CN1644614A - 柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物 - Google Patents

柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN1644614A
CN1644614A CNA2004100434469A CN200410043446A CN1644614A CN 1644614 A CN1644614 A CN 1644614A CN A2004100434469 A CNA2004100434469 A CN A2004100434469A CN 200410043446 A CN200410043446 A CN 200410043446A CN 1644614 A CN1644614 A CN 1644614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drawn yarn
resin
flame retardant
weight part
retardant resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100434469A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100422255C (zh
Inventor
黄义重
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SON I CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SON I CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SON I CHEMICAL CO Ltd filed Critical SON I CHEMICAL CO Ltd
Publication of CN1644614A publication Critical patent/CN1644614A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100422255C publication Critical patent/CN100422255C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H39/00—Devices for locating or stimulating specific reflex points of the body for physical therapy, e.g. acupuncture
    • A61H39/002—Using electric currents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H39/00—Devices for locating or stimulating specific reflex points of the body for physical therapy, e.g. acupuncture
    • A61H39/04—Devices for pressing such points, e.g. Shiatsu or Acupressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
    • A61N1/18—Applying electric currents by contact electrodes
    • A61N1/32—Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents
    • A61N1/36—Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents for stimulation
    • A61N1/36014—External stimulators, e.g. with patch electrodes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
    • A61H2201/10—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes with further special therapeutic means, e.g. electrotherapy, magneto therapy or radiation therapy, chromo therapy, infrared or ultraviolet therapy
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H2205/00—Devices for specific parts of the body
    • A61H2205/12—Feet
    • A61H2205/125—Foot reflex zones

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Rehabilitation Therapy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，更加详细地，本发明涉及一种柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其包括作为基本树脂的聚丙烯树脂，特定比例的聚丙烯以外的附加树脂和特定比例的低比重碳酸钙。本发明的聚丙烯树脂组合物具有优异的阻燃性和防滴性，使用本发明的聚丙烯树脂组合物制造的拉伸丝与由过去的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂制造的拉伸丝相比具有改善的柔软度。

Description

