CN1643332A - 起爆器 - Google Patents

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Abstract

一种起爆器(20)，其设置在一充气装置中并通过从起爆剂(25)向该充气装置的气体发生器燃烧而起动该充气装置，其中，一用于容纳该起爆剂(25)的封套(26)形成为有底的筒状形状，并且该封套(26)的筒状部分(26b)形成有多个用于在点燃该起爆剂(25)时促进破裂的装置(V形凹槽26b1，26b2)。该起爆器(20)具有多个从该起爆剂(25)向该充气装置的气体发生器燃烧的方向。

Description

起爆器
技术领域
本发明涉及一种组装在例如一安装在车辆上的安全气囊装置的充气装置中的起爆器。
背景技术
这种类型的传统起爆器包括一对通过一绝缘部件保持在一起的电极销；一与这两个电极销相连接并适于在被通电时产生热量的电桥线；一通过暴露在该电桥线产生的热量下而被点燃的可燃材料(一起爆剂)；和一以密封条件容纳该电桥线以及该可燃材料的壳体(封套)，这种类型的起爆器在例如日本专利申请No.11-301402中被公开。
在上述传统的起爆器中，该电极销延伸的方向(下文中称为“延伸方向”)和该可燃材料(起爆剂)的火焰传播方向是基本相同的(基本上彼此对准)。结果是，该起爆器的使用方式中具有差的多样性，并在某些情况下火焰能量向一容纳在一充气装置中的气体生成材料的传播效率较低，或者在使连接器与该电极销相连接的方面具有差的可加工性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种组装在一充气装置内并适于通过从一起爆剂向该充气装置的一气体发生器的火焰传播来起爆(触发)该充气装置的起爆器，其中火焰从该起爆剂向该气体发生器沿多个方向传播。
因为火焰从该起爆器的起爆剂向该充气装置的气体发生器(气体生成材料)沿多个方向传播，所以火焰能量可以向该气体发生器(气体生成材料)有效地传播，从而可提高该气体发生器(气体生成材料)在该充气装置内的起爆性/触发作用(可点燃性)。
本发明还提供了一种组装在一充气装置内并适于通过从一起爆剂向该充气装置的一气体发生器的火焰传播来起爆该充气装置的起爆器，其中该起爆器包括一用于容纳该起爆剂的带底的筒状(管状)封套，并且该封套的筒状部分包括用于在起爆剂被点燃时促进(加速)破裂的破裂促进装置。
当容纳在封套内的起爆剂被点燃时，该破裂促进装置可促进该封套的筒状部分破裂。因此，在气体发生器(气体生成材料)设置在该封套的筒状部分的外部的情况下，火焰能量可以从该起爆剂向该气体发生器(气体生成材料)有效地传播，从而可提高该气体发生器(气体生成材料)在充气装置内的起爆性(可点燃性)。
火焰可从起爆剂向气体发生器沿多个方向传播。这个涉及火焰传播方向的特征提高了火焰能量从该起爆剂向充气装置的气体发生器(气体生成材料)的传播效率，从而可进一步提高该气体发生器(气体生成材料)在充气装置内的起爆性(可点燃性)。
本发明还提供了一种组装在一充气装置内并适于通过从一起爆剂向该充气装置的一气体发生器的火焰传播来起爆该充气装置的起爆器，其中该起爆器包括一对电极销，对该电极销供电可用以点燃该起爆剂，待与一连接器相连接的该电极销的一部分的延伸方向和从该起爆剂向该气体发生器的火焰传播方向形成一个角度，使得该方向没有彼此对准。
这个涉及电极销的部分和火焰传播方向之间的角度的特征提高了连接器与该电极销相连接的自由度，从而可提高在该连接器与该电极销相连接方面的可加工性。
在此情况下，火焰可从起爆剂向气体发生器沿多个方向传播。另外，该起爆器可还包括一用于容纳该起爆剂的带底的筒状封套，并且该封套的筒状部分包括用于在起爆剂被点燃时促进破裂的破裂促进装置。
