽车刹车片自动间隙调整臂的锥形离合器的锥面三角齿，其锥形离合器由离合齿套(9)和蜗杆轴外锥面三角齿(10)组成，冷挤压离台齿套(9)和冷挤压蜗杆轴外锥面三角齿(10)的工艺步骤：
①首先将棒料下料成圆形坯件，
②将上述圆形坯件磷化、皂化；
⑦将棒料加工成有3个直台阶和一个带锥面台阶的蜗杆轴坯，
⑧将蜗杆轴坯磷化皂化；
其特征是：③将磷化、皂化好后的圆形坯件冷挤压成带倒锥形中空(2)和锥形中空(4)及连皮(3)的初坯件(1)，
④钻削连皮(3)成为通孔(2)、(6)、(4)构成的预坯中空件(5)，
⑤将预坯中空件(5)再磷化、皂化，
⑥用带外锥形齿模(15)及圆柱齿模(14)，其拉杆(13)等装配在液压机的冷挤压模具上的凸模(12)，将预坯中空件(5)一次性冷挤压成45°锥形面的齿数为90齿、齿高为0.5mm的内锥形三角齿(8)，和齿数为64齿、齿高为0.5mm的直齿弹簧传动内齿圈(7)，构成的离合齿套(9)；其45°锥面大端为φ20mm，其直齿弹簧传动内齿圈内径为φ25mm；
⑨将磷化皂化好后的蜗杆轴坯在液压机上的冷挤压模具上的凹模(22)中的内锥形三角齿模(18)上，冷挤压成有90齿、齿高为0.5mm的外锥面三角齿(11)的蜗杆外锥面三角齿(10)。
2、按照权利要求1所述的锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺生产出的产品，其特征是：由在45°锥形面，其大端面为φ20mm，其上有齿高0.5mm，齿数为90齿的内锥形三角齿(8)和齿数为64齿，齿高为0.5mm的直齿弹簧传动内齿圈为φ25mm构成的离合齿套(9)；有齿数为90齿，齿高为0.5mm的外锥面三角齿(11)的蜗杆轴外锥面三角齿(10)。
3、实现权利要求1所述的锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺所需的设备工装，其特征是：在液压机冷挤压模架模具的上模座中装有直齿为64齿，齿高0.5mm的圆柱齿模(14)，和齿数为90齿，齿高为0.5mm的外锥形齿模(15)，并有拉杆(13)，中心孔(16)，构成的凸模(12)；一个装在液压机冷挤压模架模具的下模座中带有90齿，齿高为0.5mm的内锥面齿模(18)的，并带有校正孔(17)，过渡孔(19)、(20)、(21)的凹模(22)。
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