柔软度改善的用作拉伸丝的阻 燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物
发明所属的技术领域
本发明涉及一种柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，更加详细地，本发明涉及一种柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其包括作为基本树脂的聚丙烯树脂，特定比例的聚丙烯以外的附加树脂和特定比例的低比重碳酸钙。
背景技术
由于聚丙烯树脂具有优异的加工性、耐化学腐蚀性、耐气候性、机械强度等，所以广泛地用于家用电器制品、建筑材料、内部装饰材料、汽车部件等领域。由于聚丙烯树脂本来就是可燃性物质，所以一般可以通过添加各种有机类或无机类的阻燃剂之类的普通阻燃剂而给予聚丙烯树脂阻燃特性。
这种的阻燃性聚丙烯组合物在电绝缘性、便于制造的机械特性和耐化学特性等方面优异，所以可以作为电线和通信用电缆等的包体而广泛使用。
但是，通过添加阻燃剂而制造的聚丙烯树脂组合物具有成形性低下，加工性变差，二次加工或燃烧时会产生有毒气体这样的问题。也就是说，以使用卤素化合物这样的普通阻燃剂的阻燃性聚丙烯组合物成形的制品，在火灾时，具有会产生有毒性气体和浓烟的问题，由于即使在常温下的延伸率也低下，很难用于拉伸丝等制品中。另外，在通过现有的阻燃性聚丙烯组合物制造拉伸丝时，在火灾时，具有会从拉伸丝中滴下(dripping)的问题。
为了解决上述的问题，通过在聚丙烯树脂组合物中含有低比重的碳酸钙，而赋予阻燃性和防滴性的用作拉伸丝的聚丙烯树脂组合物在韩国专利公开2002-77579号中公开。但是，在使用该拉伸丝用聚丙烯树脂组合物制造拉伸丝时，虽然具有阻燃性和防滴性，但是拉伸丝本身相当硬，不能在用于如假发丝等需要具有特别的柔软度的用途中。
因此，需要开发阻燃性和防滴性优异，且柔软度进一步改善的拉伸丝用聚丙烯树脂组合物。
发明内容
本发明是为了解决上述现有的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物所具有的缺点而完成的，本发明的目的是提供一种在具有优异的阻燃性和防滴性的同时，可以制造柔软度改善的拉伸丝的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物。
根据本发明，提供一种拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其包括100重量份作为基本树脂的聚丙烯树脂，5～40重量份的聚丙烯以外的附加树脂和30～200重量份的比重为0.9g/cc以下的碳酸钙。
在本发明的树脂组合物中，作为上述的聚丙烯树脂可以使用普通的拉伸丝用聚丙烯树脂作为基本树脂，可以由均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物中的任意一种构成，也可以根据用途将它们混合使用。
在本发明的树脂组合物中，上述的附加树脂，优选选自聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和丙烯酸酯共聚物树脂中的一种或二种以上，相对于100重量份的聚丙烯基本树脂，优选在本发明的树脂组合物中含有5～40重量份。如果其含量不足5重量份，由该树脂组合物制造的拉伸丝的柔软度不足，如果超过40重量份，其树脂组合物的抗拉强度等的机械特性变差。
在本发明的树脂组合物中含有的上述的附加树脂中，作为上述聚乙烯树脂，可以使用低密度聚乙烯(LDPE)树脂、线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂或高密度聚乙烯(HPDE)树脂作为附加树脂，根据用途，也可以将它们混合使用。上述聚乙烯树脂的熔融指数(Melt Index，MI)优选为3g/10分钟以下，如果超过3g/分钟，则在制造拉伸丝时，操作性有变差的倾向。
此外，在本发明的树脂组合物中含有的上述的附加树脂中，作为上述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂，只要是适合作为制造拉伸丝时所用的树脂组合物的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂，则醋酸乙烯酯的含量没有特别的限制，虽然其可以作为附加树脂使用，但如果醋酸乙烯酯的含量过高，则从制造的拉伸丝中逸出的醋酸的气味变强，可销性低下，所以优选使用醋酸乙烯酯的含量为30重量％以下的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂。
此外，在本发明的树脂组合物中含有的上述的附加树脂中，作为上述的丙烯酸酯共聚物树脂，只要是适合作为在制造拉伸丝时所用的树脂组合物的丙烯酸脂共聚物树脂，则丙烯酸脂的含量没有特别的限制，虽然其可以作为附加树脂使用，但如果丙烯酸酯的含量过高，则制造的拉伸丝显示出粘着性，由此，优选使用丙烯酸酯的含量为30％以下的丙烯酸酯共聚物树脂。
在本发明的树脂组合物中，作为上述的碳酸钙可以使用，其比重为0.9g/cc以下，优选为0.6g/cc以下，更优选为0.4g/cc以下的物质。另外，其粒度可以在1,000目～1μm，优选2,000目～1μm的范围内使用。上述的碳酸钙的比重如果超过0.9g/cc，则加工性显著下降，制品的外观和机械的物性不佳，防滴性也变差。另外，相对于100重量份的聚丙烯基本树脂，优选含有30～200重量份，更优选含有50～150重量份上述的碳酸钙。如果上述的碳酸钙的含量不足30重量份，则不能得到所希望的阻燃性和防滴性，如果超过200重量份，阻燃性和防滴性并不能提高，物性反而下降。
本发明的树脂组合物中可以进一步含有一种或二种以上的高岭土、滑石(talc)、飞灰(fly-ash)等无机填充材料。
在上述的无机填充材料中，由于上述的高岭土的耐化学腐蚀性优异，本发明的树脂组合物在用于与酸接触的用途中时，可以用于补充碳酸钙的较弱的耐酸性的用途。另外，上述的滑石可以进一步用于提高由本发明的树脂组合物制造的拉伸丝的热变形温度的用途。另外，上述的飞灰可以用于进一步改善树脂的防滴性的用途，从环境的角度出发，优选使用粒度为1000目以上的物质。
在本发明的树脂组合物中进一步含有的上述无机填充材料的总含量与本发明的树脂组合物中含有的上述碳酸钙的含量的重量比优选为碳酸钙∶无机填充材料＝1∶0.05～1∶0.7。如果相对于碳酸钙的含量的无机填充材料的总含量的上述含量比不足0.05，则不能得到添加无机填充材料所要达到的效果，如果超过0.7，则树脂组合物的加工特性变差。
此外，为了进一步提高阻燃性，本发明的树脂组合物，相对于100重量份的聚丙烯基本树脂，可以进一步含有5～25重量份磷类阻燃剂、5～25重量份溴类阻燃剂、2～10重量份三氧化锑和30～100重量份氢氧化镁。
本发明的树脂组合物中，作为上述的磷类阻燃剂可以使用普通的红磷或通过向红磷涂覆酚醛树脂等而得到的磷类阻燃剂，其含量优选5～25重量份。上述的磷类阻燃剂的含量如果不足5重量份，则不能达到阻燃性提高的效果；如果超过25重量份，则加工性和防滴性变差，树脂组合物燃烧时，会产生大量的有毒性气体。
此外，在本发明的树脂组合物中，作为上述的溴类阻燃剂，可以使用普通的有机类或无机类的溴类阻燃剂，优选多溴化二苯醚类，进一步优选十溴二苯醚(Ph2Br10O)。另外，其含量优选5～25重量份。上述溴类阻燃剂的含量如果不足5重量份，则不能得到阻燃性提高的效果；如果超过25重量份，则加工性和防滴性变差，树脂组合物燃烧时，产生大量的有毒性气体。
此外，在本发明的树脂组合物中，作为上述的三氧化锑和氢氧化化镁可以使用市售的普通制品作为阻燃剂，其含量分别优选为2～10重量份和30～100重量份。上述的三氧化锑和氢氧化镁的含量如果不到其各自的下限值，则不能达到阻燃性提高的效果；如果超过各自的上限值，则加工性变差。
除上述的物质等以外，在本发明的树脂组合物中，在不损害本发明的目的的范围内，为了提高加工特性和机械特性，还可以进一步含有必要的普通抗氧剂或如硬脂酸之类的加工助剂等各种添加剂。
本发明的树脂组合物可以使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、班伯里混炼机和辗轮式混砂机等混炼机制造，并通过普通的挤压机混炼而制造为颗粒状。
在本发明中，还提供一种柔软度改善的阻燃性和防滴性拉伸丝，其通过使用上述的本发明的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂制造。
本发明的阻燃性和防滴性拉伸丝可通过普通的制造方法制造。也就是说，可以通过包含将树脂组合物颗粒混炼和挤压为片材的工序，将上述树脂组合物片材切为一定宽度的工序和将其拉伸的工序的制造方法制造。
以下，通过实施例对本发明进行更加详细的说明，但是它们仅是用于例示本发明，并不由此而对本发明的保护范围进行限制。
实施例1
将100重量份作为基本树脂的熔融指数(D1238)为2.0g/10分钟的均聚丙烯(PP)树脂、20重量份作为附加树脂的熔融指数(D1238)为2.0g/10分钟的聚乙烯(PE)树脂，100重量份比重为0.4g/cc、粒度为2,000目的碳酸钙(CaCO3)、10重量份溶剂和普通的添加剂搅拌·混和5分钟。在本实施和以下的全部的实施例和比较例等中制造的树脂组合物中含有的主要成分等及其组成比如表1中所示。
使用普通的挤出机对生成的混合物进行熔融·挤出制造颗粒，测定物性，结果如表2中所示。抗拉强度(拉伸负重)和拉伸率的测定通过KS M3001-96的测试法测定，阻燃性通过KS M3030-95的测试法测定(阻燃性：2级-优秀，3级-良好)。另外，将得到的颗粒制造为试片后，在将其加热的同时，通过目视观察，测定防滴性并进行评价(防滴性：0-有，X-无)。
此外，将上述得到的树脂组合物的颗粒混炼和挤出为片状，在切断为一定的宽度后，将其拉伸而制造拉伸丝。将制造的拉伸丝切成30cm的长度后，收集100根切断的拉伸丝作为感观评价用试验材料，相对于此，通过10名男子和10名女子组成的感观评价团进行触觉评价，将其结果进行平均而测定制造的拉伸丝的柔软度(柔软度：1-非常不足，2-不足，3-普通，4-优秀，5-非常优秀)，测定的结果如下表2中所示。
实施例2
除了使用20重量份醋酸乙烯酯含量为15重量％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物树脂作为附加树脂以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
实施例3
除了使用20重量份丙烯酸酯含量为18重量％的乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物树脂作为附加树脂以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
实施例4
除了使用20重量份熔融指数(D1238)为2.0g/10分钟的聚乙烯树脂、10重量份醋酸乙烯酯含量为15重量％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和10重量份丙烯酸酯含量为18重量％的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂作为附加树脂以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
实施例5
除了使用2重量份熔融指数(D1238)为2.0g/10分钟的聚乙烯树脂、2重量份醋酸乙烯酯含量为15重量％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和1重量份丙烯酸酯含量为18重量％的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂作为附加树脂以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
比较例1
除了不使用附加树脂和使用25重量份比重为0.4g/cc、粒度为2,000目的碳酸钙以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
比较例2
除了不使用附加树脂以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
比较例3
除了使用50重量份熔融指数(D1238)为2.0g/10分钟的聚乙烯树脂作为附加树脂以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。
实施例6
除了使用70重量份比重为0.4g/cc、粒度为2,000目的碳酸钙，以及再使用30重量份高岭土以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。
实施例7
除了使用60重量份比重为0.4g/cc、粒度为2,000目的碳酸钙，以及再使用20重量份高岭土和20重量份滑石以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。
比较例4
除了不使用附加树脂以外，将与实施例7相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
实施例8
除了再使用10重量份磷类阻燃剂，10重量份十溴二苯醚(DBPO)，5重量份三氧化镁(SbO3)和40重量份氢氧化镁(Mg(OH)2以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。
比较例5
除了不使用附加树脂以外，将与实施例8相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表2所示。
实施例9
除了再使用10重量份磷类阻燃剂，10重量份十溴二苯醚，5重量份三氧化锑和40重量份氢氧化镁以外，将与实施例7相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤压，制造颗粒，测定物性，结果如下述表2所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。
[表1]
    实施例     比较例
    1     2     3     4     5     6    7     8     9     1     2     3     4     5
  PP   100   100   100   100   100   100   100     100     100   100   100   100   100     100
  PE   20   -   -   20   2   20   20     20     20   -   -   50   -     -
  EVA   20   10   2   -   -     -     -   -   -   -   -     -
  EMA   -   -   20   10   1   -   -     -     -   -   -   -   -     -
  CaCO3   100   100   100   100   100   70   60     100     60   25   100   100   60     100
  高岭土   -   -   -   -   -   30   20     -     20   -   -   -   20     -
  滑石   -   -   -   -   -   -   20     -     20   -   -   -   20     -
  磷类阻燃剂 - - - - - - - 10 10 - - - - 10
  DBPO   -   -   -   -   -   -   -     10     10   -   -   -   -     10
  SbO3   -   -   -   -   -   -   -     5     5   -   -   -   -     5
  Mg(OH)2   -   -   -   -   -   -   -     40     40   -   -   -   -     40
[表2]
    实施例     比较例
  1  2  3  4   5   6  7   8   9   1   2  3   4  5
拉伸负重(Kgf) 8.3 8.2 8.2 8.1 8.4 8.2 8.2 9.6 9.6 7.6 8.4 7.8 8.3 9.7
拉伸率(％) 16 17 17 18 15 16 16 12 12 23 15 20 15 11
阻燃性(级) 3 3 3 3 3 3 3 2 2 完全燃烧 3 3 3 2
防滴性 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0
柔软度 4.6 4.7 4.7 4.9 4.1 4.4 4.5 4.4 4.3 2.7 1.7 4.7 1.9 1.4
实施例10
除了使用30重量份比重为0.4g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
实施例11
除了使用50重量份比重为0.4g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
实施例12
除了使用150重量份比重为0.4g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
实施例13
除了使用200重量份比重为0.4g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
比较例6
除了使用25重量份比重为0.4g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
比较例7
除了使用225重量份比重为0.4g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
比较例8
除了使用250重量份比重为0.4g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
实施例14
除了使用100重量份比重为0.6g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