当实施本发明时，火焰传播的多个方向可包括相对于该封套的轴线的相对方向，该轴线与该封套的筒状部分的延伸方向相平行。当容纳在封套内的起爆剂被点燃时，该破裂促进装置促进该封套的筒状部分破裂，该破裂沿包括相对于该封套的轴线的相对方向的方向发生。因此，在气体发生器(气体生成材料)设置在该封套的筒状部分的外部并沿包括相对于该封套的轴线的相对方向的方向设置的情况下，火焰能量可以从该起爆剂向该气体发生器(气体生成材料)有效地传播，从而可提高该气体发生器(气体生成材料)在充气装置内的起爆性(可点燃性)。
另外，该封套可包括一使封套的筒状部分和底部部分相连接的角连接部分，并且火焰传播的多个方向可包括基本垂直于该角连接部分的表面的方向。在此情况下，该角连接部分的表面可包括用于在起爆剂被点燃时促进破裂的破裂促进装置。当容纳在该封套内的起爆剂被点燃时，该破裂促进装置促进该封套的筒状部分破裂，该破裂沿包括基本垂直于该角连接部分的表面的方向的方向发生。因此，在气体发生器(气体生成材料)设置在该封套的外部并沿包括基本垂直于该角连接部分的表面的方向的方向设置的情况下，火焰能量可以从该起爆剂向该气体发生器(气体生成材料)有效地传播，从而可提高该气体发生器(气体生成材料)在充气装置内的起爆性(可点燃性)。
当实施本发明时，封套可包括用于将起爆剂被点燃所产生的爆炸力引导向该破裂促进装置的导向装置。因为该导向装置将爆炸力引导向该破裂促进装置，所以该破裂促进装置在促进破裂方面得到提高。
另外，该破裂促进装置可以是强度削弱装置，该强度削弱装置构制成使得该封套的角连接部分的强度相对该封套的筒状部分和底部部分的强度被削弱。该强度削弱装置在该角连接部分促进破裂。在此情况下，该强度削弱装置可构造成使得该封套的角连接部分的壁厚相对该封套的筒状部分和底部部分的壁厚被减小，或该强度削弱装置是一设置在该封套的角连接部分的脆弱部分。这些强度削弱装置可具有简单的构造。在此情况下，该脆弱部分可以是一凹槽。该凹槽可简单地和便宜地形成。
当实施本发明时，该破裂促进装置可以是强度削弱装置，该强度削弱装置构造成使得该封套的筒状部分的强度相对该封套的底部部分的强度被削弱。当容纳在该封套内的起爆剂被点燃时，通过这样一种构造即该封套的筒状部分的强度相对该封套的底部部分的强度被削弱来促进该封套的筒状部分破裂。因此，在气体发生器(气体生成材料)设置在该封套的筒状部分的外部的情况下，火焰能量可以从该起爆剂向该气体发生器(气体生成材料)有效地传播，从而可提高该气体发生器(气体生成材料)在充气装置内的起爆性(可点燃性)。
另外，该强度虚弱装置可构造成使得该封套的筒状部分的壁厚相对该封套的底部部分的壁厚被减小，或该强度削弱装置可是一设置在该封套的筒状部分的脆弱部分。这些强度削弱装置可具有简单的构造。在此情况下，该脆弱部分可以是一凹槽。该凹槽可简单地和便宜地形成。
该强度削弱装置可构造成该封套的底部部分凸出地伸入该封套内部以便相对削弱该筒状部分的强度。因为使该封套的底部部分具有一凸起形状提高了该底部部分的刚性，所以该封套的筒状部分的破裂要早于该底部部分的破裂。因此，在气体发生器(气体生成材料)设置在该封套的筒状部分的外部的情况下，火焰能量可以从该起爆剂向该气体发生器(气体生成材料)有效地传播，从而可提高该气体发生器(气体生成材料)在充气装置内的起爆性(可点燃性)。
在此情况下，一脆弱部分可设置在该封套的筒状部分并从一相应于该底部部分的凸起部分的顶端的位置朝该封套的底部部分偏置。该筒状部分的脆弱部分促进该筒状部分破裂，从而提高了火焰能量从该起爆剂向该气体发生器(气体生成材料)的传播效率。在此情况下，该脆弱部分可以是一凹槽。该凹槽可简单地和便宜地形成。
