CN1644600A - 能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其工艺流程为：对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特点是在酯化釜前或后添加蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM。本发明通过对“三釜”工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果：降低b值方面；为下游客户降低了热能消耗，节约成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于瓶级切片和纤维级切片的基料生产。其生产工艺流程为：
精对苯二甲酸和乙二醇在浆料在浆料混合罐按设定的密度或摩尔比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应。经齿轮泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜。预聚釜是上流式炮罩塔，反应温度在280～290℃，绝压19～20mmHg，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜。终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.2mmHg。终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机。
由于三釜反应温度高，容易导致产品的b值高(蓝色到黄色的程度)。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其工艺流程为：
对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特点是在酯化釜前或后添加蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM，酯化的反应温度在260～280℃，预聚反应温度在280～290℃，绝压19～20mmHg，终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.3mmHg，结构式分别为：
本发明蓝剂或/和红剂不加或加入后的比较如下：
| 内容 | 本发明产品 | 其他产品 |
| b值 | 2～3 | 5～6 |
| 降低红外线加热器能耗 | 能 | 否 |
本发明通过对“三釜”工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果：降低b值方面；为下游客户降低了热能消耗，节约成本。
另外，将蓝剂或/和红剂注在酯化釜前，使得在高温条件下溶解充分，不易堵熔体过滤器。
在酯化釜后加入蓝剂或/和红剂，虽然产品色值同样改善，但与加在酯化釜前所不同的是，熔体过滤器切换周期明显短，例如，加在酯化釜前熔体过滤器60天切换一次；而加在酯化釜后熔体过滤器6天切换一次。
具体实施方式：
本发明为一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其工艺流程为：精对苯二甲酸和乙二醇在浆料在浆料混合罐按设定的密度或摩尔比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，预聚釜是上流式炮罩塔，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特点是在酯化釜前或后添加一定浓度的蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM，酯化的反应温度在260～280℃，预聚反应温度在280～290℃，绝压19mmHg，终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.2mmHg。蓝剂、红剂结构式分别为：
本发明的蓝剂与红剂配比为1.5～2.5∶1。是将蓝剂或/和红剂粉末先加入乙二醇中搅拌配制成混合液，再注入。
实施例1：
蓝剂和红剂在浆料喂给罐中按0.0035比率注射，酯化温度为270℃，预缩聚温度为285℃，绝压19～20mmHg，终聚温度为287℃，绝压≤1.3mmHg。蓝剂与红剂的配比为1.5∶1
实施例2：
蓝剂在浆料喂给罐中按0.0030比率注射，酯化温度为260℃，预缩聚温度为290℃，绝压20mmHg，终聚温度为285℃，绝压≤1.3mmHg。蓝剂与红剂的配比为2∶1
实施例3：
红剂在浆料喂给罐中按0.0028比率注射，酯化温度为280℃，预缩聚温度为280℃，绝压19.5mmHg，终聚温度为295℃，绝压≤1.3mmHg。蓝剂与红剂的配比为2.5∶1
实施例4：
蓝剂和红剂在浆料喂给罐中按0.0026比率注射，其余同例1。
实施例5：
蓝剂和红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0035比率注射，其余同例1。
实施例6：
蓝剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0030比率注射，其余同例2。
实施例7：
红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0028比率注射，其余同例3。
实施例8：
蓝剂和红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0026比率注射，其余同例4。
Claims (5)
1、一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其工艺流程为：
对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特征在于在酯化釜前或后添加蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM，酯化的反应温度在260～280℃，预聚反应温度在280～290℃，绝压19～20mmHg，终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.3mmHg，蓝剂、红剂结构式分别为：
2、根据权利要求1所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂或/和红剂在浆料喂给罐中注入。
3、根据权利要求1所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂或/和红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上注入。
4、根据权利要求1或2、3所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂与红剂的配比为1.5～2.5∶1。
5、根据权利要求4所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂或/和红剂粉末先加入乙二醇中搅拌配制成混合液，再注入。
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