实施例15
除了使用100重量份比重为0.8g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
实施例16
除了使用100重量份比重为0.9g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
比较例9
除了使用100重量份比重为1.0g/cc的碳酸钙(CaCO3)以外，将与实施例1相同的成分等搅拌·混合后，将生成的混合物在与实施例1相同的条件下熔融·挤出，制造颗粒，测定物性，结果如下述表4所示。另外，由得到的树脂组合物的颗粒根据与实施例1相同的方法制造拉伸丝后，根据与实施例1相同的方法测定制造的拉伸丝的柔软度。测定的结果如下述表4所示。
[表3]
     实施例     比较例
    10     11     12     13     14     15     16     6     7     8     9
    PP(重量份) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
    PE(重量份) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
    CaCO3(重量份) 30 50 150 200 100 100 100 25 225 250 100
    CaCO3密度(g/cc) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.8 0.9 0.4 0.4 0.4 1.0
[表4]
    实施例     比较例
    10     11     12     13     14     15     16   6     7     8     9
  拉伸负重(Kgf) 8.2 8.3 8.5 8.5 8.3 8.3 8.2 8.0 8.6 8.6 8.3
  拉伸率(％) 19 18 14 13 16 14 14 21 11 11 12
  阻燃性(级) 3 3 2 2 3 3 3   完全燃烧 2 2 3
  防滴性     0     0     0     0     0     0     0   X     0     0     X
  柔软度     4.8     4.7     4.4     4.0     4.6     4.4     4.4   4.8     3.3     2.6     4.3
如上由表2和表4中可以知道，本发明的树脂组合物不仅可以制造具有与现有的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物相同程度的机械特性、阻燃性和防滴性，还可以使柔软度进一些改善的拉伸丝。
发明的效果
如上可知，本发明的聚丙烯树脂组合物具有优异的阻燃性和防滴性，使用本发明的聚丙烯树脂组合物制造的拉伸丝与由现有的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂制造的拉伸丝相比具有改善的柔软度。

Claims (11)

1.一种拉伸丝用阻燃性和防滴性(non-dripping)聚丙烯树脂组合物，其包含100重量份作为基本树脂的聚丙烯树脂，5～40重量份聚丙烯以外的附加树脂和30～200重量份比重为0.9g/cc以下的碳酸钙。
2.权利要求1记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：上述附加树脂选自聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和丙烯酸酯共聚物树脂中的一种或二种以上。
3.权利要求2中记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：上述聚乙烯树脂选自低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂中的一种或二者以上，其熔融指数为3g/10分钟以下。
4.权利要求2中记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂的醋酸乙烯酯的含量为30重量％以下。
5.权利要求2中记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：上述丙烯酸酯共聚物树脂的丙烯酸酯的含量为30重量％以下。
6.权利要求1中记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：上述碳酸钙的比重为0.6g/cc以下。
7.权利要求1中记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：进一步含有无机填充材料，其总含量为与上述碳酸钙的含量的重量比为碳酸钙∶无机填充材料＝1∶0.05～1∶0.7。
8.权利要求7中记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：上述无机填充材料选自高岭土、滑石和飞灰中的一种或二者以上。
9.权利要求1～8中任一项记载的拉伸丝用阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物，其特征在于：进一步含有5～25重量份磷类阻燃剂、5～25重量份溴类阻燃剂、2～10重量份三氧化锑和30～100重量份氢氧化镁。
10.一种由包含下述工序的制造方法制造的阻燃性和防滴性拉伸丝：将根据权利要求1～8中任一项的聚丙烯树脂组合物颗粒混炼和挤压为片材的工序，将上述树脂组合物片材切断为一定的宽度的工序和将其拉伸的工序。
11.权利要求10中记载的阻燃性和防滴性拉伸丝，其特征在于：上述聚丙烯树脂组合物进一步含有5～25重量份磷类阻燃剂、5～25重量份溴类阻燃剂、2～10重量份三氧化锑和30～100重量份氢氧化镁。