当实施本发明时，该破裂促进装置可以是爆炸力增大装置，该爆炸力增大装置可构制成使得要施加在该封套的筒状部分上的爆炸力大于要施加在该封套的底部部分上的爆炸力。当容纳在该封套内的起爆剂被点燃时，该爆炸力增大装置可确保该封套的筒状部分破裂。因此，在气体发生器(气体生成材料)设置在该封套的筒状部分的外部的情况下，火焰能量可以从该起爆剂向该气体发生器(气体生成材料)可靠地和有效地传播，从而可提高该气体发生器(气体生成材料)在充气装置内的起爆性(可点燃性)。
在此情况下，该爆炸力增大装置可构制成使得用于使该封套的筒状部分破裂的起爆剂的数量大于使该封套的底部部分破裂的起爆剂的数量或用于使该封套的筒状部分破裂的起爆剂的爆炸力大于使该封套的底部部分破裂的起爆剂的爆炸力。与施加在该封套的底部部分上的爆炸力相比，这种爆炸力增大装置可以一种简单的方式增加施加在该封套的筒状部分上的爆炸力。
当实施本发明时，将与一连接器相连接的该电极销的部分的延伸方向与从该起爆剂的火焰传播方向之间的角度可基本为90°。这种涉及角度的特征允许该连接器沿垂直于该火焰传播方向的方向与该电极销相连接，从而便于连接加工。在此情况下，该角度可通过弯曲该电极销而形成。这种弯曲工作可以简单地和便宜地实现。
附图说明
图1是示出根据本发明的起爆器的一实施例的局部剖开的示意性侧视图；
图2是示出该图1的起爆器的放大的剖视图；
图3是示出图2的起爆器的第一变型实施例的剖视图；
图4是示出图2的起爆器的第二变型实施例的剖视图；
图5是示出图2的起爆器的第三变型实施例的剖视图；
图6是示出图2的起爆器的第四变型实施例的剖视图；
图7是示出图2的起爆器的第五变型实施例的剖视图；和
图8是示出根据本发明的起爆器的另一实施例的局部剖开的示意性侧视图。
具体实施方式
将根据附图描述本发明的实施例。图1示出一实施例，其中根据本发明的一实施例的起爆器20组装在一在一用于保护坐在车辆的前排座和后座上的人的头部的安全气囊装置中的充气装置中。该充气装置10包括一用于安装该起爆器20的安装部分11a和一壳体11。该安装部分11a位于该充气装置10的纵向中心部分。该壳体11包括一大室11b和一小室11c，其分别位于该安装部分11a的前侧和后侧并且每个都包含一气体生成材料12和一被点燃促进剂(accelerator)13。
该壳体11沿车辆的前后方向设置。该大容积室11b具有排气孔11b1，通过该排气孔气体释放到一安全气囊30的前排座一侧的充气部分31中。该小容积室11c具有排气孔11c1，通过该排气孔气体释放到该安全气囊30的后座一侧的充气部分32中。当暴露在由起爆器20被点燃而从该起爆器20传播的能量下时气体生成材料12被点燃并被点燃，并且该气体生成材料相对于该起爆器20彼此相对地设置。该被点燃催化剂13是高度可燃的爆炸物(类似于稍后将描述的用作起爆器20中的起爆剂25)，促进相应气体生成材料12的被点燃，并在远离该起爆器20的相应末端部分(壳体11内的前端和后端部分)设置在相应气体生成材料12中。
如图2的放大视图中所示，起爆器20包括一对电极销21a和21b；一导电头22；一绝缘部件23；一电桥线24；一起爆剂(炸药)25；一金属封套26；一树脂封套27和一树脂模制件28。
一电极销21a一体地安装在导电头22上。将与一连接器40相连接的该电极销21a的一部分(从树脂模制件28延伸出的部分)在图2中的垂直方向上延伸，该连接器40在图2中用虚线示出。另一个电极销21b通过绝缘部件23一体地安装在该导电头22上。将与该连接器40相连接的该电极销21b的一部分(从树脂模制件28延伸出的部分)在图2中的垂直方向上延伸。
导电头22由一导电金属形成为一圆筒形，并具有一在其中同轴形成的孔22a。该绝缘部件23形成为一圆筒形并具有一在其中同轴形成的穿孔23a。该电极销21b紧配合在该穿孔23a内以便同轴固定在该绝缘部件23内的适当位置。该绝缘部件23是耐热、耐压玻璃并紧配合在该导电头22的孔22a内以便同轴固定在该导电头22内的适当位置。
