CN101073871A - 车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 - Google Patents
车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101073871A CN101073871A CN 200610026704 CN200610026704A CN101073871A CN 101073871 A CN101073871 A CN 101073871A CN 200610026704 CN200610026704 CN 200610026704 CN 200610026704 A CN200610026704 A CN 200610026704A CN 101073871 A CN101073871 A CN 101073871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- automobile
- stud wheel
- outer garden
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法，它包括如下工序：坯料锻压成型、热处理、车削、外圆柱齿轮成型、磨齿，其特征在于，所述外圆柱齿轮成型工序采用冷挤压成型方法。冷挤压齿轮成型工序前的齿轮坯料段的车削合理尺寸精度为GB1800－78 IT8级，表面粗糙度为Ra 1.25～Ra2；冷挤压成型齿轮的齿表面粗糙度为Ra10～Ra16。本发明具有生产效率高、成品齿面组织致密、耐磨性好、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件技术，具体涉及一种车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法。
背景技术
车用法兰轴外园柱齿轮的外形特征是，轴的一端为直径较大的法兰，轴的另一端为直径与轴相近的外园柱齿轮，法兰、轴、外园柱齿轮三者一体。根据法兰轴外园柱齿轮的结构特点，现有的工艺流程是：锻压方法进行法兰与轴的坯料的成型—热处理—车削—滚齿—剃齿或磨齿。传统加工方法存在加工效率底、使用设备多、操作麻烦、齿面耐磨性差等不足。
发明内容
本发明的目的是结合现有车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法，提供一种改进的方法，使车用法兰轴外园柱齿轮的加工效率、齿面质量和性能都相对提高。
本发明提供的车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法，包括如下工序：坯料锻压成型、热处理、车削、外园柱齿轮成型、磨齿，其特征在于，所述外园柱齿轮成型工序采用冷挤压成型方法。
冷挤压齿轮成型工序前的齿轮坯料段的车削合理尺寸精度为GB1800-78 IT8级，表面粗糙度为Ra 1.25～Ra2；冷挤压成型齿轮的齿表面粗糙度为Ra10～Ra16。
本发明提供的车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法具有如下优点：
①冷挤压齿轮成型工序所需时间远少于滚齿所需时间，因此生产效率明显提高；
②冷挤压成型使齿面组织更加致密、耐磨性增加，因此使用寿命提高。
附图说明：
图1为锻压成型的坯料示意图；
图2为车用法兰轴外园柱齿轮示意图。
具体实施方式
下面通过实施例做进一步说明。
本发明提供的车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法，工序步骤如下：
坯料锻压成型—热处理—车削—外园柱齿轮冷挤压成型—热处理—磨齿，即：
步骤一：使用材料为CF45，将其锻压成如图1所坯料；
步骤二：坯料热处理(正火)；
步骤三：车削加工，其中齿轮坯料段的车削尺寸精度为GB1800-78IT8级，表面粗糙度为Ra 1.25～Ra2；
步骤四：外园柱齿轮冷挤压成型，冷挤压成型齿轮的齿表面粗糙度为Ra10～Ra16；
步骤五：工件热处理(淬火)；
步骤六：磨齿。
Claims (3)
1.车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法，包括如下工序：坯料锻压成型、热处理、车削、外园柱齿轮成型、磨齿，其特征在于，所述外园柱齿轮成型工序采用冷挤压成型方法。
2.根据权利要求1所述的车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法，其特征在于，所述的冷挤压齿轮成型工序前的齿轮坯料段的车削合理尺寸精度为GB1800-78 IT8级。
3.根据权利要求1所述的车用法兰轴外园柱齿轮的加工方法，其特征在于，所述的冷挤压成型齿轮的齿表面粗糙度为Ra10～Ra16。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610026704 CN101073871A (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610026704 CN101073871A (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101073871A true CN101073871A (zh) | 2007-11-21 |
Family
ID=38975225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610026704 Pending CN101073871A (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101073871A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100584517C (zh) * | 2008-11-20 | 2010-01-27 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺 |
| CN101214510B (zh) * | 2008-01-08 | 2010-10-13 | 江苏森威集团有限责任公司 | 盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具 |
| CN102240969A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-11-16 | 东南大学 | 适用于深孔内圆加工的电主轴结构 |
| CN102284669A (zh) * | 2011-06-19 | 2011-12-21 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种法兰轴精密成形工艺 |