CNB2004100434469A 2004-01-19 2004-05-12 柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物 Expired - Fee Related CN100422255C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040003728A KR20050075975A (ko) 2004-01-19 2004-01-19 부드러움이 개선된 연신사용 난연성 및 난드립성폴리프로필렌 수지 조성물
KR3728/2004 2004-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1644614A true CN1644614A (zh) 2005-07-27
CN100422255C CN100422255C (zh) 2008-10-01

Family

ID=34880180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100434469A Expired - Fee Related CN100422255C (zh) 2004-01-19 2004-05-12 柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20050075975A (zh)
CN (1) CN100422255C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110684284A (zh) * 2019-11-11 2020-01-14 南通新帝克单丝科技股份有限公司 一种高强聚丙烯膜裂丝及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100860838B1 (ko) * 2007-08-07 2008-09-29 다이나믹(주) 인조대리석의 폐기물을 이용한 난연성 폴리올레핀계 수지조성물

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038456A (zh) * 1988-06-16 1990-01-03 中山大学 增韧型碳酸钙填充聚丙烯的制备方法
JP3254021B2 (ja) * 1992-12-14 2002-02-04 三菱化学株式会社 色相の改良されたポリオレフィン樹脂組成物
US6364988B1 (en) * 1999-09-13 2002-04-02 Nan Ya Plastics Corporation Process for producing a 3-layer co-extruded biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25-250 μm
CN1191300C (zh) * 2002-01-28 2005-03-02 四川大学 聚丙烯/弹性体/无机填料三元复合材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110684284A (zh) * 2019-11-11 2020-01-14 南通新帝克单丝科技股份有限公司 一种高强聚丙烯膜裂丝及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100422255C (zh) 2008-10-01
KR20050075975A (ko) 2005-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1125130C (zh) 阻燃树脂组合物及其应用
JP5324127B2 (ja) 難燃剤及びそれを用いた難燃性組成物、その成形品、被覆を有する電線
CN101397380B (zh) 一种耐高温柔软低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN103554637B (zh) 一种高弹耐磨型低烟无卤阻燃注塑料及其制备方法
CN1982362A (zh) 非卤素阻燃树脂组合物
JP5149630B2 (ja) 難燃性ポリマー層を有する電力または通信ケーブル
CN103890865A (zh) 电线成形体的制造方法
CN1894330B (zh) 交联型阻燃树脂组合物及使用该组合物的绝缘电线和线束
CN101755007A (zh) 用于挠性提高的电缆绝缘层的聚烯烃弹性体与硅烷共聚物的可交联共混物
CN1103796C (zh) 耐低温无卤素阻燃性聚烯烃基树脂组合物及其用途
US20090264573A1 (en) Flame-retardant resin composition
JPWO2018042869A1 (ja) 難燃剤組成物及び難燃性合成樹脂組成物
CN1793212A (zh) 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电子线料及其制备方法
CN1817956A (zh) 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法
CN111040340A (zh) Pvc胶料及其制备方法和应用
CN100560646C (zh) 非卤素阻燃性热塑性弹性体组合物及制造方法及电线电缆
JP2004156026A (ja) 難燃性樹脂組成物
CN112812439A (zh) 一种用于聚酯类纱网的高阻燃材料制备方法
CN1644614A (zh) 柔软度改善的用作拉伸丝的阻燃性和防滴性聚丙烯树脂组合物
CN1262698A (zh) 阻燃树脂组合物
CN1807499A (zh) 汽车原线用无卤阻燃聚丙烯高速耐磨绝缘料
CN109233082B (zh) 一种环保阻燃隔音材料及其制备方法、应用
CN1036593A (zh) 阻燃剂聚合物组成
KR100208651B1 (ko) 자동차 바닥 매트 제조용 쉬이트 조성물
CN1836002A (zh) 阻燃性聚烯烃配混料及其在表面覆盖物中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081001

Termination date: 20100512