电桥线24与电极销21b和导电头22相连接，从而间接地跨接(桥接)该电极销21a和21b。当通过该电极销21a和21b被通电时，该电桥线24产生热量以点燃起爆剂25。该起爆剂25和该电桥线24一起以密封状态容纳于金属封套26中，并与该电桥线24部分接触。
金属封套26形成为一带底的筒状形状，并构造成使得一筒状部分26b的壁厚相对一底部部分26a的壁厚被减小，从而在该起爆剂25被点燃时该筒状部分26b可破裂。金属封套26的一开口端部分通过焊接和其他方法密封地安装在该导电头22的外部圆周表面上。具有V形横截面的凹槽26b1和26b2在图2中的右侧和左侧位置(相对于筒状部分26b的轴线彼此相对的两个位置)设置在该金属封套26的筒状部分26b的外部表面上。该凹槽26b1和26b2可作为破裂促进装置、强度削弱装置和脆弱部分以用于促进该筒状部分26b在该起爆剂25被点燃时发生的破裂。
树脂封套27形成为一带底的筒状的形状(一类似杯子的形状)，并以这样一种方式装配在该金属封套26上，即，使得当该金属封套26的筒状部分26b的一部分由于起爆剂25被点燃而破裂时其也破裂。树脂模制件28以这样一种方式模制，即，使得其可以一体地保持组成部分例如电极销21a和21b、导电头22、绝缘部件23、金属封套26和树脂封套27之间的连接。在该树脂模制件28的末端部分形成一用于连接到该连接器40的连接部分28a。
本实施例的如此构造的起爆器20以下列方式操作。当由于电桥线24的通电而使起爆剂25被点燃时，金属封套26的筒状部分26b在图2中的右位置和左位置(凹槽26b1和26b2形成的位置)破裂。结果是，树脂封套27破裂，并且火焰从该起爆剂25沿两个相对方向或图2中的右和左方向向相对的气体生成材料12传播。
因此，在如图1中所示的充气装置10的气体生成材料12设置在金属封套26的筒状部分26b的外部的情况下，火焰能量可以从该起爆器20的起爆剂25向该充气装置10的气体生成材料12有效地传播，从而提高气体生成材料12在充气装置10内的可点燃性。
在上述实施例中，如图2中所示，起爆器20的金属封套26具有一带底的筒状的形状，由底部部分26a和筒状部分26b构成。然而，该起爆器20的组成部分可如图3到7中所示地变型。下面对变型的实施例的描述覆盖了起爆器20的那些形状改变的组成部分。同样，用上述实施例和下面将要描述的变型的实施例中共同的参考号指示形状没有改变的组成部分，并省略其重复说明。
在图3中示出的变型实施例中，起爆器20的金属封套26包括底部部分26a、筒状部分26b和一使该底部部分26a和筒状部分26b相连接的角连接部分26c。该角连接部分26c的壁厚相对该底部部分26a和该筒状部分26b的壁厚被减小，从而当该起爆剂25被点燃时该角连接部分26c可破裂。
均具有V形横截面的凹槽26c1和26c2在图3中的右和左位置设置在金属封套26的角连接部分26的倾斜表面上。该凹槽26c1和26c2可作为破裂促进装置、强度削弱装置或脆弱部分以促进该角连接部分26c在起爆剂25被点燃时发生的破裂。具有一凸起形状的锥形部分26a1形成于该底部部分26a上，使得该锥形部分的顶部在图3中向上凸起，并超过对应于凹槽26c1和26c2的位置进入该金属封套26的内部。该锥形部分26a1的功能是提高底部部分26a的强度，并可作为将起爆剂25被点燃时所产生的爆炸力引导向金属封套26的形成有凹槽26c1和26c2的部分的导向装置。
图3中这种构造的实施例以如下方式操作。当由于电桥线24通电而使起爆剂25被点燃时，金属封套26的角连接部分26c在图3中的右和左两个位置(凹槽26c1和26c2形成的位置)破裂。结果是，树脂封套27破裂，并且火焰从该起爆剂25沿两个基本垂直于该角连接部分26c的倾斜表面的方向向相对的气体生成材料12传播。
因此，在这样一种情况下，即充气装置10的气体生成材料12设置在金属封套26的筒状部分26b的外部并沿基本垂直于该角连接部分26c的倾斜表面的方向设置，火焰能量可从起爆器20的起爆剂25向该充气装置10的气体生成材料12有效地传播，从而提高气体生成材料12在充气装置10内的可点燃性。
在图4所示的变型实施例中，起爆器20的金属封套26包括底部部分26a和筒状部分26b，并构造成使得该筒状部分26b的壁厚相对该底部部分26a的壁厚被减小，从而在起爆剂25被点燃时该筒状部分26b是可破裂的。此外，该筒状部分26b的中间部分向外凸起，并且均具有V形横截面的凹槽26b1和26b2在图4中的右和左位置设置在该向外凸起部分的外表面上。该凹槽26b1和26b2用作破裂促进装置、强度削弱装置或脆弱部分以促进该筒状部分26b在起爆剂25被点燃时发生的破裂。该筒状部分26b的向外凸起部分的作用是减小该筒状部分26b的强度，并可作为将起爆剂25被点燃时所产生的爆炸力引导向金属封套26的形成有凹槽26b1和26b2的部分的导向装置。
图4中这种构造的实施例以如下方式操作。当由于电桥线24通电而使起爆剂25被点燃时，金属封套26的筒状部分26b在图4中的右和左两个位置(凹槽26b1和26b2形成的位置)破裂。结果是，树脂封套27破裂，并且火焰沿两个相对方向或图4中所示的右和左方向从该起爆剂25向相对的气体生成材料12传播。
因此，在如图1所示的充气装置10的气体生成材料12设置在该金属封套26的筒状部分26b的外部的情况下，火焰能量可从起爆器20的起爆剂25向该充气装置10的气体生成材料12有效地传播，从而提高该气体生成材料12在充气装置10内的可点燃性。
在图5所示的变型实施例中，起爆器20的金属封套26包括底部部分26a和筒状部分26b，并构造成使得该筒状部分26b的壁厚相对该底部部分26a的壁厚被减小，从而在起爆剂25被点燃时该筒状部分26b是可破裂的。均具有V形横截面的凹槽26b1和26b2在图5中的右和左位置设置在该金属封套26的筒状部分26b的外表面上。该凹槽26b1和26b2可作为破裂促进装置、强度削弱装置或脆弱部分以促进该筒状部分26b在起爆剂25被点燃时发生的破裂。
在该底部部分26a上形成具有一凸起形状的锥形部分26a1，该锥形部分的顶部在图5中向上凸起并超过对应于凹槽26b1和26b2的位置进入该金属封套26的内部。该锥形部分26a1的功能是提高底部部分26a的强度以便相对削弱筒状部分26b的强度，并可作为将起爆剂25被点燃所产生的爆炸力引导向金属封套26的形成有凹槽26b1和26b2的部分的导向装置。
图5中这种构造的实施例以如下方式操作。当由于电桥线24通电而使起爆剂25被点燃时，金属封套26的筒状部分26b在图5中的右和左两个位置(凹槽26b1和26b2形成的位置)破裂。结果是，树脂封套27破裂，并且火焰沿两个相对方向或图5中所示的右和左方向从该起爆剂25向相对的气体生成材料12传播。
因此，在如图1所示的充气装置10的气体生成材料12设置在该金属封套26的筒状部分26b的外部的情况下，火焰能量可从起爆器20的一被点燃部分(起爆剂25)向该充气装置10的气体生成材料12有效地传播，从而提高该气体生成材料12在充气装置10内的可点燃性。应注意，在本实施例中可设置一对右和左电桥线24。
在图6中所示的变型实施例中，起爆器20的金属封套26包括底部部分26a和筒状部分26b，并构造成使得该筒状部分26b的壁厚和该底部部分26a的壁厚基本相同。具有一凸起形状的锥形部分26a1以这样一种方式形成于该底部部分26a上，即使得伸入该金属封套26的内部。该锥形部分26a1的功能是提高底部部分26a的强度以便相对削弱筒状部分26b的强度，并可作为将起爆剂25被点燃所产生的爆炸力引导向筒状部分26b的导向装置。