| CN103111813A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-22 | 上海秋乐实业有限公司 | 带齿传动件的齿加工工艺、转子轴加工方法及冷挤齿专用模具 |
| CN103447781A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 上海秋乐实业有限公司 | 转子轴加工工艺及其转子轴 |
| CN105436841A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 张理够 | 一种传动轴的生产方法 |
| CN105537887A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 张理够 | 传动轴的生产方法 |
-
2006
- 2006-05-19 CN CN 200610026704 patent/CN101073871A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101214510B (zh) * | 2008-01-08 | 2010-10-13 | 江苏森威集团有限责任公司 | 盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具 |
| CN100584517C (zh) * | 2008-11-20 | 2010-01-27 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺 |
| CN102284669A (zh) * | 2011-06-19 | 2011-12-21 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种法兰轴精密成形工艺 |
| CN102240969A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-11-16 | 东南大学 | 适用于深孔内圆加工的电主轴结构 |
| CN102240969B (zh) * | 2011-08-01 | 2012-12-19 | 东南大学 | 适用于深孔内圆加工的电主轴结构 |
| CN103111813A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-22 | 上海秋乐实业有限公司 | 带齿传动件的齿加工工艺、转子轴加工方法及冷挤齿专用模具 |
| CN103111813B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-10-28 | 上海秋乐实业有限公司 | 带齿传动件的齿加工工艺、转子轴加工方法及冷挤齿专用模具 |
| CN103447781A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 上海秋乐实业有限公司 | 转子轴加工工艺及其转子轴 |
| CN103447781B (zh) * | 2013-09-06 | 2016-03-02 | 上海秋乐实业有限公司 | 转子轴加工工艺及其转子轴 |
| CN105436841A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 张理够 | 一种传动轴的生产方法 |
| CN105537887A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 张理够 | 传动轴的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101073871A (zh) | 车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 | |
| CN102489960B (zh) | 机器人谐波减速器的制造方法 | |
| CN88100946A (zh) | 制造小余量环形齿轮锻件的方法 | |
| CN88100761A (zh) | 制造用于重型驱动轴的环形齿轮的方法 | |
| CN1657327A (zh) | 毂单元内的轴承座圈及其制造方法 | |
| CN200961675Y (zh) | 大型复合结构齿轮 | |
| CN1651789A (zh) | 锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺 | |
| CN1405469A (zh) | 外齿轮的制造方法 | |
| CN102989950B (zh) | 一种汽车外星轮锻造工艺 | |
| CN1730231A (zh) | 一种用于圆柱台阶轴类零件的冷拉伸滚压成型方法 | |
| CN107355486A (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺 | |
| CN100346896C (zh) | 一种齿轮旋压成形方法及其装置 | |
| CN1820871A (zh) | 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法 | |
| CN107654478B (zh) | 一种汽车变速箱用输入一轴及其粗加工工艺 | |
| CN101032794A (zh) | 球销加工工艺 | |
| CN207195485U (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其反挤凹模 | |
| CN102527913A (zh) | 一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法 | |
| CN2743058Y (zh) | 振动摆动辗压装置 | |
| CN210974793U (zh) | 正时齿轮内外双圈带弹簧的淬火压模 | |
| CN1868633A (zh) | 一种直齿圆柱齿轮的成形方法 | |
| CN203002950U (zh) | 一种齿轮半成品旋压成形模具 | |
| CN202006699U (zh) | 一种粉末冶金液压轮毂 | |
| CN1907586A (zh) | 凸轮轴的板式楔横轧精密成形方法 | |
| CN102642111B (zh) | 一种齿底滚压装置 | |
| CN1562520A (zh) | 前锥齿轮锥齿与结合齿复合锻造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |