CN102768546B - Pta连续法生产pbt过程中产品色值的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,包括如下步骤:将1,4-丁二醇和对苯二甲酸按比例在浆料配制槽中配制成浆料,混匀后与催化剂一起加入酯化釜,反应温度200~270℃,反应压力10kPa~500kPa,反应后的物料进入预缩聚反应釜,温度200~260℃,100Pa~20kPa,其后物料再进入终缩聚反应釜,温度200~260℃,压力10Pa~1000Pa,对完成终缩聚反应后的物料进行造粒,即得PBT产品;其特点是:将兰度剂与1,4-丁二醇在添加剂配制槽混合均匀,以产品色值控制为依据确定兰度剂含量,将兰度剂与BDO配成的混合物加入上述浆料配制槽、酯化釜、或预缩聚反应釜。本发明能有效控制产品色值,尤其是b值,提高产品质量,延长装置清洗周期,降低产品制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的生产加工,尤其涉及PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,属于化工生产技术领域。
背景技术
工业上,PTA(对苯二甲酸)连续法生产PBT一直使用钛系催化剂,由于钛系催化剂存在水解现象,比如,钛酸四丁酯遇水发生水解反应,生成二氧化钛与正丁醇,反应方程式如下:
Ti(OC4H9)4+2H2O→TiO2+4C4H9OH
反应生成的二氧化钛微粒极易吸附在反应釜内壁上,进而粘附酯化物形成结垢,经长时间高温烘烤,形成碳黑粒子。装置连续运行5~6个月后,系统内部碳黑粒子浓度上升,对生产造成严重影响,产品色值、酯化釜供热效率、过滤器使用周期等均出现不同程度的恶化。特别是产品b值,表现为不断增大,最终临近质量控制标准的边缘,不能满足客户对产品色值的要求,装置每年被迫实施停车进行热清洗。另外,部分应用领域需要将产品色值,特别是b值,控制在稳定的范围内。
通过文献检索,目前国内外仅有薛纪良在专利(200410041840.9)“能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法”中关于PET聚酯装置生产过程中通过添加蓝剂进行色值控制的报导,另有在瓶级聚酯切片中添加兰度剂/红度剂改善产品色值、品质的报导。如陈锦国等在2001年16卷第2期《合成技术及应用》中标题为“瓶级聚酯切片生产中产品色值的控制”、陈锦国等在2005年第18卷第2期《聚酯工业》中标题为“瓶级聚酯切片生产中的品质控制”等相关报导。但是,现有技术中产品色值变差的原因与本发明有较大区别,涉及的反应装置与本发明涉及的PBT生产装置亦有显著的差距。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题,提供一种PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法。
本发明的技术解决方案是:PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,包括如下步骤——
步骤一:将1,4-丁二醇和对苯二甲酸按照比例在浆料配制槽中配制成浆料;
步骤二:将浆料配制槽中的物料混合均匀,与聚合催化剂一起加入酯化釜进行酯化反应,反应温度200~270℃,反应压力10kPa~500kPa(绝对压力,下同);
步骤三:酯化反应后的物料进入预缩聚反应釜进行预缩聚反应,反应温度200~260℃,压力100Pa~20kPa;
步骤四:预缩聚反应后的物料再进入终缩聚反应釜进行终缩聚反应,反应温度200~260℃,反应压力10Pa~1000Pa;
步骤五:终缩聚反应后的物料进入造粒设备进行造粒,制得PBT产品;
其特点是:将兰度剂与1,4-丁二醇在添加剂配制槽混合均匀,以产品色值控制为依据确定兰度剂含量,将兰度剂与1,4-丁二醇配成的混合物加入上述浆料配制槽、酯化釜、或预缩聚反应釜。
进一步地,上述的PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,其中:所述PBT产品当中,兰度剂含量为0.5~5.0ppm;所述步骤二当中,1,4-丁二醇和对苯二甲酸的摩尔用量配比是(1.0~1.6)∶1;步骤四当中,所述聚合催化剂是钛、锡、锑化合物中的一种或多种。
本发明的有益效果主要体现在:利用本发明提供的技术方案,能够有效控制PBT产品色值,尤其是b值;而且,PBT产品色值受控的同时,产品的质量不受影响,可以有效延长PBT生产装置的清洗周期,节省产品制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明实施工艺流程示意图;
图2:产品色值随兰度剂加入量的变化曲线。
其中:
1 添加剂配制槽 2 添加剂槽 3 物料罐
4 浆料配制槽 5 酯化釜 6 预缩聚反应釜
7 终缩聚反应釜 8 造粒设备 9 齿轮泵
10 跨接管线 11 自循环管线
具体实施方式
本发明提供一种PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,其要点是将兰度剂与生产主原料之一的BDO(1,4-丁二醇)预先混合均匀,然后根据负荷及装置产品色值等具体情况,在不干涉主流程的情况下,按照PBT产品当中的兰度剂含量,通常为0.5~5.0ppm,加入浆料配制槽,与浆料一起经搅拌器搅拌均匀,进入酯化反应釜进行酯化反应,然后依次进行预缩聚反应和终缩聚反应;或者,直接将兰度剂与BDO的混合物计量加入酯化釜或预缩聚反应釜。