在本实施例中，锥形部分26a1在该底部部分26b上的形成使得用于使该筒状部分26b破裂的起爆剂25b的数量大于用于使该底部部分26a破裂的起爆剂25a的数量，从而施加到该筒状部分26b上的爆炸力大于施加到该底部部分26a上的爆炸力。因此，在容纳在金属封套26内的起爆剂25a和25b被点燃时，金属封套26的筒状部分26b可以可靠地破裂。因此，在充气装置10的气体生成材料12设置在金属封套26的筒状部分26b的外部的情况下，火焰能量可以从该起爆剂25a和25b向充气装置10的相应的气体生成材料12有效地传播，从而提高该气体生成材料12在充气装置10内的可被点燃性。
在图6中的上述实施例中，用于使筒状部分26b破裂的起爆剂25b的爆炸力可以大于用于使底部部分26a破裂的起爆剂25a的爆炸力，从而，施加在筒状部分26b上的爆炸力大于施加在底部部分26a上的爆炸力。应注意，在图6的实施例中可设置一对右和左电桥线24。
在上述实施例的起爆器20(图2到6中所示)中，与连接器40相连接的电极销21a和21b的部分沿导电头22、绝缘部件23、金属封套26和树脂封套27的轴线方向延伸。然而，如图7所示，与连接器40相连接电极销21a和21b的部分可垂直于导电头22、绝缘部件23、金属封套26的轴线方向延伸，从而可提高在连接器40和电极销21a和21b相连接方面的可加工性。应注意，在图7所示的起爆器20中，没有设置树脂封套27，并且金属封套26的底部部分26a破裂，从而火焰沿该导电头22、绝缘部件23和金属封套26的轴线方向传播到一充气装置。
在上述实施例的起爆器20(图2到6中所示)中，在起爆剂25被点燃时，火焰沿两个方向从该起爆剂25向充气装置10的相对的气体生成材料12传播。然而，该起爆器20可构造成使得在起爆剂25被点燃时，火焰沿三个或更多个方向从该起爆剂25向充气装置10的相对的气体生成材料12传播。
在上述实施例的起爆器20(图2到6中所示)中，金属封套26和树脂封套27对称地形成。然而，该金属封套26和树脂封套27可非对称地形成。
上述实施例的起爆器20(图1到7中所示)的每一个都组装在一用于保护坐在车辆的前排座和后座上的人的头部的安全气囊装置中的充气装置10内。然而，如图8所示，本发明的起爆器20可组装在充气装置10内以用在一用于保护坐在车辆中的人的身体侧面区域的侧部安全气囊装置中。
在描述上述实施例(图1到7中所示)的同时，提到起爆器20用于使用气体生成材料20作为气体发生器的充气装置10中。然而，本发明的起爆器20可用于使用一包括高压气体和用于密封该高压气体的气体密封板的气体发生器的充气装置中。在此情况下，由起爆器20的起爆剂25被点燃时所产生的爆炸力使该气体密封板破裂，从而从该充气装置中释放气体。因此，本发明的起爆器20可提高该气体发生器在该充气装置中的起爆作用。

Claims (27)

1.一种组装在一充气装置内并适于通过从一起爆剂向该充气装置的一气体发生器的火焰传播来起爆该充气装置的起爆器，其中火焰从该起爆剂向该气体发生器沿多个方向传播。
2.一种组装在一充气装置内并适于通过从一起爆剂向该充气装置的一气体发生器的火焰传播来起爆该充气装置的起爆器，其中该起爆器包括一用于容纳该起爆剂的带底的筒状封套，并且该封套的一筒状部分包括用于在起爆剂被点燃时促进破裂的破裂促进装置。
3.  一种组装在一充气装置内并适于通过从一起爆剂向该充气装置的一气体发生器的火焰传播来起爆该充气装置的起爆器，其中该起爆器包括一电极销，该电极销被供电以点燃该起爆剂，与一连接器相连接的该电极销的一部分的延伸方向和从该起爆剂向该气体发生器的火焰传播方向形成一个角度，使得该方向没有彼此对准。
4.一种根据权利要求2的起爆器，其特征在于，火焰从该起爆剂向该气体发生器沿多个方向传播。
5.一种根据权利要求3的起爆器，其特征在于，火焰从该起爆剂向该气体发生器沿多个方向传播。
6.一种根据权利要求3的起爆器，其特征在于，还包括一用于容纳该起爆剂的带底的筒状封套，并且该封套的一筒状部分包括用于在所述起爆剂被点燃时促进破裂的破裂促进装置。
7.一种根据权利要求6的起爆器，其特征在于，火焰从该起爆剂向该气体发生器沿多个方向传播。
8.一种根据权利要求4到7的起爆器，其特征在于，火焰的所述多个传播方向包括相对于该封套的一个轴线的相对方向，该轴线平行于该封套的一筒状部分的一延伸方向。
9.一种根据权利要求4到7的起爆器，其特征在于，该封套包括一使该封套的该筒状部分和一底部部分相连接的角连接部分，并且火焰传播的所述多个方向包括基本垂直于该角连接部分的一表面的方向。
10.一种根据权利要求9的起爆器，其特征在于，该角连接部分的表面包括用于在该起爆剂被点燃时促进破裂的破裂促进装置。
11.一种根据权利要求2、4、6和7中任一项所述的起爆器，其特征在于，该封套包括用于将该起爆剂被点燃时所产生的爆炸力引导向该破裂促进装置的导向装置。
12.一种根据权利要求10的起爆器，其特征在于，该破裂促进装置是强度削弱装置，该强度削弱装置构造成使得该封套的该角连接部分的强度相对该封套的该筒状部分和底部部分的强度被削弱。
13.一种根据权利要求12的起爆器，其特征在于，该强度削弱装置构造成使得该封套的该角连接部分的壁厚相对该封套的该筒状部分和底部部分的壁厚被减小。
14.一种根据权利要求12的起爆器，其特征在于，该强度削弱装置是一设置在该封套的该角连接部分的脆弱部分。
15.一种根据权利要求14的起爆器，其特征在于，该脆弱部分是一凹槽。
16.一种根据权利要求2、4、6和7中任一项所述的起爆器，其特征在于，该破裂促进装置是强度削弱装置，该强度削弱装置构造成使得该封套的筒状部分的强度相对该封套的底部部分的强度被削弱。
17.一种根据权利要求16的起爆器，其特征在于，该强度削弱装置构造成使得该封套的筒状部分的壁厚相对该封套的底部部分的壁厚被减小。
18.一种根据权利要求16的起爆器，其特征在于，该强度削弱装置是一设置在该封套的筒状部分的脆弱部分。
19.一种根据权利要求18的起爆器，其特征在于，该脆弱部分是一凹槽。
20.一种根据权利要求16的起爆器，其特征在于，该强度削弱装置构造成使得该封套的底部部分凸起地伸入该封套的内部以便相对削弱该筒状部分的强度。
21.一种根据权利要求20的起爆器，其特征在于，一脆弱部分设置在该封套的筒状部分并从一相应于该底部部分的一凸起部分的顶端的位置向该封套的底部部分偏置。
22.一种根据权利要求21的起爆器，其特征在于，该脆弱部分是一凹槽。
23.一种根据权利要求2、4、6和7中任一项所述的起爆器，其特征在于，该破裂促进装置是爆炸力增大装置，该爆炸力增大装置构制成要施加在该封套的筒状部分上的爆炸力大于要施加在该封套的底部部分上的爆炸力。
24.一种根据权利要求23的起爆器，其特征在于，该爆炸力增大装置构制成使得用于使该封套的筒状部分破裂的起爆剂的数量大于用于使该封套的底部部分破裂的起爆剂的数量。
25.一种根据权利要求23的起爆器，其特征在于，该爆炸力增大装置构制成使得用于使该封套的筒状部分破裂的起爆剂的爆炸力大于用于使该封套的底部部分破裂的起爆剂的爆炸力。
26.一种根据权利要求3、5、6和7中任一项所述的起爆器，其特征在于，该角度基本上为90°。
27.一种根据权利要求26的起爆器，其特征在于，该角度通过弯曲该电极销形成。
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