在整个反应过程中,若在酯化反应前加入兰度剂,由于PBT酯化反应为负压状态,酯化反应的同时还有BDO环化脱水生成四氢呋喃(THF)副反应发生,因此,对于酯化反应条件的控制尤为重要。
如图1所示,兰度剂等添加剂经由添加剂槽2进入添加剂配制槽1,同时,向添加剂配制槽1中加入新鲜BDO(1,4-丁二醇)进行搅拌配制,配成之后暂存于物料罐3。为避免固态添加剂的分层,在添加剂配制槽1与三台出料泵齿轮9的进口之间设有跨接管线10,BDO等添加剂混合物可以不经过物料罐3直接进入齿轮泵9,利用三台齿轮泵9作为添加剂加入动力,在泵出口位置分别增加至浆料配制槽4、酯化釜5、预缩聚反应釜6的进口管线,以及至添加剂配制槽1的自循环管线11。这样,一方面可以保证进口无死角,另一方面可以有选择地将含有BDO等添加剂的混合物加入至浆料配制槽4、酯化釜5、或预缩聚反应釜6,加入过程中,利用标定齿轮泵9的输送能力,以及添加剂配制槽1的液位下降速度,实现对含有BDO等添加剂的混合物的加入量的连续计量。
实施例1
生产负荷为30吨/天,产品b值为接近5.5。兰度剂与BDO混合均匀后按1.6ppm左右含量添加至浆料配制槽4,BDO和对苯二甲酸按1.5∶1比例制备成浆料,混合以后进入酯化釜5。聚合催化剂钛酸四丁酯按一定浓度加入到酯化釜5当中,酯化反应温度255℃左右,压力控制在200kPa左右。酯化反应之后,物料进入预缩聚反应釜6进行缩聚反应,温度控制在250℃左右,反应压力控制10kPa左右;然后再进入终缩聚反应釜7,终缩聚反应温度控制在250℃左右,压力控制在500Pa左右。终缩聚反应完成之后,物料输送至造粒设备8,造粒后即得PBT产品。对粒子取样测得L值在91.0左右,b值逐步下降,最低下降至1.0左右。
实施例2
生产负荷为60吨/天,产品b值为接近5.5。兰度剂与BDO混合均匀后按1.76ppm左右含量添加至浆料配制槽4,BDO和对苯二甲酸按1.5∶1比例制备成浆料,混合以后进入酯化釜5。聚合催化剂钛酸四丁酯按一定浓度加入到酯化釜5当中,酯化反应温度260℃左右,压力控制在200kPa左右。酯化反应之后,物料进入预缩聚反应釜6进行缩聚反应,温度控制在250℃左右,反应压力控制10kPa左右;然后再进入终缩聚反应釜7,终缩聚反应温度控制在250℃左右,压力控制在300Pa左右。终缩聚反应完成之后,物料输送至造粒设备8,造粒后即得PBT产品。对粒子取样测得L值在91.0左右,b值逐步下降,最低下降至1.2左右。
本发明的技术效果体现在:首先,由于PBT生产装置的特点,随着装置运行时间的延长,产品b值不断增长,某些领域的客户要求产品b值控制在比较平稳的范围以内,采用本发明技术方案,可以通过添加兰度剂使产品b值控制在比较稳定的范围之内,达到客户需求的标准,提高工厂的竞争力;其次,通过向原料中添加兰度剂能够有效改善产品b值。临近热清洗周期,产品b值接近控制标准的上限5.5,随着兰度剂等添加剂含量的增加,产品b值明显下降,最低下降至0以下,而减少加入量的话,产品b值又开始缓缓回升,如图2所示。因此,在接近清洗周期之前加入兰度剂,可有效降低产品b值,且对产品其它特性没有影响,详见表1,能够延长生产时间2至5个月,经济效益非常显著。
表1:产品质量指标对比表
当然,除了以上将兰度剂与BDO的混合物加入浆料配制槽的方式以外,还可以直接将兰度剂与BDO的混合物计量加入酯化釜或预缩聚反应釜,在此不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,包括如下步骤——
步骤一:将1,4-丁二醇和对苯二甲酸按照比例在浆料配制槽中配制成浆料,并且,预先将兰度剂与1,4-丁二醇在添加剂配制槽混合均匀,以产品色值以及PBT产品当中的兰度剂含量为0.5~5.0ppm为依据确定用量,将兰度剂与1,4-丁二醇配成的混合物加入上述浆料配制槽;
步骤二:将浆料配制槽中的物料混合均匀,与聚合催化剂一起加入酯化釜进行酯化反应,反应温度255~260℃,反应压力200kPa;
步骤三:酯化反应后的物料进入预缩聚反应釜进行预缩聚反应,反应温度250℃,压力10kPa;
步骤四:预缩聚反应后的物料再进入终缩聚反应釜进行终缩聚反应,反应温度250℃,反应压力300Pa~500Pa;
步骤五:终缩聚反应后的物料进入造粒设备进行造粒,制得PBT产品;
所述步骤一当中,兰度剂经由添加剂槽进入添加剂配制槽,同时,向添加剂配制槽中加入新鲜的1,4-丁二醇进行搅拌配制,配成之后暂存于物料罐,在添加剂配制槽与出料齿轮泵的进口之间设有跨接管线,并且,出料齿轮泵的出口与添加剂配制槽之间设有自循环管线,含有兰度剂的添加剂混合物可以不经过物料罐直接进入齿轮泵,利用齿轮泵作为添加剂加入动力直接加入所述浆料配制槽。
2.根据权利要求1所述的PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,其特征在于:所述步骤一当中,1,4-丁二醇和对苯二甲酸的摩尔用量配比是(1.0~1.6): 1 。
3.根据权利要求1所述的PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法,其特征在于:步骤二当中,所述聚合催化剂是钛、锡、锑化合物中的一种或多种。
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CN1288186C (zh) * | 2004-09-01 | 2006-12-06 | 薛纪良 | 能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法 |
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